PL182360B1

PL182360B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla PL

Info

Publication number: PL182360B1
Application number: PL97320812A
Authority: PL
Inventors: Frank J Difrank; Garrett L Scott
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 2001-12-31
Also published as: EP0816295B1; US5810900A; CA2208668C; ATE207041T1; AU2683897A; CZ204497A3; AU720897B2; EE03914B1; EP0816295A3; CN1171374A; JPH1081523A; PT816295E; CN1153741C; CO4700517A1; HUP9701094A2; PE17899A1; EP0816295A2; HUP9701094A3; JP2889212B2; HU220803B1

Abstract

1 .Sposób wytwarzania porcji powlekanego szkla, w k tórym dostarcza sie szklo pierwszego typu z pierwszego za- sobnika wstepnego majacego oczko i dostarcza sie szklo dru- giego typu z drugiego zasobnika wstepnego majacego oczko, po czym laczy sie dw a typy szkla w porcje szkla powlekanego, znamienny tym, ze ponizej oczka pier- wszego zasobnika w stepnego (30) umieszcza sie dolna mise (32) majaca oczko dostosowane do wydzielania por- cji powlekanego szkla, natomiast ponizej oczka drugiego zasobnika (34) umieszcza sie górny koniec rynny doprowa- dzajacej (36), a jej dolny koniec umieszcza sie w dolnej mi- sie (32), przy czym rynne doprowadzajaca (36) mocuje sie ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i katowym wzgledem drugiego zasobnika (34) i dolnej misy (32) za po- srednictwem pierwszego zespolu wózkowego (38), a dolna mise (32) mocuje sie ruchomo w kierunku poziomym i pio- nowym wzgledem pierwszego zasobnika wstepnego (30) i rynny doprowadzajacej (32) za pomoca drugiego zespolu wózkowego (40), po czym......................................................... 11.Urzadzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkla, zawierajace pierwszy zasobnik wstepny majacy oczko i drugi zasobnik wstepny majacy oczko, znamienne tym, ze ponizej oczka pierwszego zasobnika wstepnego (30) jest umieszczona dolna misa (32), a ponizej oczka drugiego za- sobnika wstepnego (34) jest umieszczony górny koniec rynny doprowadzajacej (36), której dolny koniec jest dostosowany do dostarczania szkla do dolnej misy (32), przy czym........... FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła.

Wynalazek dotyczy formowania i wydzielania porcji szkła, która ma wewnętrzny korpus z jednego typu szkła i zewnętrzną warstwę z drugiego typu szkła, które są stosowane przy wytwarzaniu powszechnie znanym szkła powlekanego.

W znanym sposobie kształtowania i wydzielania porcji szkła, która ma wewnętrzny korpus ze szkła jednego typu i zewnętrzną warstwę ze szkła drugiego typu, powszechnie znanym jako szkło powlekane, dostarcza się szkło z oddzielnych zasilaczy wstępnych do zasilacza głównego, w którym łączy się dwa typy szkła w ciągłą wstęgę, a następnie tnie się ją w porcje. Urządzenie do realizacji takiego sposobu jest duże i jest narażone na rozszerzanie się pod wpływem ciepła i zużycie w czasie stosowania. Wskutek tego, części ceramiczne stosowanych standardowych konstrukcji są narażone na niekontrolowane pęknięcia i przecieki, a urządzenia te mają ograniczoną przydatność.

Sposób wytwarzania porcji powlekanego szkła, według wynalazku, w którym dostarcza się szkło pierwszego typu z pierwszego zasobnika wstępnego mającego oczko i dostarcza się szkło drugiego typu z drugiego zasobnika wstępnego mającego oczko, po czym łączy się dwa typy szkła w porcje szkła powlekanego, charakteryzuje się tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego umieszcza się dolną misę mającą oczko dostosowane do wydzielania porcji powlekanego szkła, a poniżej oczka drugiego zasobnika umieszcza się górny koniec rynny doprowadzającej, natomiast jej dolny koniec umieszcza się w dolnej misie. Rynnę doprowadzającą mocuje się ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika i dolnej misy za pośrednictwem pierwszego zespołu wózkowego, a dolną misę mocuje się ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego i rynny doprowadzającej za pomocą drugiego zespołu wózkowego, po czym wydziela się przez oczko dolnej misy porcję szkła zawierającą wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego i zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego.

Rynnę doprowadzającą przemieszcza się opierając ją na szynach. Dolną misę montuje się na ramie, którą przemieszcza się w kierunku poziomym. Rynnę doprowadzającą i dolną misę opiera się na szynach, a poziom szyn ustawia się za pomocą zespołu regulacyjnego. Rynnę doprowadzającą! dolną misę blokuje się ze sobą.

Dolną misę podpiera się sprężyście i przemieszcza się ją wstępnie w kierunku pionowym do styku z pierwszym zasobnikiem wstępnym, a następnie blokuje się ją w położeniu względem pierwszego zasobnika wstępnego.

Rynnę doprowadzającą podpiera się na górnej ramie, która jest umieszczona na ramie pośredniej, a ta na ramie dolnej, przy czym położenie rynny doprowadzającej reguluje się przemieszczając ramę dolną w kierunku poziomym, ramę pośrednią w kierunku pionowym względem ramy dolnej, natomiast ramę górną w kierunku obrotowym na boki względem ramy pośredniej.

Ramę pośrednią przemieszcza się pionowo względem ramy dolnej za pomocą mechanizmu podnoszącego. Stosuje się przy tym mechanizm podnoszący w postaci pionowych dźwigników śrubowych.

Urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła, według wynalazku, zawierające pierwszy zasobnik wstępny mający oczko i drugi zasobnik wstępny mający oczko, charakteryzuje się tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego jest umieszczona dolna misa, a poniżej oczka drugiego zasobnika wstępnego jest umieszczony górny koniec rynny

182 360 doprowadzającej, której dolny koniec jest dostosowany do dostarczania szkła do dolnej misy. Dolna misa ma oczko do wydzielania porcji szkła powlekanego zawierającej wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego i mającej zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego. Rynna doprowadzająca jest zamontowana na pierwszym zespole wózkowym ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika wstępnego. Dolna misa jest zamontowana na drugim zespole wózkowym ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego i rynny doprowadzającej.

Pierwszy zespół wózkowy zawiera dolną ramę, nad którą jest umieszczona pośrednia rama oraz górna rama podpierająca rynnę doprowadzającą, przy czym rama dolna jest osadzona ruchomo w kierunku poziomym na elementach podporowych, a pośrednia rama jest zamontowana ruchomo w kierunku pionowym względem ramy dolnej na elementach podpierających, umieszczonych pomiędzy dolną ramą i pośrednią ramą, zaś górna rama jest zamontowana obrotowo i przesuwnie na boki względem pośredniej ramy na elementach podpierających.

Rama dolna jest oparta na jednej szynie, określającej jej poziomy ruch i ruch poziomy dolnej misy.

Szyna zawiera zespół regulujący jej położenie w pionie.

Z zespołem rynnowym i z zespołem dolnej misy jest połączony mechanizm blokujący je ze sobą. Mechanizm blokujący jest zespołem zapadkowym, który korzystnie zawiera obrotową zapadkę umieszczoną na zespole rynnowym, oraz zawiera element blokujący obrotową zapadkę. Element blokujący jest śrubą wkręconą w obrotową zapadkę i zczepioną z zespołem dolnej misy.

Rama dolna zawiera wzdłużne boczne belki połączone za pomocą poprzecznych belek.

Na dolnej ramie są umieszczone pierwsze rolki i drugie rolki stykające się z szyną, przy czym pierwsze rolki są obciążone sprężyną. Drugie rolki, usytuowane po jednej stronie ramy dolnej, maja zarys litery V, a stykająca się z nimi szyna ma tor o zarysie V.

Rama pośrednia zawiera wzdłużne belki połączone za pomocą poprzecznych belek.

Górna rama zawiera pionową podporę i pochyloną podporę, na której jest oparta rynna doprowadzająca. Pionowa podpora ma boczny kołnierz, a pośrednia rama zawiera pionową podporę mającą jej boczny kołnierz, który styka się z bocznym kołnierzem pionowej podpory górnej ramy, a rama górna i rama pośrednia są połączone obrotowo względem siebie wokół pionowej osi za pomocą elementów łączących usytuowanych pomiędzy kołnierzami.

Rama górna i rama pośrednia są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu kątowym względem siebie. Rama górna i rama pośrednia są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu poziomym względem siebie.

Rynna doprowadzająca zawiera zespół napędowy przemieszczający ją po szynach.

Zespół napędowy zawiera zsynchronizowane łańcuchy usytuowane na szynach. Łańcuchy są połączone z silnikiem.

Wynalazek zapewnia sposób i urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła, która ma wewnętrzny korpus z jednego typu szkła i ma zewnętrzną powłokę z drugiego typu szkła, przy czym różne elementy urządzenia mogą być łatwo przemieszczane w celu kompensowania rozszerzania cieplnego. Możliwa jest ich prosta obsługa i stała regulacja względem siebie. W szczególności wynalazek umożliwia podnoszenie i obracanie zasobnika wstępnego dostarczającego szkło na wewnętrzny korpus bez niszczącego ruchu pomiędzy nim a zespołem rynnowym dostarczającym szkło z drugiego zasobnika wstępnego. Rynną doprowadzającą może przy tym być przemieszczany poziomo, pionowo lub pod kątem w celu ustawienia go w osi z innymi zespołami urządzenia. Umożliwia to przemieszczanie dolnej misy poziomo i pionowo względem rynny doprowadzającej, a to zapewnia łatwe przesuwanie poszczególnych części urządzenia w celu konserwacji, wymiany ceramiki i napraw.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok na zasobniki wstępne, rynnę doprowadzającą i dolną misę urządzenia do kształtowania i wydzielania porcji powlekanego szkła, fig. 1A - urządzenie do

182 360 kształtowania i wydzielania porcji powlekanego szkła w widoku z boku z częściowymi wyrwaniami, fig. 2 - fragment urządzenia z fig. 1 A, w widoku z boku, fig. 2A - zespół regulacyjny urządzenia z fig. 2, oznaczony okręgiem na fig. 2, w powiększeniu, fig. 2B - zespół regulacyjny urządzenia z fig. 2A, w przedpokoju wzdłuż linii 2B-2B z fig. 2A, fig. 2C - przekrój fragmentu urządzenia wzdłuż linii 2C-2C z fig. 2, fig. 3 - fragment urządzenia w widoku w kierunku 3-3 z fig. 2, fig. 4 - urządzenie w widoku od końca wzdłuż kierunku 4-4 z fig. 3, z częściowym wyrwaniem, fig. 4A - powiększony fragment widoku urządzenia pokazanego na fig. 4, fig. 5 - urządzenie w przekroju wzdłuż linii 5-5 z fig. 3 z częściowym wyrwaniem, fig. 6 - powiększony fragment urządzenia z fig. 5, fig. 7 - powiększony inny fragment urządzenia z fig. 5, fig. 8 - fragment urządzenia w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 8-8 na fig. 3, fig. 9 fragment urządzenia w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 9-9 na fig. 3, fig. 10 - urządzenie w widoku podobnym jak na fig. 3, z pominięciem pewnych części, fig. 11 - fragment urządzenia w przekroju wzdłuż linii 11-11 na fig. 10, fig. 12 - fragment urządzenia pokazanego na fig. 1, fig. 13 - fragment urządzenia z fig. 2 ukazujący ramę pośrednią w widoku z boku, fig. 14 - inny fragment urządzenia z fig. 2, ukazujący ramę pośrednią z ramą górną, fig. 15 część widoku urządzenia z fig. 14, z ukazaniem połączenia ramy górnej z ramą pośrednią fig. 16 - widok z boku części urządzenia z fig. 1, z wyrwaniem ukazujący ramę dolną fig. 17 rama dolna z fig. 17 w widoku od czołą fig. 18 - mechanizm blokujący dolną misę i rynnę doprowadzającą w przekroju, fig. 19 - mechanizm blokujący z fig. 18 w widoku w kierunku 19-19 z fig. 18, fig. 20 - rozłożony mechanizm blokujący z fig. 18, w widoku perspektywicznym, fig. 21 - górną ramę w widoku perspektywicznym, fig. 22 - rozłożone pierwszy zespół wózkowy i drugi zespół wózkowy, fig. 23 - zespół napędowy urządzenia w widoku w kierunku 23-23 z fig. 24, fig. 24 - zespół napędowy urządzenia w widoku z boku, fig. 25 - drugi zespół wózkowy w przekroju wzdłuż linii 25-25 na fig. 10, fig. 26 - część zespołu regulującego z fig. 25, w przekroju, fig. 27 - część zespołu regulującego w widoku od jednego końca.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie do formowania i wydzielania powlekanego szkłą zawiera pierwszy zasobnik wstępny 30, z którego szkło jest dostarczane do umieszczonej pod nim dolnej misy 32, gdzie jest ono łączone z masą szklaną z drugiego zasobnika wstępnego 34, z którego szkło jest dostarczane przez rynnę doprowadzającą 36 do dolnej misy 32. W dolnej misie 32 szkło z drugiego zasobnika wstępnego jest kształtowane w postać strumienia stopionej masy szklanej mającej zestaloną wewnętrzną część ze szkła z pierwszego zasobnika wstępnego 30 i umieszczoną na niej płynną zewnętrzną warstwę lub powłokę szkła z rynny doprowadzającej 36, a następnie jest wydzielane przez oczko w dolnej misie 32.

Według wynalazku, jak pokazano na fig. 1A i 2, rynna doprowadzająca 36 jest zamontowana na pierwszym zespole wózkowym 38, który podpiera rynnę doprowadzającą 36 ruchomo w kierunku poziomym, pinowym lub kątowym. Dolna misa 32 jest zamontowana na drugim zespole wózkowym 40 (fig. 2), który jest ruchomy poziomo względem pierwszego zasobnika wstępnego 30. Jak pokazano na fig. 22, pierwszy zespół wózkowy 38 zawiera ramę dolną 42 zamontowaną ruchomo w poziomie na ustalonych poziomych szynach 44 za pośrednictwem łańcucha i zespołu napędzającego. Na ramie dolnej 42 za pośrednictwem dźwigników śrubowych 48 jest zamontowana ruchoma pionowo rama pośrednia 46. Dźwigniki śrubowe 48 są sterowane za pośrednictwem wału łączącego, umożliwiającego ich podnoszenie i opuszczanie ręcznie z jednej strony. Na pośredniej ramie 46 jest zamontowana rama górna 50, która podpiera rynnę doprowadzającą 36 i jest ruchoma w kierunku bocznym na boki za pośrednictwem ręcznie uruchamianej śruby 52 i nakrętki blokującej L, umożliwiając w ten sposób rozszerzanie się pod wpływem ciepła rynny doprowadzającej 36. Rama górna 50 jest ponadto zamontowana za pośrednictwem ręcznie uruchamianej śruby 54 obrotowo na osi X, która jest współosiowa z oczkiem dolnej misy 32. Położenie kątowe jest blokowane za pomocą śrub B (fig. 3).

Jak pokazano na fig. 15-17 rama dolna 42 zawiera rozmieszczone w odstępie wzdłużne boczne belki 56 połączone za pomocą poprzecznych belek 58. Obciążone sprężyną pierwsze rolki 60 o dużej średnicy są umieszczone w jednym końcu ramy dolnej 42, a rozmieszczone

182 360 z odstępem w pionie drugie rolki 62, 64 są umieszczone na pionowych wspornikach 66 na drugim końcu. Jak pokazano na fig. 1 A, 2 i 2C, pierwsze rolki 60 i górne drugie rolki 62 stykają się z górną powierzchnią szyny 44, która jest zamocowana na konstrukcji ramowej. Dolne drugie rolki 62, 64 stykają się ze spodnią stroną kołnierza szyny 44 (fig. 4, 4A, 5-7). Dolne drugie rolki 64 są korzystnie rolkami o zarysie V w celu prowadzenia ramy dolnej 42, zaś górne drugie rolki 62 są gładkie. Rama dolna 42 ma więc trzy punkty podparcia tocznego. Obciążone sprężynami pierwsze koła 60 ograniczają końcowe ugięcie ramy dolnej 42.

Odnosząc się do fig. 13-15, rama pośrednia 46 zawiera wzdłużne belki 68 połączone za pomocą co najmniej jednej poprzeczki belki 70. Rama górna 50 zawiera pionową podporę 74, która razem z prostopadłościenną pochyloną podporą 76 podpiera rynnę doprowadzającą 36 (fig. 12). Kiedy rama pośrednia 46 i rama górna 50 są zestawione ze sobą razem, boczne poziome kołnierze 78, 80 stykają się ze sobą, jak pokazano na fig. 1A i 2, tworząc punkt obrotowy na osi X (fig. 4, 12, 13). Kołnierz 80 ma pionowy trzpień 82, który wystaje do góry do otworu 84 w kołnierzu 78 (fig. 15, 21).

Jak pokazano na fig. 2, 3, 4A, 6, 7, 10 i 11, drugi zespół wózkowy 40 dolnej misy 32 zawiera ramę 100, która z kolei posiada wzdłużne belki 102, 104 i poprzeczne belki 106, 108 (fig. 10). Drugi zespół wózkowy 40 zawiera V-kształtne rolki 110, które stykają się z wzdłużnie usytuowanymi szynami 112 na jednej z ustalonych szyn 44 do prowadzenia drugiego zespołu wózkowego 40. Z ustaloną szyną 44 stykają się rolki 114.

Drugi zespół wózkowy 40 jest doprowadzany do położenia poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego 30 i jest podnoszony przez napędzane synchronicznie dźwigniki 140 połączone ze sobą za pomocą wspólnego wału 142. Ze względu na dużą przekładnię dźwigników 140, ceramiczne oczko dolnej misy 32 może być łatwo skruszone przez nadmierną siłę podnoszącą. Odpowiednio, w czterech narożach ramy 100 są zastosowane zespoły sprężynowe 144 do wskazywania miejsca usytuowania oczka. Jak pokazano na fig. 25-27, każdy zespół sprężynowy 144 zawiera korpus 146 mający trzpień 148 dociśnięty za pomocą sprężyny 150 do otworu w płycie 152. Kiedy oczko styka się z otworem wylewowym, obserwuje się za pomocą wskaźnika z podziałką ruch pod wpływem naprężenia sprężyny. Podnoszenie oczka jest zatrzymane kiedy sprężyny są ściśnięte we wszystkich czterech narożach. Po podniesieniu, śruby dźwigników 140 w każdym zespole sprężynowym 144 są regulowane do przenoszenia nieobciążonego położenia i zabezpieczone przed dalszym ruchem. Jest to ważne, ponieważ ciężar stopionego szkła lub kogoś stojącego na wózku może powodować ściągnięcie do dołu sprężyn, złamanie uszczelnienia oczka i wyciek szkła.

W celu uruchomienia urządzenia, drugi zespół wózkowy 40 jest najpierw umieszczany w osi z pierwszym zasobnikiem wstępnym 30. W celu ustawienia rynny doprowadzającej 36 w osi z drugim zasobnikiem wstępnym 34 i dolną misą 32, pierwszy zespół wózkowy 38 jest następnie przesuwany wzdłuż szyn 44 za pomocą silnika M, który uruchamia przekładnie 160 połączone za pośrednictwem wspólnego wału 162 i napędza łańcuchy 164 połączone z ramą dolną 42 (fig. 1A, 23,24).

Przy przesuwaniu rynny doprowadzającej 36 do położenia, może ona być lekko pochylona względem dolnej misy 32, a w szczególności względem misy poniżej pierwszego zasobnika wstępnego 30. W celu zapewnienia właściwego ustawienia osiowego, na obudowie 122 dolnej misy 32 są umieszczone zespoły zapadkowe 120 (fig. 18-20). Każdy zespół zapadkowy 120 zawiera płytkowy wspornik 124 mający otwory 126, przez które wystają trzpienie 128 do zamontowania płytkowego wspornika 124 do obudowy 122. Do ramy dolnej 42 jest zamontowana płyta dociskowa 130, a do płytkowego wspornika 124 jest zamontowana obrotowa zapadka 132. Kiedy rynna zespołu rynnowego 36 jest osadzona w obudowie 122 dolnej misy 32, obrotowa zapadka 132 jest obrócona do położenia, a śruba 134 wkręcona w obrotową zapadkę 132 jest obracana.

Jeżeli jest potrzeba poziomowania szyn 44, zmienia się kąt szyn 44 względem ustalonej części belki konstrukcji budynku S (fig. 2) poprzez regulacyjne zespoły 170 jak pokazano na fig. 2A i 2B. Każdy regulacyjny zespół 170 zawiera stykającą się z szyną 44 pionową prowadnicę 172 i pionową śrubę nastawczą 174, która może być wkręcona do góry lub do dołu

182 360 przesuwając ślizgacz 176 i powodując ruch szyny 44. Po ustawieniu, śruba nastawcza 174 jest blokowana w położeniu za pomocą nakrętki blokującej 178.

Wynalazek zapewnia sposób i urządzenie do wytwarzania porcji szkła, które mają wewnętrzny korpus z jednego typu szkła i mają zewnętrzną powłokę z drugiego typu szkła, przy czym różne elementy urządzenia mogą być łatwo przemieszczane w celu kompensowania rozszerzania cieplnego. Możliwa jest ich prosta obsługa i stała regulacja względem siebie. W szczególności wynalazek umożliwia podnoszenie i obracanie zasobnika wstępnego dostarczającego szkło na wewnętrzny korpus bez niszczącego ruchu pomiędzy nim a zespołem rynnowym dostarczającym szkło z drugiego zasobnika wstępnego rynną doprowadzającą. Może przy tym być przemieszczany poziomo, pionowo lub pod kątem w celu ustawienia go w osi z innymi zespołami urządzenia. Umożliwia to, aby dolna misa była przemieszczana poziomo i pionowo względem rynny doprowadzającej, a to zapewnia łatwe przesuwanie poszczególnych części urządzenia w celu konserwacji, wymiany ceramiki i napraw.

182 360

FIG. 6

FIG. 7

182 360

F I G.l I

182 360

FIG.13

182 360

FIG.15

182 360

‘^3_m

182 360

FIG.26

FIG.27

182 360

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania porcji powlekanego szkła, w którym dostarcza się szkło pierwszego typu z pierwszego zasobnika wstępnego mającego oczko i dostarcza się szkło drugiego typu z drugiego zasobnika wstępnego mającego oczko, po czym łączy się dwa typy szkła w porcję szkła powlekanego, znamienny tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego (30) umieszcza się dolną misę (32) mającą oczko dostosowane do wydzielania porcji powlekanego szkła, natomiast poniżej oczka drugiego zasobnika (34) umieszcza się górny koniec rynny doprowadzającej (36), a jej dolny koniec umieszcza się w dolnej misie (32), przy czym rynnę doprowadzającą (36) mocuje się ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika (34) i dolnej misy (32) za pośrednictwem pierwszego zespołu wózkowego (38), a dolną misę (32) mocuje się ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego (30) i rynny doprowadzającej (32) za pomocą drugiego zespołu wózkowego (40), po czym wydziela się przez oczko dolnej misy (32) porcję szkła zawierającą wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego (30) i zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego (30).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rynnę doprowadzającą (32) przemieszcza się opierając ją na szynach (44).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną misę (32) montuje się na ramie (100), która przemieszcza się w kierunku poziomym.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rynnę doprowadzającą (36) i dolną misę (32) opiera się na szynach (44).
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ustawia się poziom szyn (44) za pomocą zespołu regulacyjnego (170).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że blokuje się rynnę doprowadzającą (36) i dolną misę (32) ze sobą.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną misę (32) podpiera się sprężyście i przemieszcza się ją wstępnie w kierunku pionowym do styku z pierwszym zasobnikiem wstępnym (30), a następnie blokuje się ją w położeniu względem pierwszego zasobnika wstępnego (30).
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rynnę doprowadzającą (30) podpiera się na górnej ramie (50), która jest umieszczona na ramie pośredniej (46), a ta na ramie dolnej (42), przy czym położenie rynny doprowadzającej (36) reguluje się przemieszczając ramę dolną (42) w kierunku poziomym, ramę pośrednią (46) w kierunku pionowym względem ramy dolnej (42), natomiast ramę górną (50) w kierunku obrotowym na boki względem ramy pośredniej (46).
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że ramę pośrednią (46) przemieszcza się pionowo względem ramy dolnej (42) za pomocą mechanizmu podnoszącego.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się mechanizm podnoszący w postaci pionowych dźwigników śrubowych (48).
11. Urządzenie do wytwarzania porcji powlekanego szkła, zawierające pierwszy zasobnik wstępny mający oczko i drugi zasobnik wstępny mający oczko, znamienne tym, że poniżej oczka pierwszego zasobnika wstępnego (30) jest umieszczona dolna misa (32), a poniżej oczka drugiego zasobnika wstępnego (34) jest umieszczony górny koniec rynny doprowadzającej (36), której dolny koniec jest dostosowany do dostarczania szkła do dolnej misy (32),

182 360 przy czym dolna misa (32) ma oczko do wydzielania porcji szkła powlekanego zawierającej wewnątrz szkło z pierwszego zasobnika wstępnego (30) i mającej zewnętrzną warstwę ze szkła z drugiego zasobnika wstępnego (34), a rynna doprowadzająca (36) jest zamontowana na pierwszym zespole wózkowym (38) ruchomo w kierunku poziomym, pionowym i kątowym względem drugiego zasobnika wstępnego (34), zaś dolna misa (32) jest zamontowana na drugim zespole wózkowym (40) ruchomo w kierunku poziomym i pionowym względem pierwszego zasobnika wstępnego (30) i rynny doprowadzającej (36).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że pierwszy zespół wózkowy (38) zawiera ramę dolną (42), nad którą jest umieszczona pośrednia rama (46) oraz górna rama (50) podpierająca rynnę doprowadzającą (36), przy czym rama dolna (42) jest osadzona ruchomo w kierunku poziomym na elementach podporowych, a pośrednia rama (46) jest zamontowana ruchomo w kierunku pionowym względem ramy dolnej (42) na elementach podpierających, umieszczonych pomiędzy dolną ramą (42) i pośrednią ramą (46), zaś górna rama (50) jest zamontowana obrotowo i przesuwnie na boki względem pośredniej ramy (46) na elementach podpierających.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama dolna (42) jest oparta na jednej szynie (44), określającej jej poziomy ruch i ruch poziomy dolnej misy (32).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że szyna (44) zawiera zespół regulujący jej położenie w pionie.
15. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że z zespołem rynnowym (36) i z zespołem dolnej misy (32) jest połączony mechanizm blokujący je ze sobą.
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że mechanizm blokujący jest zespołem zapadkowym (120).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół zapadkowy (120) zawiera obrotową zapadkę (132), która jest umieszczona na zespole rynnowym (36), oraz zawiera element blokujący obrotową zapadkę (132).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że element blokujący jest śrubą (134) wkręconą w obrotową zapadkę (132) i zczepioną z zespołem dolnej misy (32).
19. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama dolna (42) zawiera wzdłużne boczne belki (56) połączone za pomocą poprzecznych belek (58).
20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że na dolnej ramie (42) są umieszczone pierwsze rolki (60) i drugie rolki (62, 64) stykające się z szyną (44), przy czym pierwsze rolki (60) są obciążone sprężyną.
21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że drugie rolki (62, 64) usytuowane po jednej stronie ramy dolnej (42) mają zarys litery V, a stykająca się z nimi szyna (44) ma tor o zarysie V.
22. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama pośrednia (46) zawiera wzdłużne belki (68) połączone za pomocą poprzecznych belek (70).
23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że górna rama (50) zawiera pionową podporę (74) i pochyloną podporę (76), na której jest oparta rynna doprowadzająca (36).
24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że pionowa podpora (74) ma boczny kołnierz (78), a pośrednia rama (46) zawiera pionową podporę mającą jej boczny kołnierz (80), który styka się z bocznym kołnierzem (78) pionowej podpory (74) górnej ramy (50), a rama górna (50) i rama pośrednia (46) są połączone obrotowo względem siebie wokół pionowej osi (X) za pomocą elementów łączących usytuowanych pomiędzy kołnierzami (78, 80).
25. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama góma (50) i rama pośrednia (46) są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu kątowym względem siebie.
26. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rama góma (50) i rama pośrednia (46) są połączone z mechanizmem blokującym je w położeniu poziomym względem siebie.
27. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że rynna doprowadzająca (36) zawiera zespół napędowy przemieszczający ją po szynach (44).

182 360
28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że zespół napędowy zawiera zsynchronizowane łańcuchy (164) usytuowane na szynach (44).
29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że łańcuchy (164) są połączone z silnikiem (M).

* * ♦