PL185383B1 - Pakiet butelek - Google Patents

Abstract

1 . Pakiet butelek zlozony z plyt nosnych i butelek, w którym plyty nosne i butelki sa ustawione jedne nad drugi- mi w stos, przy czym plyty nosne sa umieszczone miedzy parami sasiednich warstw butelek, a kazda plyta nosna, w miejscu usytuowania kazdej butelki, ma element prowa- dzacy i unieruchamiajacy dolna czesc butelki stojacej na plycie nosnej i górna czesc butelki usytuowanej pod plyta nosna, bezposrednio pod odpowiednia butelka stojaca na plycie nosnej, zas elementem prowadzacym dolna czesc górnej butelki jest czesc wystajaca z plyty nosnej, a elemen- tem prowadzacym górna czesc dolnej butelki jest ta sama czesc plyty nosnej, majaca od spodu ksztalt zblizony do otwartej ku dolowi kopuly mieszczacej w sobie co najmniej czesc kapsla dolnej butelki, natomiast w dolnej czesci kazdej butelki jest uformowana wneka, znamienny tym. ze czesc wewnetrznej powierzchni wneki jest cylindryczna i stanowi pionowa prowadzaca i unieruchamiajaca powierzchnie (15) górnej butelki (4), odpowiadajaca pionowej zewnetrznej prowadzacej i unieruchamiajacej powierzchni ( 11) czesci plyty nosnej (1) o ksztalcie zblizonym do kopuly, w której jest umieszczona co najmniej czesc kapsla (12) dolnej butelki (4). przy czym zewnetrzna prowadzaca i unieruchamiajaca po- wierzchnia (11) kopuly i wewnetrzna prowadzaca i unieru- chamiajaca powierzchnia (15) wneki butelki (4) sa scisle do siebie dopasowane, ponadto pionowa prowadzaca i unieru- chamiajaca powierzchnia (15) wneki laczy sie z pozioma powierzchnia wsporcza (16) wneki, odpowiadajaca poziomej powierzchni wsporczej (13) kopuly. opierajacej sie na co najmniej czesci powierzchni poziomej kapsla (12) dolnej butelki (4). Fig.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pakiet butelek.

Wynalazek dotyczy w szczególności pakietu złożonego z płyt nośnych i warstw butelek do napojów, ustawianych w stabilny stos w ten sposób, że między dwoma sąsiednimi warstwami butelek jest umieszczona płyta nośna. Wynalazek ma zastosowanie przy manipulowaniu takimi butelkami podczas transportu i ich prezentacji.

W przemyśle napojów stale czynione są starania w celu opracowania bardziej racjonalnych metod zwiększania wydajności produkcyjnej. Klienci, zwykle sprzedawcy detaliczni, wymagają elastyczności przy zamawianiu różnych gatunków towarów i chcą, by towary były dostarczane w taki sposób, który umożliwi prezentację tych towarów z kolei ich klientom.

Istnieje powszechne zapotrzebowanie na butelki dostarczane w płytkich tacach lub na płytach, które mogą być ustawiane w stos jedna na drugiej, i w których butelki mogą być wyraźnie widoczne, zamiast stosowania głębokich klatek. W związku z tym, pożądane jest również, by stosy różniących się od siebie gatunków napojów mogły być ładowane na jedną paletę.

Przeładunek butelek w rozlewniach prowadzi się zazwyczaj w skrzynkach lub klatkach, w związku z czym konieczne jest przenoszenie butelek na odpowiednie płyty lub tace w celu ich prezentacji.

Aby ułatwić manipulowanie stosami znanych tac z butelkami, konieczne jest najpierw umieszczenie stosu na małej palecie pomocniczej, a następnie umieszczenie tej palety pomocniczej na palecie o znormalizowanych wymiarach. Jest to konieczne, ponieważ tace są tak słabe, że stos wielkości, np. połowy znormalizowanej palety lub jednej trzeciej wielkości palety, nie może być podnoszony przez przyłożenie siły tylko do najniższej tacy. Trzeba zatem podnosić stos za pomocą palety pomocniczej dostosowanej do wielkości stosu. Manipulowanie takim stosem w rozlewni przy użyciu wózka do przewożenia palet jest utrudnione ze względu na niestabilność stosu.

Z opisu zgłoszenia PCT/SE96/01466 jest znana technika manipulowania butelkami zawierającymi napoje, polegająca na tym, że gniazda na butelki w tacach, mają stosunkowo wysokie ścianki i muszą one być dobrze dopasowane do den butelek aby uzyskać stabilne boczne ich unieruchomienie. Rozwiązanie takie nie wymaga wyciągania butelek z klatek na tace i odwrotnie, umożliwia bezpieczne manipulowanie stosem tac w rozlewni oraz ułatwia ładowanie na paletę stosów zawierających różniące się od siebie gatunki napojów.

W opisach patentowych Wo 94/07758 i Ep 0 362 091 zostały ujawnione inne typy tac do butelek, które zawierają gniazda do umieszczania w nich butelek. Tace te wymagają również zastosowania wysokich ścianek, w celu uzyskania stabilnego unieruchomienia den butelek.

Sposób podnoszenia stosów butelek za pomocą urządzeń podnoszących został ujawniony w szwedzkim zgłoszeniu patentowym SE 9504068-9.

185 383

Potrzebne jest takie rozwiązanie butelek i płyt nośnych, które zapewni stabilne boczne unieruchomienie zarówno górnych części butelek jak i ich dolnych części i umożliwi bezpieczne podnoszenie stabilnego stosu warstw zarówno pustych jak i napełnionych butelek.

Pakiet butelek złożony z płyt nośnych i butelek, w którym płyty nośne i butelki są ustawione jedne nad drugimi w stos, przy czym płyty nośne są umieszczone między parami sąsiednich warstw butelek, a każda płyta nośna, w miejscu usytuowania każdej butelki, ma element prowadzący i unieruchamiający dolną część butelki stojącej na płycie nośnej i górną część butelki usytuowanej pod płytą nośną, bezpośrednio pod odpowiednią butelką stojącą na płycie nośnej, zaś elementem prowadzącym dolną część górnej butelki jest część wystająca z płyty nośnej, a elementem prowadzącym górną część dolnej butelki jest ta sama część płyty nośnej, mająca od spodu kształt zbliżony do otwartej ku dołowi kopuły mieszczącej w sobie co najmniej część kapsla dolnej butelki, natomiast w dolnej części każdej butelki jest uformowana wnęka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część wewnętrznej powierzchni wnęki jest cylindryczna i stanowi, pionową prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnię górnej butelki, odpowiadającą pionowej zewnętrznej prowadzącej i unieruchamiającej powierzchni części płyty nośnej o kształcie zbliżonym do kopuły, w której jest umieszczona co najmniej część kapsla dolnej butelki. Zewnętrzna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia kopuły i wewnętrzna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia wnęki butelki są ściśle do siebie dopasowane. Pionowa prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia wnęki łączy się z poziomą powierzchnią wsporczą wnęki, odpowiadaj ącą poziomej powierzchni wsporczej kopuły, opierającej się na co najmniej części powierzchni poziomej kapsla dolnej butelki.

Korzystnie, pozioma powierzchnia wsporcza wnęki każdej butelki ma kształt pierścienia i znajduje się bezpośrednio nad zewnętrzną częścią kapsla butelki.

Wnęka w dnie butelki ma stożkowy wierzchołek, otoczony pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnią wsporczą.

Butelki są wykonane z regenerowanego tworzywa sztucznego, zwłaszcza z politereftalanu etylenu.

Korzystnie, pionowa cylindryczna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia części płyty nośnej, mającej kształt zbliżony do kopuły, od strony wewnętrznej jest dopasowana do pionowej zewnętrznej powierzchni kapsla dolnej butelki.

Korzystnie, pozioma powierzchnia wsporcza części płyty nośnej, mającej kształt zbliżony do kopuły, jest ukształtowana pierścieniowo i usytuowana nad zewnętrzną pierścieniowo ukształtowaną częścią kapsla dolnej butelki.

Wewnątrz pierścieniowo ukształtowanej poziomej powierzchni wsporczej części płyty nośnej, mającej kształt zbliżony do kopuły, jest usytuowana wystająca część.

Wystająca część płyty nośnej jest stożkowa i jest dopasowana do stożkowego wierzchołka wnęki w dnie butelki.

Korzystnie, pasowanie między stożkową wystającą częścią płyty nośnej a stożkowym wierzchołkiem wnęki dna butelki jest takie, że przy umieszczaniu butelki na płycie nośnej części te stykają się ze sobą zanim pierścieniowo ukształtowana pozioma powierzchnia wsporcza butelki zetknie się z pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnią wsporczą części płyty nośnej, mającej kształt zbliżony do kopuły.

Korzystnie, w płycie nośnej znajdują się gniazda dla każdej butelki, których ścianki co najmniej częściowo otaczają dolne części butelek, a pośrodku każdego gniazda znajduje się stożkowa wystająca część z otaczającą ją pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnią wsporczą i cylindryczną prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnią.

Pomiędzy gniazdami w płycie nośnej znajdują się otwory, w których umieszczone są urządzenia podnoszące.

Otwory te są przelotowe i są rozmieszczone w płycie nośnej równomiernie, w celu zachowania równowagi przy przenoszeniu stosu płyt nośnych z butelkami za pomocą urządzeń podnoszących umieszczonych w otworach wszystkich płyt nośnych stosu.

Korzystnie, płyta nośna jest podciśnieniowo formowana z cienkiego arkusza lub folii z regenerowanego tworzywa sztucznego, zwłaszcza z politereftalanu etylenu.

185 383

Zaletą wynalazku jest to, że stosy butelek są bardzo stabilne dzięki wymuszonemu unieruchomieniu zarówno górnych jak i dolnych części wszystkich butelek w każdej warstwie stosu.

Dzięki odpowiedniej konstrukcji płyt nośnych i butelek ich ciężary są przenoszone z butelki na butelkę w każdym stosie, bez niepotrzebnego obciążania płyty nośnej. W związku z tym, płyta nośna może być wykonana z bardzo cienkiego materiału, o takiej samej grubości jak butelki, a zatem może być płytąjednorazowego użytku.

Zarówno płytę nośną jak i butelkę można wytwarzać z regenerowanego tworzywa sztucznego, korzystnie z politereftalanu etylenu (PET), a odpadowe płyty i butelki można mielić razem w rozlewni i z powrotem kształtować z nich cienkie arkusze tworzywa sztucznego, z których można podciśnieniowo formować nowe płyty nośne. Eliminuje to transport pustych płyt nośnych z wytwórni tworzyw sztucznych do rozlewni.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest zobrazowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania płyty nośnej, stanowiącej część pakietu, z butelką, w rzucie aksonometrycznym; fig. 2 - płytę nośną z fig. 1 wypełnioną butelkami, w widoku z góry; fig. 3 - dolną część butelki i stykającą się z nią część płyty nośnej z fig. 1, w częściowym przekroju; fig. 4 - pakiet butelek złożony z czterech warstw butelek i czterech płyt nośnych ułożonych w stos, wraz z urządzeniem podnoszącym, w widoku z boku; fig. 5 drugi przykład wykonania płyty nośnej, stanowiącej część pakietu, z butelką, w rzucie aksonometrycznym; fig. 6 - dolną część butelki i stykającą się z nią część płyty nośnej z fig. 5, w częściowym przekroju; fig. 7 - alternatywny przykład realizacji butelki, w widoku z boku; fig. 8 - dwie butelki według fig. 7 ustawione w stos jedna na drugiej bez pośredniej płyty nośnej, w widoku z boku; fig. 9 - stosy butelek według fig. 8 połączone wzajemnie ze sobą, w widoku z boku, zaś fig. 10 przedstawia alternatywny przykład powiązania płyty nośnej z butelkami według fig. 7, w widoku z boku.

Przedstawiona na fig. 1 płyta nośna 1 jest uformowana podciśnieniowo z cienkiego arkusza lub folii z regenerowanego tworzywa sztucznego, korzystnie PET. Zwykle ma ona grubość 1-1,5 mm. Płyta nośna 1 ma zagięty w dół wsporczy płaszcz 2 na całym swym obwodzie oraz ma wgłębienia ukształtowane w formie misek, które stanowią gniazda 3 dla butelek 4. Dolne części 5 butelek 4 są zbieżne do środka a gniazda 3 w płycie mają nieco stożkowe ściany 6, tak aby pasowały dokładnie do ścian dolnych części 5 butelek 4. Pasowanie pomiędzy butelkami 4 a gniazdami 3 może być tak dokładne, że otrzymuje się efekt zatrzaskowy, dzięki niewielkiemu odsądzeniu 7 na butelkach 4 i górnej krawędzi gniazd 3.

Cztery przelotowe otwory 8, równomiernie rozmieszczone względem ciężaru płyty 1, są przeznaczone do umieszczania w nich urządzeń podnoszących 19, 20. Duży środkowy otwór przelotowy 9 może być również używany przy podnoszeniu, zwłaszcza kiedy puste płyty nośne 1 są układane w stos jedna na drugiej.

Widok z góry płyty nośnej 1 wypełnionej butelkami 4 (fig. 2) przedstawia sposób rozmieszczenia butelek 4 na płycie. Wokół każdego przelotowego otworu 8 dla urządzeń podnoszących jest usytuowana grupa sześciu butelek 4. Butelki 4 te mogą być zblokowane, za pomocą odpowiedniego uchwytu przenoszącego, i podnoszone z płyty nośnej 1 jako jeden zespół, którym użytkownik może łatwo manipulować.

Wymiary płyty nośnej 1 są tak wybrane by utworzyć moduł, który wraz z wieloma podobnymi modułami będzie całkowicie wypełniać standardową paletę. Płyta nośna 1 w przedstawionym przykładzie realizacji ma wymiary 400 x 400 mm i może pomieścić 24 butelki 4, każda o średnicy około 70 mm.

Pośrodku dolnej powierzchni gniazda 3 usytuowany jest wystający do góry element prowadzący i unieruchamiający butelkę 4, który jest przeznaczony do współdziałania z odpowiednią wnęką w dnie butelki 4, tak aby skutecznie uniemożliwiać boczne przemieszczenie butelki 4.

Element prowadzący i unieruchamiający pokazany na fig. 1 i 3 wystaje do góry z płyty nośnej 1. Ma on kształt otwartej ku dołowi kopuły, która zawiera stożkową część 10 służącą do wprowadzania butelki 4 i łączącą się z zasadniczo pionową cylindryczną prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnią 11. Ta powierzchnia jest przeznaczona do przyjmowania

185 383 i unieruchamiania górnej części kapsla 12 butelki 4 usytuowanej pod spodem płyty nośnej 1, przy tym powierzchnia 11 jest ściśle dopasowana do powierzchni bocznej kapsla 12. Cylindryczna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia 11 łączy się z otaczającą ją pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnią wsporczą 13 służącą do zatrzymywania kapsla 12 oraz do wspierania dolnej części 5 butelki 4 umieszczonej w gnieździe 3.

W dolnej części 5 butelki 4 znajduje się wnęka przeznaczona do przyjęcia wystającego do góry z płyty nośnej 1 elementu unieruchamiającego o kształcie zbliżonym do kopuły. Wnęka ma kształt zgodny z kształtem elementu unieruchamiającego znajdującego się na płycie nośnej 1. Wnęka w dnie butelki 4 ma zatem także pionową prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnię 15, która współpracuje z cylindryczną prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnią 11 elementu prowadzącego i unieruchamiającego. Ma także pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnię wsporczą 16, która współpracuje z pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnią wsporczą 13 elementu prowadzącego i unieruchamiającego.

Wnęka butelki 4 ma stożkowy wierzchołek 18, a element prowadzący i unieruchamiający płyty nośnej 1 ma stożkową wystającą część 17, która wchodzi do wewnątrz wnęki butelki 4 aż do zetknięcia się poziomej powierzchni wsporczej 16 wnęki butelki 4 z poziomą powierzchnią wsporczą 13 elementu prowadzącego i unieruchamiającego płyty nośnej 1.

Pasowanie pomiędzy tym wystającym do góry elementem płyty nośnej 1 i wnęką w dnie butelki 4 jest takie, że kiedy butelkę 4 wstawia się do gniazda 3 w płycie nośnej 1, stożkowa wystająca część 17 i stożkowy wierzchołek 18 nie stykają się ze sobą aż do momentu gdy pozioma powierzchnia wsporcza 16 wnęki zbliży się do poziomej powierzchni wsporczej 13 elementu prowadzącego i unieruchamiającego na odległość około jednej lub kilku dziesiątych części milimetra. Następnie wciska się nieco butelkę 4 w gniazdo 3 aż do zetknięcia powierzchni wsporczych ze sobą. Wtedy dolna część 5 butelki 4 zostanie unieruchomiona bardzo stabilnie i zabezpieczona przed bocznym przemieszczeniem w gnieździe 3 w płycie nośnej 1. W tym samym czasie butelka 4 znajdująca się pod spodem płyty nośnej 1, zostaje pewnie unieruchomiona w mającym kształt kopuły elemencie unieruchamiającym, w wyniku współdziałania kapsla 12 z cylindryczną prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnią 11 tego elementu unieruchamiającego, która z kolei opiera się o pionową prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnię 15 wnęki w dnie butelki 4 stojącej na płycie nośnej 1. Butelki 4 stojące w stosie na płytach nośnych 1 są zatem unieruchomione dzięki swemu wzajemnemu oddziaływaniu i tworzą dlatego bardzo stabilny stos.

Siły grawitacyjne, które muszą być przenoszone pomiędzy warstwami w stosie, są przekazywane pomiędzy poszczególnymi butelkami 4 tylko w obrębie pierścieniowo ukształtowanej poziomej powierzchni wsporczej 13 elementu prowadzącego i unieruchamiającego bez znacznego obciążania płyty nośnej 1. Ciężar butelki 4 w górnej warstwie jest przenoszony na kapsel 12 odpowiedniej butelki 4 w warstwie dolnej przez poziomą powierzchnię wsporczą 16 wnęki butelki 4 i pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnię wsporczą 13 elementu prowadzącego i unieruchamiającego.

Pakiet butelek przedstawiony na fig. 4 zawiera cztery płyty nośne 1 z butelkami 4 umieszczonymi w warstwach stosu, jedna nad drugą. Przy tym płyty nośne 1 i butelki 4 unieruchamiają się nawzajem, jak pokazano na fig. 3. Stos taki jest zatem bardzo stabilny. Ponadto, płyty nośne 1 nie są obciążane przez wiele butelek. Ciężary butelek 4 są przenoszone w stosie pomiędzy poszczególnymi butelkami 4 stojącymi w jednym pionie.

Przy manipulowaniu stosem, np. w rozlewni, prętowe urządzenie podnoszące 19 przekłada się w dół przez otwory 8 wszystkich płyt nośnych 1 stosu. Prętowe urządzenie podnoszące 19 jest wyposażone w chwytaki 20, w miejscach gdzie przechodzi ono przez otwory 8 płyt nośnych 1, do współpracy z tymi płytami nośnymi 1. Chwytaki 20 te mają postać gumowych pierścieni uszczelniających, które rozszerzają się przez doprowadzenie do nich sprężonego powietrza poprzez wewnętrzny kanał 21. Po rozszerzeniu się gumowe pierścienie uszczelniające stykają się ze ściankami odpowiednich otworów 8 tak, aby umożliwić podniesienie całego stosu za pomocą siły przyłożonej do członu nośnego 22.

Ważną zaletą takiego podnoszenia jest to, że siła podnosząca jest przykładana oddzielnie do każdej płyty nośnej 1 i w konsekwencji dolna płyta nośna 1 nie podlega większemu

185 383 obciążeniu niż którakolwiek z pozostałych płyt nośnych 1 położonych wyżej. Dzięki temu można podnosić wysoki stos i można nim manipulować bez stosowania palet pomocniczych.

Oczywiście ten sposób podnoszenia można również wykorzystywać do podnoszenia poszczególnych płyt nośnych 1 oddzielnie, podczas manipulowania nimi i ustawiania ich w stos. W takim przypadku stosuje się krótkie urządzenia podnoszące 19, których długość odpowiada jedynie wysokości jednej butelki 4.

Urządzenia podnoszące 19 mogą być również wyposażone w inne typy chwytaków do współdziałania z odpowiednimi płytami nośnymi 1.

W wyniku bardzo stabilnego unieruchomienia każdej butelki 4, osiągniętego za pomocą elementu unieruchamiającego i prowadzącego, który wchodzi we wnękę w dnie butelki 4, jest możliwe również skonstruowanie płyt nośnych 23 bez żadnych zewnętrznych unieruchomień butelek 4. Przykład realizacji takiej płyty nośnej 23 jest przedstawiony na fig. 5. Jest to zasadniczo płaska płyta nośna 23, z której wystają kopułowe elementy prowadzące i unieruchamiające o takiej samej konstrukcji jak elementy pokazane na fig. 3. Butelka 4 również jest taka sama jak wcześniej opisana. Wytwarzanie takiej płyty nośnej 23 jest znacznie prostsze i tańsze. Płyta nośna 23 nie może być rozciągana ani ściskana w swej płaszczyźnie, a elementy unieruchamiające i prowadzące butelki 4 będą dzięki temu utrzymywane w stałym położeniu, co jeszcze bardziej poprawia stabilność stosu.

Figura 6 przedstawia alternatywny przykład realizacji elementów unieruchamiających i prowadzących butelkę 4 oraz odpowiadającej im wnęki w dolnej części 5 butelki 4. Przykład ten różni się od poprzedniego o tyle, że element unieruchamiający i wnęka nie zawierają żadnych części stożkowych, ponieważ wystarczająco skuteczne prowadzenie i unieruchamianie butelki 4 osiągnięto przez współdziałanie pomiędzy cylindryczną prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnią 11 elementu unieruchamiającego i pionową prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnią 15 wnęki w dnie butelki 4.

Zaletą płyty nośnej przedstawionej na fig. 3, w której w środku każdego gniazda 3 znajduje się wypukła, wystająca do góry część, jest to, że inne butelki, nie przeznaczone do używania z płytą nośną 1 według wynalazku, nie mogą być umieszczone na tej płycie nośnej 1. Upraszcza to manipulowanie zwracanymi butelkami i płytami nośnymi, ponieważ jest pewność, że zwracane będą tylko oryginalne produkty.

Płyty nośne 1, 23 i butelki 4 są wytwarzane z regenerowanego tworzywa sztucznego, korzystnie PET. Próby wykazały, że większą stabilność butelek uzyskuje się wtedy, gdy zarówno butelki 4 jak i płyty nośne 1, 23 są wykonane z PET, ponieważ tarcie pomiędzy dwoma wyrobami z PET jest bardzo duże, znacznie większe niż tarcie np. pomiędzy butelką 4 wykonaną z PET a płyta nośną 1, 23 wykonaną z polietylenu.

Ponieważ, butelki 4 są unieruchomione, a ich ciężar jest przenoszony z jednej butelki 4 na drugią płyta nośna 1, 23 może być wykonana z materiału bardzo cienkiego, formowana podciśnieniowo, a użycie PET na jej wykonanie będzie ekonomicznie opłacalne.

Umożliwia to np. mielenie razem zwracanych zarówno butelek 4 jak i płyt nośnych 1, 23 w rozlewni i kształtowanie cienkiego arkusza lub folii, z której można formować podciśnieniowo nowe płyty nośne 1, 23. Chociaż formowanie podciśnieniowe jest korzystne, płyta nośna 1, 23 może być oczywiście formowana wtryskowo, jeżeli jest to pożądane.

Ponieważ płyty nośne 1, 23 mają bardzo małą wysokość lub grubość i mogą być wykonane jako całkowicie przezroczyste, można je używać do prezentowania butelek 4 z napojami w stosach, w bardzo atrakcyjny sposób w sklepach detalicznych. Stosy płyt nośnych 1, 23, które są załadowane butelkami 4, mogą być stabilizowane przez wciskanie pustej płyty nośnej 1, 23 na butelki 4 w najwyższych warstwach czterech umieszczonych obok siebie stosów, tak aby powiązać te stosy ze sobą.

Ponieważ butelki 4 w poszczególnych warstwach są dokładnie unieruchomione i naprowadzone, stos będzie stabilny nawet wtedy, gdy w stosie będą umieszczone płyty nośne 1, 23 z pustymi butelkami 4.

Jeżeli istnieje potrzeba, stożkowy wierzchołek 18 wnęki butelki 4 i stożkowa wystająca część 17 elementu prowadzącego i unieruchamiającego płyty' nośnej 1 (fig. 3) mogą być tak skonfigurowane, by uzyskać pomiędzy nimi efekt zatrzaskowy. Ponadto, jeżeli weźmie się

185 383 pod uwagę rozszerzenie powodowane przez ciśnienie dwutlenku węgla w butelkach 4, stożkowy wierzchołek 18 wnęki w dnie butelki 4 może mieć przebiegające promieniowo lub osiowo rowki usztywniające.

Również stożkowa wystająca część 17 elementu prowadzącego i unieruchamiającego płyty nośnej 1 i cylindryczna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia 11 elementu unieruchamiającego płyty nośnej 1 mogą mieć przebiegające wzdłużnie fałdy lub rowki. Usztywniałyby one stożek i umożliwiały dopływ powietrza pomiędzy wzajemnie stykającymi się powierzchniami elementów unieruchamiających i wnęki w butelce 4, podczas podnoszenia butelki 4, dzięki czemu butelka 4 nie byłaby przytrzymywana przez podciśnienie. Ponieważ fałdy są odkształcalne, będą one również zwiększały pożądane ciasne pasowanie pomiędzy wzajemnie stykającymi się powierzchniami.

Figura 7 przedstawia alternatywny przykład realizacji butelki 24 według wynalazku. Głębokość wnęki 25 w dnie butelki 24 (patrz fig. 8) jest taka, aby umożliwić jej przyjmowanie całego kapsla 12 i szyjki butelki 24 usytuowanej pod spodem. W tym przypadku dno butelki 24 usytuowanej u góry będzie spoczywać na odsadzeniach 26 butelki 24 usytuowanej pod spodem.

Ciężar butelki 24 usytuowanej u góry będzie dzięki temu przenoszony bezpośrednio na butelkę 24 usytuowaną pod spodem, bez żadnego obciążania lub tylko z niewielkim obciążeniem kapsla 12 butelki 24 usytuowanej pod spodem, co jest korzystne w przypadku niektórych rodzajów kapsli 12, wrażliwych na naciski z zewnątrz. Ponadto, w przypadku butelek 24 o takiej konstrukcji zyskuje się na wysokości stosu. Przy tej samej całkowitej wysokości stosu można ustawić więcej butelek 24 jedna na drugiej.

Kiedy kapsel 12 i szyjka butelki 24 usytuowanej pod spodem wchodzą stosunkowo głęboko we wnękę dna butelki 24 usytuowanej u góry, stabilne unieruchomienie pomiędzy butelkami 24 w stosie uzyskuje się bez stosowania pośrednich płyt nośnych. Przy tworzeniu wysokich stosów poszczególne stosy butelek 24 będą jednak korzystnie wiązane ze sobą lub blokowane w każdej co trzeciej - co piątej warstwie. Jak przedstawiono na fig. 9, można to łatwo osiągnąć przez umieszczenie na butelkach 24, w żądanych warstwach, arkusza 27 tektury lub tworzywa sztucznego, który ma otwory na szyjki butelek 24. W przypadku niskich stosów może wystarczyć umieszczenie takiego arkusza tylko na szyjkach butelek 24 górnej warstwy. Można oczywiście stosować również urządzenia łączące warstwy inne niż arkusze, np. konstrukcje siatkowe.

Jak przedstawiono na fig. 10, arkusze 27 z fig. 9 zostały zastąpione płytami tacowymi 28 wyposażonymi w pionowe elementy 29 prowadzące i ograniczające przemieszczenie boczne butelki 24, w które wpasowuje się kapsle 12 i szyjki butelek 24. W takim przypadku płyty tacowe 28 opierają się na odsadzeniach 26 butelek 24. Prowadzące i unieruchamiające elementy 29 mogą oczywiście być otwarte do góry.

W przypadku butelek 24, które nie mają wyraźnych odsadzeń, butelka 24 usytuowana u góry może sprzęgać się z pochyłą częścią szyjki butelki 24 usytuowanej pod spodem z zastosowaniem pośredniej nośnej płyty 28 lub bez niej. Taki przykład realizacji wynalazku jest bardzo skuteczny jeśli chodzi o uniemożliwienie bocznego przemieszczenia butelek 24.

Wynalazek można stosować dla butelek o innych kształtach, przy czym gniazdo na butelkę w płycie musi być wtedy odpowiednio dostosowane do kształtu dolnej części butelki. Kształt elementów prowadzących i unieruchamiających butelki oraz odpowiednich wnęk w butelkach może również zmieniać się. Uniemożliwianie przemieszczania bocznego górnej części kapsla butelki we wnęce lub zagłębieniu w dnie butelki usytuowanej powyżej, może być takie jak przedstawiono na fig. 3 lub fig. 6, bez stosowania pośredniej płyty nośnej. Butelki i płyty nośne mogą również być wykonane z innego materiału.

185 383

Fig. 10

185 383

185 383

Fig. 8

t f

185 383

Fig.7

f s

I \ t

i l

Λ-25 l

185 383

185 383

185 383

Fig.2

185 383

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4.00 zł.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pakiet butelek złożony z płyt nośnych i butelek, w którym płyty nośne i butelki są ustawione jedne nad drugimi w stos, przy czym płyty nośne są umieszczone między parami sąsiednich warstw butelek, a każda płyta nośna, w miejscu usytuowania każdej butelki, ma element prowadzący i unieruchamiający dolną część butelki stojącej na płycie nośnej i górną część butelki usytuowanej pod płytą nośną, bezpośrednio pod odpowiednią butelką stojącą na płycie nośnej, zaś elementem prowadzącym dolną część górnej butelki jest część wystająca z płyty nośnej, a elementem prowadzącym górną część dolnej butelki jest ta sama część płyty nośnej, mająca od spodu kształt zbliżony do otwartej ku dołowi kopuły mieszczącej w sobie co najmniej część kapsla dolnej butelki, natomiast w dolnej części każdej butelki jest uformowana wnęka, znamienny tym, że część wewnętrznej powierzchni wnęki jest cylindryczna i stanowi pionową prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnię (15) górnej butelki (4), odpowiadającą pionowej zewnętrznej prowadzącej i unieruchamiającej powierzchni (11) części płyty nośnej (1) o kształcie zbliżonym do kopuły, w której jest umieszczona co najmniej część kapsla (12) dolnej butelki (4), przy czym zewnętrzna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia (11) kopuły i wewnętrzna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia (15) wnęki butelki (4) są ściśle do siebie dopasowane, ponadto pionowa prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia (15) wnęki łączy się z poziomą powierzchnią wsporczą (16) wnęki, odpowiadającą poziomej powierzchni wsporczej (13) kopuły, opierającej się na co najmniej części powierzchni poziomej kapsla (12) dolnej butelki (4).
2. 2. Pakiet według zastrz. 1, znamienny tym, że pozioma powierzchnia wsporcza (16) wnęki każdej butelki (4) ma kształt pierścienia i znajduje się bezpośrednio nad zewnętrzną częścią kapsla (12) butelki (4).
3. 3. Pakiet według zastrz. 2, znamienny tym, że wnęka w dnie butelki (4) ma stożkowy wierzchołek (18), otoczony pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnią wsporczą (16).
4. 4. Pakiet według zastrz. 1, znamienny tym, że butelki są wykonane z regenerowanego tworzywa sztucznego, korzystnie z politereftalanu etylenu.
5. 5. Pakiet według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że pionowa cylindryczna prowadząca i unieruchamiająca powierzchnia (11) części płyty nośnej (1, 23), mającej kształt zbliżony do kopuły, od strony wewnętrznej jest dopasowana do pionowej zewnętrznej powierzchni kapsla (12) dolnej butelki (4, 24).
6. 6. Pakiet według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że pozioma powierzchnia wsporcza (13) części płyty nośnej (1) mającej kształt zbliżony do kopuły, jest ukształtowana pierścieniowo i usytuowana nad zewnętrzną pierścieniowo ukształtowaną częścią kapsla (12) dolnej butelki (4).
7. 7. Pakiet według zastrz. 6, znamienny tym, że wewnątrz pierścieniowo ukształtowanej poziomej powierzchni wsporczej (13) części płyty nośnej (1), mającej kształt zbliżony do kopuły, jest usytuowana wystająca część (17).
8. 8. Pakiet według zastrz. 7, znamienny tym, że wystająca część (17) płyty nośnej (1) jest stożkowa i jest dopasowana do stożkowego wierzchołka wnęki (18) w dnie butelki (4).
9. 9. Pakiet według zastrz. 8, znamienny tym, że pasowanie między stożkową wystającą częścią (17) płyty nośnej (1) a stożkowym wierzchołkiem wnęki (18) dna butelki jest takie, że przy umieszczaniu butelki (4) na płycie nośnej (1) części te stykają się ze sobą zanim pierścieniowo ukształtowana pozioma powierzchnia wsporcza (16) butelki (4) zetknie się z pierścieniowo ukształtowany poziomą powierzchnią wsporczą (13) części płyty nośnej (1), mającej kształt zbliżony do kopuły.
10. 10. Pakiet według zastrz. 5, znamienny tym, że w płycie nośnej (1) znajdują się gniazda (3) dla każdej butelki (4), których ścianki (6), co najmniej częściowo otaczają dolne części (5) butelek (4), a pośrodku każdego gniazda (3) znajduje się stożkowa wystająca część (17)

    185 383 z otaczającą ją pierścieniowo ukształtowaną poziomą powierzchnią wsporczą (13) i cylindryczną prowadzącą i unieruchamiającą powierzchnią (11).
11. 11. Pakiet według zastrz. 10, znamienny tym, że pomiędzy gniazdami (3) w płycie nośnej (1,23) znajdują się otwory (8, 9), w których umieszczone są urządzenia podnoszące (19, 20).
12. 12. Pakiet według zastrz. 11, znamienny tym, że otwory (8, 9) są przelotowe i są rozmieszczone w płycie nośnej (1, 23) równomiernie, w celu zachowania równowagi przy przenoszeniu stosu płyt nośnych (1, 23) z butelkami (4), za pomocą urządzeń podnoszących (19, 20) umieszczonych w otworach (8, 9) wszystkich płyt nośnych (1, 23) stosu.
13. 13. Pakiet według zastrz. 5, znamienny tym, że płyta nośna (1, 23) jest podciśnieniowo formowana z cienkiego arkusza lub folii z regenerowanego tworzywa sztucznego, korzystnie z politereftalanu etylenu.