CN104532024B - 一种锡铝铜基合金带制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锡铝铜基合金带制备方法，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水；水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm，进行去应力退火，退火温度控制200℃。本发明采用大加工率开坯，减少了退火次数，节省了大量的人工、原材料成本，缩短生产周期，显著提高了生产效率，达到节能降耗的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种锡铝铜基合金带制备方法，属于铜基合金制造领域。
背景技术
锡青铜具有高弹性、耐磨性和抗磁性，抗腐蚀性良好，易焊接的优点，广泛应用于电子信息行业。近年来，随着我国电子信息行业技术发展，各种电子信息装置向小型化、长寿命等方向发展，由于元件的集成度、信号传输速度急剧上升，使得电子产品连接器用的基础部件越趋于薄、小型、集成化发展，这对锡青铜产品的尺寸厚度及精度、板形、表面质量、内部组织、力学性能等要求越来越高。由于锡青铜合金铸造时极易产生反偏析、冷轧加工硬化强等原因，严重限制锡青铜箔材的产业化，因此国内锡青铜箔材的需求主要依靠进口解决。C5210合金箔材的常用生产方法为水平连铸生产方法，包括铸造、铣面、粗轧、中间退火、清洗、中轧、中间退火、精轧、拉弯矫、裁剪入库工序。经过上述工序生产出来的C5210合金箔材经下游客户使用后，冲压毛刺多，正向力不足、物理性能较差，导致接触不良，致使导电性能不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压毛刺少、物理性能好，导电性能稳定的。
为实现上述目的本发明提供一种锡铝铜基合金带制备方法，合金化学成分的重量百分比为：
锡14-17％、铝7-10％、铬0.10％～1.00％、镍0.7-1％、银0.02-0.04％，镁0.10％～0.80％、硼0.01-0.03％、钛0.01-0.02％、钕0.01-0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：锡15-16％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：锡15.5％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：铝8-9％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：铝8.5％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：铬0.5％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：镍0.9％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：银0.03％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：镁0.3-0.6％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：镁0.5％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：硼0.02％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：钛0.015％。
所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：钕0.015％。
本发明的锡铝铜基合金带的生产工艺与常规的铜基合金带生产
工艺相比优点有：
1、本发明采用大加工率开坯，减少了退火次数，节省了大量的人工、原材料成本，缩短生产周期，显著提高了生产效率，达到节能降耗的要求。
2、本发明通过控制精轧轧程的带加工率、精轧前和成品退火工艺的匹配，
减少了带各向异性，使材料在冲压等后不易产生毛刺、制耳。
具体实施方式
实施例1：
所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：
锡14％、铝7％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
实施例2：
所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：
锡17％、铝10％、铬1.00％、镍1％、银0.04％，镁0.80％、硼0.03％、钛0.02％、钕0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
实施例3：
所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：
锡15％、铝7％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
实施例4：
所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：
锡16％、铝7％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
实施例5：
所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：
锡14％、铝8％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
实施例6：
所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：
锡14％、铝7％、铬0.30％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
Claims (1)
1.一种锡铝铜基合金带制备方法，合金化学成分的重量百分比为，锡15％、铝7％、铬0.1％、镍0.7％、银0.02％，镁0.1％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，其特征在于，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm，将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。
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