PL182360B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla PL - Google Patents

Sposób i urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla PL

Info

Publication number
PL182360B1
PL182360B1 PL97320812A PL32081297A PL182360B1 PL 182360 B1 PL182360 B1 PL 182360B1 PL 97320812 A PL97320812 A PL 97320812A PL 32081297 A PL32081297 A PL 32081297A PL 182360 B1 PL182360 B1 PL 182360B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
frame
glass
mesh
reservoir
vertical
Prior art date
Application number
PL97320812A
Other languages
English (en)
Other versions
PL320812A1 (en
Inventor
Frank J Difrank
Garrett L Scott
Original Assignee
Owens Brockway Glass Container
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Brockway Glass Container filed Critical Owens Brockway Glass Container
Publication of PL320812A1 publication Critical patent/PL320812A1/xx
Publication of PL182360B1 publication Critical patent/PL182360B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/02Forming molten glass coated with coloured layers; Forming molten glass of different compositions or layers; Forming molten glass comprising reinforcements or inserts
    • C03B17/025Tubes or rods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/088Outlets, e.g. orifice rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/094Means for heating, cooling or insulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/094Means for heating, cooling or insulation
    • C03B7/096Means for heating, cooling or insulation for heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/14Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/14Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
    • C03B7/16Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Microscoopes, Condenser (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

1 .Sposób wytwarzania porcji powlekanego szkla, w k tórym dostarcza sie szklo pierwszego typu z pierwszego za- sobnika wstepnego majacego oczko i dostarcza sie szklo dru- giego typu z drugiego zasobnika wstepnego majacego oczko, po czym laczy sie dw a typy szkla w porcje szkla powlekanego, znamienny tym, ze ponizej oczka pier- wszego zasobnika w stepnego (30) umieszcza sie dolna mise (32) majaca oczko dostosowane do wydzielania por- cji powlekanego szkla, natomiast ponizej oczka drugiego zasobnika (34) umieszcza sie górny koniec rynny doprowa- dzajacej (36), a jej dolny koniec umieszcza sie w dolnej mi- sie (32), przy czym rynne doprowadzajaca (36) mocuje sie ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i katowym wzgledem drugiego zasobnika (34) i dolnej misy (32) za po- srednictwem pierwszego zespolu wózkowego (38), a dolna mise (32) mocuje sie ruchomo w kierunku poziomym i pio- nowym wzgledem pierwszego zasobnika wstepnego (30) i rynny doprowadzajacej (32) za pomoca drugiego zespolu wózkowego (40), po czym......................................................... 11.Urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla, zawierajace pierwszy zasobnik wstepny majacy oczko i drugi zasobnik wstepny majacy oczko, znamienne tym, ze ponizej oczka pierwszego zasobnika wstepnego (30) jest umieszczona dolna misa (32), a ponizej oczka drugiego za- sobnika wstepnego (34) jest umieszczony górny koniec rynny doprowadzajacej (36), której dolny koniec jest dostosowany do dostarczania szkla do dolnej misy (32), przy czym........... FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła.
Wynalazek dotyczy formowania i wydzielania porcji szkła, która ma wewnętrzny korpus z jednego typu szkła i zewnętrzną warstwę z drugiego typu szkła, które są stosowane przy wytwarzaniu powszechnie znanym szkła powlekanego.
W znanym sposobie kształtowania i wydzielania porcji szkła, która ma wewnętrzny korpus ze szkła jednego typu i zewnętrzną warstwę ze szkła drugiego typu, powszechnie znanym jako szkło powlekane, dostarcza się szkło z oddzielnych zasilaczy wstępnych do zasilacza głównego, w którym łączy się dwa typy szkła w ciągłą wstęgę, a następnie tnie się ją w porcje. Urządzenie do realizacji takiego sposobu jest duże i jest narażone na rozszerzanie się pod wpływem ciepła i zużycie w czasie stosowania. Wskutek tego, części ceramiczne stosowanych standardowych konstrukcji są narażone na niekontrolowane pęknięcia i przecieki, a urządzenia te mają ograniczoną przydatność.
Sposób wytwarzania porcji powlekanego szkła, według wynalazku, w którym dostarcza się szkło pierwszego typu z pierwszego zasobnika wstępnego mającego oczko i dostarcza się szkło drugiego typu z drugiego zasobnika wstępnego mającego oczko, po czym łączy się dwa typy szkła w porcje szkła powlekanego, charakteryzuje się tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego umieszcza się dolną misę mającą oczko dostosowane do wydzielania porcji powlekanego szkła, a poniżej oczka drugiego zasobnika umieszcza się górny koniec rynny doprowadzającej, natomiast jej dolny koniec umieszcza się w dolnej misie. Rynnę doprowadzającą mocuje się ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika i dolnej misy za pośrednictwem pierwszego zespołu wózkowego, a dolną misę mocuje się ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego i rynny doprowadzającej za pomocą drugiego zespołu wózkowego, po czym wydziela się przez oczko dolnej misy porcję szkła zawierającą wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego i zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego.
Rynnę doprowadzającą przemieszcza się opierając ją na szynach. Dolną misę montuje się na ramie, którą przemieszcza się w kierunku poziomym. Rynnę doprowadzającą i dolną misę opiera się na szynach, a poziom szyn ustawia się za pomocą zespołu regulacyjnego. Rynnę doprowadzającą! dolną misę blokuje się ze sobą.
Dolną misę podpiera się sprężyście i przemieszcza się ją wstępnie w kierunku pionowym do styku z pierwszym zasobnikiem wstępnym, a następnie blokuje się ją w położeniu względem pierwszego zasobnika wstępnego.
Rynnę doprowadzającą podpiera się na górnej ramie, która jest umieszczona na ramie pośredniej, a ta na ramie dolnej, przy czym położenie rynny doprowadzającej reguluje się przemieszczając ramę dolną w kierunku poziomym, ramę pośrednią w kierunku pionowym względem ramy dolnej, natomiast ramę górną w kierunku obrotowym na boki względem ramy pośredniej.
Ramę pośrednią przemieszcza się pionowo względem ramy dolnej za pomocą mechanizmu podnoszącego. Stosuje się przy tym mechanizm podnoszący w postaci pionowych dźwigników śrubowych.
Urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła, według wynalazku, zawierające pierwszy zasobnik wstępny mający oczko i drugi zasobnik wstępny mający oczko, charakteryzuje się tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego jest umieszczona dolna misa, a poniżej oczka drugiego zasobnika wstępnego jest umieszczony górny koniec rynny
182 360 doprowadzającej, której dolny koniec jest dostosowany do dostarczania szkła do dolnej misy. Dolna misa ma oczko do wydzielania porcji szkła powlekanego zawierającej wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego i mającej zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego. Rynna doprowadzająca jest zamontowana na pierwszym zespole wózkowym ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika wstępnego. Dolna misa jest zamontowana na drugim zespole wózkowym ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego i rynny doprowadzającej.
Pierwszy zespół wózkowy zawiera dolną ramę, nad którą jest umieszczona pośrednia rama oraz górna rama podpierająca rynnę doprowadzającą, przy czym rama dolna jest osadzona ruchomo w kierunku poziomym na elementach podporowych, a pośrednia rama jest zamontowana ruchomo w kierunku pionowym względem ramy dolnej na elementach podpierających, umieszczonych pomiędzy dolną ramą i pośrednią ramą, zaś górna rama jest zamontowana obrotowo i przesuwnie na boki względem pośredniej ramy na elementach podpierających.
Rama dolna jest oparta na jednej szynie, określającej jej poziomy ruch i ruch poziomy dolnej misy.
Szyna zawiera zespół regulujący jej położenie w pionie.
Z zespołem rynnowym i z zespołem dolnej misy jest połączony mechanizm blokujący je ze sobą. Mechanizm blokujący jest zespołem zapadkowym, który korzystnie zawiera obrotową zapadkę umieszczoną na zespole rynnowym, oraz zawiera element blokujący obrotową zapadkę. Element blokujący jest śrubą wkręconą w obrotową zapadkę i zczepioną z zespołem dolnej misy.
Rama dolna zawiera wzdłużne boczne belki połączone za pomocą poprzecznych belek.
Na dolnej ramie są umieszczone pierwsze rolki i drugie rolki stykające się z szyną, przy czym pierwsze rolki są obciążone sprężyną. Drugie rolki, usytuowane po jednej stronie ramy dolnej, maja zarys litery V, a stykająca się z nimi szyna ma tor o zarysie V.
Rama pośrednia zawiera wzdłużne belki połączone za pomocą poprzecznych belek.
Górna rama zawiera pionową podporę i pochyloną podporę, na której jest oparta rynna doprowadzająca. Pionowa podpora ma boczny kołnierz, a pośrednia rama zawiera pionową podporę mającą jej boczny kołnierz, który styka się z bocznym kołnierzem pionowej podpory górnej ramy, a rama górna i rama pośrednia są połączone obrotowo względem siebie wokół pionowej osi za pomocą elementów łączących usytuowanych pomiędzy kołnierzami.
Rama górna i rama pośrednia są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu kątowym względem siebie. Rama górna i rama pośrednia są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu poziomym względem siebie.
Rynna doprowadzająca zawiera zespół napędowy przemieszczający ją po szynach.
Zespół napędowy zawiera zsynchronizowane łańcuchy usytuowane na szynach. Łańcuchy są połączone z silnikiem.
Wynalazek zapewnia sposób i urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła, która ma wewnętrzny korpus z jednego typu szkła i ma zewnętrzną powłokę z drugiego typu szkła, przy czym różne elementy urządzenia mogą być łatwo przemieszczane w celu kompensowania rozszerzania cieplnego. Możliwa jest ich prosta obsługa i stała regulacja względem siebie. W szczególności wynalazek umożliwia podnoszenie i obracanie zasobnika wstępnego dostarczającego szkło na wewnętrzny korpus bez niszczącego ruchu pomiędzy nim a zespołem rynnowym dostarczającym szkło z drugiego zasobnika wstępnego. Rynną doprowadzającą może przy tym być przemieszczany poziomo, pionowo lub pod kątem w celu ustawienia go w osi z innymi zespołami urządzenia. Umożliwia to przemieszczanie dolnej misy poziomo i pionowo względem rynny doprowadzającej, a to zapewnia łatwe przesuwanie poszczególnych części urządzenia w celu konserwacji, wymiany ceramiki i napraw.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok na zasobniki wstępne, rynnę doprowadzającą i dolną misę urządzenia do kształtowania i wydzielania porcji powlekanego szkła, fig. 1A - urządzenie do
182 360 kształtowania i wydzielania porcji powlekanego szkła w widoku z boku z częściowymi wyrwaniami, fig. 2 - fragment urządzenia z fig. 1 A, w widoku z boku, fig. 2A - zespół regulacyjny urządzenia z fig. 2, oznaczony okręgiem na fig. 2, w powiększeniu, fig. 2B - zespół regulacyjny urządzenia z fig. 2A, w przedpokoju wzdłuż linii 2B-2B z fig. 2A, fig. 2C - przekrój fragmentu urządzenia wzdłuż linii 2C-2C z fig. 2, fig. 3 - fragment urządzenia w widoku w kierunku 3-3 z fig. 2, fig. 4 - urządzenie w widoku od końca wzdłuż kierunku 4-4 z fig. 3, z częściowym wyrwaniem, fig. 4A - powiększony fragment widoku urządzenia pokazanego na fig. 4, fig. 5 - urządzenie w przekroju wzdłuż linii 5-5 z fig. 3 z częściowym wyrwaniem, fig. 6 - powiększony fragment urządzenia z fig. 5, fig. 7 - powiększony inny fragment urządzenia z fig. 5, fig. 8 - fragment urządzenia w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 8-8 na fig. 3, fig. 9 fragment urządzenia w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 9-9 na fig. 3, fig. 10 - urządzenie w widoku podobnym jak na fig. 3, z pominięciem pewnych części, fig. 11 - fragment urządzenia w przekroju wzdłuż linii 11-11 na fig. 10, fig. 12 - fragment urządzenia pokazanego na fig. 1, fig. 13 - fragment urządzenia z fig. 2 ukazujący ramę pośrednią w widoku z boku, fig. 14 - inny fragment urządzenia z fig. 2, ukazujący ramę pośrednią z ramą górną, fig. 15 część widoku urządzenia z fig. 14, z ukazaniem połączenia ramy górnej z ramą pośrednią fig. 16 - widok z boku części urządzenia z fig. 1, z wyrwaniem ukazujący ramę dolną fig. 17 rama dolna z fig. 17 w widoku od czołą fig. 18 - mechanizm blokujący dolną misę i rynnę doprowadzającą w przekroju, fig. 19 - mechanizm blokujący z fig. 18 w widoku w kierunku 19-19 z fig. 18, fig. 20 - rozłożony mechanizm blokujący z fig. 18, w widoku perspektywicznym, fig. 21 - górną ramę w widoku perspektywicznym, fig. 22 - rozłożone pierwszy zespół wózkowy i drugi zespół wózkowy, fig. 23 - zespół napędowy urządzenia w widoku w kierunku 23-23 z fig. 24, fig. 24 - zespół napędowy urządzenia w widoku z boku, fig. 25 - drugi zespół wózkowy w przekroju wzdłuż linii 25-25 na fig. 10, fig. 26 - część zespołu regulującego z fig. 25, w przekroju, fig. 27 - część zespołu regulującego w widoku od jednego końca.
Przedstawione na fig. 1 urządzenie do formowania i wydzielania powlekanego szkłą zawiera pierwszy zasobnik wstępny 30, z którego szkło jest dostarczane do umieszczonej pod nim dolnej misy 32, gdzie jest ono łączone z masą szklaną z drugiego zasobnika wstępnego 34, z którego szkło jest dostarczane przez rynnę doprowadzającą 36 do dolnej misy 32. W dolnej misie 32 szkło z drugiego zasobnika wstępnego jest kształtowane w postać strumienia stopionej masy szklanej mającej zestaloną wewnętrzną część ze szkła z pierwszego zasobnika wstępnego 30 i umieszczoną na niej płynną zewnętrzną warstwę lub powłokę szkła z rynny doprowadzającej 36, a następnie jest wydzielane przez oczko w dolnej misie 32.
Według wynalazku, jak pokazano na fig. 1A i 2, rynna doprowadzająca 36 jest zamontowana na pierwszym zespole wózkowym 38, który podpiera rynnę doprowadzającą 36 ruchomo w kierunku poziomym, pinowym lub kątowym. Dolna misa 32 jest zamontowana na drugim zespole wózkowym 40 (fig. 2), który jest ruchomy poziomo względem pierwszego zasobnika wstępnego 30. Jak pokazano na fig. 22, pierwszy zespół wózkowy 38 zawiera ramę dolną 42 zamontowaną ruchomo w poziomie na ustalonych poziomych szynach 44 za pośrednictwem łańcucha i zespołu napędzającego. Na ramie dolnej 42 za pośrednictwem dźwigników śrubowych 48 jest zamontowana ruchoma pionowo rama pośrednia 46. Dźwigniki śrubowe 48 są sterowane za pośrednictwem wału łączącego, umożliwiającego ich podnoszenie i opuszczanie ręcznie z jednej strony. Na pośredniej ramie 46 jest zamontowana rama górna 50, która podpiera rynnę doprowadzającą 36 i jest ruchoma w kierunku bocznym na boki za pośrednictwem ręcznie uruchamianej śruby 52 i nakrętki blokującej L, umożliwiając w ten sposób rozszerzanie się pod wpływem ciepła rynny doprowadzającej 36. Rama górna 50 jest ponadto zamontowana za pośrednictwem ręcznie uruchamianej śruby 54 obrotowo na osi X, która jest współosiowa z oczkiem dolnej misy 32. Położenie kątowe jest blokowane za pomocą śrub B (fig. 3).
Jak pokazano na fig. 15-17 rama dolna 42 zawiera rozmieszczone w odstępie wzdłużne boczne belki 56 połączone za pomocą poprzecznych belek 58. Obciążone sprężyną pierwsze rolki 60 o dużej średnicy są umieszczone w jednym końcu ramy dolnej 42, a rozmieszczone
182 360 z odstępem w pionie drugie rolki 62, 64 są umieszczone na pionowych wspornikach 66 na drugim końcu. Jak pokazano na fig. 1 A, 2 i 2C, pierwsze rolki 60 i górne drugie rolki 62 stykają się z górną powierzchnią szyny 44, która jest zamocowana na konstrukcji ramowej. Dolne drugie rolki 62, 64 stykają się ze spodnią stroną kołnierza szyny 44 (fig. 4, 4A, 5-7). Dolne drugie rolki 64 są korzystnie rolkami o zarysie V w celu prowadzenia ramy dolnej 42, zaś górne drugie rolki 62 są gładkie. Rama dolna 42 ma więc trzy punkty podparcia tocznego. Obciążone sprężynami pierwsze koła 60 ograniczają końcowe ugięcie ramy dolnej 42.
Odnosząc się do fig. 13-15, rama pośrednia 46 zawiera wzdłużne belki 68 połączone za pomocą co najmniej jednej poprzeczki belki 70. Rama górna 50 zawiera pionową podporę 74, która razem z prostopadłościenną pochyloną podporą 76 podpiera rynnę doprowadzającą 36 (fig. 12). Kiedy rama pośrednia 46 i rama górna 50 są zestawione ze sobą razem, boczne poziome kołnierze 78, 80 stykają się ze sobą, jak pokazano na fig. 1A i 2, tworząc punkt obrotowy na osi X (fig. 4, 12, 13). Kołnierz 80 ma pionowy trzpień 82, który wystaje do góry do otworu 84 w kołnierzu 78 (fig. 15, 21).
Jak pokazano na fig. 2, 3, 4A, 6, 7, 10 i 11, drugi zespół wózkowy 40 dolnej misy 32 zawiera ramę 100, która z kolei posiada wzdłużne belki 102, 104 i poprzeczne belki 106, 108 (fig. 10). Drugi zespół wózkowy 40 zawiera V-kształtne rolki 110, które stykają się z wzdłużnie usytuowanymi szynami 112 na jednej z ustalonych szyn 44 do prowadzenia drugiego zespołu wózkowego 40. Z ustaloną szyną 44 stykają się rolki 114.
Drugi zespół wózkowy 40 jest doprowadzany do położenia poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego 30 i jest podnoszony przez napędzane synchronicznie dźwigniki 140 połączone ze sobą za pomocą wspólnego wału 142. Ze względu na dużą przekładnię dźwigników 140, ceramiczne oczko dolnej misy 32 może być łatwo skruszone przez nadmierną siłę podnoszącą. Odpowiednio, w czterech narożach ramy 100 są zastosowane zespoły sprężynowe 144 do wskazywania miejsca usytuowania oczka. Jak pokazano na fig. 25-27, każdy zespół sprężynowy 144 zawiera korpus 146 mający trzpień 148 dociśnięty za pomocą sprężyny 150 do otworu w płycie 152. Kiedy oczko styka się z otworem wylewowym, obserwuje się za pomocą wskaźnika z podziałką ruch pod wpływem naprężenia sprężyny. Podnoszenie oczka jest zatrzymane kiedy sprężyny są ściśnięte we wszystkich czterech narożach. Po podniesieniu, śruby dźwigników 140 w każdym zespole sprężynowym 144 są regulowane do przenoszenia nieobciążonego położenia i zabezpieczone przed dalszym ruchem. Jest to ważne, ponieważ ciężar stopionego szkła lub kogoś stojącego na wózku może powodować ściągnięcie do dołu sprężyn, złamanie uszczelnienia oczka i wyciek szkła.
W celu uruchomienia urządzenia, drugi zespół wózkowy 40 jest najpierw umieszczany w osi z pierwszym zasobnikiem wstępnym 30. W celu ustawienia rynny doprowadzającej 36 w osi z drugim zasobnikiem wstępnym 34 i dolną misą 32, pierwszy zespół wózkowy 38 jest następnie przesuwany wzdłuż szyn 44 za pomocą silnika M, który uruchamia przekładnie 160 połączone za pośrednictwem wspólnego wału 162 i napędza łańcuchy 164 połączone z ramą dolną 42 (fig. 1A, 23,24).
Przy przesuwaniu rynny doprowadzającej 36 do położenia, może ona być lekko pochylona względem dolnej misy 32, a w szczególności względem misy poniżej pierwszego zasobnika wstępnego 30. W celu zapewnienia właściwego ustawienia osiowego, na obudowie 122 dolnej misy 32 są umieszczone zespoły zapadkowe 120 (fig. 18-20). Każdy zespół zapadkowy 120 zawiera płytkowy wspornik 124 mający otwory 126, przez które wystają trzpienie 128 do zamontowania płytkowego wspornika 124 do obudowy 122. Do ramy dolnej 42 jest zamontowana płyta dociskowa 130, a do płytkowego wspornika 124 jest zamontowana obrotowa zapadka 132. Kiedy rynna zespołu rynnowego 36 jest osadzona w obudowie 122 dolnej misy 32, obrotowa zapadka 132 jest obrócona do położenia, a śruba 134 wkręcona w obrotową zapadkę 132 jest obracana.
Jeżeli jest potrzeba poziomowania szyn 44, zmienia się kąt szyn 44 względem ustalonej części belki konstrukcji budynku S (fig. 2) poprzez regulacyjne zespoły 170 jak pokazano na fig. 2A i 2B. Każdy regulacyjny zespół 170 zawiera stykającą się z szyną 44 pionową prowadnicę 172 i pionową śrubę nastawczą 174, która może być wkręcona do góry lub do dołu
182 360 przesuwając ślizgacz 176 i powodując ruch szyny 44. Po ustawieniu, śruba nastawcza 174 jest blokowana w położeniu za pomocą nakrętki blokującej 178.
Wynalazek zapewnia sposób i urządzenie do wytwarzania porcji szkła, które mają wewnętrzny korpus z jednego typu szkła i mają zewnętrzną powłokę z drugiego typu szkła, przy czym różne elementy urządzenia mogą być łatwo przemieszczane w celu kompensowania rozszerzania cieplnego. Możliwa jest ich prosta obsługa i stała regulacja względem siebie. W szczególności wynalazek umożliwia podnoszenie i obracanie zasobnika wstępnego dostarczającego szkło na wewnętrzny korpus bez niszczącego ruchu pomiędzy nim a zespołem rynnowym dostarczającym szkło z drugiego zasobnika wstępnego rynną doprowadzającą. Może przy tym być przemieszczany poziomo, pionowo lub pod kątem w celu ustawienia go w osi z innymi zespołami urządzenia. Umożliwia to, aby dolna misa była przemieszczana poziomo i pionowo względem rynny doprowadzającej, a to zapewnia łatwe przesuwanie poszczególnych części urządzenia w celu konserwacji, wymiany ceramiki i napraw.
182 360
182 360
182 360
182 360
182 360
182 360
FIG. 6
FIG. 7
182 360
F I G.l I
182 360
FIG.13
182 360
FIG.15
182 360
182 360
182 360
‘^3m
182 360
182 360
FIG.26
FIG.27
182 360
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4,00 zł.

Claims (29)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania porcji powlekanego szkła, w którym dostarcza się szkło pierwszego typu z pierwszego zasobnika wstępnego mającego oczko i dostarcza się szkło drugiego typu z drugiego zasobnika wstępnego mającego oczko, po czym łączy się dwa typy szkła w porcję szkła powlekanego, znamienny tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego (30) umieszcza się dolną misę (32) mającą oczko dostosowane do wydzielania porcji powlekanego szkła, natomiast poniżej oczka drugiego zasobnika (34) umieszcza się górny koniec rynny doprowadzającej (36), a jej dolny koniec umieszcza się w dolnej misie (32), przy czym rynnę doprowadzającą (36) mocuje się ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika (34) i dolnej misy (32) za pośrednictwem pierwszego zespołu wózkowego (38), a dolną misę (32) mocuje się ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego (30) i rynny doprowadzającej (32) za pomocą drugiego zespołu wózkowego (40), po czym wydziela się przez oczko dolnej misy (32) porcję szkła zawierającą wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego (30) i zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego (30).
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rynnę doprowadzającą (32) przemieszcza się opierając ją na szynach (44).
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną misę (32) montuje się na ramie (100), która przemieszcza się w kierunku poziomym.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rynnę doprowadzającą (36) i dolną misę (32) opiera się na szynach (44).
  5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ustawia się poziom szyn (44) za pomocą zespołu regulacyjnego (170).
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że blokuje się rynnę doprowadzającą (36) i dolną misę (32) ze sobą.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną misę (32) podpiera się sprężyście i przemieszcza się ją wstępnie w kierunku pionowym do styku z pierwszym zasobnikiem wstępnym (30), a następnie blokuje się ją w położeniu względem pierwszego zasobnika wstępnego (30).
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rynnę doprowadzającą (30) podpiera się na górnej ramie (50), która jest umieszczona na ramie pośredniej (46), a ta na ramie dolnej (42), przy czym położenie rynny doprowadzającej (36) reguluje się przemieszczając ramę dolną (42) w kierunku poziomym, ramę pośrednią (46) w kierunku pionowym względem ramy dolnej (42), natomiast ramę górną (50) w kierunku obrotowym na boki względem ramy pośredniej (46).
  9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że ramę pośrednią (46) przemieszcza się pionowo względem ramy dolnej (42) za pomocą mechanizmu podnoszącego.
  10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się mechanizm podnoszący w postaci pionowych dźwigników śrubowych (48).
  11. 11. Urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła, zawierające pierwszy zasobnik wstępny mający oczko i drugi zasobnik wstępny mający oczko, znamienne tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego (30) jest umieszczona dolna misa (32), a poniżej oczka drugiego zasobnika wstępnego (34) jest umieszczony górny koniec rynny doprowadzającej (36), której dolny koniec jest dostosowany do dostarczania szkła do dolnej misy (32),
    182 360 przy czym dolna misa (32) ma oczko do wydzielania porcji szkła powlekanego zawierającej wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego (30) i mającej zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego (34), a rynna doprowadzająca (36) jest zamontowana na pierwszym zespole wózkowym (38) ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika wstępnego (34), zaś dolna misa (32) jest zamontowana na drugim zespole wózkowym (40) ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego (30) i rynny doprowadzającej (36).
  12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że pierwszy zespół wózkowy (38) zawiera ramę dolną (42), nad którą jest umieszczona pośrednia rama (46) oraz górna rama (50) podpierająca rynnę doprowadzającą (36), przy czym rama dolna (42) jest osadzona ruchomo w kierunku poziomym na elementach podporowych, a pośrednia rama (46) jest zamontowana ruchomo w kierunku pionowym względem ramy dolnej (42) na elementach podpierających, umieszczonych pomiędzy dolną ramą (42) i pośrednią ramą (46), zaś górna rama (50) jest zamontowana obrotowo i przesuwnie na boki względem pośredniej ramy (46) na elementach podpierających.
  13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama dolna (42) jest oparta na jednej szynie (44), określającej jej poziomy ruch i ruch poziomy dolnej misy (32).
  14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że szyna (44) zawiera zespół regulujący jej położenie w pionie.
  15. 15. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że z zespołem rynnowym (36) i z zespołem dolnej misy (32) jest połączony mechanizm blokujący je ze sobą.
  16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że mechanizm blokujący jest zespołem zapadkowym (120).
  17. 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół zapadkowy (120) zawiera obrotową zapadkę (132), która jest umieszczona na zespole rynnowym (36), oraz zawiera element blokujący obrotową zapadkę (132).
  18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że element blokujący jest śrubą (134) wkręconą w obrotową zapadkę (132) i zczepioną z zespołem dolnej misy (32).
  19. 19. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama dolna (42) zawiera wzdłużne boczne belki (56) połączone za pomocą poprzecznych belek (58).
  20. 20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że na dolnej ramie (42) są umieszczone pierwsze rolki (60) i drugie rolki (62, 64) stykające się z szyną (44), przy czym pierwsze rolki (60) są obciążone sprężyną.
  21. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że drugie rolki (62, 64) usytuowane po jednej stronie ramy dolnej (42) mają zarys litery V, a stykająca się z nimi szyna (44) ma tor o zarysie V.
  22. 22. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama pośrednia (46) zawiera wzdłużne belki (68) połączone za pomocą poprzecznych belek (70).
  23. 23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że górna rama (50) zawiera pionową podporę (74) i pochyloną podporę (76), na której jest oparta rynna doprowadzająca (36).
  24. 24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że pionowa podpora (74) ma boczny kołnierz (78), a pośrednia rama (46) zawiera pionową podporę mającą jej boczny kołnierz (80), który styka się z bocznym kołnierzem (78) pionowej podpory (74) górnej ramy (50), a rama górna (50) i rama pośrednia (46) są połączone obrotowo względem siebie wokół pionowej osi (X) za pomocą elementów łączących usytuowanych pomiędzy kołnierzami (78, 80).
  25. 25. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama góma (50) i rama pośrednia (46) są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu kątowym względem siebie.
  26. 26. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama góma (50) i rama pośrednia (46) są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu poziomym względem siebie.
  27. 27. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że rynna doprowadzająca (36) zawiera zespół napędowy przemieszczający ją po szynach (44).
    182 360
  28. 28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że zespół napędowy zawiera zsynchronizowane łańcuchy (164) usytuowane na szynach (44).
  29. 29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że łańcuchy (164) są połączone z silnikiem (M).
    * * ♦
PL97320812A 1996-06-28 1997-06-27 Sposób i urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla PL PL182360B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/671,894 US5810900A (en) 1995-01-18 1996-06-28 Method and apparatus for delivering a cased glass stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL320812A1 PL320812A1 (en) 1998-01-05
PL182360B1 true PL182360B1 (pl) 2001-12-31

Family

ID=24696305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97320812A PL182360B1 (pl) 1996-06-28 1997-06-27 Sposób i urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla PL

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5810900A (pl)
EP (1) EP0816295B1 (pl)
JP (1) JP2889212B2 (pl)
CN (1) CN1153741C (pl)
AT (1) ATE207041T1 (pl)
AU (1) AU720897B2 (pl)
BR (1) BR9703772A (pl)
CA (1) CA2208668C (pl)
CO (1) CO4700517A1 (pl)
CZ (1) CZ294022B6 (pl)
DE (1) DE69707362T2 (pl)
EE (1) EE03914B1 (pl)
ES (1) ES2166027T3 (pl)
HU (1) HU220803B1 (pl)
PE (1) PE17899A1 (pl)
PL (1) PL182360B1 (pl)
PT (1) PT816295E (pl)
ZA (1) ZA975757B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5853447A (en) * 1997-04-14 1998-12-29 Owens-Brockway Glass Container Inc. Method and apparatus for delivering a cased glass stream
US6170295B1 (en) * 1999-03-04 2001-01-09 Emhart Glass S.A. I.S. machine
KR100486268B1 (ko) 2002-10-05 2005-05-03 삼성전자주식회사 내부에서 자체적으로 듀티싸이클 보정을 수행하는지연동기루프 회로 및 이의 듀티싸이클 보정방법
US8772802B2 (en) 2009-02-18 2014-07-08 Everlight Electronics Co., Ltd. Light emitting device with transparent plate
US20180155231A1 (en) * 2016-12-07 2018-06-07 Corning Incorporated Flow stopper for a bottom delivery melter
JP7246403B2 (ja) * 2018-02-26 2023-03-27 コーニング インコーポレイテッド 電線の支持装置

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1529948A (en) * 1922-04-15 1925-03-17 Ira H Freese Apparatus for making variegated glass
US1622666A (en) * 1925-03-31 1927-03-29 Hartford Empire Co Apparatus for feeding molten glass
US1828217A (en) * 1928-12-12 1931-10-20 Hartford Empire Co Method of and apparatus for feeding molten glass
US1946879A (en) * 1931-02-06 1934-02-13 Sellers H Peltier Means for and method of making agatized bodies
US2052269A (en) * 1934-07-05 1936-08-25 Corning Glass Works Apparatus for drawing thermometer tubing
US2500105A (en) * 1941-04-23 1950-03-07 Hartford Empire Co Method of making laminated hollow glass articles
US3015842A (en) * 1954-01-25 1962-01-09 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing fibers
US3078695A (en) * 1958-04-23 1963-02-26 Kimble Glass Co Apparatus for extruding glass
US3288583A (en) * 1962-06-07 1966-11-29 Bausch & Lomb Apparatus for producing optical fiber
US3291584A (en) * 1963-06-20 1966-12-13 Bausch & Lomb Fiber glass orifice
US3508904A (en) * 1965-04-29 1970-04-28 Owens Illinois Inc Glass feeding orifice with multichamber combustion zones
US3582299A (en) * 1967-11-06 1971-06-01 Robert T Gladwell Jr Multiple delivery tip for liquid glass
US3607184A (en) * 1968-04-12 1971-09-21 Owens Illinois Inc Method and apparatus for drawing a devitrifiable glass at a temperature below the liquidus temperature
US3554726A (en) * 1968-07-11 1971-01-12 Emhart Corp Glass feeding apparatus with orifice plate support frame and lifting means therefor
US3580713A (en) * 1968-11-29 1971-05-25 Owens Illinois Inc Apparatus for feeding glass
US3625671A (en) * 1969-01-06 1971-12-07 Owens Illinois Inc Apparatus for feeding glass having multiple outlets
US3622289A (en) * 1969-12-12 1971-11-23 Owens Corning Fiberglass Corp Glass feeder made of pt-rh-mo high temperature-high strength alloy
US3899315A (en) * 1974-04-15 1975-08-12 American Optical Corp Method of making glass clad glass lenses
US3960530A (en) * 1975-07-28 1976-06-01 Northern Electric Company Limited Method of coating a glass fiber filament
US4023953A (en) * 1975-08-07 1977-05-17 Corning Glass Works Apparatus and method for producing composite glass tubing
US4217123A (en) * 1976-02-03 1980-08-12 International Standard Electric Corporation Double crucible method of optical fiber manufacture
DE2629658A1 (de) * 1976-07-01 1978-01-05 Siemens Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung von lichtleitfasern mit lose sitzender ummantelung aus glas
US4299609A (en) * 1977-09-27 1981-11-10 Siemens Aktiengesellschaft Optical unit having a longitudinal side coupling zone
GB2043049B (en) * 1979-02-27 1983-06-15 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Method for controlling the discharge of molten material
US4247320A (en) * 1979-09-14 1981-01-27 Corning Glass Works Glass conditioning
US4305747A (en) * 1980-07-07 1981-12-15 Owens-Illinois, Inc. Multiple gob glass feeder system and method of operation
US4457771A (en) * 1981-05-01 1984-07-03 Corning Glass Works Forming laminated articles from a composite encapsulated charge of molten glass
US4381932A (en) * 1981-05-01 1983-05-03 Corning Glass Works Laminated gob for pressing glass articles
NL8102878A (nl) * 1981-06-16 1983-01-17 Philips Nv Werkwijze voor de continue fabricage van optische vezels met behulp van de dubbele kroesmethode, vezels verkregen met deze werkwijze en dubbele kroes voor toepassing in deze werkwijze.
US4875917A (en) * 1986-10-31 1989-10-24 Corning Incorporated Method for making a layered glass article
US4740401A (en) * 1987-02-02 1988-04-26 Owens-Illinois Glass Container Inc. Forming laminated glass containers from a composite encapsulated gob of molten glass
US4897100A (en) * 1989-01-13 1990-01-30 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus and process for fiberizing fluoride glasses using a double crucible and the compositions produced thereby
US5204120A (en) * 1989-10-31 1993-04-20 Hoover Universal, Inc. Intermittent multi-layer multi-parison extrusion head
HU214929B (hu) * 1995-01-18 1998-07-28 Owens-Brockway Glass Container Inc. Eljárás és berendezés bevont üvegáram továbbítására üveg gyártásánál
CA2164676C (en) * 1995-01-18 2006-10-10 Michael T. Dembicki Method and apparatus for delivering a glass stream for forming charges of glass

Also Published As

Publication number Publication date
EP0816295B1 (en) 2001-10-17
US5810900A (en) 1998-09-22
CA2208668C (en) 2003-10-21
ATE207041T1 (de) 2001-11-15
AU2683897A (en) 1998-01-15
CZ204497A3 (cs) 1998-01-14
AU720897B2 (en) 2000-06-15
EE03914B1 (et) 2002-12-16
EP0816295A3 (en) 1998-01-28
CN1171374A (zh) 1998-01-28
JPH1081523A (ja) 1998-03-31
PT816295E (pt) 2002-03-28
CN1153741C (zh) 2004-06-16
CO4700517A1 (es) 1998-12-29
HUP9701094A2 (hu) 1998-01-28
PE17899A1 (es) 1999-02-19
EP0816295A2 (en) 1998-01-07
HUP9701094A3 (en) 2000-04-28
JP2889212B2 (ja) 1999-05-10
HU220803B1 (hu) 2002-05-28
BR9703772A (pt) 1998-10-27
DE69707362D1 (de) 2001-11-22
CA2208668A1 (en) 1997-12-28
PL320812A1 (en) 1998-01-05
CZ294022B6 (cs) 2004-09-15
MX9704886A (es) 1998-06-30
EE9700149A (et) 1998-02-16
ZA975757B (en) 1998-01-26
ES2166027T3 (es) 2002-04-01
HU9701094D0 (en) 1997-08-28
DE69707362T2 (de) 2002-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4984657A (en) Service lift stand apparatus for small tractors
US5129803A (en) Concrete leveling machine
PL182360B1 (pl) Sposób i urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla PL
PL162948B1 (pl) Zespól drzwi przesuwnych PL PL
CN1229614C (zh) 可倾斜式电弧炉
US4286738A (en) Revolving tower support for casting ladles
US11117748B1 (en) Gravitationally directed conveyor material cleat
US7744476B2 (en) Fairground attraction having a heightwise movable people carrier
KR200179964Y1 (ko) 벨트 콘베어설비의 캐리어 임팩트 롤러 스탠드
US3625306A (en) Conveyance servicing structure
CN115107155B (zh) 一种砖机的布料装置及布料方法
CN115289202B (zh) 一种大齿轮支撑装置
US3995683A (en) Continuous casting apparatus
CN114526921B (zh) 用于进出环境模拟试验箱的升降斜坡装置
US20010001999A1 (en) Load-carrying connecting bar assembly for a conveyor
CN112031635A (zh) 一种升降式飞机维修工作梯
MXPA97004886A (en) Structural support and service system, for lamin glass mass
CN218758529U (zh) 防火门安装施工辅助装置
CN217017508U (zh) 一种汽车座椅重量检查线
CN219338060U (zh) 一种铰式调坡器
CN220502377U (zh) 一种无缝对接搭板的货梯轿厢
CN214981958U (zh) 一种预制楼板浇筑用底衬
CN219567066U (zh) 一种移动式压布装置
CN210412514U (zh) 一种可移动的浇注设备
CN219339932U (zh) 缓冷剔除收集升降链

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20080627