PL182668B1 - Sposób i urządzenie do obracania desek - Google Patents
Sposób i urządzenie do obracania desekInfo
- Publication number
- PL182668B1 PL182668B1 PL97328462A PL32846297A PL182668B1 PL 182668 B1 PL182668 B1 PL 182668B1 PL 97328462 A PL97328462 A PL 97328462A PL 32846297 A PL32846297 A PL 32846297A PL 182668 B1 PL182668 B1 PL 182668B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- conveyor
- boards
- lifting devices
- turning
- board
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000909536 Gobiesocidae Species 0.000 abstract 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
- B27B31/04—Turning equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
- B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
1. Sposób obracania desek, w którym transportuje sie deski na pierwszym przenosni- ku ustawione prostopadle ich dlugoscia do kie- runku ruchu pierwszego przenosnika posiada- jacego równomiernie rozmieszczone zabieraki, przy czym deski co najmniej czesciowo prze- mieszcza sie za pomoca przednich stron zabie- raków stykajacych sie z tylnymi krawedziami desek, znam ienny tym, ze gdy deski (2) przem ieszcza sie do poczatku drugiego przenosnika ( 1 1 ) przemieszcza sie je za po- moca drugiego przenosnika ( 1 1 ) do przodu wzgledem pierwszego przenosnika ( 1 ) do mo- mentu oparcia przednich krawedzi (13) desek (2) o tylne strony (14) zabieraków (4), a nastepnie za pomoca urzadzen podnoszacych (16) podno- si sie deski (2) od dolu i obraca przednia kra- wedzia (13) ku tylowi az do calkowitego obró- cenia deski (2), przy czym równoczesnie z obra- caniem przemieszcza sie deski (2) do przodu w kierunku transportu (3) za pomoca drugiego przenosnika ( 1 1 ). Fig 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do obracania desek.
W operacjach wykańczających tarcicę w postaci desek w tartakach, przy heblowaniu, w fabrykach mebli itd. często wymagane jest obracanie desek spodem do góry w trakcie różnych operacji technologicznych lub w celu przeprowadzenia kontroli jakości. Sytuacja ta występuje również wtedy, gdy tylko niektóre deski w partii wymagają obrócenia. Tego rodzaju obracanie desek dotychczas wykonywano najczęściej ręcznie.
Sposób obracania desek, w którym transportuje się deski na pierwszym przenośniku ustawione prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika posiadającego równomiernie rozmieszczone zabieraki, przy czym deski co najmniej częściowo przemieszcza się za pomocą przednich stron zabieraków stykających się z tylnymi krawędziami desek, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze gdy deski przemieszczą się do początku drugiego przenośnika przemieszcza się je za pomocą drugiego przenośnika do przodu względem pierwszego przenośnika do momentu oparcia przednich krawędzi desek o tylne strony zabieraków, a następnie za pomocą urządzeń podnoszących podnosi się deski od dołu i obraca przednią krawędzią ku tyłowi aż do całkowitego obrócenia deski, przy czym równocześnie z obracaniem przemieszcza się deski do przodu w kierunku transportu za pomocą drugiego przenośnika.
Korzystnie deski przemieszcza się na drugim przenośniku nieco uniesione względem pierwszego przenośnika.
Korzystnie każdą deskę podnosi się za pomocą co najmniej jednego urządzenia podnoszącego.
Urządzenie do obracania desek zawierające pierwszy przenośnik z równomiernie rozmieszczonymi zabierakami transportującymi deski prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden drugi przenośnik zasadniczo równoległy do pierwszego przenośnika i posiadający górną część położoną nieco wyżej niż górna część pierwszego przenośnika, przy czym drugi przenośnik pracuje z większą szybkością ruchu niż pierwszy przenośnik oraz urządzenie zawiera liczne urządzenia podnoszące zsynchronizowane w ruchu z pierwszym przenośnikiem i podnoszone w obszarze za zabierakami pierwszego przenośnika.
Korzystnie urządzenia podnoszące są umieszczone na trzecim przenośniku.
Korzystnie pierwszy przenośnik, drugi przenośnik i trzeci przenośnik są umieszczone obok siebie.
Korzystnie trzeci przenośnik tworzy w płaszczyźnie pionowej kąt ostry z pierwszym przenośnikiem i drugim przenośnikiem.
Korzystnie urządzenia podnoszące są trwale zamocowane do trzeciego przenośnika.
Korzystnie urządzenia podnoszące są zamocowane obrotowo na trzecim przenośniku i są obracane wokół osi obrotu, które są zasadniczo równoległe do części trzeciego przenośnika, zaś odległości pomiędzy sąsiednimi urządzeniami podnoszącymi odpowiadają zasadniczo odległościom pomiędzy sąsiednimi zabierakami.
Korzystnie wolne przestrzenie pomiędzy sąsiednimi zabierakami mają w przybliżeniu tę samą wielkość co dwukrotna szerokość obracanych desek.
Korzystnie w obszarach końcowych trzeciego przenośnika są umieszczone prowadnice do obracania urządzeń podnoszących.
Korzystnie prowadnica na początku trzeciego przenośnika jest zamocowana przesuwnie.
Sposób i urządzenie do obracania desek według wynalazku umożliwiają obracanie desek spodem do góry. Możliwe jest również obracanie tylko niektórych desek występujących w partii. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia przemieszczanie desek z dużą szybkością, przy wysokim stopniu niezawodności i bez powodowania uszkodzeń. Urządzenie według wynalazku jest proste i pewne w działaniu, a także ekonomiczne pod względem wytwarzania i eksploatacji.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do obracania desek w rzucie bocznym, tzn. w kierunku podłużnym desek, a fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w rzucie z góry.
182 668
Urządzenie według wynalazku zawiera pierwszy przenośnik 1 przeznaczony do transportowania desek 2 w kierunku transportu 3, jak pokazano figurach.
Pierwszy przenośnik 1 posiada wiele równomiernie rozmieszczonych zabieraków 4, których przednie strony 5 przesuwają deski 2 przed sobą stykając się z tylnymi krawędziami 6 tych desek. W takim przypadku transport desek 2 odbywa się w położeniu, w którym długość desek 2 leży poprzecznie do wzdłużnego kierunku pierwszego przenośnika 1 i poprzecznie do kierunku transportu 3. Korzystnie, podłużne kierunki desek 2 przebiegają pod kątem prostym do kierunku transportu 3 i do podłużnego kierunku przenośnika 1.
W pierwszym przenośniku 1 mogą występować korzystnie co najmniej dwa równolegle biegnące łańcuchy, pasy, taśmy itp., które zaopatrzono w ujawnione powyżej zabieraki 4. Ilość takich łańcuchów zależy od długości transportowanych desek 2. Na fig. 2 przedstawiono dwa takie łańcuchy, itp.
Łańcuchy, pasy, taśmy itp. w pierwszym przenośniku 1 biegną na kołach 7 i 8, które są podparte na obrotowych wałach 9 i 10.
Oprócz łańcuchów, pasów lub taśm występujących w pierwszym przenośniku 1, przenośnik ten może ponadto zawierać wiele podłużnie rozmieszczonych (wzdłuż kierunku transportu 3) szyn ślizgowych, które pionowo podtrzymują transportowane deski 2. Zamiast lub w uzupełnieniu takich szyn ślizgowych, łańcuchów itp. w pierwszym przenośniku 1 mogą występować obszary górne podparte w podłużnych prowadnicach, które również mogą przenosić ciężar desek 2.
Powyższe ujawnienia dotyczące współpracy pierwszego przenośnika 1 z przemieszczanymi deskami 2 dotyczą strony wejściowej przenośnika 1 i strony wyjściowej przenośnika 1, tzn. odpowiednio jego prawego i lewego końca. Wzdłuż środkowego obszaru pierwszego przenośnika 1 sytuacja jest odmienna w tym znaczeniu, że pierwszy przenośnik 1 pracuje tu przynajmniej częściowo jako hamulec, który powstrzymuje deski 2 w kierunku transportu 3 przed przemieszczaniem się poza określone położenia, co będzie dokładnie opisane poniżej.
W strefie obracania zastosowano drugi przenośnik 11, również zaprojektowany jako przenośnik łańcuchowy, pasowy, taśmowy itp. Drugi przenośnik 11 odpowiednio posiada tę samą ilość łańcuchów, pasów lub taśm jak pierwszy przenośnik 1, rozmieszczonych wzdłużnie i zasadniczo równolegle z odpowiadającymi im łańcuchami, pasami itp. pierwszego przenośnika 1. Ilość takich łańcuchów itp. jest dostosowana do długości desek 2, analogicznie jak w przypadku pierwszego przenośnika 1.
Górna część 12 drugiego przenośnika 11 jest umieszczona nieco wyżej niz góma część pierwszego przenośnika 1. Ponadto łańcuchy, pasy lub taśmy w drugim przenośniku 11 są wykonane z materiału zapewniającego duże tarcie względem desek 2. W ten sposób drugi przenośnik 11 (który porusza się z większą prędkością transportową niz pierwszy przenośnik 1) będzie wymuszał przemieszczanie desek 2 w kierunku transportu 3 względem pierwszego przenośnika 1. Oznacza to, ze deski 2 w strefie obracania, tzn. na długości drugiego przenośnika 11, będą miały nadaną przez drugi przenośnik 11 większą szybkość, a ich przednie krawędzie 13 zostaną dosunięte do tylnej strony 14 najbliższego poprzedzającego zabieraka 4. Jest to widoczne w prawym końcu drugiego przenośnika 11 na fig. 1.
Ujawnione powyżej w odniesieniu do szyn ślizgowych podłużne prowadnice itp. w połączeniu z pierwszym przenośnikiem 1 analogicznie odnoszą się również do drugiego przenośnika 11. Należy również zauważyć, że niezależnie od szczegółów konstrukcyjnych szyn ślizgowych, prowadnic, itd. drugi przenośnik 11 przenosi deski 2 na poziomie nieco wyższym niz pierwszy przenośnik 1.
Szerokość otwartej przestrzeni pomiędzy sąsiednimi zabierakami 4 na pierwszym przenośniku 1 jest z przyczyn, (które staną się bardziej oczywiste na podstawie poniższych wyjaśnień) około dwukrotnie większa od maksymalnej szerokości obracanych desek 2
Wewnątrz strefy obracania, tzn. na długości drugiego przenośnika 11 występuje trzeci przenośnik 15. Jest on umieszczony wzdłuż i obok pierwszego przenośnika 1 i korzystnie zawiera tę samą ilość łańcuchów, pasów, taśm itp. co pierwszy przenośnik 1. Trzeci przenośnik 15 jest zaopatrzony w liczne urządzenia podnoszące 16, które przemieszczają się synchronicznie z pierwszym przenośnikiem 1 w kierunku transportu 3. Urządzenia podnoszące 16 są umiesz
182 668 czone za tylnymi stronami 14 zabieraków 4 i są dostosowane do podnoszenia w strefie obracania.
Gdy mająbyć obracane wszystkie deski 2, urządzenia podnoszące 16 mogą być trwale ustawione na trzecim przenośniku 15 w położeniach pokazanych wzdłuż górnej części trzeciego przenośnika 15 na fig. 1. W wyniku pochylenia ku górze w kierunku transportu 3 urządzenia podnoszące 16 będą stopniowo wznosić się w strefie obracania.
Jeśli w partii mająbyć obracane tylko niektóre deski 2 urządzenia podnoszące 16 są ruchomo rozmieszczone na trzecim przenośniku 15, co będzie dokładniej opisane poniżej.
Na fig. 1 przedstawiono urządzenie podnoszące 16a zbliżające się do zetknięcia ze spodnią stroną deski 2, której przednia krawędź 13 opiera się o tylną stronę 14 zabieraka 4. Następne urządzenie podnoszące 16b unosi przednią część deski 2 i zaczyna ją obracać tak, ze przednia krawędź jest skierowana ku tyłowi. Obracanie deski 2 ułatwia drugi przenośnik 11 popychający ją w kierunku transportu 3 pierwszego przenośnika 1. Siła ta jest wytwarzana przez drugi przenośnik 11, ponieważ przemieszcza się on szybciej niż urządzenia podnoszące 16, w wyniku czego deski 2 sądosuwane do urządzeń podnoszących 16. W wyniku oddziaływania tej siły ułatwione jest podtrzymanie oraz obracanie deski 2 wzdłuż jej podłużnej osi. Jak pokazano na fig. 1, urządzenie podnoszące 16c uniosło przednią krawędź deski 2 tak wysoko, ze utraciła ona równowagę i jest obracana w dół do tyłu na przenośnik 11. Aby umożliwić obrócenie deski 2 do tyłu odległość pomiędzy sąsiednimi zabierakami 4 powinna być w przybliżeniu równa dwukrotnej szerokości obracanych desek 2. Jak widać na fig. 1, dolna krawędź deski 2 spoczywająca na drugim przenośniku 11 została przemieszczona w kierunku strzałki 3, w związku z czym urządzenie podnoszące 16c nie dotyka już przedniej krawędzi deski 2 obecnie odwróconej, dotykając natomiast środkowej części dotychczasowej spodniej strony deski 2.
Po obróceniu spodem do góry przez urządzenie podnoszące 16c deska 2 jest ponownie przyspieszana względem pierwszego przenośnika 1, co pokazano tuż ponad kołem napędzającym 17 drugiego przenośnika 11.
Trzeci przenośnik 15 jest zamontowany na wałach 18 i 19 umieszczonych na różnych wysokościach, w wyniku czego górna część trzeciego przenośnika 15 będzie wzniesiona ku górze w kierunku ruchu, powodując stopniowe unoszenie urządzeń podnoszących 16 przechodzących przez gómą część trzeciego przenośnika 15.
Aby uzyskać obracanie tylko niektórych desek 2 w partii tarcicy, urządzenia podnoszące 16 nie są trwale mocowane na trzecim podnośniku 15, lecz osadzone w tulejach 20, których osie są równoległe do części trzeciego podnośnika 15.
Urządzenia podnoszące 16 wychylają się w tych tulejach, jak pokazano dwustronną strzałką 21, wokół osi obrotu 24. Na długości części dolnej urządzenia podnoszące 16 są wychylone naturalnie wokół osi równoległej do dolnej części trzeciego przenośnika 15.
Zawieszenie urządzeń podnoszących 16 w tulejach 20 umieszczonych na trzecim przenośniku 15 ma charakter obrotowy bez ograniczników, przykładowo urządzenia podnoszące 16 posiadają części stożkowe, które przez sprężyny są osiowo wciskane w stożkowe szczeliny w tulejach 20.
W obszarach powrotnych trzeciego przenośnika 15 występują szyny prowadzące bądź prowadnice 22, 23, gdzie prowadnica 23 jest umieszczona w celu otwierania urządzeń podnoszących 16, które na długości części dolnej tego przenośnika opadły do położenia w przybliżeniu równoległego z wałami 18 i 19, do czynnych, zewnętrznie wychylonych i stojących położeń pokazanych na długości części górnej tego przenośnika. Prowadnica 23 przemieszcza się pomiędzy czynnym, otwartym położeniem, gdzie wychyla na zewnątrz urządzenia podnoszące 16 oraz biernym opuszczonym położeniem, w którym urządzenia podnoszące 16 mogą swobodnie przechodzić bez wychylania do czynnych położeń pokazanych na górnej długości trzeciego przenośnika 15. Prowadnica 23 jest sprzężona z odpowiednim napędem umożliwiającym wychylanie wszystkich lub tylko niektórych urządzeń podnoszących 16, stosownie do obracania wszystkich, lub tylko niektórych desek 2.
Prowadnica 22 w górnej części trzeciego przenośnika 15 jest przeznaczona do przeciwnego wychylania urządzeń podnoszących 16, tj. obracania ich w dół z czynnego stojącego
182 668 położenia na gómej długości przenośnika 15 do opuszczonego poziomego położenia w dolnej części przenośnika 15.
Opisane powyżej urządzenie pracuje w niżej opisany sposób.
Deski 2 są wprowadzane w prawym końcu pierwszego przenośnika 1, gdzie spoczywają na szynach ślizgowych lub prowadnicach występujących w przenośniku 1. Deski 2 są przemieszczane przez przenośnik 1 co najmniej na pewnej części jego długości, przy czym tylne krawędzie 6 desek 2 opierają się o przednie strony 5 zabieraków 4 na przenośniku 1. Gdy deski 2 dojdą do strefy obracania, tj. podłużnego odcinka drugiego przenośnika 11, zostają przemieszczone w kierunku transportu 3 względem pierwszego przenośnika 1. W wyniku tego przednie krawędzie 13 desek 2 będą uderzać w tylne krawędzie 14 zabieraków 4, przy których będą przytrzymywane co najmniej na pewnej długości ruchu drugiego przenośnika 11. W obszarze przednich krawędzi 13 desek 2 następuje zetknięcie z urządzeniami podnoszącymi 16 na spodniej strome desek 2. Urządzenia podnoszące 16 przemieszczają się synchronicznie z pierwszym przenośnikiem 1 i są umieszczone w obszarze bezpośrednio za, lub co najmniej w pobliżu za tylnymi bokami 14 zabieraków 4. Urządzenia podnoszące 16 przeznaczone do obracania desek 2 unoszą się stopniowo, w wyniku czego przednie krawędzie desek 2 są unoszone. Na deski 2 równocześnie oddziaływują siły pochodzące od pierwszego przenośnika 1 i od urządzeń podnoszących 16, których kierunek jest zgodny z kierunkiem transportu 3 pierwszego przenośnika 1. W wyniku tego deski 2 będą przemieszczane w kierunku transportu 3 i równocześnie ich przednia krawędź 13 będzie unoszona oraz hamowana, a ich tylne krawędzie dolne spoczywające na gómej części 12 drugiego przenośnika 11 będą pozostawały pod wpływem siły przesuwającej, w wyniku czego deski 2 zostaną obrócone przednimi krawędziami 13 do góry i do tyłu, tzn. wychylone do tyłu, a ich przednia góma krawędź 13 zajmie tylne położenie na gómej części 12 drugiego przenośnika 11.
W celu uzyskania opisanego powyżej oddziaływania pomiędzy deskami 2, a górną częścią 12 drugiego przenośnika 11, deski 2 są podnoszone przez górną część 12 drugiego przenośnika 11 względem poziomu gómej części pierwszego przenośnika 1.
Po obróceniu desek 2 urządzenia podnoszące 16 ponownie wracają do biernych położeń, chyba że wszystkie deski 2 mają być obrócone. Wówczas urządzenia podnoszące 16 są odpowiednio pozostawiane w otwartych aktywnych położeniach, bądź też są trwale montowane na trzecim przenośniku 15. Podczas mchu w otwartym aktywnym położeniu urządzenia podnoszące 16 podążają wzdłuż toru utworzonego przez trzeci przenośnik 15, który tworzy kąt ostry z kierunkiem ruchu pierwszego przenośnika 1 i drugiego przenośnika 11.
Obecny wynalazek może być zmodyfikowany bez odstępstwa od ducha i zakresu załączonych zastrzeżeń.
182 668
Fig 2
182 668
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz
Cena 2,00 zł.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obracania desek, w którym transportuje się deski na pierwszym przenośniku ustawione prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika posiadającego równomiernie rozmieszczone zabieraki, przy czym deski co najmniej częściowo przemieszcza się za pomocą przednich stron zabieraków stykających się z tylnymi krawędziami desek, znamienny tym, że gdy deski (2) przemieszczą się do początku drugiego przenośnika (11) przemieszcza się je za pomocą drugiego przenośnika (11) do przodu względem pierwszego przenośnika (1) do momentu oparcia przednich krawędzi (13) desek (2) o tylne strony (14) zabieraków (4), a następnie za pomocą urządzeń podnoszących (16) podnosi się deski (2) od dołu i obraca przednią krawędzią (13) ku tyłowi az do całkowitego obrócenia deski (2), przy czym równocześnie z obracaniem przemieszcza się deski (2) do przodu w kierunku transportu (3) za pomocą drugiego przenośnika (11).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że deski (2) przemieszcza się na drugim przenośniku (11) nieco uniesione względem pierwszego przenośnika (1).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że każdą deskę (2) podnosi się za pomocą co najmniej jednego urządzenia podnoszącego (16).
- 4. Urządzenie do obracania desek zawierające pierwszy przenośnik z równomiernie rozmieszczonymi zabierakami transportującymi deski prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden drugi przenośnik (11) zasadniczo równoległy do pierwszego przenośnika (1) i posiadający górną część (12) położoną nieco wyżej niż górna część pierwszego przenośnika (1), przy czym drugi przenośnik (11) pracuje z większą szybkością ruchu niz pierwszy przenośnik (1) oraz urządzenie zawiera liczne urządzenia podnoszące (16) zsynchronizowane w ruchu z pierwszym przenośnikiem (1) i podnoszone w obszarze za zabierakami (4) pierwszego przenośnika (1).
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że urządzenia podnoszące (16) są umieszczone na trzecim przenośniku (15).
- 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że pierwszy przenośnik (1), drugi przenośnik (11) i trzeci przenośnik (15) są umieszczone obok siebie.
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że trzeci przenośnik (15) tworzy w płaszczyźnie pionowej kąt ostry z pierwszym przenośnikiem (1) i drugim przenośnikiem (11)
- 8. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że urządzenia podnoszące (16) są trwale zamocowane do trzeciego przenośnika (15).
- 9. Urządzenie według zastrz. 5 albo 7, znamienne tym, że urządzenia podnoszące (16) są zamocowane obrotowo na trzecim przenośniku (15) i są obracane wokół osi obrotu (24), które są zasadniczo równoległe do części trzeciego przenośnika (15), zaś odległości pomiędzy sąsiednimi urządzeniami podnoszącymi (16) odpowiadają zasadniczo odległościom pomiędzy sąsiednimi zabierakami (4).
- 10. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, ze wolne przestrzenie pomiędzy sąsiednimi zabierakami (4) mają w przybliżeniu tę samą wielkość co dwukrotna szerokość obracanych desek (2).
- 11. Urządzenie według zastrz. 5 albo 7, znamienne tym, że w obszarach końcowych trzeciego przenośnika (15) są umieszczone prowadnice (22, 23) do obracania urządzeń podnoszących (16).
- 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że prowadnica (23) na początku trzeciego przenośnika (15) jest zamocowana przesuwnie.182 668
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9600714A SE510119C2 (sv) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Sätt och anordning för vändning av brädor |
| PCT/SE1997/000234 WO1997030830A1 (en) | 1996-02-26 | 1997-02-14 | A method and an apparatus for turning boards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328462A1 PL328462A1 (en) | 1999-02-01 |
| PL182668B1 true PL182668B1 (pl) | 2002-02-28 |
Family
ID=20401544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97328462A PL182668B1 (pl) | 1996-02-26 | 1997-02-14 | Sposób i urządzenie do obracania desek |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6216846B1 (pl) |
| EP (1) | EP0883471B1 (pl) |
| AT (1) | ATE269194T1 (pl) |
| DE (1) | DE69729550T2 (pl) |
| PL (1) | PL182668B1 (pl) |
| SE (1) | SE510119C2 (pl) |
| WO (1) | WO1997030830A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2327601A1 (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-05 | 2635-5727 Quebec Inc. | Turning device for lumber and the like |
| SE523247C2 (sv) * | 2001-05-23 | 2004-04-06 | Gunnarssons C Verkstads Ab | Anordning för individuell höjdsortering av brädor |
| SI20729A (sl) | 2002-02-19 | 2002-06-30 | Pavel Ledinek | Stroj za profilno obdelavo čelnih ploskev podolgovatih lesnih obdelovancev |
| ATE361254T1 (de) * | 2002-12-03 | 2007-05-15 | Kauppila Richard W | Vorrichtung und verfahren zum wenden mit hoher geschwindigkeit |
| CA2491620C (en) * | 2004-01-08 | 2013-04-02 | Coe Newnes/Mcgehee Ulc | Wane orientation board turner |
| IT1392033B1 (it) * | 2008-09-19 | 2012-02-09 | Lomarpref Srl | Dispositivo per il ribaltamento automatico di pannelli durante il loro spostamento al di sopra di un nastro trasportatore. |
| DE102008061766B4 (de) | 2008-12-14 | 2018-12-06 | Grecon Dimter Holzoptimierung Nord Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von durch Keilzinkenverbindung zusammengesetzten Werkstücken bestehenden Bauelementen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE102008061765B4 (de) | 2008-12-14 | 2018-12-06 | Grecon Dimter Holzoptimierung Nord Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von durch Keilzinkenverbindungen zusammengesetzten Werkstücken gebildeten Bauelementen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| CN103252812B (zh) * | 2013-04-28 | 2016-06-29 | 东莞市锦诚机械有限公司 | 拼板机的上胶木条翻转初拼机构 |
| SI24654B (sl) | 2015-05-06 | 2025-03-31 | Gregor Ledinek | Proizvodna linija za kontinuirano dolžinsko čelno spajanje podolgovatih lesnih obdelovancev z vertikalnimi zobatimi spoji |
| WO2020014790A1 (en) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Vab Machines Inc. | Rotative lumber piece charger for transferring and angularly orienting lumber pieces and method for performing same |
| CN111689194B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-09-21 | 合肥中科创奥数字科技有限公司 | 一种输液袋分拣机的分拣结构 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US568949A (en) * | 1896-10-06 | Feed-table for rolling-mills | ||
| US2686603A (en) * | 1951-04-30 | 1954-08-17 | Lawson Stacker Co Inc | Tier transfer mechanism for automatic lumber stackers |
| US3426882A (en) | 1967-04-04 | 1969-02-11 | Korth Machinery Ltd | Board turning apparatus |
| SE421505B (sv) | 1976-10-22 | 1982-01-04 | Renholmens Mek Verkstad Ab | Anordning for vendning av langstreckta foremal, foretredesvis med rektanguer tversnittsform, exempelvis sagat eller hyvlat virke, som er under frammatning vesentligen vinkelrett mot sin lengdriktning pa en matningsbana |
| US4119216A (en) * | 1976-12-06 | 1978-10-10 | Pryor Roy R | Sawmill stacker assembly module |
| SE424282B (sv) | 1980-12-23 | 1982-07-12 | Hammars Mekaniska Verkstad Ab | Forfarande vid justering av virkesstycken jemte en anordning for utforande av forfarandet |
| GB2100212B (en) * | 1981-05-14 | 1984-06-27 | Baker Perkins Holdings Plc | Apparatus for collating articles to be wrapped into batches |
| US4669602A (en) * | 1981-07-30 | 1987-06-02 | Ouellette Machinery Systems, Inc. | Product turning device for conveyor |
| US4484675A (en) | 1982-12-13 | 1984-11-27 | U. S. Natural Resources, Inc. | Board turner apparatus and method capable of multiple turn inspection |
| DE3546087A1 (de) | 1985-12-24 | 1987-06-25 | Esterer Ag Maschf | Vorrichtung zum wenden von im transport befindlichen schnitthoelzern |
| US5143197A (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-01 | De La Rue Giori, S.A. | Device for turning flat objects, such as for example bundles of notes |
| US5363950A (en) * | 1993-11-17 | 1994-11-15 | U.S. Natural Resources, Inc. | Lumber organizer |
| DE4402560C2 (de) * | 1994-01-28 | 1997-07-03 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Drehen von flachliegend voranbewegten Werkstücken |
-
1996
- 1996-02-26 SE SE9600714A patent/SE510119C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-14 AT AT97906360T patent/ATE269194T1/de active
- 1997-02-14 EP EP97906360A patent/EP0883471B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-14 WO PCT/SE1997/000234 patent/WO1997030830A1/en not_active Ceased
- 1997-02-14 DE DE69729550T patent/DE69729550T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-14 PL PL97328462A patent/PL182668B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-14 US US09/125,421 patent/US6216846B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69729550T2 (de) | 2005-06-23 |
| ATE269194T1 (de) | 2004-07-15 |
| SE9600714D0 (sv) | 1996-02-26 |
| WO1997030830A1 (en) | 1997-08-28 |
| DE69729550D1 (de) | 2004-07-22 |
| EP0883471A1 (en) | 1998-12-16 |
| SE510119C2 (sv) | 1999-04-19 |
| EP0883471B1 (en) | 2004-06-16 |
| SE9600714L (sv) | 1997-08-27 |
| PL328462A1 (en) | 1999-02-01 |
| US6216846B1 (en) | 2001-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL182668B1 (pl) | Sposób i urządzenie do obracania desek | |
| EP0782966B1 (en) | A conveyor | |
| US5435429A (en) | Conveyor | |
| JP6120381B2 (ja) | クロスベルト式仕分けシステム | |
| US3231068A (en) | Article delivery conveyer | |
| FI59070B (fi) | Sorteringsfoerfarande och -anlaeggning foer traevirke | |
| CA2138315A1 (en) | Conveying system | |
| JP4804355B2 (ja) | 果物等の物品を分類する装置 | |
| EP0977694B1 (en) | Conveyor having a cushioned belt and high speed discharge capabilities | |
| EP3693301B1 (en) | Conveyor with pushers | |
| US5718322A (en) | Conveyor safety tray | |
| CN109863103A (zh) | 分拣输送系统中的分流滑槽 | |
| CN112474371B (zh) | 翻板分拣机、翻板分拣系统、翻板分拣机的分拣方法及支撑导轨 | |
| US20100219049A1 (en) | Sorting apparatus | |
| US4413941A (en) | Machine tool support table and feeding device | |
| JPH08337318A (ja) | 製品分類装置 | |
| CA2086559A1 (en) | Apparatus for turning workpieces moved forward in a flat position | |
| EP1007452B1 (en) | Conveyor apparatus | |
| US4516900A (en) | De-palletizer | |
| US3269519A (en) | High speed take-off | |
| JPH053276Y2 (pl) | ||
| CN112474372B (zh) | 翻转式分拣车、翻转式分拣装置、翻转式分拣系统及翻转式分拣方法 | |
| KR102381359B1 (ko) | 푸싱컨베이어장치 | |
| CA2247136C (en) | A method and an apparatus for turning boards | |
| JPS6144770B2 (pl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070214 |