PL182530B1

PL182530B1 - Urządzenie do usuwania dymu

Info

Publication number: PL182530B1
Application number: PL97328731A
Authority: PL
Inventors: Carlo Caoduro; Paolo Caoduro
Original assignee: Carlo Caoduro; Paolo Caoduro
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 2002-01-31
Also published as: ITVI960029A0; EP0885341A1; SK121298A3; IT1287255B1; GR3034377T3; PL328731A1; DE69702337D1; ATE194025T1; CZ278098A3; PT885341E; DE69702337T2; EP0885341B1; SK285154B6; ITVI960029A1; ES2149574T3; CZ293096B6; WO1997033062A1

Abstract

1. Urzadzenie do usuwania dymu, posia- dajace podstawe, umieszczona w otworze bu- dynku, laczacym co najmniej jedno pomiesz- czenie z otoczeniem zewnetrznym, pokrywe polaczona za posrednictwem co najmniej jed- nego zawiasu z podstawa, podczas jej otwiera- nia i zamykania, zespól napedowy, do obrotu pokrywy wokól co najmniej jednego zawiasu dla otwarcia i zamkniecia urzadzenia, elementy haczace do zblokowania pokrywy, w pozycji zamkniecia w stosunku do podstawy, co naj- mniej jeden mechanizm blokowania pokrywy, w pozycji jej maksymalnego otwarcia, oraz co najmniej jeden zespól zwalniajacy, do zwalnia- nia mechanizmu blokowania, przed rozpocze- ciem zamykania pokrywy przez zespól nape- dowy, znamienne tym, ze miedzy pokrywa (4) a podstawa (2) jest usytuowany co najmniej jeden odrebny mechanizm blokowania (8), bezposrednio z nimi polaczony. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do usuwania dymu z pomieszczeń w budynkach w przypadku pożaru.

Zgodnie z obowiązującymi normami bezpieczeństwa budynek należy wyposażyć w odpowiednie urządzenia do usuwania dymu i żaru, automatycznie uruchamiane w razie pożaru w celu odprowadzenia produktów spalania na zewnątrz budynku i aby nie dopuścić do ich rozprzestrzeniania się.

Znane urządzenia do usuwania dymu zwykle są wyposażone w pokrywę połączoną poprzez jeden lub więcej zawiasów z podstawą, umożliwiającą połączenie jednego lub więcej pomieszczeń z środowiskiem zewnętrznym.

Pokrywa jest połączona mechanicznie z elementami napędowymi, przeznaczonymi do jej otwierania i zamykania w trakcie obrotu wokół jednego lub większej liczby zawiasów, którymi pokrywa jest przytwierdzana do jej ramy. W korzystnym wykonaniu elementy napędowe zawierają przewód roboczy i cylinder pneumatyczny, który wypełnia się obojętnym gazem, zwłaszcza CO2, wtedy, kiedy czujniki wykryją wzrost temperatury powyżej ustalonej wartości granicznej albo wykryją obecność dymu w otoczeniu.

Wymogi bezpieczeństwa stanowią, że urządzenia do usuwania dymu winny być zaopatrzone w zaczepy dla utrzymania pokrywy w stałym położeniu od chwili, w której znajdzie się w pozycji maksymalnie otwartej, tak, aby wyeliminować możliwość jej przypadkowego ponownego zamknięcia się.

W niemieckim opisie patentowym DE- 83.02.361 opisane jest urządzenie do usuwania dymu, którego techniczne elementy mechaniczne, oddziaływując na pneumatyczny siłownik, zabezpieczają pokrywę przed niepożądanym zamknięciem się.

W szczególności urządzenie to posiada podstawę umieszczoną w otworze, w budynku, łączącym co najmniej jedno z pomieszczeń z otoczeniem zewnętrznym, pokrywę połączoną za pośrednictwem co najmniej jednego zawiasu z podstawą podczas jej otwierania i zamykania, zespół napędowy do obrotu pokrywy wokół zawiasu dla otwarcia i zamknięcia urządzenia, elementy haczące do zblokowania pokrywy w pozycji zamknięcia w stosunku do pod

182 530 stawy, co najmniej jeden mechanizm blokowania pokrywy w pozycji jej maksymalnego otwarcia oraz zespół zwalniający do zwalniania mechanizmu blokowania przed rozpoczęciem zamykania pokrywy przez zespół napędowy. Tak rozwiązane urządzenia wykonawcze, nawet przy ich poprawnej pracy, nie odpowiadają określonym w przepisach normom, które nie dopuszczają do użytkowania takich elementów zabezpieczenia, w których występuje ryzyko przypadkowego zamknięcia się pokrywy wtedy, kiedy zabezpieczenie takie stanowi pneumatyczny cylinder, odpowiedzialny za funkcjonowanie systemu. Wskutek tego, urządzenia do usuwania dymu, wyposażone w takie zabezpieczenia nie odpowiadają przepisom.

Znane są także urządzenia do usuwania dymu, znane jako klapy dachowe kopułkowe, np. ze świadectw dopuszczenia ΓΓΒ (Instytutu Techniki Budowlanej) Nr 430/93 i 046/94.

Urządzenia te składają się z podstawy i kopułki i posiadają zdalne sterowanie elektryczne za pomocą centralki sterującej z kontrolką obwodów zasilania siłowników, czujek, przełączników i akumulatorów oraz napęd elektryczny za pomocą siłowników elektrycznych o kącie otwarcia 90°. Urządzenia te są wyposażone także w przełącznik przewietrzania, umożliwiający ręczne sterowanie otwieraniem i zamykaniem klapy.

Urządzenia takie nie posiadają żadnego odrębnego mechanizmu blokowania. Ponadto zastosowanie w nich siłowników elektrycznych o kącie otwarcia tylko 90° uniemożliwia pełne odsłonięcie światła podstawy, a zastosowanie sterowania elektrycznego stanowi rozwiązanie, od którego odchodzi się w urządzeniach przeciwpożarowych, ze względu na wrażliwość przewodów elektrycznych na wysoką temperaturę i kłopotliwe utrzymywanie gotowości akumulatorów do awaryjnego działania przy odcięciu zasilania instalacji elektrycznej zagrożonych pomieszczeń.

Znane są też innego typu urządzenia, zaopatrzone w kopułki, które mechanicznie blokują pokrywę, trwale przytwierdzając ją w pozycji jej maksymalnego otwarcia do podstawy lub konstrukcji budynku.

Urządzenia takie są zgodne z przepisami, bowiem nie dopuszczają do przypadkowego zamknięcia pokrywy, może dokonać tego tylko operator po usunięciu środków mechanicznej blokady.

Należy jednak podkreślić, że znane z uprzedniego stanu techniki urządzenia do usuwania dymu są pozbawione możliwości zdalnego otwierania i zamykania pokrywy w prosty i szybki sposób, nie są także przystosowane do wykonywania funkcji blokowanych napowietrzaczy.

Aby zrealizować zadanie zdalnego otwierania i zamykania urządzenia do usuwania dymu należy je wyposażyć w odnośne środki techniczne do zdalnego zdejmowania mechanicznych blokad pokrywy w położeniu jej maksymalnego otwarcia się, przed rozpoczęciem etapu zamykania się pokrywy.

Zadaniem wynalazku jest zrealizowanie urządzenia do usuwania dymu, wyposażonego w urządzenia do zdalnego zdejmowania mechanicznej blokady, a jednocześnie w sposób niezawodny zabezpieczającego przed przypadkowym zamknięciem się pokrywy w pozycji maksymalnego jej otwarcia.

Zadanie to realizuje urządzenie do usuwania dymu według przedmiotowego wynalazku, które posiada podstawę, umieszczoną w otworze budynku, łączącym co najmniej jedno pomieszczenie z otoczeniem zewnętrznym, pokrywę połączoną za pośrednictwem co najmniej jednego zawiasu z podstawą podczas jej otwierania i zamykania, zespół napędowy do obrotu pokrywy wokół co najmniej jednego zawiasu dla otwarcia i zamknięcia urządzenia, elementy haczące do zblokowania pokrywy w pozycji zamknięcia w stosunku do podstawy, co najmniej jeden mechanizm blokowania pokrywy, w pozycji jej maksymalnego otwarcia oraz co najmniej jeden zespół zwalniający do zwalniania mechanizmu blokowania przed rozpoczęciem zamykania pokrywy przez zespół napędowy. Urządzenie według przedmiotowego wynalazku, charakteryzuje się tym, że między pokrywą a podstawą jest usytuowany co najmniej jeden odrębny mechanizm blokowania, bezpośrednio z nimi połączony. Urządzenie ma układ zdalnego sterowania, połączony z co najmniej jednym zespołem zwalniającym i zespołem napędowym.

182 530

Zgodnie z korzystnym wykonaniem wynalazku co najmniej jeden mechanizm blokowania zawiera pręt połączony z pokrywą wahliwym podparciem na jednym końcu, poprzez kotek w nim osadzony. Natomiast przeciwny drugi koniec tego pręta jest swobodny i przy pełnym otwarciu pokrywy opiera się na elemencie stopującym, który jest przytwierdzony do podstawy. Swobodny, drugi koniec pręta ma wypust, w chwilowym styku z co najmniej jednym zespołem zwalniającym, połączony z prętem obrotowo umocowanym wokół kołka i po zwolnieniu oddalony od elementu stopującego, przed rozpoczęciem obrotu pokrywy przez zespół napędowy przy jej zamykaniu. Korzystnie, zespół zwalniający zawiera pneumatyczny cylinder siłownika, który jest przymocowany do podstawy i wyposażony w trzon tego siłownika, usytuowany naprzeciw wypustu, znajdującego się na pręcie mechanizmu blokowania.

Urządzenie do usuwania dymu według wynalazku korzystnie zawiera elementy hamowania obrotu pokrywy w trakcie jej zamykania, korzystnie w postaci co najmniej jednego teleskopowego amortyzatora, którego koniec łączy się poprzez wahliwe podparcie z zespołem napędowym pokrywy, a drugi koniec amortyzatora jest połączony za pośrednictwem wahliwego podparcia z podstawą.

Zespół napędowy w korzystnym wykonaniu wynalazku zawiera połączenie przegubowe i pneumatyczny siłownik, mechanicznie ze sobą sprzężone i usytuowane między podstawą i pokrywą. Połączenie przegubowe ma wiele par prętów tworzących podwójny łańcuch kinematyczny. W pierwszej parze prętów, każdy ma wahliwe podparcie połączeń z podstawą na końcu prętów tej pierwszej pary. Odpowiednio przeciwne, drugie końce prętów pierwszej pary prętów są złączone z korpusem pneumatycznego siłownika, w którym kraniec jego trzona jest umocowany do pokrywy . Natomiast druga para prętów tego łańcucha kinematycznego ma połączenia, z których każdy w pobliżu zawiasów ma wahliwe podparcie połączenia z pokrywą na jednym końcu pręta drugiej pary prętów a na przeciwnym, drugim końcu pręta drugiej pary prętów połączony jest z odpowiadającym mu jednym końcem pręta trzeciej pary prętów, w której każdy z prętów ma wahliwe podparcie połączenia z podstawą przeciwnego drugiego końca pręta trzeciej pary prętów w punkcie, w którym jeden koniec pręta pierwszej pary prętów ma wahliwe podparcie połączenia. W czwartej parze prętów, każdy z nich ma na jednym końcu wahliwe podparcie połączenia z pośrednim punktem przyporządkowanego mu pręta drugiej pary prętów i wahliwe podparcie na przeciwnym, drugim końcu pręta czwartej pary prętów połączenia z pośrednim punktem pierwszej pary prętów.

Elementy haczące urządzenia do usuwania dymu według przedmiotowego wynalazku są wyposażone w pręt, usytuowany w poprzek na pokrywie i wsparty na jego końcach parą wsporników, z którymi jest złączony obrotowo. Mają też parę zaczepów, usytuowanych na końcach łączącego je drążkowego pręta, element wystający, który jest umocowany do części środkowej drążkowego pręta i połączony za pośrednictwem cienkiego pręta z dźwignią. Dźwignia ma wahliwe podparcie połączenia z podporą, która jest przymocowana do pokrywy i połączona z końcem trzonu pneumatycznego siłownika, a nadto mają parę gniazd zaczepowych w podstawie, do blokowania elementów haczących pokrywy w podstawie w pozycji zamknięcia. Korzystnie, pokrywa jest obustronnie obrotowo połączona z podstawą za pośrednictwem co najmniej jednego zawiasu, należącego do pokrywy i przytwierdzonego do jej ramy oraz do podstawy obudowy i przymocowanego do przeciwramy. Rama zaś ma w centralną środkowym miejscu poprzeczkę, do której są mechanicznie przyłączone części mechaniczne zespołu napędowego pokrywy.

Korzystnie, zespół napędowy i co najmniej jeden zespół zwalniający mogą zawierać co najmniej jeden cylinder pneumatyczny siłownika przeciwpożarowego pneumatycznego układu, zasilanego, zasilanego CO₂, z automatycznym otwieraniem pokrywy układu wietrzenia, który jest zasilany sprężonym powietrzem, z ręcznym sterowaniem przez operatora otwieraniem i zamykaniem pokrywy.

Działanie i zalety urządzenia według przedmiotowego wynalazku zostaną bliżej objaśnione w korzystnym przykładzie wykonania według wynalazku, które stanowi jedną z możliwości jego realizacji, pokazaną na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia urządzenie do usuwania dymu w stanie otwarcia pokrywy, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - przedstawia urządzenie z zamkniętą pokrywą, fig. 3 - przedstawia urządzenie z półotwartą pokrywą.

182 530 pod kątem około 45°, fig. 4 - przedstawia urządzenie z pokrywą otwartą pod kątem prostym, fig. 5 - przedstawia urządzenie z pokrywą całkowicie otwartą, fig. 6 - uwidacznia konstrukcję mechanizmu blokowania pokrywy w położeniu bezpośrednio tuż przed pełnym jej otwarciem, fig. 7 - przedstawia mechanizm blokowania, przy pełnym otwarciu pokrywy, fig. 8 - przedstawia mechanizm blokowania pokrywy w położeniu pokazanym na fig. 7, w widoku z przodu, fig. 9 - przedstawia mechanizm blokowania pokrywy w położeniu pokazanym na fig. 8, w widoku z przodu, fig. 10 - pokazuje mechanizm blokowania pokrywy pokazany na fig. 9 w położeniu po zdjęciu blokady przez zespół zwalniający, w widoku z przodu, fig. 11 - uwidacznia drogę doprowadzania sprężonej cieczy do pneumatycznych cylindrów powodujących ruch pokrywy i dla zwalniania mechanizmu blokowania, fig. 12 - przedstawia elementy haczące i zespół zwalniający pokrywę w stosunku do przeciwramy, w widoku perspektywicznym, fig. 13 - pokazuje elementy haczące i zespół zwalniający pokrywę, przedstawione na fig. 12, w widoku z boku, fig. 14 - przedstawia pokrywę zatrzaśniętą do przeciwramy poprzez elementy haczące i zespół zwalniający, w widoku z boku.

Jak pokazano na rysunku fig. 1 - urządzenie 1 do usuwania dymu, wykonane zgodnie z wynalazkiem zawiera podstawę 2, którą wyznacza otwór 3 konstrukcji budynku, łączący jeden lub więcej pomieszczeń z otoczeniem zewnętrznym, przeciwramę 120 przytwierdzoną do podstawy 2 na obwodzie, pokrywę 4, ograniczoną ramą 140 połączoną na obwodzie z przeciwramą 120 przy pomocy zawiasów 5, zespół napędowy 6, umożliwiający obrót pokrywy wokół zawiasów 5, przeznaczony do zadawania otwierania i zamykania otworu 3 przy pomocy urządzenia 1 elementy haczące 7, sprzęgające ramę 140 pokrywy z przeciwramą 120, umożliwiające zablokowanie pokrywy przy jej zamknięciu. Jak to uwidoczniono na rysunku fig. 6-10 urządzenie 1 jest zaopatrzone w mechanizm blokowania 8 i zespół napędowy 6, przeznaczone do blokowania pokrywy 4 w stanie, w którym jest ona maksymalnie otwarta, jak to pokazano na fig. 5 i 7, dla eliminacji przypadkowego zamknięcia, na przykład pod wpływem wiatru.

Dla uzyskania otwierania i zamykania pokrywy 4, zespół napędowy 6 jest zaopatrzony w połączenie przegubowe 160 złożone z wielu par prętów usytuowanych naprzeciw siebie, dwa do dwu oraz pneumatycznego siłownika, przy czym połączenie przegubowe i siłownik pneumatyczny są połączone ze sobą i usytuowane między przeciwramą 120, podstawą 2 oraz pokrywą 4. Dokładnie pokazane na fig. 2 do 5 połączenie przegubowe zawiera pierwszą parę prętów 360, z których każdy ma wahliwie podparte połączenie z podstawą 2 na jednym końcu 361 pręta pierwszej pary prętów i na drugim końcu 362 ma takie połączenie z korpusem 261 pneumatycznego siłownika 260, natomiast koniec 262 trzonu 263 pneumatycznego siłownika 260 ma wahliwie podparte połączenie z poprzeczką 42 ramy 140 pokrywy 4, posiada drugą parę prętów 460, z których każdy ma wahliwie podparte połączenia: z poprzeczką 42 pokrywy 4 na jednym końcu 461 tego pręta i na przeciwnym drugim jego końcu 462 z jednym końcem 561 pręta należącego do trzeciej pary prętów 560, każdy z których jest wahliwie połączony na drugim przeciwległym jego końcu 562 z podstawą 2, odpowiednio w tym samym miejscu, w którym znajduje się wahliwie podparte połączenie jednego końca 361 odpowiadającego mu pręta pierwszej pary prętów 360, czwartą parę prętów 660, każdy z których ma połączenie podparte wahliwie na jednym krańcu 661 pręta z punktem usytuowanym między krańcami odpowiadającego mu pręta drugiej pary prętów 460, a przeciwny drugi kraniec 662 pręta czwartej pary prętów ma wahliwie podparte połączenie z punktem usytuowanym między krańcami odpowiadającego mu pręta pierwszej pary prętów 360.

Znajdująca się w położeniu zamkniętym pokrywa, jak to przedstawiono na fig. 2, jest zblokowana na podstawie 2 za pośrednictwem elementów haczących 7, które, jak widać na fig. 12, 13 i 14, są wyposażone w parę zaczepów 71 przyłączonych do końców drążkowego pręta 72, które to zaczepy usytuowane są poprzecznie do pokrywy 4, a każdy z nich zahacza przyporządkowane mu gniazdo zaczepowe 78 w przeciwramie 140. Drążkowy pręt 72 wspiera się o parę krańcowych wsporników 73 i jest zaopatrzony w wystający element 74, ulokowany zasadniczo w jego środku. Element wystający 24 jest poprzez cienki pręt 75 połączony z dźwignią 76, wyposażoną w wahliwie podparte połączenie z podporą 77, umocowaną do poprzeczki 42 pokrywy, a także jest on połączony z końcem 262 trzonu 263 siłownika 260.

182 530

Jak to uwidoczniono na fig. 1 i 8 jeden koniec pręta 461 drugiej pary prętów 460 na drodze zasilania dodatniej komory pneumatycznego cylindra siłownika pneumatycznego 260 jest połączony poprzez pierwszy przewód rurowy 269 do pierwszego rozgałęzienia 264 w czasie, kiedy droga zasilania jego ujemnej komory jest połączona poprzez drugi przewód rurowy 369 z drugim rozgałęzieniem 364. Obydwa rozgałęzienia 264 i 364 są poprzez trwałe umocowania, odpowiednio 268 i 368 przyłączone do centrum dystrybucji, nie przedstawionego na rysunkach, do którego doprowadza się pod ciśnieniem CO₂ poprzez pierwszy zespół rozdzielania, nie pokazany na rysunkach.

W przypadku pożaru, specjalistyczne czujniki usytuowane w pomieszczeniach wymagających interwencji z zespołu rozdzielania, inicjują przepływ CO₂ w dystrybującym pierwszym rozdzielnym przewodzie rurowym 269, który poprzez pierwsze rozgałęzienie 264 i wskutek zadziałania jednego z końców 461 pręta drugiej pary prętów zasila dodatnią komorę pneumatycznego cylindra siłownika 260 spowoduje wypchnięcie trzonu 263 siłownika i w rezultacie otwarcie pokrywy 4. W rzeczywistości, wkrótce po uruchomieniu trzona, kraniec trzona 262 poprzez dźwignię 76, cienki pręt 75 i pręt 72 uwalniają zaczepy 71 z przyporządkowanego im gniazda 78 i zaczynają podnosić pokrywę 4 wspieraną naporem połączenia przegubowego 160.

Pod naporem pneumatycznego cylindra i w kierunku 161 przeciwnym do wskazówek zegara połączenie przegubowe 160 wymusza przejęcie przez pokrywę 4 wszystkich położeń, w których się znajduje w stanie pokazanym na fig. 2, 3 i 4 aż do osiągnięcia maksymalnego położenia otwarcia, przedstawionego na fig. 5, kiedy zaczyna działać mechanizm blokowania 8, który blokuje pokrywę w osiągniętym przez nią położeniu.

Jak to uwidoczniono na fig. 7, 8 i 9, mechanizm blokowania 8 jest zaopatrzony w wahliwie podparty na jednym końcu 83 pręt 81, który łączy się z poprzeczką 42 pokrywy poprzez kołek 82. Przeciwny drugi koniec 84 tego pręta 81, jest swobodny i kiedy pokrywa znajduje się w położeniu pełnego otwarcia, jak to uwidoczniono na fig. 7, wówczas porusza się przeciwnie przez ustawianie się na przeciw elementu stopującego 85, umocowanego do podstawy 2. Dokładniej, element stopujący 85 stanowi rozwidlenie, z przytwierdzonym doń jednym końcem 91 amortyzatorem 9, którego drugi koniec 92 ma wahliwie podparte połączenie z prętem pierwszej pary prętów 360 poprzez kołek 93.

Jest oczywiste, że mechanizm blokowania 8 zapobiega obrotowi pokrywy 4 wokół zawiasów i przez to uniemożliwia wystąpienie przypadkowego jej zamknięcia, czego wymagają normy bezpieczeństwa.

Powtarzalne otwieranie i zamykanie urządzenia dla wykorzystania go jako zwykłego napowietrzacza wymaga zdalnie sterowanego zwalniania mechanizmu blokowania 8 oraz zasilania cylindra pneumatycznego siłownika 260 sprężonym powietrzem tak jak CO₂.

W tym celu ten sam system dystrybucji, do którego są dołączone rozgałęzienia 264 i 364 poprzez drugi zespół dystrybucji nie pokazany na rysunkach, zasila sprężonym powietrzem.

Przeciwny drugi koniec 84 pręta 81 mechanizmu blokowania 8 stanowi wypust 86 w kształcie litery L widoczny na fig. 8, 9 i 10, z którym współpracuje co najmniej jeden zespół zwalniający 150 i który zawiera siłownik 100, przytwierdzony do podstawy 2, zaopatrzony w trzon 101 siłownika, który współpracuje z tym wypustem 86. W szczególności ten siłownik 100 jest zasilany poprzez przewód rurowy 102 wyprowadzony z drugiego rozgałęzienia 364, które zasila pneumatyczny siłownik 260.

Jeśli operator zamierza otworzyć pokrywę urządzenia, uruchamia urządzenie sterujące, na przykład przy pomocy przełącznika. W ten sposób uruchamia się drugi zespół dystrybucji, który zasila sprężonym powietrzem cylinder pneumatyczny 260, co powoduje wysunięcie się trzona 263 siłownika pneumatycznego i otwarcie pokrywy 4.

Tak więc operator wykonuje, poprzez ręczne zdalne sterowanie z użyciem sprężonego powietrza, sterowanie otwieraniem pokrywy, która w przypadku pożaru działa automatycznie, doprowadzając CO₂ do cylindra pneumatycznego siłownika 260. W celu zamknięcia pokrywy 4, operator zamyka przełącznik, który jest urządzeniem sterującym i w ten sposób pierwsze rozgałęzienie 264 znajduje się w położeniu zwolnionym, a w tym samym momencie drugie rozgałęzienie 364 jest zasilane powietrzem pod ciśnieniem. Sprężone powietrze, które prze

182 530 pływa w drugim rozgałęzieniu 364, zasila pierwszy siłownik 100, który znajduje się w położeniu bardzo bliskim rozgałęzienia 364. Ponadto, ponieważ pierwszy siłownik 100 ma znacznie mniejszą objętość niż pneumatyczny siłownik 260, który porusza pokrywę, sprężone powietrze, zanim zasili ujemną komorę cylindra pneumatycznego siłownika 260, chwilowo wypełni cylinder siłownika pierwszego 100 i spowoduje wysunięcie się trzpienia 101 pierwszego siłownika 100. Następstwem tego jest zadziałanie wypustu 86 na dźwignię pręta 81 mechanizmu blokowania i, jak to widać na fig. 10, obrót wokół kołka 82, aby uwolnić go z elementu stopującego 85, zanim cylinder pneumatyczny 260 siłownika zacznie zamykać pokrywę 4. Następnie, sprężone powietrze zasili jego pneumatyczny cylinder 260 i zacznie oddziaływać na trzon 263 pneumatycznego siłownika, powodując obrót pokrywy 4 zgodny z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, podtrzymywany działaniem połączenia przegubowego 160 dopóki nie nastąpi całkowite zamknięcie pokrywy, która powraca do pozycji, uwidocznionej na fig. 2, zaś zaczepy 71 zahaczą się w gnieździe zaczepowym 78. W trakcie zamykania, obrót pokrywy jest spowolniony dzięki działaniu amortyzatora 9.

Biorąc powyższe pod uwagę, jest zrozumiałe, że urządzenie według wynalazku realizuje postawione mu zadania.

Przeprowadzone testy potwierdziły, że mechanizm blokowania, który blokuje pokrywę w jej maksymalnie otwartej pozycji może być wyeliminowany poprzez ręczne zdalne sterowanie zadawane przez operatora. Podobne zdalne sterowanie może tą samą pokrywę znowu otworzyć, operacje takie można dowolnie powtarzać.

Ponadto takie ręczne operacje otwierania i zamykania stanowią uzupełnienie podstawowych funkcji urządzenia, to jest otwierania automatycznego pokrywy w przypadku pożaru. Urządzenie zgodne z wynalazkiem można więc także dodatkowo wykorzystywać jako napowietrzacz, korzystając z niego jako z urządzenia do usuwania dymu i gorąca w przypadku pożaru. Korzystnie, możliwość używania urządzenia także jako napowietrzacza przy częstotliwym otwieraniu i zamykaniu, umożliwia odkrycie nieregulamości jego działania. W ten sposób możliwe staje się wyeliminowanie w porę ukrytych usterek, nie wykrywalnych, kiedy pokrywa jest otwarta lub zamknięta i zapewnienie otwarcia pokrywy, kiedy powinna automatycznie się otworzyć w przypadku pożaru.

Korzystne jest zastosowanie w ramie 140 pokrywy 4 przezroczystej kopuły 45, która przepuszcza światło w pomieszczeniu. Należy zauważyć, że połączenie przegubowe 160, różni się od połączeń przegubowych stosowanych w znanych urządzeniach, w zasadzie jest w postaci trójkątnego przegubu, złożonego z szeregu prętów połączonych między sobą które współdziałają z pokrywą ramą i podstawą do której są dołączone. Umożliwia to pokrywie wypełnianie większej liczby funkcji od tych, które osiąga się przy pomocy znanych urządzeń o porównywalnych wymiarach.

Jest udowodnione, że urządzenia zgodne z wynalazkiem mogą mieć dowolne kształty i wymiary oraz można je wyposażać w przezroczystą kopułę o dowolnej postaci.

W innym wykonaniu urządzenia do usuwania dymu według wynalazku pokrywa może mieć płaską i nieprzezroczystą powierzchnię zamykającą.

W jeszcze innych wykonaniach urządzenia do usuwania dymu można zaopatrzyć w więcej niż jeden siłownik, który zapewnia otwieranie i zamykanie pokrywy albo może ono być zaopatrzone w elementy zadawania ruchu pokrywy o tej samej geometrii, przy konstrukcyjnie zróżnicowanej ilości prętów.

Ponadto, w różnych wykonaniach, można stosować różne zawiasy i elementy haczące, które blokują pokrywę w pozycji zamknięcia.

Układy pneumatyki a więc także układy przewodów rurowych, złącza i generalnie wszystkie połączenia cylindra pneumatycznego z systemem CO2 i systemem sprężonego powietrzą są w technice znane, a zatem można je wykonać w dowolny znany sposób i o dowolnym kształcie, a więc i inaczej od tych, które tu opisano.

Także mechanizm blokowanią który blokuje pokrywę w pozycji maksymalnego jej otwarcia można zrealizować w inny sposób od opisanego.

182 530

HG.6

182 530

FIG.10

182 530

RG.14

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do usuwania dymu, posiadające podstawę, umieszczoną w otworze budynku, łączącym co najmniej jedno pomieszczenie z otoczeniem zewnętrznym, pokrywę połączoną za pośrednictwem co najmniej jednego zawiasu z podstawą, podczas jej otwierania i zamykania, zespół napędowy, do obrotu pokrywy wokół co najmniej jednego zawiasu dla otwarcia i zamknięcia urządzenia, elementy haczące do zblokowania pokrywy, w pozycji zamknięcia w stosunku do podstawy, co najmniej jeden mechanizm blokowania pokrywy, w pozycji jej maksymalnego otwarcia, oraz co najmniej jeden zespół zwalniający, do zwalniania mechanizmu blokowania, przed rozpoczęciem zamykania pokrywy przez zespół napędowy, znamienne tym, że między pokrywą (4) a podstawą (2) jest usytuowany co najmniej jeden odrębny mechanizm blokowania (8), bezpośrednio z nimi połączony.
2. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 1, znamienne tym, że ma układ zdalnego sterowania połączony z co najmniej jednym zespołem zwalniającym (150) i zespołem napędowym (6).
3. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden mechanizm blokowania (8) zawiera pręt (81) mechanizmu blokowania połączony z pokrywą (4) wahliwym podparciem na jego jednym końcu (83) poprzez kołek (82) w nim osadzony, zaś przeciwny drugi koniec (84) tego pręta mechanizmu blokowania jest swobodny i przy pełnym otwarciu pokrywy (4), oparty na elemencie stopującym (85) przytwierdzonym do podstawy (2), przy czym swobodny przeciwległy drugi koniec (84) pręta (81) mechanizmu blokowania jest zaopatrzony w wypust (86), w chwilowym styku z co najmniej jednym zespołem zwalniającym (150), połączony z prętem (81), obrotowo umocowanym wokół kołka (82) i po zwolnieniu oddalony od elementu stopującego (85), przed rozpoczęciem obrotu pokrywy (4) przez zespół napędowy (6) przy jej zamykaniu.
4. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 3, znamienne tym, że zespół zwalniający (150) zawiera pneumatyczny cylinder (100) siłownika, przymocowany do podstawy (2), wyposażony w trzon (101) tego siłownika, usytuowany na przeciw wypustu (86) na pręcie (81) mechanizmu blokowania (8).
5. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera elementy hamowania obrotu pokrywy (4) w trakcie jej zamykania, w postaci co najmniej jednego teleskopowego amortyzatora (9), którego koniec (92) jest połączony poprzez wahliwe podparcie z zespołem napędowym (6) pokrywy (4), a drugi koniec amortyzatora (91) połączony jest poprzez wahliwe podparcie z podstawą (2).
6. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół napędowy (6) zawiera połączenie przegubowe (160) i pneumatyczny siłownik (260), mechanicznie ze sobą sprzężone i usytuowane między podstawą (2) i pokrywą (4), przy czym połączenie przegubowe (160) zawiera wiele par prętów tworzących podwójny łańcuch kinematyczny, utworzony przez pierwszą parę prętów (360), każdy z których ma wahliwe podparcie połączenia z podstawą (2) na końcu (361), pręta pierwszej pary prętów, a odpowiednio przeciwne, drugie końce (362) prętów pierwszej pary prętów, złączone z korpusem (261) pneumatycznego siłownika (260), w którym koniec (262) jego trzona (263) jest umocowany do pokrywy (4), oraz ma drugą parę prętów (460), z których każdy w pobliżu zawiasów (5) ma wahliwe podparcie połączenia z pokrywą (4) na jednym końcu (461) pręta drugiej pary prętów a na przeciwnym, drugim końcu (462) pręta drugiej pary prętów połączony jest z odpowiadającym mu jednym końcem (561) pręta trzeciej pary prętów (560), w której każdy z prętów ma wahliwe podparcie połączenia z podstawą (2) przeciwnego drugiego końca (562) pręta trzeciej pary prętów, w którym jeden koniec (361) pręta pierwszej pary prętów (360) ma wahliwe podparcie połączenia, oraz czwartą parę prętów (660), każdy z których ma na jednym końcu (661) pręta czwartej pary wkrętów wahliwe podparcie połączenia z pośrednim punktem przy-

182 530 porządkowanego mu pręta drugiej pary prętów (460) i wahliwe podparcie na przeciwnym, drugim końcu (662) pręta czwartej pary prętów połączenia z pośrednim punktem pierwszej pary prętów (360).
7. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy baczące są wyposażone w pręt (72) usytuowany w poprzek na pokrywie (4) i wsparty na jego końcach parą wsporników (73), z którymi jest złączony obrotowo, parę zaczepów (71) usytuowanych na końcach łączącego je drążkowego pręta (72), element wystający (74) umocowany do części środkowej drążkowego pręta (72), połączony za pośrednictwem cienkiego pręta (75) z dźwignią (76), która ma wahliwe podparcie połączenia z podporą (77) przymocowaną do pokrywy (4) i jest połączona z końcem (262) trzonu (263) pneumatycznego siłownika (260), parę gniazd zaczepowych (78) w podstawie (2), do blokowania elementów baczących (7) pokrywy (4) w podstawie (2) w pozycji zamknięcia.
8. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 1, znamienne tym, że pokrywa (4) jest obustronnie obrotowo połączona z podstawą (2) za pośrednictwem co najmniej jednego zawiasu (5), należącego do pokrywy (4), i przytwierdzonego do jej ramy (140) oraz do podstawy obudowy (2), i przymocowanego do przeciwramy (120), przy czym rama (140) ma centralną poprzeczkę (42) do której są mechanicznie przymocowane części mechaniczne (262,461) zespołu napędowego (6) pokrywy (4).
9. Urządzenie do usuwania dymu według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół napędowy (6) i co najmniej jeden zespół zwalniający (150) zawierają co najmniej jeden cylinder pneumatyczny (260, 100) siłownika przeciwpożarowego pneumatycznego układu, zasilanego CO₂, z automatycznym otwieraniem pokrywy (4) i układu wietrzenia zasilanego sprężonym powietrzem, z ręcznym sterowaniem, przez operatora, otwieraniem i zamykaniem pokrywy (4).

* * *