PL182231B1 - Urzadzenie blokujace do wkladek bezpiecznikowych w odlacznikach PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie blokujace do wkladek bezpiecznikowych, w odlacznikach obciaze- nia NH, zawierajace korpus i ruchoma wobec niego pokrywe, w której wkladki bezpieczni- kowe sa umieszczone obok siebie, poprzecz- nie do jej kierunku wzdluznego, oddzielone od siebie przez co najmniej jedna sciane dzialowa, oddzielajaca fazy i utrzymywane za pomoca swoich chwytów przez elementy wieszakowe, a sprezynujaco naprezony wstepnie rygiel jest umieszczalny w przypo- rze blokujacym z kazdorazowym chwytem, znamienne tym, ze co najmniej dwa rygle (15) sa umieszczone na suwaku (14), który jest przesuwny wbrew sile sprezyny (16) w kie- runku poprzecznym (12) poprzecznie do kierunku wzdluznego (11) wkladek bez- piecznikowych (1), poza chwyt (2) i rozciaga sie poprzez sciane boczna (20), w celu utwo- rzenia przycisku (21). Fig. 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia blokującego do wkładek bezpiecznikowych w odłącznikach obciążenia NH, zawierającego korpus i ruchomą wobec niego pokrywę, w której wkładki bezpiecznikowe są umieszczone obok siebie, poprzecznie dojej kierunku wzdłużnego, oddzielone od siebie przez co najmniej jedną ściankę oddzielającą fazy i utrzymywane za pomocą swoich chwytów elementy wieszakowe, a sprężynująco naprężony wstępnie rygiel jest umieszczony w przyporze blokującym z każdorazowym chwytem.

Jest znane wyjmowalne umieszczanie wkładek bezpiecznikowych w odłącznikach obciążenia lub listwach bezpiecznikowych, aby użytkownik za pomocą tych rozłączników włączał lub wyłączał. Wychylna względem korpusu pokrywa zawiera wkładki zabezpieczające, które przy odłącznikach obciążenia są umieszczone po trzy obok siebie, każdorazowo dla jednej fazy (RST). Na pokrywie są umieszczone elementy wieszakowe dla przyjęcia każdorazowego uchwytu. Przy wychylaniu a także wciskaniu pokrywy w korpus występują siły, które nie zabezpieczone wkładki bezpiecznikowe będą wyciskały poza przypór chwytu. W niektórych łącznikach wkładki bezpiecznikowe są tak zamocowane, że najpierw dolną sprężynę stykową umieszcza się w zaczepieniu, a następnie przez wychylenie górną sprężynę stykową,· przez co występują także osiowe składowe siły, które mogą powodować wysuwanie odnośnej wkładki bezpiecznikowej z jej zakotwienia w pokrywie.

182 231

Z tych względów każdy chwyt jest zablokowany w elemencie wieszakowym. W znanym rozwiązaniu, w kierunku wzdłużnym wkładki bezpiecznikowej poza pierwszym chwytem jest umieszczony z naprężeniem wstępnym sprężysty rygiel z tworzywa sztucznego tak, że chwyt przy osadzaniu rygla w kierunku wzdłużnym wkładki bezpiecznikowej jest przez ręczną siłę naciskany do przodu tak, że użytkownik tylny chwyt wciska w elementy wieszakowe i osadza. Sprężyna za ryglem naciska wkładkę bezpiecznikową poprzez chwyt tak daleko do tyłu, że także tylny chwyt wchodzi w wybranie i na stałe blokuje wkładkę bezpiecznikową. W tym rozwiązaniu chodzi o blokowanie złączem kształtowym i siłowym, które jest ponownie luzowane, gdy przyłożyły się ręcznie tak dużą siłę, że przedni chwyt może być zsunięty z rygla.

Okazało się, że przy tych, a także innych znanych z praktyki blokowaniach wkładek bezpiecznikowych personel musi uchwycić każdą pojedynczą wkładkę bezpiecznikową i nacisnąć ją wbrew naciskowi blokującemu rygla i dopiero potem można ją wyciągnąć. Często podejmuje się to po pracy. Podczas pracy wkładka bezpiecznikowa częściowo nagrzewa się znacznie tak, że osoba obsługująca może się oparzyć i skaleczyć.

Z praktyki znane są także przyrządy, w których osoba obsługująca, poza uchwyceniem wkładki bezpiecznikowej musi za pomocą specjalnego narzędzia dodatkowo odblokować rygiel, a takie interwencje z powodu małej przestrzeni są utrudnione.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia blokującego, w którym będzie uproszczone wyjmowanie wkładki bezpiecznikowej, które może odbywać się w każdym czasie i bez styczności z obsługującym.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że co najmniej dwa rygle są umieszczone na suwaku, który jest przesuwny wbrew sile sprężyny w kierunku poprzecznym, poprzecznie do kierunku wzdłużnego wkładek bezpiecznikowych, poza chwyt i rozciąga się poprzez ścianę boczną, w celu utworzenia przycisku.

Wyjmowanie wkładki bezpiecznikowej przed lub po pracy, to znaczy po odłączeniu energii jest dzięki tym cechom znacznie uproszczone. Osoba obsługująca naciska tylko przycisk, wystający ze ściany bocznej i jednocześnie może odblokować w ten sposób jednocześnie co najmniej dwie wkładki bezpiecznikowe, tak że obie wkładki przy wychyleniu pokrywy prawie jednocześnie wypadają. Żadna wkładka bezpiecznikowa nie jest chwytana przez rękę lub nawet wciskana. Jeżeli przyciskjest odsunięty od przeciwległej ściany bocznej nie więcej od szerokości ręki, jak to ma miejsce przy małych odłącznikach, przykładowo wielkości 00, to użytkownik może odblokować za pomocąręki. Kciuk chwyta przy tym o ścianę boczną a jeden z palców o przeciwległe wystający przycisk. Przycisk jest naciskany wie wspomnianym kierunku poprzecznym, tzn. poprzecznie do kierunku wzdłużnego wkładki bezpiecznikowej, który jest kierunkiem obu przeciwstawnych noży stykowych lub linią je łączącą. Suwak rozciąga się więc co najmniej przez jeden, korzystnie przez dwie lub trzy umieszczone obok siebie wkładki bezpiecznikowe, w tym wspomnianym kierunku poprzecznym, gdy wkładki bezpiecznikowe są tak osadzone poprzecznie obok siebie, że ich kierunki wzdłużne są wzajemnie równoległe. Siła naprężenia wstępnego sprężyny oddziaływuje również w tym kierunku poprzecznym, ponieważ ona naciska suwak do przyporu blokującego. Bez dotykania ręką wkładki bezpiecznikowej użytkownik może wyjąć jednocześnie z pokrywy odłącznika obciążanie jedną lub nawet trzy wkładki bezpiecznikowe. Także przy silnie nagrzanych wkładkach bezpiecznikowych jest możliwe wyjmowanie bezpośrednio po odłączeniu odbiornika. Pokrywa jest wychylna wobec korpusu odłącznika. Szczególnie korzystna jest także możliwość odejmowania pokrywy od korpusu odłącznika. Oczywista jest prostota odblokowania i wyjmowania wkładek bezpiecznikowych bez problemów i niebezpieczeństwa obrażeń.

Przycisk, rozciągający się na długości ściany bocznej pokrywy, we wspomnianym kierunku poprzecznym wystaje bocznie ze ściany bocznej o pół szerokości palca. Dzięki temu przycisk jest dobrze dostępny dla każdego użytkownika. Ma być także celowe umieszczenie w miejscu wyjścia przycisku małego wgłębienia w ścianie bocznej tak, że przyciskjest w jednakowy sposób dostępny dla użytkowników i uruchamiany, chociaż jego zarys zewnętrzny nie przekracza

182 231 samej pokrywy. Dzięki temu przy zawartym montażu odłączniki obciążenia mogą być umieszczone obok siebie tak, że one potrzebują mało miejsca.

W celu skutecznego blokowania dla jednej wkładki bezpiecznikowej musi być przewidziany jeden suwak z ryglem tylko w obszarze jednego z dwóch chwytów.

W korzystnym ukształtowaniu wynalazku rygiel jest ukształtowany jako hak, połączony przez żebro z suwakiem, który przechwytuje chwyt. Ta budowa umożliwia w korzystny sposób umieszczenie płytkowych, względnie płaskich chwytów pomiędzy suwakiem z jednej strony a hakiem rygla z drugiej strony. Powierzchnia blokująca haka przechwytuje w ten sposób chwyt. Dzięki temu osiąga się optymalne wykorzystanie miejsca, istniejącego w odłączniku. Przykładowo unika się niepożądanego wyciskania chwytów w kierunku wzdłużnym wkładki bezpiecznikowej przez hak do góry, który zaczepia od góry o chwyt, podczas gdy u dołu, tzn. w odniesieniu do uchwytu jest on umieszczony na stronie suwaka leżącej naprzeciwko haka. On potrzebuje na swojej długości we wspomnianym kierunku poprzecznym najmniejszej przestrzeni, także w wysokości, która jest widoczna w kierunku wzdłużnym wkładki bezpiecznika. Chodzi tu o postać wykonania, w której ściana czołowa pokrywyjest zamknięta przez okno lub nawet przez okno suwaka, w którym są umieszczone otwory dla sprawdzania napięcia. Okno suwaka zakrywa lub odsłania taki odnośny otwór. Narzędzie do pomiaru napięcia jest przez ten otwór wtykane aż do chwytu lub noża stykowego, co wymaga mało miejsca. Chodzi tu o takie odłączniki obciążane, w których ilość miejsca, w odniesieniu do położenia chwytu, jest ograniczona. Dla takiej postaci wykonaniajest bardzo korzystne ukształtowanie rygla jako haka, ponieważ stosunkowo duży suwak jest umieszczony na dolnej stronie chwytu a hak ze swoją powierzchnią blokującą na stronie górnej chwytu.

Korzystnie jest według wynalazku, gdy suwak ma wydłużony profil skrzynkowy i na końcu przeciwległym do przycisku przyjmuje sprężynę naciskową. Suwak przykładowo może być ukształtowany lub odlewany wtryskowo z trwałego, elektrycznego izolowanego i wytrzymałego tworzywa sztucznego. Profil skrzynkowy ma postać U, przy czym żebro środkowe, łączące oba wolne ramiona U, jest umieszczone z przodu, w kierunku do ściany czołowej pokrywy. Wydrążona skrzynka takiego profilu suwaka znajduje się za tym żebrem.

Na stronie tego suwaka, przeciwległej do przycisku, wspomniana sprężyna naciskowa jest przyjmowana i ustalona w przestrzeni wydrążonej tego suwaka. On opiera się na tej ścianie bocznej pokrywy lub na żebrze pokrywy, które leży naprzeciwko ściany bocznej z powierzchnią wklęsłą, z której wystaje przycisk.

Według wynalazku suwak jest umieszczony ślizgowo pomiędzy kątownikiem prowadzącym, zamocowanym do pokrywy, a korzystnie odejmowalną ścianę przedniąpokrywy. Takie ukształtowanie znacznie polepsza zabudowę suwaka z hakiem lub bez haka. Oczywiście wtedy, gdy suwak jest wydłużony i rozciąga się na wszystkie trzy umieszczone obok siebie wkładki bezpiecznikowe może być on prosto osadzony od przodu, tzn. od ściany przedniej pokrywy, bez potrzeby rozkręcania innych części na pokrywie. Suwak, w postaci wydłużonego profilu skrzynkowego, jest więc osadzony pod naprężeniem wstępnym sprężyny naciskowej, a okno jest ponownie zasłaniane.

Wspomniany kątownik prowadzący, który ma w przekroju postać L, ma tak długie ramię, że wysokość ramienia odpowiada wymiarowi przekroju poprzecznemu suwaka. Chwyt zasłania od góry kątownik prowadzący w postaci L, a więc dwa wolne ramiona U. Poruszający się ślizgowo w tę i z powrotem suwak jest więc uchwycony pomiędzy chwytem a kątownikiem prowadzącym, a więc znajduje się w klatce. Kantowanie i zakleszczanie suwaka przed i podczas uruchamiania przycisku jest wykluczone. W przypadku okna w suwaku z otworem badawczym dla pomiaru napięcia, otwór jest zakryty przez suwak. Po przesunięciu w wysokości tego okna otwór przykryty przez ścianki, np., suwaka odchodzi pionowo w kierunku wzdłużnym wkładki bezpiecznikowej i uwalnia przestrzeń za uchwytem dla pomiaru napięcia.

Jest celowe, gdy suwak i rygiel są przesuwne w płaszczyźnie przed elementem wieszakowym, pozostawiającymi szczelinę wtykową, i za ścianą przednią pokrywy. Wydłużony suwak leży więc w pionowej płaszczyźnie, która jest równoległa do ściany przedniej pokrywy. Normal182 231 ny kierunek obserwacji jest wówczas prostopadły do tej płaszczyzny. Przy płaskiej ścianie przedniej pokrywy znajduje się on bardzo blisko (1 -5 mm) niej, względnie znajduje się tam okno lub okno przesuwane.

Pomiędzy tą ścianąprzedniąpokrywy lub oknem zjednej strony, a z elementami wieszakowymi na pokrywie dla chwytu wkładki bezpiecznikowej z drugiej strony, jest uwarunkowane konstrukcją określone miejsce, w którym jest umieszczony suwak z ryglami, co nie uszczupla zwartej budowy całego odłącznika. Przestrzeń pomiędzy ryglami pozostawia wystarczająco miejsca do wprowadzania narzędzia do pomiaru napięcia do noży stykowych.

Jest korzystnie, gdy na stronie odwróconej od powierzchni blokującej rygla i/lub pomiędzy nimi jest ukształtowane zukosowanie wprowadzające. Podobnie jak przy ryglach naprężonych wstępnie także tutaj chwyt przy wciśnięciu nabiega na zukosowanie wprowadzające i on wbrew naciskowi sprężyny jest on tak odsuwany w kierunku wzdłużnym suwaka, że powierzchnia blokująca przy osadzeniu chwytu w jego położeniu końcowym najpierw jest naciskana w tą stronę, aby móc zaskoczyć z powrotem poprzez chwyt do przyporu blokującego. Są możliwe różne ukształtowania haka. Zasadniczo zukosowanie wprowadzające powinno znajdować się na stronie odwróconej od powierzchni blokującej rygla lub obok niej. Do osadzenia blokującego chwytu nie jest wymagane specjalne narzędzie, aby umieścić suwak z jego ryglami w położeniu odblokowania.

Inne korzystne ukształtowanie wynalazku przewiduje, że od suwaka wystają żebra blokujące, umieszczone w odstępie od siebie, w przybliżeniu prostopadle do jego kierunku wzdłużnego. Podobnie jak w pierwszej postaci wykonania z hakowym ryglem, który również jest połączony przez żebro z suwakiem, same rygle są ukształtowane jako takie żebro. Na końcu żeber nie ma haków. Ta postać wykonania nie obejmuje blokowanych chwytów lecz leży najednym boku przed nimi, aby uchwyty na tej stronie nie można było wyjąć bez zamierzonego odryglowania lub by nie mogły wypaść. Ilość żeber blokujących odpowiada ilości blokowanych wkładek bezpiecznikowych w odłączniku.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry na odłącznik obciążenia dla trzech umieszczonych obok siebie wkładek bezpiecznikowych, które nie są pokazane, fig. 2 - widok z boku na odłącznik z fig. 1, patrząc od prawa na lewo, fig. 3 - szczegół X z fig. 1, fig. 4 - widok na częściowo pokazaną wkładkę bezpiecznikową z chwytem, z elementami wieszakowymi i hakowym ryglem, przesuwanym w kierunku strzałki, fig. 5 - inną postać wykonania rygla na suwaku, w postaci żeber blokujących, a fig. 6 - powiększony w widoku z boku, z częściowym przekrojem poprzecznym wkładki bezpiecznikowej, z pokrywą i suwakiem.

Wkładka bezpiecznikowa oznaczona 1 jest zamocowana przez swój chwyt 2 na częściach zawieszonych 4 tworzących szczelinę wtykową 3. W odłączniku obciążenia, pokazanym na fig. 1 i 2, składającym się z korpusu 5 i pokrywy 6 z uchwytem 7, elementy wieszakowe 4 zn^jj^iu^ się w pokrywie 6. Ściana przednia 8 pokrywy 6 jest z przodu zasłonięta przez okno suwakowe 9, w którym jest wykonany górny i dolny otwór 10 dla sprawdzania napięcia. Pojęcia „góra” i „dół” sąpodane w odniesieniu do położenia fig. 1 i 2. Rozciągające się od dołu do góry punktowo - kreskowe linie 11 na fig. 1 przedstawiąjąkierunek wzdłużny wkładek bezpiecznikowych 1, umieszczonych w odłączniku, ale nie pokazanych na fig. 1. W przykładzie współrzędnych kierunek wzdłużny 11 stanowi kierunek Y. Poprzecznie do niego, to znaczy w kierunku X przebiega punktowo-kreskowa linia 12, jak to jest widoczne z fig. 1, z na fig. 2 pozioma punktowo-kreskowa linia 13, przebiegająca w kierunku Z, który na fig. 1 znajduje się w kierunku patrzenia na rysunek. Odpowiednio do tego suwak 14 z ryglem 15 jest przesuwany pod działaniem sprężyny naciskowej 16 w kierunku poprzecznym 12.

W przedstawionym przykładzie wykonania są umieszczone obok siebie w kierunku poprzecznym 12 trzy wkładki bezpiecznikowe 1, dlatego też na suwaku 14 są ukształtowane trzy rygle 15. Rygle 15 przez żebra 17 sąpołączone w postaci haka z suwakiem 14. Te rygle 15przechwytująchwyt 2. Innymi słowy po jednej stronie, dolnej chwytu 2 znajduje się suwak 14, apo przeciwległej stronie rygiel 15 tak przechwytuje w postaci haka chwyt 2, że powierzchnia blo6

182 231 kująca 18, pokazana na fig. 3, leży ponad chwytem 2, tak, że on nie może wysunąć się w kierunku linii pionowej 11 ze szczeliny wtykowej 3 pomiędzy elementami wieszakowymi 4.

Jeżeli należy wyjąć wkładki bezpiecznikowe 3, to naciska się na przycisk 21, wystający w kierunku poprzecznym 12 do wgłębienia 19 na prawej ścianie bocznej 20, a dokładniej mówiąc na pokrywie 6. Dzięki temu suwak 14 przesuwa się wbrew sile sprężyny naciskowej 16 w kierunku poprzecznym 12. W ten sposób porusza się rygiel 15, pokazany w powiększeniu na fig. 3 i 4, w kierunku poprzecznym 12 z położenia zablokowania, pokazanego na fig. 3 linią ciągłą do położenia odblokowania pokazanego linią kreskową. Następnie sprężyna naciskowa 16 przesuwa ponownie suwak 14 w kierunku 12 poprzecznym, do położenia pokazanego linią ciągłą. Chwyt 2 według fig. 1, 3 i 6 jest ponownie naciskany z góry do dołu, w kierunku wzdłużnym 11 tak, że naciska on na zukosowanie wprowadzające 22 rygla 15 i przesuwa go ponownie w kierunku poprzecznym 12 do położenia odblokowania, zaznaczonego na fig. 3 linią kreskową, aż do chwili gdy chwyt 2 uzyska położenie według fig. 3 tak, że rygiel 15 ponownie powraca do położenia zablokowania. Zukosowanie wprowadzające 22 znajduje się po stronie rygla 15 odwróconej od powierzchni blokującej 18, to znaczy jest wykonane na jego stronie górnej.

Z figury 1 jest również widoczne, że elementy wieszakowe 4 stanowią integralna część pokrywy 6, która ma ściany działowe 23 oddzielające fazy. Także korpus 5 ma takie ściany działowe 24, które rozciągają się pomiędzy nie pokazanymi wkładkami bezpiecznikowymi 1 do góry, poprzez suwak 14. Wokół punktu obrotu 25 (fig. 2) pokrywa 6 może być za pomocą prowadnicy 26 wychylana do nie pokazanego, otwartego położenia, w którym uchwyt 7 znajduje się z przodu według fig. 1, a na fig. 2 jest ciągniony na lewo. Korpus 5 jest przez otwory 27 zamocowany do płyty podstawy, przykładowo płyty szafy.

Na figurze 6 jest pokazany przekrój przez ścianę przednią 8 pokrywy 6, za którą znajduje się żebro łączące 28, które jest częścią kątownika prowadzącego 29 w postaci L i w którym jest prowadzony suwak 14. Kątownik prowadzący 29 usztwynia pokrywę 6. Wewnątrz kątownika prowadzącego 29 jest wykonane dno 9 dla przyjęcia suwaka 14 w postaci U, na którego górnym ramieniu są ukształtowane pionowo wystające rygle 15.

Suwak 14, pokazany na fig. 5 jest podobnie zbudowany. Także tutaj użytkownik przez nacisk w kierunku poprzecznym 12 przesuwa suwak 14 wbrew sile sprężyny naciskowej 16 z położenia pokazanego na fig. 5. Suwak 14 posiada trzy żebra blokujące 30 skierowane do dołu, w kierunku wkładek bezpiecznikowych. Żebra blokujące 30 są umieszczone w odstępach a od siebie. Ich powierzchnia blokująca 18 jest wykonana na końcu żeber blokujących 30 i w położeniu zablokowania znajduje się ponad chwytem 2 i uniemożliwia jego wysunięcie do góry z elementu wieszakowego 4. W zależności od warunków przestrzennych istniejących w odłączniku suwak 14 jest umieszczony albo poniżej chwytu 2 lub powyżej go, jak to pokazano na fig. 5.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie blokujące do wkładek bezpiecznikowych, w odłącznikach obciążenia NH, zawierające korpus i ruchomą wobec niego pokrywę, w której wkładki bezpiecznikowe są umieszczone obok siebie, poprzecznie dojej kierunku wzdłużnego, oddzielone od siebie przez co najmniej jedną ścianę działową, oddzielającą fazy i utrzymywane za pomocą swoich chwytów przez elementy wieszakowe, a sprężynująco naprężony wstępnie rygiel jest umieszczalny w przyporze blokującym z każdorazowym chwytem, znamienne tym, że co najmniej dwa rygle (15) są umieszczone na suwaku (14), który jest przesuwny wbrew sile sprężyny (16) w kierunku poprzecznym (12) poprzecznie do kierunku wzdłużnego (11) wkładek bezpiecznikowych (1), poza chwyt (2) i rozciąga się poprzez ścianę boczną (20), w celu utworzenia przycisku (21).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rygiel (15) jest ukształtowany jako hak, połączony przez żebro (17) z suwakiem (14), który przechwytuje chwyt (2).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że suwak (14) ma wydłużony profil skrzynkowy a na końcu przeciwległym do przycisku (21) jest obciążony sprężynąnaciskową(16).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że suwak (14) jest umieszczony ślizgowo pomiędzy kątownikiem prowadzącym (29), zamocowanym do pokrywy (6) a korzystnie odejmowalną ścianą przednią (8) pokrywy (6).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że suwak (14) z ryglem (15) jest przesuwny w płaszczyźnie przed elementami wieszakowymi (4) pozostawiającymi szczelinę wtykową (3) i za ścianą przednią (8) pokrywy (6).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że na stronie odwróconej od powierzchni blokującej (18) rygla (15) i/lub pomiędzy nimi jest ukształtowane zukosowanie wprowadzające (22).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na suwaku (14) są umieszczone w przybliżeniu prostopadle do jego kierunku przesuwu (12) żebra blokujące (30) umieszczone w odstępie (a) od siebie.