PL182668B1 - Sposób i urządzenie do obracania desek - Google Patents

Sposób i urządzenie do obracania desek

Info

Publication number
PL182668B1
PL182668B1 PL97328462A PL32846297A PL182668B1 PL 182668 B1 PL182668 B1 PL 182668B1 PL 97328462 A PL97328462 A PL 97328462A PL 32846297 A PL32846297 A PL 32846297A PL 182668 B1 PL182668 B1 PL 182668B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
boards
lifting devices
turning
board
Prior art date
Application number
PL97328462A
Other languages
English (en)
Other versions
PL328462A1 (en
Inventor
Cenneth Gunnarsson
Original Assignee
Cgunnarssons Verkstads Ab
Gunnarssons C Verkstads Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cgunnarssons Verkstads Ab, Gunnarssons C Verkstads Ab filed Critical Cgunnarssons Verkstads Ab
Publication of PL328462A1 publication Critical patent/PL328462A1/xx
Publication of PL182668B1 publication Critical patent/PL182668B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/04Turning equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

1. Sposób obracania desek, w którym transportuje sie deski na pierwszym przenosni- ku ustawione prostopadle ich dlugoscia do kie- runku ruchu pierwszego przenosnika posiada- jacego równomiernie rozmieszczone zabieraki, przy czym deski co najmniej czesciowo prze- mieszcza sie za pomoca przednich stron zabie- raków stykajacych sie z tylnymi krawedziami desek, znam ienny tym, ze gdy deski (2) przem ieszcza sie do poczatku drugiego przenosnika ( 1 1 ) przemieszcza sie je za po- moca drugiego przenosnika ( 1 1 ) do przodu wzgledem pierwszego przenosnika ( 1 ) do mo- mentu oparcia przednich krawedzi (13) desek (2) o tylne strony (14) zabieraków (4), a nastepnie za pomoca urzadzen podnoszacych (16) podno- si sie deski (2) od dolu i obraca przednia kra- wedzia (13) ku tylowi az do calkowitego obró- cenia deski (2), przy czym równoczesnie z obra- caniem przemieszcza sie deski (2) do przodu w kierunku transportu (3) za pomoca drugiego przenosnika ( 1 1 ). Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do obracania desek.
W operacjach wykańczających tarcicę w postaci desek w tartakach, przy heblowaniu, w fabrykach mebli itd. często wymagane jest obracanie desek spodem do góry w trakcie różnych operacji technologicznych lub w celu przeprowadzenia kontroli jakości. Sytuacja ta występuje również wtedy, gdy tylko niektóre deski w partii wymagają obrócenia. Tego rodzaju obracanie desek dotychczas wykonywano najczęściej ręcznie.
Sposób obracania desek, w którym transportuje się deski na pierwszym przenośniku ustawione prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika posiadającego równomiernie rozmieszczone zabieraki, przy czym deski co najmniej częściowo przemieszcza się za pomocą przednich stron zabieraków stykających się z tylnymi krawędziami desek, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze gdy deski przemieszczą się do początku drugiego przenośnika przemieszcza się je za pomocą drugiego przenośnika do przodu względem pierwszego przenośnika do momentu oparcia przednich krawędzi desek o tylne strony zabieraków, a następnie za pomocą urządzeń podnoszących podnosi się deski od dołu i obraca przednią krawędzią ku tyłowi aż do całkowitego obrócenia deski, przy czym równocześnie z obracaniem przemieszcza się deski do przodu w kierunku transportu za pomocą drugiego przenośnika.
Korzystnie deski przemieszcza się na drugim przenośniku nieco uniesione względem pierwszego przenośnika.
Korzystnie każdą deskę podnosi się za pomocą co najmniej jednego urządzenia podnoszącego.
Urządzenie do obracania desek zawierające pierwszy przenośnik z równomiernie rozmieszczonymi zabierakami transportującymi deski prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden drugi przenośnik zasadniczo równoległy do pierwszego przenośnika i posiadający górną część położoną nieco wyżej niż górna część pierwszego przenośnika, przy czym drugi przenośnik pracuje z większą szybkością ruchu niż pierwszy przenośnik oraz urządzenie zawiera liczne urządzenia podnoszące zsynchronizowane w ruchu z pierwszym przenośnikiem i podnoszone w obszarze za zabierakami pierwszego przenośnika.
Korzystnie urządzenia podnoszące są umieszczone na trzecim przenośniku.
Korzystnie pierwszy przenośnik, drugi przenośnik i trzeci przenośnik są umieszczone obok siebie.
Korzystnie trzeci przenośnik tworzy w płaszczyźnie pionowej kąt ostry z pierwszym przenośnikiem i drugim przenośnikiem.
Korzystnie urządzenia podnoszące są trwale zamocowane do trzeciego przenośnika.
Korzystnie urządzenia podnoszące są zamocowane obrotowo na trzecim przenośniku i są obracane wokół osi obrotu, które są zasadniczo równoległe do części trzeciego przenośnika, zaś odległości pomiędzy sąsiednimi urządzeniami podnoszącymi odpowiadają zasadniczo odległościom pomiędzy sąsiednimi zabierakami.
Korzystnie wolne przestrzenie pomiędzy sąsiednimi zabierakami mają w przybliżeniu tę samą wielkość co dwukrotna szerokość obracanych desek.
Korzystnie w obszarach końcowych trzeciego przenośnika są umieszczone prowadnice do obracania urządzeń podnoszących.
Korzystnie prowadnica na początku trzeciego przenośnika jest zamocowana przesuwnie.
Sposób i urządzenie do obracania desek według wynalazku umożliwiają obracanie desek spodem do góry. Możliwe jest również obracanie tylko niektórych desek występujących w partii. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia przemieszczanie desek z dużą szybkością, przy wysokim stopniu niezawodności i bez powodowania uszkodzeń. Urządzenie według wynalazku jest proste i pewne w działaniu, a także ekonomiczne pod względem wytwarzania i eksploatacji.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do obracania desek w rzucie bocznym, tzn. w kierunku podłużnym desek, a fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w rzucie z góry.
182 668
Urządzenie według wynalazku zawiera pierwszy przenośnik 1 przeznaczony do transportowania desek 2 w kierunku transportu 3, jak pokazano figurach.
Pierwszy przenośnik 1 posiada wiele równomiernie rozmieszczonych zabieraków 4, których przednie strony 5 przesuwają deski 2 przed sobą stykając się z tylnymi krawędziami 6 tych desek. W takim przypadku transport desek 2 odbywa się w położeniu, w którym długość desek 2 leży poprzecznie do wzdłużnego kierunku pierwszego przenośnika 1 i poprzecznie do kierunku transportu 3. Korzystnie, podłużne kierunki desek 2 przebiegają pod kątem prostym do kierunku transportu 3 i do podłużnego kierunku przenośnika 1.
W pierwszym przenośniku 1 mogą występować korzystnie co najmniej dwa równolegle biegnące łańcuchy, pasy, taśmy itp., które zaopatrzono w ujawnione powyżej zabieraki 4. Ilość takich łańcuchów zależy od długości transportowanych desek 2. Na fig. 2 przedstawiono dwa takie łańcuchy, itp.
Łańcuchy, pasy, taśmy itp. w pierwszym przenośniku 1 biegną na kołach 7 i 8, które są podparte na obrotowych wałach 9 i 10.
Oprócz łańcuchów, pasów lub taśm występujących w pierwszym przenośniku 1, przenośnik ten może ponadto zawierać wiele podłużnie rozmieszczonych (wzdłuż kierunku transportu 3) szyn ślizgowych, które pionowo podtrzymują transportowane deski 2. Zamiast lub w uzupełnieniu takich szyn ślizgowych, łańcuchów itp. w pierwszym przenośniku 1 mogą występować obszary górne podparte w podłużnych prowadnicach, które również mogą przenosić ciężar desek 2.
Powyższe ujawnienia dotyczące współpracy pierwszego przenośnika 1 z przemieszczanymi deskami 2 dotyczą strony wejściowej przenośnika 1 i strony wyjściowej przenośnika 1, tzn. odpowiednio jego prawego i lewego końca. Wzdłuż środkowego obszaru pierwszego przenośnika 1 sytuacja jest odmienna w tym znaczeniu, że pierwszy przenośnik 1 pracuje tu przynajmniej częściowo jako hamulec, który powstrzymuje deski 2 w kierunku transportu 3 przed przemieszczaniem się poza określone położenia, co będzie dokładnie opisane poniżej.
W strefie obracania zastosowano drugi przenośnik 11, również zaprojektowany jako przenośnik łańcuchowy, pasowy, taśmowy itp. Drugi przenośnik 11 odpowiednio posiada tę samą ilość łańcuchów, pasów lub taśm jak pierwszy przenośnik 1, rozmieszczonych wzdłużnie i zasadniczo równolegle z odpowiadającymi im łańcuchami, pasami itp. pierwszego przenośnika 1. Ilość takich łańcuchów itp. jest dostosowana do długości desek 2, analogicznie jak w przypadku pierwszego przenośnika 1.
Górna część 12 drugiego przenośnika 11 jest umieszczona nieco wyżej niz góma część pierwszego przenośnika 1. Ponadto łańcuchy, pasy lub taśmy w drugim przenośniku 11 są wykonane z materiału zapewniającego duże tarcie względem desek 2. W ten sposób drugi przenośnik 11 (który porusza się z większą prędkością transportową niz pierwszy przenośnik 1) będzie wymuszał przemieszczanie desek 2 w kierunku transportu 3 względem pierwszego przenośnika 1. Oznacza to, ze deski 2 w strefie obracania, tzn. na długości drugiego przenośnika 11, będą miały nadaną przez drugi przenośnik 11 większą szybkość, a ich przednie krawędzie 13 zostaną dosunięte do tylnej strony 14 najbliższego poprzedzającego zabieraka 4. Jest to widoczne w prawym końcu drugiego przenośnika 11 na fig. 1.
Ujawnione powyżej w odniesieniu do szyn ślizgowych podłużne prowadnice itp. w połączeniu z pierwszym przenośnikiem 1 analogicznie odnoszą się również do drugiego przenośnika 11. Należy również zauważyć, że niezależnie od szczegółów konstrukcyjnych szyn ślizgowych, prowadnic, itd. drugi przenośnik 11 przenosi deski 2 na poziomie nieco wyższym niz pierwszy przenośnik 1.
Szerokość otwartej przestrzeni pomiędzy sąsiednimi zabierakami 4 na pierwszym przenośniku 1 jest z przyczyn, (które staną się bardziej oczywiste na podstawie poniższych wyjaśnień) około dwukrotnie większa od maksymalnej szerokości obracanych desek 2
Wewnątrz strefy obracania, tzn. na długości drugiego przenośnika 11 występuje trzeci przenośnik 15. Jest on umieszczony wzdłuż i obok pierwszego przenośnika 1 i korzystnie zawiera tę samą ilość łańcuchów, pasów, taśm itp. co pierwszy przenośnik 1. Trzeci przenośnik 15 jest zaopatrzony w liczne urządzenia podnoszące 16, które przemieszczają się synchronicznie z pierwszym przenośnikiem 1 w kierunku transportu 3. Urządzenia podnoszące 16 są umiesz
182 668 czone za tylnymi stronami 14 zabieraków 4 i są dostosowane do podnoszenia w strefie obracania.
Gdy mająbyć obracane wszystkie deski 2, urządzenia podnoszące 16 mogą być trwale ustawione na trzecim przenośniku 15 w położeniach pokazanych wzdłuż górnej części trzeciego przenośnika 15 na fig. 1. W wyniku pochylenia ku górze w kierunku transportu 3 urządzenia podnoszące 16 będą stopniowo wznosić się w strefie obracania.
Jeśli w partii mająbyć obracane tylko niektóre deski 2 urządzenia podnoszące 16 są ruchomo rozmieszczone na trzecim przenośniku 15, co będzie dokładniej opisane poniżej.
Na fig. 1 przedstawiono urządzenie podnoszące 16a zbliżające się do zetknięcia ze spodnią stroną deski 2, której przednia krawędź 13 opiera się o tylną stronę 14 zabieraka 4. Następne urządzenie podnoszące 16b unosi przednią część deski 2 i zaczyna ją obracać tak, ze przednia krawędź jest skierowana ku tyłowi. Obracanie deski 2 ułatwia drugi przenośnik 11 popychający ją w kierunku transportu 3 pierwszego przenośnika 1. Siła ta jest wytwarzana przez drugi przenośnik 11, ponieważ przemieszcza się on szybciej niż urządzenia podnoszące 16, w wyniku czego deski 2 sądosuwane do urządzeń podnoszących 16. W wyniku oddziaływania tej siły ułatwione jest podtrzymanie oraz obracanie deski 2 wzdłuż jej podłużnej osi. Jak pokazano na fig. 1, urządzenie podnoszące 16c uniosło przednią krawędź deski 2 tak wysoko, ze utraciła ona równowagę i jest obracana w dół do tyłu na przenośnik 11. Aby umożliwić obrócenie deski 2 do tyłu odległość pomiędzy sąsiednimi zabierakami 4 powinna być w przybliżeniu równa dwukrotnej szerokości obracanych desek 2. Jak widać na fig. 1, dolna krawędź deski 2 spoczywająca na drugim przenośniku 11 została przemieszczona w kierunku strzałki 3, w związku z czym urządzenie podnoszące 16c nie dotyka już przedniej krawędzi deski 2 obecnie odwróconej, dotykając natomiast środkowej części dotychczasowej spodniej strony deski 2.
Po obróceniu spodem do góry przez urządzenie podnoszące 16c deska 2 jest ponownie przyspieszana względem pierwszego przenośnika 1, co pokazano tuż ponad kołem napędzającym 17 drugiego przenośnika 11.
Trzeci przenośnik 15 jest zamontowany na wałach 18 i 19 umieszczonych na różnych wysokościach, w wyniku czego górna część trzeciego przenośnika 15 będzie wzniesiona ku górze w kierunku ruchu, powodując stopniowe unoszenie urządzeń podnoszących 16 przechodzących przez gómą część trzeciego przenośnika 15.
Aby uzyskać obracanie tylko niektórych desek 2 w partii tarcicy, urządzenia podnoszące 16 nie są trwale mocowane na trzecim podnośniku 15, lecz osadzone w tulejach 20, których osie są równoległe do części trzeciego podnośnika 15.
Urządzenia podnoszące 16 wychylają się w tych tulejach, jak pokazano dwustronną strzałką 21, wokół osi obrotu 24. Na długości części dolnej urządzenia podnoszące 16 są wychylone naturalnie wokół osi równoległej do dolnej części trzeciego przenośnika 15.
Zawieszenie urządzeń podnoszących 16 w tulejach 20 umieszczonych na trzecim przenośniku 15 ma charakter obrotowy bez ograniczników, przykładowo urządzenia podnoszące 16 posiadają części stożkowe, które przez sprężyny są osiowo wciskane w stożkowe szczeliny w tulejach 20.
W obszarach powrotnych trzeciego przenośnika 15 występują szyny prowadzące bądź prowadnice 22, 23, gdzie prowadnica 23 jest umieszczona w celu otwierania urządzeń podnoszących 16, które na długości części dolnej tego przenośnika opadły do położenia w przybliżeniu równoległego z wałami 18 i 19, do czynnych, zewnętrznie wychylonych i stojących położeń pokazanych na długości części górnej tego przenośnika. Prowadnica 23 przemieszcza się pomiędzy czynnym, otwartym położeniem, gdzie wychyla na zewnątrz urządzenia podnoszące 16 oraz biernym opuszczonym położeniem, w którym urządzenia podnoszące 16 mogą swobodnie przechodzić bez wychylania do czynnych położeń pokazanych na górnej długości trzeciego przenośnika 15. Prowadnica 23 jest sprzężona z odpowiednim napędem umożliwiającym wychylanie wszystkich lub tylko niektórych urządzeń podnoszących 16, stosownie do obracania wszystkich, lub tylko niektórych desek 2.
Prowadnica 22 w górnej części trzeciego przenośnika 15 jest przeznaczona do przeciwnego wychylania urządzeń podnoszących 16, tj. obracania ich w dół z czynnego stojącego
182 668 położenia na gómej długości przenośnika 15 do opuszczonego poziomego położenia w dolnej części przenośnika 15.
Opisane powyżej urządzenie pracuje w niżej opisany sposób.
Deski 2 są wprowadzane w prawym końcu pierwszego przenośnika 1, gdzie spoczywają na szynach ślizgowych lub prowadnicach występujących w przenośniku 1. Deski 2 są przemieszczane przez przenośnik 1 co najmniej na pewnej części jego długości, przy czym tylne krawędzie 6 desek 2 opierają się o przednie strony 5 zabieraków 4 na przenośniku 1. Gdy deski 2 dojdą do strefy obracania, tj. podłużnego odcinka drugiego przenośnika 11, zostają przemieszczone w kierunku transportu 3 względem pierwszego przenośnika 1. W wyniku tego przednie krawędzie 13 desek 2 będą uderzać w tylne krawędzie 14 zabieraków 4, przy których będą przytrzymywane co najmniej na pewnej długości ruchu drugiego przenośnika 11. W obszarze przednich krawędzi 13 desek 2 następuje zetknięcie z urządzeniami podnoszącymi 16 na spodniej strome desek 2. Urządzenia podnoszące 16 przemieszczają się synchronicznie z pierwszym przenośnikiem 1 i są umieszczone w obszarze bezpośrednio za, lub co najmniej w pobliżu za tylnymi bokami 14 zabieraków 4. Urządzenia podnoszące 16 przeznaczone do obracania desek 2 unoszą się stopniowo, w wyniku czego przednie krawędzie desek 2 są unoszone. Na deski 2 równocześnie oddziaływują siły pochodzące od pierwszego przenośnika 1 i od urządzeń podnoszących 16, których kierunek jest zgodny z kierunkiem transportu 3 pierwszego przenośnika 1. W wyniku tego deski 2 będą przemieszczane w kierunku transportu 3 i równocześnie ich przednia krawędź 13 będzie unoszona oraz hamowana, a ich tylne krawędzie dolne spoczywające na gómej części 12 drugiego przenośnika 11 będą pozostawały pod wpływem siły przesuwającej, w wyniku czego deski 2 zostaną obrócone przednimi krawędziami 13 do góry i do tyłu, tzn. wychylone do tyłu, a ich przednia góma krawędź 13 zajmie tylne położenie na gómej części 12 drugiego przenośnika 11.
W celu uzyskania opisanego powyżej oddziaływania pomiędzy deskami 2, a górną częścią 12 drugiego przenośnika 11, deski 2 są podnoszone przez górną część 12 drugiego przenośnika 11 względem poziomu gómej części pierwszego przenośnika 1.
Po obróceniu desek 2 urządzenia podnoszące 16 ponownie wracają do biernych położeń, chyba że wszystkie deski 2 mają być obrócone. Wówczas urządzenia podnoszące 16 są odpowiednio pozostawiane w otwartych aktywnych położeniach, bądź też są trwale montowane na trzecim przenośniku 15. Podczas mchu w otwartym aktywnym położeniu urządzenia podnoszące 16 podążają wzdłuż toru utworzonego przez trzeci przenośnik 15, który tworzy kąt ostry z kierunkiem ruchu pierwszego przenośnika 1 i drugiego przenośnika 11.
Obecny wynalazek może być zmodyfikowany bez odstępstwa od ducha i zakresu załączonych zastrzeżeń.
182 668
Fig 2
182 668
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz
Cena 2,00 zł.

Claims (12)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób obracania desek, w którym transportuje się deski na pierwszym przenośniku ustawione prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika posiadającego równomiernie rozmieszczone zabieraki, przy czym deski co najmniej częściowo przemieszcza się za pomocą przednich stron zabieraków stykających się z tylnymi krawędziami desek, znamienny tym, że gdy deski (2) przemieszczą się do początku drugiego przenośnika (11) przemieszcza się je za pomocą drugiego przenośnika (11) do przodu względem pierwszego przenośnika (1) do momentu oparcia przednich krawędzi (13) desek (2) o tylne strony (14) zabieraków (4), a następnie za pomocą urządzeń podnoszących (16) podnosi się deski (2) od dołu i obraca przednią krawędzią (13) ku tyłowi az do całkowitego obrócenia deski (2), przy czym równocześnie z obracaniem przemieszcza się deski (2) do przodu w kierunku transportu (3) za pomocą drugiego przenośnika (11).
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że deski (2) przemieszcza się na drugim przenośniku (11) nieco uniesione względem pierwszego przenośnika (1).
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że każdą deskę (2) podnosi się za pomocą co najmniej jednego urządzenia podnoszącego (16).
  4. 4. Urządzenie do obracania desek zawierające pierwszy przenośnik z równomiernie rozmieszczonymi zabierakami transportującymi deski prostopadle ich długością do kierunku ruchu pierwszego przenośnika, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden drugi przenośnik (11) zasadniczo równoległy do pierwszego przenośnika (1) i posiadający górną część (12) położoną nieco wyżej niż górna część pierwszego przenośnika (1), przy czym drugi przenośnik (11) pracuje z większą szybkością ruchu niz pierwszy przenośnik (1) oraz urządzenie zawiera liczne urządzenia podnoszące (16) zsynchronizowane w ruchu z pierwszym przenośnikiem (1) i podnoszone w obszarze za zabierakami (4) pierwszego przenośnika (1).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że urządzenia podnoszące (16) są umieszczone na trzecim przenośniku (15).
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że pierwszy przenośnik (1), drugi przenośnik (11) i trzeci przenośnik (15) są umieszczone obok siebie.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że trzeci przenośnik (15) tworzy w płaszczyźnie pionowej kąt ostry z pierwszym przenośnikiem (1) i drugim przenośnikiem (11)
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że urządzenia podnoszące (16) są trwale zamocowane do trzeciego przenośnika (15).
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 5 albo 7, znamienne tym, że urządzenia podnoszące (16) są zamocowane obrotowo na trzecim przenośniku (15) i są obracane wokół osi obrotu (24), które są zasadniczo równoległe do części trzeciego przenośnika (15), zaś odległości pomiędzy sąsiednimi urządzeniami podnoszącymi (16) odpowiadają zasadniczo odległościom pomiędzy sąsiednimi zabierakami (4).
  10. 10. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, ze wolne przestrzenie pomiędzy sąsiednimi zabierakami (4) mają w przybliżeniu tę samą wielkość co dwukrotna szerokość obracanych desek (2).
  11. 11. Urządzenie według zastrz. 5 albo 7, znamienne tym, że w obszarach końcowych trzeciego przenośnika (15) są umieszczone prowadnice (22, 23) do obracania urządzeń podnoszących (16).
  12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że prowadnica (23) na początku trzeciego przenośnika (15) jest zamocowana przesuwnie.
    182 668
PL97328462A 1996-02-26 1997-02-14 Sposób i urządzenie do obracania desek PL182668B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9600714A SE510119C2 (sv) 1996-02-26 1996-02-26 Sätt och anordning för vändning av brädor
PCT/SE1997/000234 WO1997030830A1 (en) 1996-02-26 1997-02-14 A method and an apparatus for turning boards

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL328462A1 PL328462A1 (en) 1999-02-01
PL182668B1 true PL182668B1 (pl) 2002-02-28

Family

ID=20401544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97328462A PL182668B1 (pl) 1996-02-26 1997-02-14 Sposób i urządzenie do obracania desek

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6216846B1 (pl)
EP (1) EP0883471B1 (pl)
AT (1) ATE269194T1 (pl)
DE (1) DE69729550T2 (pl)
PL (1) PL182668B1 (pl)
SE (1) SE510119C2 (pl)
WO (1) WO1997030830A1 (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2327601A1 (en) * 2000-12-05 2002-06-05 2635-5727 Quebec Inc. Turning device for lumber and the like
SE523247C2 (sv) * 2001-05-23 2004-04-06 Gunnarssons C Verkstads Ab Anordning för individuell höjdsortering av brädor
SI20729A (sl) 2002-02-19 2002-06-30 Pavel Ledinek Stroj za profilno obdelavo čelnih ploskev podolgovatih lesnih obdelovancev
ATE361254T1 (de) * 2002-12-03 2007-05-15 Kauppila Richard W Vorrichtung und verfahren zum wenden mit hoher geschwindigkeit
CA2491620C (en) * 2004-01-08 2013-04-02 Coe Newnes/Mcgehee Ulc Wane orientation board turner
IT1392033B1 (it) * 2008-09-19 2012-02-09 Lomarpref Srl Dispositivo per il ribaltamento automatico di pannelli durante il loro spostamento al di sopra di un nastro trasportatore.
DE102008061766B4 (de) 2008-12-14 2018-12-06 Grecon Dimter Holzoptimierung Nord Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von durch Keilzinkenverbindung zusammengesetzten Werkstücken bestehenden Bauelementen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102008061765B4 (de) 2008-12-14 2018-12-06 Grecon Dimter Holzoptimierung Nord Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von durch Keilzinkenverbindungen zusammengesetzten Werkstücken gebildeten Bauelementen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CN103252812B (zh) * 2013-04-28 2016-06-29 东莞市锦诚机械有限公司 拼板机的上胶木条翻转初拼机构
SI24654B (sl) 2015-05-06 2025-03-31 Gregor Ledinek Proizvodna linija za kontinuirano dolžinsko čelno spajanje podolgovatih lesnih obdelovancev z vertikalnimi zobatimi spoji
WO2020014790A1 (en) 2018-07-19 2020-01-23 Vab Machines Inc. Rotative lumber piece charger for transferring and angularly orienting lumber pieces and method for performing same
CN111689194B (zh) * 2020-05-06 2021-09-21 合肥中科创奥数字科技有限公司 一种输液袋分拣机的分拣结构

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US568949A (en) * 1896-10-06 Feed-table for rolling-mills
US2686603A (en) * 1951-04-30 1954-08-17 Lawson Stacker Co Inc Tier transfer mechanism for automatic lumber stackers
US3426882A (en) 1967-04-04 1969-02-11 Korth Machinery Ltd Board turning apparatus
SE421505B (sv) 1976-10-22 1982-01-04 Renholmens Mek Verkstad Ab Anordning for vendning av langstreckta foremal, foretredesvis med rektanguer tversnittsform, exempelvis sagat eller hyvlat virke, som er under frammatning vesentligen vinkelrett mot sin lengdriktning pa en matningsbana
US4119216A (en) * 1976-12-06 1978-10-10 Pryor Roy R Sawmill stacker assembly module
SE424282B (sv) 1980-12-23 1982-07-12 Hammars Mekaniska Verkstad Ab Forfarande vid justering av virkesstycken jemte en anordning for utforande av forfarandet
GB2100212B (en) * 1981-05-14 1984-06-27 Baker Perkins Holdings Plc Apparatus for collating articles to be wrapped into batches
US4669602A (en) * 1981-07-30 1987-06-02 Ouellette Machinery Systems, Inc. Product turning device for conveyor
US4484675A (en) 1982-12-13 1984-11-27 U. S. Natural Resources, Inc. Board turner apparatus and method capable of multiple turn inspection
DE3546087A1 (de) 1985-12-24 1987-06-25 Esterer Ag Maschf Vorrichtung zum wenden von im transport befindlichen schnitthoelzern
US5143197A (en) * 1991-02-28 1992-09-01 De La Rue Giori, S.A. Device for turning flat objects, such as for example bundles of notes
US5363950A (en) * 1993-11-17 1994-11-15 U.S. Natural Resources, Inc. Lumber organizer
DE4402560C2 (de) * 1994-01-28 1997-07-03 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Drehen von flachliegend voranbewegten Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
DE69729550T2 (de) 2005-06-23
ATE269194T1 (de) 2004-07-15
SE9600714D0 (sv) 1996-02-26
WO1997030830A1 (en) 1997-08-28
DE69729550D1 (de) 2004-07-22
EP0883471A1 (en) 1998-12-16
SE510119C2 (sv) 1999-04-19
EP0883471B1 (en) 2004-06-16
SE9600714L (sv) 1997-08-27
PL328462A1 (en) 1999-02-01
US6216846B1 (en) 2001-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL182668B1 (pl) Sposób i urządzenie do obracania desek
EP0782966B1 (en) A conveyor
US5435429A (en) Conveyor
JP6120381B2 (ja) クロスベルト式仕分けシステム
US3231068A (en) Article delivery conveyer
FI59070B (fi) Sorteringsfoerfarande och -anlaeggning foer traevirke
CA2138315A1 (en) Conveying system
JP4804355B2 (ja) 果物等の物品を分類する装置
EP0977694B1 (en) Conveyor having a cushioned belt and high speed discharge capabilities
EP3693301B1 (en) Conveyor with pushers
US5718322A (en) Conveyor safety tray
CN109863103A (zh) 分拣输送系统中的分流滑槽
CN112474371B (zh) 翻板分拣机、翻板分拣系统、翻板分拣机的分拣方法及支撑导轨
US20100219049A1 (en) Sorting apparatus
US4413941A (en) Machine tool support table and feeding device
JPH08337318A (ja) 製品分類装置
CA2086559A1 (en) Apparatus for turning workpieces moved forward in a flat position
EP1007452B1 (en) Conveyor apparatus
US4516900A (en) De-palletizer
US3269519A (en) High speed take-off
JPH053276Y2 (pl)
CN112474372B (zh) 翻转式分拣车、翻转式分拣装置、翻转式分拣系统及翻转式分拣方法
KR102381359B1 (ko) 푸싱컨베이어장치
CA2247136C (en) A method and an apparatus for turning boards
JPS6144770B2 (pl)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070214