PL184101B1 - Wyrób chłonny w postaci składanego, pojedynczego pakunku - Google Patents

Abstract

1. Wyrób chlonny w postaci skladanego, pojedynczego pakunku, majacy wydluzony ksztalt i dwie poprzeczne, krótsze i wzdluzne, dluzsze kra- wedzie boczne oraz czesc przednia, tylna i srodkowa pomiedzy nimi, przy czym wyrób ma warstwy prze- puszczajaca i nieprzepuszczajaca plyn oraz rdzen chlonny usytuowany pomiedzy nimi, zas na wzdluz nej krawedzi wyrób ma co najmniej jedna mocujaca klapke, usytuowana na warstwie przepuszczajacej plyn, przy czym mocujaca klapka ma co najmniej jeden element przylepny usytuowany od wewnatrz na jej powierzchni, zas warstwy przepuszczajaca i nieprzepuszczajaca plyn sa umocowane na majacej wydluzony ksztalt owijce o dwóch wzdluznych i poprzecznych krawedziach, przy czym owijka jest zamocowana do warstwy nieprzepuszczajacej plyn, na której jest równiez oznaczona co najmniej jedna poprzeczna linia skladania, znamienny tym, ze na powierzchni elementów przylepnych (24, 25, 524, 525, 624, 625, 724, 725) klapek mocujacych (22, 23, 522, 523, 622, 623, 722, 723) jest rozlacznie umocowana co najmniej jedna warstwa zabezpie- czajaca (26, 526, 626, 726) z zewnetrzna po- wierzchnia nieprzylepna, przy czym warstwa zabez- pieczajaca (26, 526, 626, 726) ma pasek FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny w postaci składanego, pojedynczego pakunku.

Tego typu wyrób jest stosowany zwłaszcza jako mała poręczna paczka, która może być w łatwy i wygodny sposób umieszczona w torbie lub kieszeni. Indywidualna owijką, zapewnia ochronę wyrobu przed zabrudzeniem i zniszczeniem przed jego użyciem i dlatego jest bardzo pożądana dla użytkowników. Odpowiednio ukształtowana owijką, może być również użyta dla zużytego już wyrobu chłonnego, który w sposób higieniczny i estetyczny jest następnie wyrzucany.

Wyrób może być podpaską, spodenkami higienicznymi, wkładką higieniczną lub innym wyrobem chroniącym bieliznę przed zabrudzeniem.

Znane jest zastosowanie powierzchni przylepnej, w celu zamocowania na przykład podpaski do majtek, przy czym powierzchnia ta jest w kontakcie z majtkami podczas użytkowania wyrobu. W celu zabezpieczenia samoprzylepnej powierzchni przed uszkodzeniem podczas transportu lub składowania podpasek, jest ona chroniona za pomocą specjalnej, usuwalnej taśmy papieru, zawierającej środek zapobiegający przywieraniu. Kiedy wyrób ma być użyty, taśmę papieru usuwa się jednocześnie odsłaniając warstwę przylepną, za pomocą której wyrób jest mocowany do majtek użytkownika. Taśma papieru nie pełni żadnej innej funkcji i jest usuwana na zewnątrz z przylepca. Użycie takiej taśmy ochronnej daje wiele niegodności. Na przykład trudne jest manipulowanie taśmą ochronną przed użyciem wyrobu, zwłaszcza gdy wyrób jest zaopatrzony w wiele różnych usuwalnych taśm zabezpieczających. Użycie ochronnych taśm również oznacza zużycie nadmierne materiału.

Znane jest zastosowanie różnego rodzaju usuwalnych, ochronnych owijek, które pełnią podwójną funkcję chroniącą i przylepną, jak również tworzą indywidualną owijkę dla wyrobu.

W opisach patentowych USA 4 556 146, ZA 884 054, SE 459 067, GB 2 221 667, EP 357 000, USA 5 181 610, WO 91/18574, WO 93/09743 i WO 94/04111, ujawniono wyroby chłonne w postaci składanego, pojedynczego pakunku o wydłużonym kształcie mające dwie poprzeczne, krótsze krawędzie i wzdłużne, dłuższe krawędzie oraz część przednią, tylną i środkową. Wyrób ma warstwy przepuszczającą i nieprzepuszczającą płyn oraz rdzeń chłonny usytuowany pomiędzy nimi. Na wzdłużnej krawędzi wyrób ma co najmniej jedną mocującą klapkę, usytuowaną na warstwie przepuszczającej płyn. Mocująca klapka ma co najmniej jeden element przylepny, usytuowany od wewnątrz, na jej powierzchni. Warstwy przepuszczająca i nieprzepuszczającą płyn są zamocowane na mającej wydłużony kształt owijce o dwóch wzdłużnych, dłuższych i poprzecznych, krótszych krawędziach. Owijką jest zamocowana do warstwy nieprzepuszczającej płyn, na której jest również oznaczona co najmniej jedna poprzeczna linia składania.

W celu zredukowania ryzyka przeciekania obrzeża i poprawienia ochrony zamocowania oraz zredukowania odkształceń wyrobu podczas użytkowania, znane są podpaski wyposażone w elastyczne klapki mocujące, zwane skrzydełkami, usytuowane na bocznej krawędzi wyrobu. Takie skrzydełka są przeznaczone do podwijania wokół brzegów krawędzi krocza majtek użytkownika i mocowania na zewnątrz majtek za pomocą środków powierzchniowych, samoprzylepnej warstwy kleju umieszczonego na klapkach mocujących. Przykłady podpaski z mocującymi klapkami są przedstawione w opisach SE 455 668, USA 4 285 343, EP 130 848, EP 134 086 i USA 4 608 047.

Znane owijki mają przylepne elementy mocujące usytuowane na mocujących klapkach podpaski ze skrzydełkami, które muszą być zabezpieczone za pomocą taśmy. Przed użyciem wyrobu, użytkownik musi usunąć i wyrzucić tą taśmę ochronną

184 101

Ponadto, znane skrzydełka nieprzylepnych taśm są małe i sprawiają wiele trudności podczas manipulacji nimi. Szczególnym problemem jest to, że łatwo się elektryzują i przyczepiają do skóry i ubrania użytkownika.

Opis patentowy EP 532 649 ujawnia pojedynczo owiniętą podpaskę z usuwalną ochronną owijką, która także może być użyta jako opakowanie podpaski z klapkami mocującymi. Ochronna owijka jest ułożona poprzecznie poza klapkami mocującymi kiedy klapki są w położeniu, w którym wystają w linii prostej z krawędzi brzegu podpaski.

Opis zgłoszeniowy WO 94/14398 ujawnia podpaskę ze skrzydełkami zawierającą ozdobne, przylepne mocowanie, które w kombinacji ze specyficznym składaniem klapek mocujących pozwala na użycie pojedynczej warstwy ochronnej w celu pokrycia całej powierzchni przylepnej zarówno na podpasce jak i na klapkach mocujących. Wadą tej znanej podpaski jest ograniczenie różnych kombinacji kształtu klapek mocujących, wyglądu i usytuowania powierzchni przylepnej.

Ponadto opis zgłoszeniowy WO 94/14398 nie sugeruje możliwości zastosowania pojedynczego owinięcia podpaski.

Podobny problem, dotyczący opakowania, występuje w opisie GB 2 227 914 gdzie warstwa ochronna dla przylepnej powierzchni na wyrobie chłonnym jest przymocowana na zewnętrznej krawędzi małej torebki owijki. Gdy wyrób jest wyjmowany z owinięcia, ochronna warstwa jest rozkładana z owijki i w ten sposób uwalnia się od przylepnej powierzchni.

Wyrób chłonny w postaci składanego, pojedynczego pakunku, według wynalazku, mający wydłużony kształt i dwie poprzeczne, krótsze krawędzie i wzdłużne, dłuższe krawędzie boczne oraz część przednią, tylną i środkową pomiędzy nimi, przy czym wyrób ma warstwy przepuszczającą i nieprzepuszczającą płyn oraz rdzeń chłonny usytuowany pomiędzy nimi, zaś na wzdłużnej krawędzi wyrób ma co najmniej jedną mocującą klapkę, usytuowaną na warstwie przepuszczającej płyn, przy czym mocująca klapka ma co najmniej jeden element przylepny usytuowany od wewnątrz na jej powierzchni, zaś warstwy przepuszczająca i nieprzepuszczająca płyn są umocowane na mającej wydłużony kształt owijce o dwóch wzdłużnych i poprzecznych krawędziach, przy czym owijka jest zamocowana do warstwy nieprzepuszczającej płyn, na której jest również oznaczona co najmniej jedna poprzeczna linia składania, charakteryzuje się tym, że na powierzchni elementów przylepnych klapek mocujących jest rozłącznie umocowana co najmniej jedna warstwa zabezpieczająca z zewnętrzną powierzchnią nieprzylepną, przy czym warstwa zabezpieczająca ma pasek mocujący usytuowany w pobliżu końcowego, poprzecznego obrzeża owijki, a elementy przylepne i warstwa zabezpieczająca są połączone za pośrednictwem paska mocującego.

Elementy przylepne mają postać wydzielonego obszaru zawierającego warstwę samoprzylepnego kleju, usytuowanego wzdłuż każdej wzdłużnej krawędzi wyrobu, a warstwa zabezpieczająca jest usytuowana na warstwie samoprzylepnego kleju elementów przylepnych obu klapek mocujących.

Korzystne jest gdy elementy przylepne mające postać co najmniej jednego wydzielonego obszaru zawierającego warstwę samoprzylepnego kleju są usytuowane na powierzchni warstwy wyrobu nieprzepuszczalnej płyn, zaś owijka okrywa elementy przylepne i jest zamocowana do nich rozłącznie.

Warstwa zabezpieczająca jest usytuowana pomiędzy jedną krawędzią końcową i częścią środkową wyrobu. W stanie złożenia wzdłuż linii ma postać pakunku.

Korzystne jest gdy wyrób zawiera trzy części oddzielone liniami odpowiadające częściom przedniej, końcowej i środkowej wyrobu.

Warstwa zabezpieczająca jest ukształtowana z fragmentu materiału, oddzielonego od owijki i zamocowanego do niej. W stanie złożonym warstwa zabezpieczająca jest usytuowana na zewnętrznej powierzchni owijki.

Korzystne jest gdy owijka wystaje w kierunku wzdłużnym, przy czym warstwa zabezpieczająca jest zamocowana wzdłuż jednego poprzecznego obrzeża owijki, pomiędzy poprzeczną krawędzią wyrobu i poprzecznym obrzeżem owijki, na powierzchni owijki, zwróconej w kierunku warstwy wyrobu nieprzepuszczającej płyn, a warstwa zabezpieczająca jest

184 101 ułożona od poprzecznego obrzeża owijki ponad warstwami wyrobu przepuszczającą i nieprzepuszczającą płyn. Warstwa zabezpieczająca stanowi część wystającą owijki.

Szerokość warstwy zabezpieczającej w kierunku poprzecznym jest mniejsza niż szerokość owijki w kierunku wzdłużnym.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest zużycie małej ilości materiału dla łatwego w użyciu, pojedynczego pakunku wyrobu chłonnego, wyposażonego w klapki mocujące. Proponowane rozwiązanie całkowicie eliminuje manipulację specjalnymi zaczepami ochronnymi w celu mocowania na klapkach podczas wyjmowania wyrobu z opakowania. W otwartej owijce wyrób chłonny leży rozpostarty wraz z jego nieprzepuszczającą płynu warstwą wraz z klapkami mocującymi, ułożonymi ponad powierzchnią nieprzyjmującą płynów oraz powierzchnią przylepną usytuowaną na klapkach mocujących wyeksponowaną do mocowania.

Wyrób może być łatwo usunięty z opakowania owijającego i umieszczony w kroczu majtek. Klapki mocujące są następnie rozkładane z powierzchni nieprzepuszczającej płynu, wywijane wokół krawędzi brzegu majtek i mocowane w części krocza.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania, na rysunku na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny z klapkami mocującymi umieszczonymi na owijce, fig. 2 wyrób chłonny z owijką z fig. 1 w pierwszym położeniu złożenia, fig. 3 - wyrób chłonny z owijką w drugim położeniu i po całkowitym złożeniu, fig. 4 - otwarty pakunek przed użyciem, fig. 5 - wyrób chłonny z owijką, według drugiego przykładu wykonania, fig. 6 - kolejny przykład wyrobu chłonnego, fig. 7 - wyrób chłonny, według czwartego przykładu wykonania.

Jak to przedstawiono na fig. 1 wyrób chłonny 1 w postaci podpaski ma znaną konstrukcję i zawiera warstwę przepuszczającą płyn 2, która podczas użytkowania jest zwrócona w kierunku ciała użytkownika i warstwę nieprzepuszczającą płyn 3, usytuowaną na tej powierzchni podpaski, która podczas użytkowania jest zwrócona w kierunku przeciwnym, oraz umieszczony pomiędzy nimi rdzeń chłonny 4.

Obie warstwy przepuszczająca 2 i nieprzepuszczającą płyn 3 wystają poza krawędzie rdzenia chłonnego 4. Obie te warstwy 2 i 3 są pokryte warstwą okrywającą, której wystająca część 5 wzajemnie łączy te warstwy 2, 3 wokół obwodu rdzenia chłonnego 4, za pomocą na przykład kleju, zszycia lub połączenia zgrzewanego lub ultradźwiękowego.

Materiał warstwy przepuszczającej płyn 2 może być dowolnego rodzaju. Przykładami powszechnie używanych materiałów na tę warstwę są różnego rodzaju tkane włókniny ubraniowe, tak zwane włókniny tkane, perforowane błony z tworzywa sztucznego, sieci o otwartych oczkach lub perforowana gąbka. Różne rodzaje laminatów włókniny i błon z tworzywa sztucznego mogą być również użyte. Nie jest konieczne dla wynalazku aby warstwa przepuszczająca płyn 2 była wykonana jako oddzielna warstwa materiału, ale warstwa ta musi stanowić integralną część rdzenia chłonnego 4.

Warstwa nieprzepuszczającą płyn 3 jest wykonana z cienkiej błony z tworzywa sztucznego lub materiału tkanej włókniny, która jest wykonana poprzez pokrycie lub obróbkę materiału nieprzepuszczającego płyn. Oczywiście inne rodzaje materiałów stanowiących barierę dla płynu mogą być również użyte, takie na przykład jak gąbka z tworzywa sztucznego z zamkniętymi ogniwami, różne rodzaje laminatów i tym podobne.

Aby podpaska 1 była przewiewna i wygodna w noszeniu, jest pożądane aby warstwa nieprzepuszczającą płyn 3 miała zdolność przepuszczania powietrza i pary wodnej. Warstwa nieprzepuszczającą płyn 3 musi być integralną częścią rdzenia chłonnego 4 i może na przykład być powierzchnią pokrywającą umieszczoną na pochłaniającym, gąbczastym rdzeniu.

Podpaska 1 ma kształt wydłużonego prostokąta i jest ograniczona dwoma poprzecznymi, krótszymi krawędziami 6, 7 oraz ma dwie wzdłużne, dłuższe krawędzie 8, 9 pomiędzy nimi. Podpaska może być ponadto podzielona wzdłuż swojej wzdłużnej osi centralnej 10 na część przednią 11 i końcową 12 oraz część środkową. 13, leżącą pomiędzy nimi. Części 11, 12, 13 nie mają określonych ograniczników pomiędzy każdą z nich, ale mogą być generalnie traktowane jako w przybliżeniu jedna trzecia długości podpaski 1. Część środkowa 13 zwana jako część krokowa, zazwyczaj ma część pochłaniającą w której jest usytuowany tak zwany obszar zwilżony. Obszar zwilżony jest częścią wyrobu, która pierwsza przyjmuje wydzieliny ciała ludzkiego. Wymiar części przedniej i końcowej 11,12 może być dowolny, ale zazwyczaj te części, które podczas użytkowania są zwrócone w kierunku tyłu użytkownika, powinny być dłuższe niż części zwrócone ku przodowi. Ponieważ części przednia i końcowa 11, 12 podpaski 1 przedstawione na fig. 1 są całkowicie symetryczne, podpaska 1 może być noszona z każdą przednią i końcową częścią 11,12 zwróconą do przodu. Rozmiar i usytuowanie tych różnych części 11,12, 13 wyrobu wzdłuż wzdłużnej linii 10 może być tylko ograniczone.

Poprzeczne linie 14, 15 załamania są oznaczone na figurach, a poprzeczna, centralna oś podpaski 1 jest oznaczona jako 16. W celu uproszczenia opisu wynalazku przednia i końcowa część 11, 12 oraz część środkowa 13 wyrobu, odpowiadają podziałowi wzdłuż wzdłużnej linii centralnej 10 podpaski, jak to określają linie 14, 15 załamania.

Usytuowana na zewnątrz warstwa nieprzepuszczająca płyn 3, zawiera elementy mocujące (nie pokazane) w postaci co najmniej jednego obszaru pokrytego samoprzylepnym klejem. Elementy mocujące są przymocowane rozłącznie do jednej powierzchni prostokątnej owijki 17. Obszar przylepny może składać się z jednej, dwu lub większej ilości wzdłużnych, przylepnych linii lub dwóch czy więcej poprzecznych, przylepnych linii. innego kształtu obszary przylepne mogą stanowić całkowicie powleczoną przylepnym środkiem powierzchnię, która jest pokryta warstwą nieprzepuszczającą płyn 3.

Owijką 17 ma tak jak podpaska 1, dwa poprzeczne obrzeża 18, 19 oraz wzdłużne krawędzie 20, 21 i ma większą długość niż podpaska 1, tak więc rozciąga się wokół krawędzi 6, 7, 8, 9 podpaski 1 wokół całego jego obwodu. Owijką 17 jest arkuszem na przykład papieru, tworzywa sztucznego lub innego materiału elastycznego, który jest ugniatany ze środkiem zapobiegającym przylepianiu, umieszczonym na powierzchni zwróconej przodem do podpaski 1 w celu osiągnięcia pożądanego, usuwalnego mocowania do elementów mocujących wyrobu. Taki środek zapobiegający przylepianiu zazwyczaj zawiera powłokę silikonową. Środek zapobiegający przylepianiu może być umieszczony na całej powierzchni owijki 17 zwróconej w kierunku podpaski 1 lub może być wybiórczo usytuowany tylko w tym obszarze, który ma kontakt z elementami mocującymi podpaski 1.

W pobliżu części środkowej 13 podpaski 1, są usytuowane klapki mocujące 22, 23 zamocowane wzdłuż każdego poprzecznego obrzeża 8, 9. Klapki mocujące 22, 23 są ukształtowane z fragmentów dwóch warstw przepuszczającej i nieprzepuszczającej płyn 2, 3, które rozciągają się poza wzdłużne krawędzie 8, 9 i są ułożone warstwowo oraz połączone za pomocą zgrzewania lub sklejenia. Klapki mocujące 22, 23 mają kształt zaokrąglony na zewnątrz i są usytuowane symetrycznie względem poprzecznej linii centralnej 16 podpaski 1. Podczas użytkowania podpaski 1 klapki mocujące 22, 23 są wywijane wokół obrzeży majtek użytkownika i mocowane od spodu do części kroczowej za pomocą elementów przylepnych 24, 25 pokrytych warstwą samoprzylepnego kleju umieszczonego na warstwie nieprzepuszczają^c-ej płyn 3, na każdej klapce mocującej 22, 23.

Dwie klapki mocujące 22, 23 są wywinięte ponad warstwę przepuszczającą płyn 2, wzdłuż wzdłużnej krawędzi 8, 9 podpaski 1. Elementy przylepne 24, 25 usytuowane na klapkach mocujących 22, 23 są pokryte· warstwą zabezpieczającą 26, która została wykonana ze środka nieprzyczepnego i umieszczonego na powierzchni zwróconej w kierunku klapek mocujących 22, 23. Warstwa zabezpieczająca 26 jest ukształtowana prostokątnie i ma szerokość taką, że okrywa przylepną powierzchnię elementu przylepnego 24, 25. W kierunku wzdłużnym, warstwa zabezpieczająca 26 ma dwie części 27, 28, z których jedna część 27 jest ułożona na elementach przylepnych 24, 25 klapek mocujących 22, 23 w pobliżu części środkowej 13 wyrobu, podczas gdy druga część 28 warstwy zabezpieczającej 26 rozciąga się od klapek mocujących 22, 23 w części przedniej 11 wyrobu. Na drugiej części 28 powierzchni warstwy zabezpieczającej 26, która jest zwrócona w kierunku od podpaski 1 jest usytuowany poprzeczny pasek mocujący 29.

Na fig. 2 przedstawiono ułożenie podpaski 1 i owijki 17 w początkowej fazie składania. Część końcowa warstwy zabezpieczającej 26 klapek mocujących 22, 23 nie rozciąga się, lecz została złożona razem z owijką 17 ponad środkową część 13 wyrobu wzdłuż pierwszej poprzecznej linii 14 składania. Składanie odbywa się w kierunku warstwy przepuszczającej płyn 2, tak więc warstwa przepuszczająca płyn 2 na części końcowej 12 wyrobu jest w styku z drugą

184 101 ułożony w styku z powierzchnią elementu przylepnego 624, '625 i który może być łatwo usunięty. Krople samoprzylepnego kleju są usytuowane na pasku mocującym 629, który jest zamocowany wzdłuż poprzecznej krawędzi 634 na warstwie zabezpieczającej 626.

Podpaska 601 jest wyposażona w elementy mocujące (nie pokazane na fig.) w postaci jednego lub więcej samoprzylepnego obszaru usytuowanego na warstwie nieprzepuszczającej płyn 603. Podpaska 601 ponadto styka się z warstwą nieprzepuszczającą płyn 603, z materiału elastycznego, zwróconą w kierunku prostokątnej owijki 617. Owijka 617 rozciąga się wokół wzdłużnej krawędzi 606, 607, 608, 609 podpaski 601 i jest pokryta środkiem nieprzywierającym, okrywającym obszary, które są w styku z elementami mocującymi, usytuowanymi pod spodem podpaski 601. Podpaska 601 i owijką 617 mają dwie wzdłużne krawędzie 620, 621, dwa poprzeczne obrzeża 618, 619, pierwszą i drugą część 635, 636 i pośrednią część środkową 637. Wydzielony obszar środka nieprzywierającego 638 jest usytuowany wzdłuż pierwszego poprzecznego obrzeża 618 na boku owijki 617, to znaczy na powierzchni owijki 617 zwróconej w kierunku warstwy przepuszczającej płyn 602 podpaski 601. Obszar środka nie przywierającego 638 jest wydzielony w miejscu odpowiadającym poprzecznej krawędzi 606 podpaski 601 i jest usytuowany w pierwszej części 635 owijki 617, która stanowi koniec usytuowany na fig. 6 najdalej od poprzecznego paska mocującego 629, na warstwie zabezpieczającej 626 klapek mocujących 622, 623. Obszar środka nie przywierającego 638 jest usytuowany albo wewnątrz owijki 617 lub poprzez część owijki 617 złożonej w kierunku pierwszej końcowej części 635.

W tym ostatnim usytuowaniu obszar środka nieprzywierającego 638 jest uformowany z zewnętrznej części owijki 617.

Na przeciwległej drugiej części 636 owijki 617, pomiędzy drugim poprzecznym obrzeżem 607 podpaski 601 i drugim poprzecznym obrzeżem 619 owijki 617, jest usytuowana warstwa kleju 639, także na wewnętrznej części środka nie przywierającego 638 owijki 617.

Złożenie podpaski 601 razem z owijką 617 w postać pakunku odbywa się wzdłuż pierwszej i drugiej poprzecznej linii 614, 615 składania, usytuowanych symetrycznie po każdej stronie poprzecznej linii centralnej 616 podpaski 601.

W pierwszym etapie składania, pierwsza część końcowa 635 owijki 617 jest usytuowana razem z odpowiadającą jej częścią końcową 611 podpaski 601, ponad centralną linią 613 podpaski 601 wzdłuż pierwszej linii 614 składania. Składanie odbywa się w kierunku warstwy przepuszczającej płyn 602 podpaski 601. Siła przyczepności kropli przylepnych paska mocującego 629 jest tak duża, że połączenie pomiędzy warstwą zabezpieczającą 626 i owijką 617 jest znacznie mocniejsze niż usuwalne połączenie pomiędzy warstwą zabezpieczającą 626 i elementami przylepnymi 624,625 klapek mocujących 622,623.

Następnie, druga część końcowa 636 owijki 617 razem z odpowiadającą jej częścią końcową 612 podpaski 601, składa się ponad centralną częścią 613 podpaski 601. Składanie ma także miejsce w kierunku warstwy przepuszczającej płyn 602. W ten sposób na warstwie kleju 639 mocuje się drugą część 636 owijki 617 na zewnętrznej powierzchni 631 pierwszej części 635 owijki 617. W ten sposób podpaska 601 ukształtowana z owijką 617 w jeden pakunek będzie higienicznie zamknięta, do chwili otwarcia pakunku. Gdy podpaska 601 ma być użyta, razem złożona paczka jest gotowa do otwarcia bez rozrywania materiału pakującego, poprzez warstwę kleju 639 uwolnioną od środka nieprzywierającego wewnątrz owijki 617. W ten sam sposób w stosunku do wcześniej opisanych przykładów, złożone razem wzdłużne brzegi 620, 621 sąpołączone na przykład za pomocą sklejenia lub zgrzewania czy ultradźwiękami.

Pakunek jest otwarty poprzez odciągniecie warstwy kleju 639 od zewnętrznej strony poprzecznego brzegu 619 owijki 617, po którym uszczelnienie bocznych krawędzi otwiera się, a owijkę 617 rozkłada się razem z podpaską 601. Otwarty w ten sposób pakunek jest przedstawiony na fig. 6. Warstwa zabezpieczająca 626 elementu przylepnego 624, 625 klapek mocujących 622, 623 jest usunięta. Podpaska 601 może być usunięta z owijki 617, która może być wyrzucona lub użyta ponownie jako opakowanie dla zużytej podpaski 601.

Figura 7 przedstawia podpaskę o takiej samej budowie jak wcześniej opisane podpaski. Odpowiednio, podpaska 701 ma rdzeń chłonny 704 usytuowany pomiędzy warstwą przepuszczający płyn 702 i warstwą nieprzepuszczającą płyn 703. Podpaska 701 ma prostokątny kształt

184 101 częścią warstwy nieprzepuszczającej 2 w części środkowej 13 wyrobu, zaś owijką 17 jest na nią nałożona.

Wyrób w postaci podpaski 1 i owijką 17 są złożone razem jeszcze raz wzdłuż drugiej poprzecznej linii 15, jak to przedstawiono na fig. 3. Część przednia 11 podpaski 1 jest złożona razem z owijką 17 nad złożoną częścią końcową 12 do rozmiaru mieszczącego się w ręku. Podczas drugiego etapu składania, druga część 28 warstwy zabezpieczającej 26 klapek mocujących 22, 23 jest także razem składana z podpaską 1 i owijką 17. Pasek mocujący 29 usytuowany na drugiej części 28 warstwy zabezpieczającej 26 w przypadku złożonego wyrobu w postać pojedynczego pakunku 30 styka się z zewnętrzna powierzchnią 31 owijki 17.

Jak można to zaobserwować na fig. 1 do 3, linie 14, 15 składania nie są symetrycznie rozmieszczone po każdej stronie centralnej linii 16 podpaski 1. Usytuowanie linii 14, 15 składania jest zależne od wielu czynników, takich jak długość wyrobu 1, w tym przypadku podpaski, w zależności od długości i usytuowania klapek mocujących 22, 23 wzdłuż wzdłużnych krawędzi 8, 9 wyrobu. Rozmiar i usytuowanie elementu przylepnego 24, 25 na klapkach mocujących 24, 25 także zależy od tego jak pakunek 30 ma być złożony razem z podpaską, jak również od tego jak podpaska 1 jest umieszczona w owijce 17. Tak więc dokładna pozycja dla linii 14, 15 składania może być zależna od wymiaru i różnego kształtu podpaski 1 i owijki 17.

Raz złożony pakunek 30 jest uszczelniany na brzegach 20, 21 owijki 17 za pomocą zgrzewania lub promieni ultradźwiękowych. Połączenie 32 jest usytuowane w taki sposób, że pakunek 30 może być otwarty bez nie kontrolowanego rozerwania owijki 17. To może być osiągnięte na przykład na skutek pokrycia powierzchni połączenia 32 środkiem nieprzywierającym lub poprzez zdeformowanie materiału owijki 17, w taki sposób, że połączenie 32 będzie miało postać linii łatwo rozrywanej, przeznaczonej do otwarcia pakunku 30.

Gdy pakunek 30 przedstawiony na fig. 3 ma być otwarty, niektóre czynności wykonane podczas składania będą miały odwrotną kolejność. Ostania złożona część przednia 11 podpaski 1 jest rozkładana razem z owijką 17. W ten sposób zamknięcie brzegów 20,21 pakunku 30 jest przerwane poprzez rozerwanie materiału wzdłuż połączenia 32 lub poprzez otwarcie tego połączenia 32. Pasek mocujący 29 pomiędzy częścią 28 warstwy zabezpieczającej 26 klapek mocujących 22, 23 zamocowanych na zewnętrznej powierzchni 31 owijki 17, nie jest złamany, zaś warstwa zabezpieczająca 26 pozostaje zamocowana do owijki 17. Kiedy konsekwentnie złożona część końcowa 12 wyrobu 1 i owijką 17 są rozkładane, pozostałe brzegi połączenia 32 pakunku 30 są przerwane i pierwsza część 27 warstwy zabezpieczającej 26 jest nieprzylepiona do elementu przylepnego 24, 25 klapek mocujących 22, 23.

Całkowicie otwarty pakunek 30 jest przedstawiony na fig. 4. Podpaska 1 jest, w taki sam sposób jak na fig. 1, zamocowana do owijki 17 za pomocą elementów przylepnych usytuowanych na warstwie nieprzepuszczającej płyn 3. Klapki mocujące 22, 23 są nadal złożone nad warstwą wyrobu przepuszczającą płyn 2, lecz powierzchnie przylepne elementów przylepnych 24, 25 są widoczne. Warstwa zabezpieczająca 26, która w pakunku 30 pokrywa powierzchnie przylepne elementów przylepnych 24, 25 jest usuwana z klapek mocujących 22, 23 i jest umocowana na owijce 17 za pomocą paska mocującego 29 usytuowanego na drugiej części 28 warstwy zabezpieczającej 26 zamocowanej na zewnętrznej powierzchni 31 owijki 17.

Natychmiast po otwarciu pakunku 30, warstwa zabezpieczająca 26, jak to pokazano na fig. 4, pozostaje złożona nad warstwą przepuszczającą płyn 2 wyrobu, na części końcowej 12 wyrobu. Warstwa zabezpieczająca 26 nie jest zamocowana do żadnej części wyrobu, ale może być w prosty sposób rozłożona.

Podpaska 1 może być usunięta z owijki 17 i zamocowana do krocza majtek. Owijką 11 może być usunięta w tym samym czasie co warstwa zabezpieczająca 26 klapek mocujących 22, 23 lub może być użyta jako opakowanie dla zużytej podpaski 1 i wyrzucona razem z nią.

Figura 5 przedstawia podpaskę 501 zamocowaną na owijce 517 zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku. Podpaska 501 ma taką samą budowę jak podpaska przedstawiona na fig. 1 i zawiera warstwę przepuszczającą płyn 502, warstwę nieprzepuszczającą płyn 503 i rdzeń chłonny 504 pomiędzy warstwami. Podpaska 1 ma kształt trapezoidalny i ma węższą część 511, zwróconą podczas użytkowania ku tyłowi użytkownika, szerszą przednią część 512 zwróconą w kierunku brzucha użytkownika, i centralną część 513 usytuowaną pomiędzy przednią częścią 511 i końcową częścią 512. Podpaska 501 ma poprzeczny tylny brzeg 506, poprzeczną przednią krawędź 507, i dwie ukośne krawędzie 508, 509 ułożone pomiędzy tylnym brzegiem 506 i przednią krawędzią 507.

Środek mocujący (nie pokazany na fig.) jest usytuowany na warstwie nieprzepuszczającej płyn 503 podpaski 501, i ma postać w postaci wydzielonego obszaru pokrytego haczykami (tak zwanym rzepem). Takie elementy mocują rozłącznie podpaskę 1 na materiale tekstylnym na skutek zaciśnięcia haczyków na włóknach materiału.

Podpaska 1 jest zaopatrzona w klapki mocujące 522, 523 wystające poza wzdłużne krawędzie 508, 509 i mające kształt prostokąta o zaokrąglonych narożach. Każda mocująca klapka 522, 523 ma wydzielony obszar, którego powierzchnia jest pokryta warstwą samoprzylepnego kleju i który stanowi elementy przylepne 524, 525 przeznaczone do mocowania klapek 522, 523 po zewnętrznej stronie krocza majtek. Podczas pakowania podpaski 501, klapki mocujące 522, 523 są składane na warstwie przepuszczającej płyn 502.

Podpaska 1 jest umieszczona na owijce 517 z papieru, z tworzywa sztucznego lub podobnego materiału. Owijką 517 ma prostokątny kształt i zawiera tylne, poprzeczne obrzeże 518, przednie, poprzeczne obrzeże 519 i dwie wzdłużne krawędzie 520, 521. Do przedniego poprzecznego obrzeża 519 owijki 517 jest zamocowana warstwa zabezpieczająca 526 o kształcie prostokątnym, mająca warstwę zabezpieczającą 526, pokrytą na powierzchni zwróconej w kierunku od podpaski 501 warstwą środka nieprzywierającego.

W celu ukształtowania pakunku, podpaska 501 jest składana razem z owijką 517 w ten sam sposób jak to opisano w odniesieniu do fig. 1 do 4. Klapka mocująca 522, 523 jest składana pierwsza nad przednią krawędzią 507 podpaski 501 i następnie część przednia 512 podpaski 501 i część owijki 517, leżące w styku z przednią częścią 512 są składane ponad środkową częścią 513 podpaski 501, w kierunku warstwy przepuszczającej płyn 502. Następnie przednia część 511 podpaski 501 i część owijki 517 leżąca w styku z nią, są składane ponad całkowicie złożoną częścią końcową 512. Końcowy etap składania pakunku polega na zamknięciu go· w taki sam sposób jak to miało miejsce w przypadku pakunku 30 z fig., 1 do 4. Alternatywnie pakunek może być zamknięty za pomocą przylepca usytuowanego wzdłuż krawędzi owijki 517.

W celu zapewnienia możliwości otwarcia takiego przylepnego uszczelnienia, części krawędzi owijki 517 mogą być pokryte środkiem zapobiegającym przywieraniu. Jest także możliwe zastosowanie perforacji jako linii rozdzierania w kierunku do wewnątrz przylepnej uszczelki. Naturalnie, nie jest konieczne, aby warstwa zabezpieczająca 526 była wykonana w postaci jednego kawałka z owiiką 517. Warstwa zabezpieczająca 526 może być również w postaci jednego, oddzielnego kawałka materiału, który jest zamocowany na jednym końcu brzegów owijki 517. Takie usytuowanie daje wiele korzyści w postaci mniejszego zużycia materiału podczas wykonywania pakunków, ponieważ warstwa zabezpieczająca i owijką 517 mogą być wycięte z materiałów o różnych właściwościach włókien. Inną korzyścią jest to, że jest możliwym dokonanie wyboru· różnych materiałów dla warstwy zabezpieczającej 526 i owijek 517.

Podpaska 601 przedstawiona na fig. 6 ma także taką samą budowę jak poprzednie podpaski 1, 501 i ma warstwę przepuszczającą płyn 602, warstwę nieprzepuszczającą płyn 603, oraz rdzeń chłonny 604 umieszczony pomiędzy nimi. Podpaska 601 ma wydłużony, prostokątny kształt i dwie części przednią i końcową 611,612 oraz część środkową 613 usytuowaną pomiędzy nimi. Podpaska 601 ma dwie wzdłużne krawędzie 608, 609 i dwa zaokrąglone, poprzeczne końce 606, 607.

Podpaska 601 jest wyposażona w mocujące klapki 622, 623 w kształcie półksiężycy, wystających z wzdłużnych krawędzi 608, 609. Każda mocująca klapka 622, 623 ma na całkowitej powierzchni samoprzylepny klej 624, 625 dla mocowania klapek 622, 623 na zewnętrznej stronie krocza majtek. Klapki mocujące 622, 623 składa się na warstwie przepuszczającej płyn 602 w pierwszym etapie składania pakunku.

Prostokątnie ukształtowana warstwa zabezpieczająca 626 jest usytuowana ponad powierzchnią elementu przylepnego 624, 625 na klapkach mocujących 622, 623. Warstwa zabezpieczająca 626 jest pokryta środkiem zabezpieczającym przed przylepianiem, który jest

184 101 i dwie wzdłużne krawędzie 708, 709, dwa poprzeczne brzegi 706, 707, część przednią 711, część końcową712 i część środkową713 usytuowaną pomiędzy częściami prz.edniai końcową711, 712. Zaokrąglone, prostokątne klapki mocujące 722, 723 są usytuowane po każdej stronie wzdłużnej krawędzi 708, 709. Klapki mocujące 722, 723 są ukształtowane jako części wystające 705 warstwy przepuszczającej i nieprzepuszczającej 702, 703, które wychodzą poza krawędzie rdzenia chłonnego 704 oraz są wyposażone w elementy przylepne 724, 725 usytuowane na warstwie nieprzepuszczającej płyn 703.

Podpaska 701 jest przedstawiona na fig. 7 w postaci częściowo złożonej, której część przednia 711 jest ułożona na centralnej części 713, w kierunku warstwy przepuszczającej płyn 702. Klapki mocujące 722, 723 są złożone ponad centralną częścią 713 podpaski 701, na zewnątrz części przedniej 711. Podpaska 701 złożona w opisany sposób, jest umieszczona w owijce 717, która jest krótsza niż rozłożona podpaska 701, ale dłuższa niż częściowo złożona podpaska 701 na fig. 7. Owijka 717 jest prostokątna i wystaje poza podpaskę 701 złożoną wokół całego jej obwodu. Owijka 717 ma dwie wzdłużne boczne krawędzie 720, 721 i dwa poprzeczne obrzeża 718, 719. Prostokątna warstwa zabezpieczająca 726 jest zamocowana na owijce 717 pomiędzy złożonymi krawędziami 740 podpaski 701 i poprzecznym obrzeżem 718 owijki 717. Warstwa zabezpieczająca 726 rozciąga się w kierunku od pierwszego poprzecznego obrzeża 718 owijki 717, ponad podpaską 701 i jest ułożona w styku z elementem przylepnym 724, 725 klapek mocujących 722, 723. Warstwa zabezpieczająca 726, która jest w styku z elementami przylepnymi 724, 725 zawiera środek nieprzywierający.

Pakunek jest zamykany za pomocą drugiej części 712 podpaski 701, złożonej ponad warstwą zabezpieczającą 726, razem z owijką 717. Składanie odbywa się wzdłuż poprzecznej linii 714, która dzieli owijkę 717 na dwie takiego samego rozmiaru części 735, 736. Krawędzie poprzeczne obrzeży 718, 719, 720, 721 owijki 717 są połączone w znany sposób za pomocą klejenia lub zgrzewania.

Pakunek jest otwierany od strony połączeń.

Następnie warstwa zabezpieczająca 726 jest rozkładana od klapek mocujących 722, 723 i podpaska 701 jest uwalniana z owijki 717.

Zamocowanie przedstawione na fig. 7 wymaga, aby zastosowane środki mocujące podpaski 701 nie przywierały do warstwy przepuszczającej płyn 702 wewnątrz klapek mocujących 722, 723 lub aby składana część przednia 711 podpaski nie zawierała elementów mocujących. Ten przykład jest najbardziej preferowany. Niedogodne jest aby warstwa zabezpieczająca 726 automatycznie uwalniała się z elementu przylepnego 724, 725 klapek mocujących 722, 723 kiedy pakunek jest otwarty.

Jest oczywistym, że kształt klapki zabezpieczającej, wyrobu chłonnego czy owijki nie ma szczególnego znaczenia dla wynalazku i może być zaprojektowany jako jakikolwiek technicznie użyteczny lub mający walory estetyczne. Jest korzystnym aby szerokość klapki zabezpieczającej była mniejsza niż owijki, po to aby ilość warstw materiału na brzegach łączących była zminimalizowana.

W ten sam sposób wynalazek nie jest ograniczony do zastosowania w podpasce o szczególnym kształcie i budowie, ale dla wszystkich wyrobów chłonnych, które mają klapki mocujące wyposażone w elementy przylepne usytuowane na ich bocznych krawędziach i mogą być pakowane zgodnie z wynalazkiem.

Korzystnie jest możliwe zastosowanie oddzielnej warstwy zabezpieczającej, która pokrywa przylepną warstwę na obu klapkach mocujących.

184 101

FIG. 5

184 101

FIG. 7

184 101

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób chłonny w postaci składanego, pojedynczego pakunku, mający wydłużony kształt i dwie poprzeczne, krótsze i wzdłużne, dłuższe krawędzie boczne oraz część przednią, tylną i środkową pomiędzy nimi, przy czym wyrób ma warstwy przepuszczającą i nieprzepuszczającą płyn oraz rdzeń chłonny usytuowany pomiędzy nimi, zaś na wzdłużnej krawędzi wyrób ma co najmniej jedną mocującą klapkę, usytuowaną na warstwie przepuszczającej płyn, przy czym mocująca klapka ma co najmniej jeden element przylepny usytuowany od wewnątrz na jej powierzchni, zaś warstwy przepuszczająca i nieprzepuszczającą płyn są umocowane na mającej wydłużony kształt owijce o dwóch wzdłużnych i poprzecznych krawędziach, przy czym owijką jest zamocowana do warstwy nieprzepuszczającej płyn, na której jest również oznaczona co najmniej jedna poprzeczna linia składania, znamienny tym, że na powierzchni elementów przylepnych (24, 25, 524, 525, 624, 625, 724, 725) klapek mocujących (22, 23, 522, 523, 622, 623, 722, 723) jest rozłącznie umocowana co najmniej jedna warstwa zabezpieczająca (26, 526, 626, 726) z zewnętrzną powierzchnią nieprzylepną, przy czym warstwa zabezpieczająca (26, 526, 626, 726) ma pasek mocujący (29, 629, 729) usytuowany w pobliżu końcowego, poprzecznego jej obrzeża (18, 19, 618, 619, 718, 719) owijki (17, 617, 717), a elementy przylepne (24, 25, 524, 525, 624, 625, 724, 725) i warstwa zabezpieczająca (26. 526.626.726) są połączone za pośrednictwem paska mocującego (29,629,729).
2. 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy przylepne (24, 25) mają postać wydzielonego obszaru zawierającego warstwę samoprzylepnego kleju, usytuowanego wzdłuż każdej wzdłużnej krawędzi (8, 9) wyrobu, a warstwa zabezpieczająca (26) jest usytuowana na warstwie samoprzylepnego kleju elementów przylepnych (24, 25) obu klapek mocujących (22, 23).
3. 3. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że elementy przylepne (24, 25) mające postać co najmniej jednego wydzielonego obszaru zawierającego warstwę samoprzylepnego kleju są usytuowane na powierzchni warstwy wyrobu nieprzepuszczalnej płyn (3), zaś owijką (17) okrywa elementy przylepne (24, 25) i jest zamocowana do nich rozłącznie.
4. 4. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zabezpieczająca (26) jest usytuowana pomiędzy jedną krawędzią końcową (7) i częścią środkową (13) wyrobu.
5. 5. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że w stanie złożenia wzdłuż linii (14, 15) ma postać pakunku.
6. 6. Wyrób według zastrz. 5, znamienny tym, że zawiera trzy części oddzielone liniami (14,15) odpowiadające częściom przedniej (11), końcowej (12) i środkowej (13) wyrobu.
7. 7. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zabezpieczająca (26) jest ukształtowana z fragmentu materiału, oddzielonego od owijki (17) i zamocowanego do niej.
8. 8. Wyrób według zastrz. 7, znamienny tym, że w stanie złożonym warstwa zabezpieczająca (26) jest usytuowana na zewnętrznej powierzchni (31) owijki (17).
9. 9. Wyrób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że owijką (17) wystaje w kierunku wzdłużnych krawędzi, przy czym warstwa zabezpieczająca (26) jest zamocowana wzdłuż jednego poprzecznego obrzeża (19) owijki (17), pomiędzy poprzeczną krawędzią (7) wyrobu i poprzecznym obrzeżem (19) owijki (17), na powierzchni owijki (17), zwróconej w kierunku warstwy wyrobu nieprzepuszczającej płyn (3), przy czym warstwa zabezpieczająca (26) jest ułożona od poprzecznego obrzeża (19) owijki (17) ponad warstwami wyrobu, przepuszczającą (2) i nieprzepuszczającą płyn (3).
10. 10. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zabezpieczająca (526) stanowi część wystającą owijki (517).

    184 101
11. 11. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że szerokość warstwy zabezpieczającej (26, 526, 626, 726) w kierunku poprzecznym jest mniejsza niż szerokość owijki (17, 517, 617, 717) w kierunku wzdłużnym.