PL185054B1 - Sposób separacji co najmniej części palladu rozpuszczonego w roztworze zawierającym także co najmniej kwas 3-pentenowy - Google Patents

Sposób separacji co najmniej części palladu rozpuszczonego w roztworze zawierającym także co najmniej kwas 3-pentenowy

Info

Publication number
PL185054B1
PL185054B1 PL96324900A PL32490096A PL185054B1 PL 185054 B1 PL185054 B1 PL 185054B1 PL 96324900 A PL96324900 A PL 96324900A PL 32490096 A PL32490096 A PL 32490096A PL 185054 B1 PL185054 B1 PL 185054B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
hydrochloric acid
palladium
butadiene
treated
Prior art date
Application number
PL96324900A
Other languages
English (en)
Other versions
PL324900A1 (en
Inventor
LecontePhilippe
PatoisCarl
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Fibres filed Critical Rhone Poulenc Fibres
Publication of PL324900A1 publication Critical patent/PL324900A1/xx
Publication of PL185054B1 publication Critical patent/PL185054B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22Organic complexes
    • B01J31/2282Unsaturated compounds used as ligands
    • B01J31/2291Olefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4023Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J31/4038Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/60Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/36Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
    • C07C67/38Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates by addition to an unsaturated carbon-to-carbon bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/048Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/30Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
    • B01J2231/32Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
    • B01J2231/321Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/82Metals of the platinum group
    • B01J2531/824Palladium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/08Halides
    • B01J27/10Chlorides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Sposób separacji co najmniej czesci palladu rozpuszczonego w roztworze zawieraja- cym co najmniej kwas 3-pentenowy, znamienny tym, ze roztwór ten zakwasza sie i miesza z wodnym roztworem kwasu chlorowodorowego zawierajacym od 5% do 40% wagowych kwasu chlorowodorowego, wytwarza sie srodowisko dwufazowe zawierajace faze wodna i faze organiczna i oddziela sie faze wodna zawierajaca co najmniej czesc pal- ladu od fazy organicznej. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób separacji palladu, w szczególności katalizatora palladowego, ze środowiska, w którym jest rozpuszczony.
W szczególności wynalazek dotyczy sposobu separacji katalizatora na bazie palladu ze środowiska reakcji hydroksykarbonylowania butadienu do kwasów pentenowych.
Pierwszym z celów sposobu według wynalazku jest separacja co najmniej części katalizatora palladowego, rozpuszczonego w postaci kompleksu metaloorganicznego w środowisku poddawanym obróbce, co umożliwia recyklizację tego katalizatora palladowego do nowej reakcji hydroksykarbonylowania butadienu.
Drugim celem sposobu według wynalazku jest umożliwienie separacji co najmniej części kwasów pentenowych obecnych w tym środowisku.
Hydroksykarbonylowanie butadienu i/lub jego pochodnych, takich jak zwłaszcza butenole allilowe, jak 3-buten-2-ol, 2-buten-1-ol i ich mieszaniny, związki będące produktami addycji chlorowodoru do butadienu (chlorobuteny), z których głównym jest chlorek krotylu, można przeprowadzić za pomocą wody i tlenku węgla, pod ciśnieniem wyższym niż od ciśnienia atmosferycznego i w obecności katalizatora palladowego, rozpuszczalnego w środowisku reakcji.
Bardziej dokładny opis tej techniki podano na przykład w europejskim opisie zgłoszeniowym nr EP-A-0648731, jakkolwiek sposób według wynalazku nie jest ograniczony do obróbki mieszanin reakcyjnych otrzymanych sposobem opisanym w tym opisie.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US-A-3857895 opisano sposób hydroformylowania olefin za pomocą tlenku węgla i wodoru w obecności katalizatora kompleksu metalu grupy VIII z ligandem zawierającym co najmniej jedną grupę aminoalkilową lub amidynoalkilową, lub aminoarylową, lub amidynoarylową przyłączoną do trójwartościowego atomu arsenu, antymonu lub fosforu.
Mieszaninę otrzymaną po tej reakcji poddaje się obróbce w celu separacji produktu hydroformylowania od pozostałości zawierającej katalizator, a pozostałość poddaje się obróbce wodnym roztworem kwasu w celu rozpuszczenia katalizatora, po czym oddziela się otrzymany kwaśny roztwór.
W sposobie tym ligand reaguje z kwasem z wytworzeniem soli amoniowych, rozpuszczalnych w kwaśnym roztworze.
Mieszaniny reakcyjne stosowane w sposobie według wynalazku, zawierają mniejsze lub większe ilości związków biorących udział w reakcji hydroksykarbonylowania oraz związków tworzących się w tej reakcji.
Oprócz katalizatora palladowego, który może znajdować się w różnych formach chemicznych, mieszanina reakcyjna zawiera utworzone kwasy pentenowe, zwłaszcza kwas 3-pentenowy, wodę, kwas chlorowodorowy, najczęściej także produkty uboczne reakcji, takie
185 054 jak buteny lub kwas Walerianowy, dikwasy karboksylowe, takie jak kwas adypinowy, kwas 2-metyloglutarowy, kwas 2-etylobursztynowy, ewentualnie nieprzereagowany butadien, a także ewentualny rozpuszczalnik stosowany w reakcji.
Przedmiotem wynalazku jest zatem sposób separacji co najmniej części palladu rozpuszczonego w roztworze zawierającym także co najmniej kwas 3-pentenowy, polegający na tym, że roztwór ten zakwasza się i miesza z wodnym roztworem kwasu chlorowodorowego zawierającym od 5% do 40% wagowych kwasu chlorowodorowego, wytwarza się środowisko dwufazowe zawierające fazę wodną i fazę organiczną i oddziela się fazę wodną zawierającą co najmniej część palladu od fazy organicznej.
Jeśli roztwór poddawany obróbce pochodzi bezpośrednio z operacji hydroksykarbonylowania butadienu, to jest oczywiste, że przed zakwaszeniem niezbędne jest zmniejszenie ciśnienia tlenku węgla.
Generalnie roztwór kwasu chlorowodorowego dodaje się w ilości od 0,1 do 2 krotności objętości w stosunku do roztworu poddawanego obróbce.
W jednym wariancie sposobu według wynalazku środowisko dwufazowe wytwarza się podczas zakwaszenia przez dodanie wodnego roztworu kwasu chlorowodorowego.
Ma to miejsce zwłaszcza, jakkolwiek nie wyłącznie, w przypadku gdy roztwór poddawany obróbce zawiera rozpuszczalnik zasadniczo niemieszalny z woda, taki jak węglowodór aromatyczny, alifatyczny lub cykloalifatyczny, chlorowany węglowodór aromatyczny, chlorowany węglowodór alifatyczny lub chlorowany węglowodór cykloalifatyczny.
Zgodnie z innym wariantem sposobu według wynalazku środowisko dwufazowe można także wytworzyć przez dodanie rozpuszczalnika organicznego niemieszalnego z wodą. Dodawanie to można przeprowadzić po zakwaszeniu, w momencie zakwaszania lub po zakwaszeniu.
Obecność rozpuszczalnika organicznego niemieszalnego z wodą umożliwia wyekstrahowanie co najmniej części kwasów pentenowych obecnych w roztworze poddawanym obróbce.
Temperatura, w której przeprowadza się zakwaszanie roztworu poddawanego obróbce nie jest istotna dla realizacji sposobu według wynalazku. Zakwaszanie można przeprowadzać w zakresie między 0°C a 230°C (temperatura, do której można prowadzić wcześniejszą reakcję hydroksykarbonylowania). W praktyce pracuje się w zakresie między 20°C a200°C, a korzystnie między 40°C a 110°C.
Zakwaszenie kwasem chlorowodorowym pozwala na przekształcenie palladu, obecnego w formie kompleksu metaloorganicznego w roztworze poddawanym obróbce, do diwodorotetrachlorku palladu. Temperatura, w jakiej prowadzi się obróbkę, ma wpływ na szybkość przekształcenia związków palladu, przy czym temperatura wyższa przyspiesza to przekształcenie, ale istnieje w takim przypadku ryzyko strącania się części palladu.
Do przeprowadzenia ekstrakcji korzystnie stosuje się rozpuszczalnik wybrany spośród węglowodorów aromatycznych, alifatycznych lub cykloalifatycznych, chlorowanych węglowodorów aromatycznych, chlorowanych węglowodorów alifatycznych lub chlorowanych węglowodorów cykloalifatycznych, ciekłych w warunkach pracy i zasadniczo niemieszalnych z wodą.
Ze względu na wygodę temperatura wrzenia rozpuszczalnika organicznego powinna być niższa od temperatury wrzenia kwasu 3-pentenowego.
Jako nieograniczające przykłady tych rozpuszczalników można wymienić benzen, toluen, ksyleny, chlorobenzeny, cykloheksan, butadien, buteny, alkany takie jak heksany, heptany, oktany, nonany, dekany, undekany, dodekany i różne mieszaniny kilku takich rozpuszczalników.
Mieszaninę otrzymaną po zakwaszeniu roztworu poddawanego obróbce i w razie potrzeby po dodaniu rozpuszczalnika organicznego i mieszaniu, dekantuje się w spoczynku do fazy organicznej i fazy wodnej.
Tak jak zakwaszanie, dodanie rozpuszczalnika organicznego można przeprowadzić w temperaturze w zakresie między 0°C a230°C, zwykle w zakresie między 20°C a200°C, a korzystnie między 40°C a 110°C.
185 054
Faza organiczna zawiera ponad połowę początkowej ilości kwasów pentenowych, zasadniczo cały butadien i buteny oraz część dikwasów karboksylowych, ewentualnie obecnych w roztworze poddawanym obróbce.
Faza wodna zawiera ponad połowę ilości palladu oraz część dikwasów karboksylowych, ewentualnie obecnych w roztworze poddawanym obróbce.
Operację ekstrakcji rozpuszczalnikiem organicznym można powtarzać kilka razy, jeśli jest taka potrzeba.
Zależnie od zastosowanego rozpuszczalnika organicznego, ilość kwasów pentenowych w fazie organicznej może przekraczać 60% a nawet 75% ilości początkowo obecnej w roztworze poddawanym obróbce. Kwasy pentenowe, a zwłaszcza kwas 3-pentenowy, można następnie wyodrębnić z fazy organicznej za pomocą zwykłych metod chemicznych.
Faza wodna zawiera generalnie powyżej 60%, a korzystnie powyżej 80% palladu początkowo obecnego w roztworze poddawanym obróbce. Sposobem według wynalazku można odzyskać w fazie wodnej prawie cały pallad.
Sposób według wynalazku znajduje szczególnie korzystne zastosowanie do separacji palladu z mieszaniny reakcyjnej z reakcji hydroksykarbonylowania butadienu do kwasów pentenowych. W takim przypadku mieszaninę reakcyjną pochodzącą z reakcji hydroksykarbonylowania butadienu do kwasów pentenowych stosuje się jako wyjściowy roztwór poddawany zakwaszaniu.
W takim przypadku otrzymaną fazę wodną zawierającą pallad można korzystnie zawracać do nowej reakcji hydroksykarbonylowania butadienu. Generalnie pożądane jest wstępne oddestylowanie części zawartego w niej kwasu, dostosowując ilość kwasu chlorowodorowego do ilości, która jest odpowiednia dla reakcji hydroksykarbonylowania. W wyniku takiej destylacji otrzymuje się roztwór kwasu chlorowodorowego odpowiadający azeotropowi woda/chlorowodór. W przypadku ciągłego procesu przemysłowego szczególnie interesujące jest wykorzystanie w ten sposób otrzymanego roztworu kwasu chlorowodorowego do zakwaszania początkowego roztworu poddawanego obróbce, po ewentualnym dodaniu niezbędnej ilości uzupełniającej.
Jeden z wariantów sposobu według wynalazku polega na oddestylowaniu co najmniej części kwasów pentenowych z wyjściowego roztworu poddawanego obróbce przed przeprowadzaniem zakwaszania.
Destylację taką przeprowadza się w temperaturze niższej lub równej 110°C. To ograniczenie temperatury jest ważne, ponieważ zaobserwowano, że jeśli pracuje się w temperaturze wyższej, to część palladu strąca się. Takie nawet częściowe strącenie jest niedopuszczalne w procesie przemysłowym. Skutkiem tego powstają straty bardzo drogiego metalu i bardzo poważnie komplikuje się obróbka mieszanin reakcyjnych.
Nieoczekiwanie okazało się, że jeśli pracuje się w temperaturze niższej lub równej 110°C, a zwłaszcza niższej lub równej 105°C, to nie obserwuje się strącania palladu.
Dla respektowania tego górnego limitu temperatury wystarczające jest, jeśli pracuje się pod ciśnieniem atmosferycznym. Najczęściej konieczne jest oddestylowanie kwasów pentenowych pod ciśnieniem niższym od ciśnienia atmosferycznego, generalnie rzędu od 2 KPa do 7 KPa.
Razem z kwasami pentenowymi oddestylowują również związki lżejsze, które mogą być obecne w roztworze poddawanym obróbce, tak jak przykładowo butadien, buteny, woda, ewentualnie część dikwasów karboksylowych i ewentualny obecny rozpuszczalnik.
Pozostałość otrzymana po takiej destylacji zawiera pallad, jak również związki cięższe, takie jak dalsza część dikwasów karboksylowych. Pozostałość tę poddaje się następnie obróbce takiej jak opisano poprzednio za pomocą wodnego roztworu kwasu chlorowodorowego, zawierającego generalnie od 5% do 40% wagowych kwasu chlorowodorowego. Nie jest konieczne przeprowadzanie ekstrakcji za pomocą rozpuszczalnika organicznego, jak w wariancie pierwszym.
Tak jak podano powyżej, temperatura w której przeprowadza się zakwaszanie roztworu poddawanego obróbce może być zawarta w zakresie między 0°C a 230°C, w praktyce między 20°C a 200°C, a korzystnie między 40°C a 110°C.
185 054
Zakwaszony roztwór wodny zawierający pallad może być zawracany do nowej reakcji hydroksykarbonylowania butadienu tak jak poprzednio, w razie potrzeby po oddestylowaniu nadmiaru kwasu chlorowodorowego.
Zawracany pallad posiada aktywność katalityczną równoważną aktywności obserwowanej w przypadku katalizatora nowego.
Poza zawracaniem homogennej formy katalizatora palladowego i wyodrębnieniem co najmniej części utworzonych kwasów pentenowych, sposób według wynalazku umożliwia usunięcie części produktów ubocznych reakcji hydroksykarbonylowania butadienu, zwłaszcza dikwasów karboksylowych, których nagromadzanie się jest szkodliwe dla reakcji hydroksykarbonylowania butadienu.
Poniższe przykłady ilustrują wynalazek.
Przykłady 1do 3
Do kolby z mieszadłem magnetycznym wprowadzano kolejno:
- 67 mg PdCl2,
- 360 mg 37% HCl,
- 8 g kwasu 3-pentenowego (P3),
- 9 g kwasu 2-metyloglutarowego,
- 3 g kwasu 2-etylobursztynowego.
Następnie dodano 20 ml roztworu HC1 w wodzie o stężeniu 10%% wagowych i 20 ml rozpuszczalnika organicznego (wskazanego w poniższej tabeli 1). Mieszano w temperaturze pokojowej przez 30 minut. Rozdzielono dwie fazy przez dekantację i oznaczano pallad w tych dwóch fazach. W żadnym przypadku nie zaobserwowano strącania. Wyniki oznaczeń przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
Przykład Rozpuszczalnik organiczny Pd: % w fazie wodnej Pd: % w fazie organicznej
Przykład 1 toluen 100 0
Przykład 2 cykloheksan 84 16
Przykład 3 dodekan 80 20
Przykłady 4 do 7
Do kolby z mieszadłem magnetycznym wprowadzono kolejno:
- 66,8 mg 7tkrotylo-PdCl,
- 242 mg chlorobutenu,
- 8,02 g kwasu 3-pentenowego (P3),
- 9,04 g kwasu 2-metyloglutarowego,
- 3 g kwasu 2-etylobursztynowego.
Całość ogrzano do 50°C w celu uzyskania homogennego roztworu, po czym podniesiono do temperatury T°C.
Dodano 20 g roztworu HC1 w wodzie (stężenie C HCl w % podano w tabeli 2) i 20 g toluenu. Po upływie czasu mieszania różnego dla różnych przykładów dwie fazy rozdzielono przez dekantację. W obu fazach oznaczono pallad oraz produkty organiczne.
Współczynnniki podziału różnych produktów (stosunki ułamków wagowych warstwa wodna/warstwa organiczna) podano poniżej w tabeli 2.
Tabela 2
Przykład C HCl w % wagowych T w °C Czas mieszania Pd P3 Dikwasy
Przykład 4 10 40 90 min > 1300 0,22 1,7
Przykład 5 10 70 90 min 440 0,28 2,0
Przykład 6 20 40 60 min 350 0,13 0,9
Przykład 7 37 45 60 min 700 0,16 0,9
185 054
Przykład 8
Powtórzono przykład 6, wkraplając do mieszaniny podczas ekstrakcji ponadto 83 mmole butadienu.
Otrzymano następujące współczynniki podziału:
- Pd = 36
- P3 = 0,13
- dikwasy = 0,9.
Przykład 9
Do kolby o pojemności 250 ml wprowadzono kolejno:
- 1,668 g (9,4 mmoli, bądź 1 g Pd) PdCh,
- 54,08 g roztworu HC1 w wodzie o stężeniu 37% wagowych,
- 4,07 g kwasu 3-pentenowego,
- H2 O, ilość do uzyskania 100 g roztworu.
Destylowano pod ciśnieniem atmosferycznym aż do uzyskania około 70 ml destylatu (74,15 g). Destylat ten zawierał 3,2 g kwasu 3-pentenowego. Opary miały temperaturę 106-107°C a temperatura w kolbie nie przekraczała 110°C. Nie stwierdzono strącania palladu.
Przykład 10
Do kolby jednoszyjnej o pojemności 100 ml załadowane mieszaninę reakcyjną pochodzącą z reakcji hydroksykarbonylowania butadienu w obecności chlorku π-krotylopalladu. Mieszanina ta ma następujący skład:
- 0,0707 g (0,357 mmoli) chlorku π-krotylopalladu,
- 0,2706 chlorobutenu (lub chlorku krotylu),
- 8,0 g kwasu 3-pentenowego
- 9,1 g kwasu 2-metyloglutarowego,
- 3,11 g kwasu 2-etylobursztynowego.
Do tej mieszaniny reakcyjnej dodano:
- 21 g dichloroetanu,
- 21 g wodnego roztworu kwasu chlorowodorowego o stężeniu 20% wagowych.
Na kolbie zamontowano chłodnicę i umieszczono w łaźni olejowej.
Mieszaninę mieszano w 40°C przez 1 h.
Po zaprzestaniu mieszania i dekantacji z każdej z otrzymanych dwóch faz ciekłych pobrano próbki w celu oznaczenia palladu.
Znaleziono praktycznie cały pallad zawarty w mieszaninie wyjściowej.
Wagowy współczynnik podziału między warstwę wodną a warstwę organiczną wynosi 32.
185 054
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims (17)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób separacji co najmniej części palladu rozpuszczonego w roztworze zawierającym co najmniej kwas 3-pentenowy, znamienny tym, że roztwór ten zakwasza się i miesza z wodnym roztworem kwasu chlorowodorowego zawierającym od 5% do 40% wagowych kwasu chlorowodorowego, wytwarza się środowisko dwufazowe zawierające fazę wodną i fazę organiczną i oddziela się fazę wodną zawierającą co najmniej część palladu od fazy organicznej.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór wodny kwasu chlorowodorowego stosuje się w ilości od 0,1 do 2 krotności objętości w stosunku do wyjściowego roztworu poddawanego obróbce.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środowisko dwufazowe wytwarza się podczas zakwaszenia przez dodanie wodnego roztworu kwasu chlorowodorowego.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że roztwór poddawany obróbce zawiera rozpuszczalnik zasadniczo niemieszalny z wodą, taki jak węglowodór aromatyczny, alifatyczny lub cykloalifatyczny, chlorowany węglowodór aromatyczny, chlorowany węglowodór alifatyczny lub chlorowany węglowodór cykloalifatyczny.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środowisko dwufazowe wytwarza się przez dodanie rozpuszczalnika organicznego niemieszalnego z wodą, dodawanego po zakwaszeniu, w momencie zakwaszania lub po zakwaszeniu.
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalnik organiczny wybrany spośród węglowodorów aromatycznych, alifatycznych lub cykloalifatycznych, chlorowanych węglowodorów aromatycznych, chlorowanych węglowodorów alifatycznych lub chlorowanych węglowodorów cykloalifatycznych, ciekłych w warunkach roboczych i zasadniczo niemieszalnych z wodą.
  7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalnik organiczny wybrany z grupy obejmującej benzen, toluen, ksyleny, chlorobenzeny, cykloheksan, butadien, buteny, alkany takie jak heksany, heptany, oktany, nonany, dekany, undekany, dodekany i różne mieszaniny kilku takich rozpuszczalników.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako roztwór poddawany zakwaszaniu stosuje się mieszaninę reakcyjną pochodzącą z reakcji hydroksykarbonylowania butadienu do kwasów pentenowych.
  9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że wytwarza się środowisko dwufazowe składające się z fazy organicznej, zawierającej ponad połowę początkowej ilości kwasów pentenowych, zasadniczo cały butadien i buteny oraz część dikwasów karboksylowych, ewentualnie obecnych w roztworze poddawanym obróbce, oraz fazy wodnej, zawierającej ponad połowę ilości palladu oraz część dikwasów karboksylowych, ewentualnie obecnych w roztworze poddawanym obróbce.
  10. 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że po oddzieleniu fazę wodną zawierającą pallad zawraca się do nowej reakcji hydroksykarbonylowania butadienu, korzystnie po oddestylowaniu części zawartego w niej kwasu chlorowodorowego do ilości kwasu chlorowodorowego odpowiedniej dla reakcji hydroksykarbonylowania.
  11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, ze oddestylowany roztwór kwasu chlorowodorowego, odpowiadający azeotropowi woda/chlorowodór, wykorzystuje się do zakwaszenia początkowego roztworu poddawanego obróbce.
  12. 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z wyjściowego roztworu poddawanego obróbce przed jego zakwaszeniem za pomocą wodnego roztworu kwasu chlorowodorowego oddestylowuje się co najmniej część kwasów pentenowych.
    185 054
  13. 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że destylację przeprowadza się w temperaturze niższej lub równej 110°C, a korzystnie niższej lub równej 105°C.
  14. 14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że destylację przeprowadza się pod ciśnieniem atmosferycznym lub niższym od ciśnienia atmosferycznego, generalnie rzędu od 2 KPa do 7 KPa.
  15. 15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że pozostałość otrzymaną, po destylacji, zawierającą pallad, poddaje się następnie obróbce za pomocą wodnego roztworu kwasu chlorowodorowego.
  16. 16. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że jako roztwór poddawany zakwaszaniu stosuje się mieszaninę reakcyjną pochodzącą z reakcji hydroksykarbonylowania butadienu do kwasów pentenowych.
  17. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że zakwaszony roztwór wodny zawierający pallad zawraca się do nowej reakcji hydroksykarbonylowania butadienu, w razie potrzeby po oddestylowaniu nadmiaru kwasu chlorowodorowego.
PL96324900A 1995-08-09 1996-07-18 Sposób separacji co najmniej części palladu rozpuszczonego w roztworze zawierającym także co najmniej kwas 3-pentenowy PL185054B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9509807A FR2737669B1 (fr) 1995-08-09 1995-08-09 Procede de separation d'un catalyseur au palladium
PCT/FR1996/001130 WO1997005949A1 (fr) 1995-08-09 1996-07-18 Procede de separation d'un catalyseur au palladium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL324900A1 PL324900A1 (en) 1998-06-22
PL185054B1 true PL185054B1 (pl) 2003-02-28

Family

ID=9481920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96324900A PL185054B1 (pl) 1995-08-09 1996-07-18 Sposób separacji co najmniej części palladu rozpuszczonego w roztworze zawierającym także co najmniej kwas 3-pentenowy

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5908803A (pl)
EP (1) EP0846029B1 (pl)
JP (1) JP3320421B2 (pl)
KR (1) KR100406750B1 (pl)
CN (1) CN1101270C (pl)
AR (1) AR003221A1 (pl)
BR (1) BR9610079A (pl)
CA (1) CA2226302C (pl)
CZ (1) CZ290080B6 (pl)
DE (1) DE69606181T2 (pl)
FR (1) FR2737669B1 (pl)
MX (1) MX9801074A (pl)
MY (1) MY132205A (pl)
PL (1) PL185054B1 (pl)
RU (1) RU2163509C2 (pl)
SK (1) SK282111B6 (pl)
TW (1) TW411280B (pl)
UA (1) UA47434C2 (pl)
WO (1) WO1997005949A1 (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5962680A (en) * 1997-04-15 1999-10-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Processes for producing epsilon caprolactams
US5981788A (en) * 1997-11-03 1999-11-09 General Electric Company Method for recovering and recycling catalyst constituents
US6231821B1 (en) 1997-12-01 2001-05-15 Dsm N.V. Process to separate rhodium from an organic mixture
EP0919534A1 (en) * 1997-12-01 1999-06-02 Dsm N.V. Process to separate rhodium from an organic mixture
DE19932902A1 (de) 1999-07-12 2001-01-25 Beiersdorf Ag Datenspeicher
DE10008328A1 (de) * 2000-02-23 2002-01-31 Tesa Ag Datenspeicher
DE10028113A1 (de) * 2000-06-07 2001-12-20 Beiersdorf Ag Datenspeicher
DE10039374A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-21 Eml Europ Media Lab Gmbh Holographischer Datenspeicher
DE10128901A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-19 Tesa Ag Verfahren zum Eingeben von Information in einen optisch beschreibbaren und auslesbaren Datenspeicher
WO2003006416A1 (en) * 2001-07-13 2003-01-23 Dsm Ip Assets B.V. Process for the carbonylation of a conjugated diene and use of such process in the preparation of caprolactam or adipic acid
US20160330966A1 (en) * 2013-12-31 2016-11-17 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Concentrated Suspension of Agrochemicals in High Electrolyte Aqueous Medium
AU2021329906A1 (en) 2020-08-18 2023-04-27 Enviro Metals, LLC Metal refinement

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857895A (en) * 1969-05-12 1974-12-31 Union Oil Co Recovery of catalyst complexes
US3928231A (en) * 1972-10-06 1975-12-23 Us Agriculture Selective hydrocarboxylation of unsaturated fatty compounds
CA1338673C (en) * 1988-04-15 1996-10-22 Graham N. Mott Catalyst recycle in the carbonylation of isobutylphenylethanol to ibuprofen
DE4137965A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Bayer Ag Verfahren zur rueckgewinnung von edelmetallen
DE69310557T2 (de) * 1992-01-23 1997-09-04 Shell Int Research Gewinnung von Edelmetallen aus Katalysatorrückständen
US5288903A (en) * 1993-07-26 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of 3-pentenoic acid and a catalyst therefore
FR2711365B1 (fr) * 1993-10-19 1995-12-15 Rhone Poulenc Chimie Procédé d'hydroxycarbonylation du butadiène.

Also Published As

Publication number Publication date
SK16898A3 (en) 1998-07-08
MY132205A (en) 2007-09-28
AR003221A1 (es) 1998-07-08
FR2737669B1 (fr) 1997-09-19
UA47434C2 (uk) 2002-07-15
SK282111B6 (sk) 2001-11-06
WO1997005949A1 (fr) 1997-02-20
CZ290080B6 (cs) 2002-05-15
CN1192707A (zh) 1998-09-09
CA2226302C (fr) 2001-02-06
KR19990035875A (ko) 1999-05-25
DE69606181D1 (de) 2000-02-17
EP0846029B1 (fr) 2000-01-12
CZ37098A3 (cs) 1998-07-15
US5908803A (en) 1999-06-01
JPH11506046A (ja) 1999-06-02
RU2163509C2 (ru) 2001-02-27
EP0846029A1 (fr) 1998-06-10
BR9610079A (pt) 1999-03-02
MX9801074A (es) 1998-04-30
JP3320421B2 (ja) 2002-09-03
FR2737669A1 (fr) 1997-02-14
PL324900A1 (en) 1998-06-22
CN1101270C (zh) 2003-02-12
CA2226302A1 (fr) 1997-02-20
KR100406750B1 (ko) 2004-04-30
TW411280B (en) 2000-11-11
DE69606181T2 (de) 2000-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL185054B1 (pl) Sposób separacji co najmniej części palladu rozpuszczonego w roztworze zawierającym także co najmniej kwas 3-pentenowy
US4605780A (en) Reactivation of rhodium complex hydroformylation catalysts
US4041082A (en) Process for producing aldehydes
AU645189B2 (en) A process for the recovery of rhodium from the residues of the distillation of products of the oxo synthesis
MXPA98001074A (en) Procedure to separate a pala catalyst
JPH0753447A (ja) 3−ペンテン酸の製造およびその製造用の触媒
KR930002233B1 (ko) 옥소 합성(OXO Synthesis)후 증류 잔존물로부터의 로듐 회수 공법
RU2130919C1 (ru) Способ оксикарбонилирования бутадиена
JPS6228944B2 (pl)
US4372889A (en) Preparation of carboxylic acids
KR950003422B1 (ko) 옥소법 생성물의 증류 잔류물로부터 로듐을 회수하는 방법
US4335058A (en) Preparation of carboxylic acid anhydrides
JP2642138B2 (ja) ホルミル吉草酸エステルからペンテン酸エステルを製造する方法
US4661631A (en) Process for the preparation of acetic acid
US4407726A (en) Preparation of carboxylic acids
Trzeciak et al. The new organometallic rhodium–iron homogeneous catalytic system for hydroformylation
JPS5995235A (ja) ヒドロホルミル化法
CA2098378C (en) Process for decomposing .alpha.,.beta.-unsaturated carbonyl compounds in refining acetic anhydride and/or acetic acid
WO1994000410A1 (en) Process for producing alkadienol
US4465847A (en) Method for the production of butyrolactones
JP3433766B2 (ja) 芳香族基を有する非環状エステル類の製造法
JPS6315022B2 (pl)
GB2075508A (en) Conversion of Acetic Anhydride to Ethylidene Diacetate
JPH027296B2 (pl)
JPH11189557A (ja) アルカジエノール類の製造方法