PL181925B1

PL181925B1 - Sposób wytwarzania pojemnika na konserwy PL PL PL PL

Info

Publication number: PL181925B1
Application number: PL96319091A
Authority: PL
Inventors: Manfred Breuer; Klaus Hocks
Original assignee: Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Priority date: 1995-07-26
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 2001-10-31
Also published as: HUP9702396A2; US5758475A; SK38497A3; CA2200965C; NO971244L; ZA966007B; KR100235138B1; JPH09511692A; DE19527291C2; ATE188402T1; NO971244D0; GR3032631T3; EP0783386B1; DE19527291A1; PL319091A1; DE59604110D1; CN1168114A; DK0783386T3; ES2143774T3; EP0783386A1

Abstract

1 Sposób wytwarzania pojemnika na kon- s erwy, w którym korpus pojemnika formuje sie wglebnie z materialu plaskiego, zwlaszcza z tasmy aluminiowej lub z tasmy z blachy bialej (ocynowa- nej), oraz zaopatruje sie, przynajmniej w obszarze jego plaskiego kolnierza, w powloke, zwlaszcza w powloke zgrzewana, po czym napelnia sie pojem- nik konserwowana zawartoscia, i w którym do kol- nierza korpusu pojemnika przylacza sie, przez zgrzewanie pod dzialaniem nacisku i/lub ciepla, pokrywe z folii, zwlaszcza z folii aluminiowej, zaopatrzona w nastepna powloke, zwlaszcza powlo- ke zgrzewana, za posrednictwem zgrzewanego pier- scienia posredniego, wstawionego dodatkowo podczas operacji zgrzewania, znamienny tym, ze najpierw wykrawa sie z plaskiego materialu wspólny wykrój dla korpusu (1) pojemnika i pierscienia posredniego (3), nastepnie formuje sie wglebnie korpus (1) pojemni- ka, po czym pierscien posredni (3) oddziela sie w obszarze kolnierza od korpusu (1) pojemnika, dopa- sowuje sie wzajemnie wymiary kolnierza korpusu (1) pojemnika i pierscienia posredniego (3) tak, aby mozliwe bylo ich polaczenie, po czym naklada sie na kolnierz korpusu (1) pojemnika pierscien po- sredni (3) z pokrywa (4) Fig. 2 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pojemnika na konserwy, w którym korpus pojemnika formuje się wgłębnie z materiału płaskiego, zwłaszcza z taśmy aluminiowej lub z taśmy z blachy białej (ocynowanej), oraz zaopatruje się przynajmniej w obszarze jego płaskiego kołnierza w powłokę, zwłaszcza w powłokę zgrzewaną, po czym napełnia się pojemnik konserwowaną zawartością, i w którym do kołnierza korpusu pojemnika przyłącza się, przez zgrzewanie pod działaniem nacisku i/lub ciepła, pokrywę z folii, zwłaszcza z folii aluminiowej, zaopatrzoną w następną powłokę zwłaszcza powłokę zgrzewaną, za pośrednictwem zgrzewanego pierścienia pośredniego, wstawionego dodatkowo podczas operacji zgrzewania.

Sposób taki jest znany z opisu DE 33 44 441. Korpus pojemnika i pokrywę łączy się tu wzajemnie szczelnie za pomocą operacji zgrzewania, w której zgrzewanie powłoki zgrzewanej następuje za pomocą narzędzia zgrzewającego pod działaniem nacisku i/lub ciepła. Operacja zgrzewania następuje przy tym po napełnieniu korpusu pojemnika konserwowanym materiałem. Podczas tej operacji napełniania nie można jednak wykluczyć, że części konserwowanego materiału trafią na płaski kołnierz brzegowy korpusu pojemnika, wskutek czego ulega przerwaniu warstwa zgrzewana i podczas dalszej operacji zgrzewania mogą wystąpić problemy ze szczelnością.

Z tego względu, w praktyce stosowany jest sposób wytwarzania pojemnika na konserwy, w którym oprócz korpusu pojemnika wytwarza się dodatkowo pośrednia warstwę zgrzewaną, tak zwany pierścień pośredni, który ze swej strony łączy się nierozłącznie z pokrywą i po napełnieniu pojemnika na konserwę zawartością nakłada się na kołnierz korpusu pojemnika. Wada tego sposobu polega jednak na tym, ze należy oddzielnie wykonywać korpus pojemnika i pierścień pośredni. Podczas wytwarzania pierścienia pośredniego powstaje duży odpad, uwarunkowany procesem technologicznym, ponieważ przy wytwarzaniu pierścienia z materiału płaskiego wykorzystuje się tylko powierzchnię, spoczywającą później na kolnie

181 925 rzu korpusu pojemnika, natomiast pozostają niewykorzystane obszary powierzchni materiału płaskiego wewnątrz obszaru pierścienia.

Inny sposób wymienionego na wstępie rodzaju jest znany z opisu wyłozeniowego DE-OS 15 86 288. Stosuje się tu dodatkowo wstawiany pierścień pośredni, który jest wykonany z tworzywa termoplastycznego.

Zadaniem wynalazku jest, biorąc powyższe pod uwagę, udoskonalenie wymienionego na wstępie sposobu w aspekcie jego efektywności ekonomicznej.

Zadanie to rozwiązane zostało zgodnie z wynalazkiem przez to, ze w sposobie opisanego na wstępie rodzaju, najpierw wykrawa się z płaskiego materiału wspólny wykrój dla korpusu pojemnika i pierścienia pośredniego, następnie formuje się wgłębnie korpus pojemnika, po czym pierścień pośredni oddziela się w obszarze kołnierza korpusu pojemnika od korpusu pojemnika, dopasowuje się wzajemnie wymiary kołnierza korpusu pojemnika i pierścienia pośredniego tak, aby możliwe było ich połączenie, po czym nakłada się na kołnierz korpusu pojemnika pierścień pośredni z pokrywą.

Korzystnie jest jeśli dopasowuje się wymiary kołnierza korpusu pojemnika i pierścienia pośredniego przez to, że poszerza się uformowany wgłębnie korpus pojemnika w kierunku jego kołnierza albo zmniejsza się wymiary pierścienia pośredniego albo tez, korzystnie, poszerza się uformowany wgłębnie korpus pojemnika w kierunku jego kołnierza i zmniejsza wymiary pierścienia pośredniego.

Korzystnie jest jeśli poszerza się uformowany wgłębnie korpus pojemnika stozkowo lub schodkowe, w kierunku kołnierza korpusu pojemnika.

Korzystnie jest jeśli przed nałożeniem na kołnierz korpusu pojemnika, pierścień pośredni łączy się połączeniem nierozłącznym z pokrywą, zwłaszcza z folii.

Korzystnie jest jeśli zmniejsza się wymiary pierścienia pośredniego, zwłaszcza zmniejsza się średnicę pierścienia pośredniego, przez to, ze zawija się jego obrzeze zewnętrzne w kierunku obrzeża wewnętrznego, korzystnie pod działaniem ciśnienia.

Zgodnie z kolejnym sposobem według wynalazku, najpierw wykrawa się z płaskiego materiału wspólny wykrój dla korpusu pojemnika i pierścienia pośredniego, a następnie oddziela się od wykroju korpusu pojemnika pierścień pośredni w obszarze kołnierza korpusu pojemnika, po czym korpus pojemnika formuje się wgłębnie, dopasowuje się wzajemnie wymiary kołnierza korpusu pojemnika i pierścienia pośredniego, po czym nakłada się na kołnierz korpusu pojemnika pierścień pośredni z pokrywą.

Zaletą wynalazku jest to, że uzyskuje się zwiększenie efektywności ekonomicznej przez znaczne zmniejszenie odpadu materiału, udziału złomu, dzięki wspólnemu wytwarzaniu pierścienia pośredniego i korpusu pojemnika, ponieważ można wykorzystać cały wspólny wykrój korpusu pojemnika i pierścienia pośredniego. Dzięki powiększonemu obszarowi brzegowemu wykroju można z niego wykonać wspólnie kołnierz korpusu pojemnika i pierścień pośredni. Po oddzieleniu pierścienia pośredniego od kołnierza korpusu pojemnika, me występuje teraz w obrębie wykroju żadna część odpadowa. Ponowne połączenie korpusu pojemnika i pierścienia pośredniego, zaopatrzonego wcześniej w pokrywę, może wówczas nastąpić, w prosty sposób, bądź przez poszerzenie korpusu pojemnika w kierunku jego kołnierza, bądź tez przez zmniejszenie wymiarów pierścienia pośredniego. Możliwa jest także kombinacja obu wymienionych operacji dopasowujących.

Korzystnie jest jeśli kontur pierścienia pośredniego odpowiada konturowi kołnierza korpusu pojemnika.

Poszerzanie uformowanego wgłębnie korpusu pojemnika może nastąpić zarówno stozkowo, na przykład o 3 do 10%, jak i schodkowo, z przekrojem poprzecznym korpusu pojemnika, zwiększającym się w kierunku kołnierza korpusu pojemnika.

Oddzielenie pierścienia pośredniego od korpusu pojemnika może nastąpić zarówno przed, korzystniej jednak po formowaniu wgłębnym tego ostatniego.

Wynalazek w przykładach wykonania został objaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia szkic, objaśniający sposób wytwarzania pojemnika na konserwy z pierścieniem pośrednim, wstawionym dodatkowo podczas operacji zgrzewania, jak to jest znane ze stanu techniki; fig. 2a do fig. 2e przedstawiają kolejne operacje technologiczne sposobu we

181 925 dług pierwszego przykładu wykonania wynalazku; fig. 3a do fig. 3e przedstawiają kolejne operacje technologiczne sposobu według drugiego przykładu wykonania wynalazku, a fig. 4a, 4b przedstawiają szkicowo sposób zmniejszania średnicy pierścienia pośredniego.

W przedstawionym na fig. 1, znanym ze stanu techniki, sposobie wytwarzania pojemnika na konserwy, z pierścieniem pośrednim wstawionym dodatkowo podczas operacji zgrzewania, najpierw formuje się wgłębnie korpus 1 pojemnika z płaskiego materiału, zwłaszcza z taśmy aluminiowej, do uzyskania uwidocznionego profilu. Korpus 1 pojemnika zaopatruje się przy tym w powłokę zgrzewaną 2.

Oddzielnie od korpusu 1 pojemnika wykrawa się z płaskiego materiału pierścień pośredni 3, służący jako pośrednia warstwa zgrzewana. Górną część wykonanego w ten sposób korpusu pojemnika na konserwy tworzy pokrywa 4, której spodnia strona zaopatrzona jest w następną powłokę zgrzewaną 5. Pierścień pośredni 3 i pokrywę 4 łączy się ze sobą nierozłącznie, na przykład przez zgrzanie na gorąco lub sklejanie. Połączenie korpusu 1 pojemnika, z pierścieniem pośrednim 3 i pokrywą 4 następuje po napełnieniu pojemnika, za pomocą zwykłej operacji zgrzewania pod działaniem nacisku i/lub ciepła, bądź tez alternatywnie lub uzupełniająco do tego, za pomocą wywinięcia pobocznicy pierścienia pośredniego 3 i korpusu 1 pojemnika w obszarze jego kołnierza.

W przedstawionym na fig. 2 pierwszym sposobie według wynalazku, najpierw wykrawa się wykrój z płaskiego materiału, zwłaszcza z taśmy aluminiowej, który jest tak ukształtowany, iż obejmuje zarówno wykrój na korpus 1 pojemnika, jak również niezbędną powierzchnię na pierścień pośredni 3. Następnie formuje się wgłębnie - jak to uwidoczniono na fig. 2b - korpus 1 pojemnika, a pozostałą część materiału odwija się do postaci płaskiego obszaru brzegowego 1 a.

Z kolei, w obszarze brzegowym la, pomiędzy płaską i wytłoczoną częścią przeprowadza się operację cięcia wzdłuz linii kreskowo-kropkowych Ic, uwidocznionych na fig. 2b. W ten sposób oddziela się późniejszy pierścień pośredni od pozostałego korpusu pojemnika, jak na fig. 2c.

Dalej korpus 1 pojemnika rozciąga się - jak to uwidoczniono na fig. 2d - w takim stopniu, iz powstąje korpus 1 o przekroju poprzecznym, rozszerzającym się stozkowo ku górze, z zawiniętym, spłaszczonym obszarem brzegowym Id. Następnie do korpusu 1 pojemnika wprowadza się konserwowany materiał.

W ramach następnej operacji (fig. 2e) nakłada się z kolei znowu na spłaszczony obszar brzegowy Id kołnierza korpusu 1 pojemnika, pierścień pośredni 3 połączony uprzednio z pokrywą 4. Wreszcie pierścień pośredni z pokrywą 4 łączy się trwale z korpusem 1 pojemnika przez zawinięcie w obszarze brzegowym ld kołnierza korpusu 1 pojemnika.

Według drugiego, zgodnego z wynalazkiem sposobu wytwarzania pojemnika na konserwy, przedstawionego na fig. 3a do 3e, podobnie, najpierw wykrawa się wykrój z płaskiego materiału, który jest tak ukształtowany, iz obejmuje zarówno wykrój na korpus 1 pojemnika, jak również niezbędną powierzchnię na pierścień pośredni 3. Następnie przeprowadza się operację oddzielenia pierścienia pośredniego 3 od wykroju korpusu pojemnika, wzdłuz linii kreskowo-kropkowych, uwidocznionych na fig. 3b. Po ich oddzieleniu formuje się wgłębnie jak to uwidoczniono na fig. 3c - korpus 1 pojemnika

Dalej sposób prowadzi się analogicznie do poprzedniego.

Alternatywnie lub uzupełniająco do przedstawionego na fig. 2d, 3d stożkowego poszerzenia korpusu 1 pojemnika możliwe jest także schodkowe zwiększenie szerokości korpusu 1 pojemnika w kierunku jego kołnierza.

Zamiast procesu wytwarzania, objaśnionego powyżej w postaci operacji technologicznych według fig. 2d i 2e, 3d, 3e, można uzyskać połączenia pomiędzy pierścieniem pośrednim 3 i korpusem 1 pojemnika również w ten sposób, ze zmniejsza się średnicę pierścienia pośredniego 3 tak, iż zostaje ona dopasowana do wymiarów obszaru kołnierza korpusu 1 pojemnika. Jak to uwidocznione na fig. 4a i 4b, następuje to w ten sposób, ze pierścień pośredni 3, przedstawiony na fig 4a w stanie rozciągnięcia, przegina się wzdłuz linii kreskowej do środka, z częściowym nachodzeniem na siebie powstałych dwóch warstw, przez odwinięcie

181 925 obrzeza zewnętrznego pierścienia pośredniego 3 w kierunku strzałki, w stronę obrzeza wewnętrznego. Dzięki temu powstaje uwidoczniona na fig. 4b konfiguracja, w której pierścień pośredni 3 ma średnicę wewnętrzną, zmniejszoną w stosunku do średnicy uwidocznionej na fig. 4a. W celu zapobieżenia powstaniu fałdów, po naciągnięciu obrzeża zewnętrznego na obrzeże wewnętrzne stosuje się działanie nacisku.

181 925

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pojemnika na konserwy, w którym korpus pojemnika formuje się wgłębnie z materiału płaskiego, zwłaszcza z taśmy aluminiowej lub z taśmy z blachy białej (ocynowanej), oraz zaopatruje się, przynajmniej w obszarze jego płaskiego kołnierza, w powłokę, zwłaszcza w powłokę zgrzewaną, po czym napełnia się pojemnik konserwowaną zawartością, i w którym do kołnierza korpusu pojemnika przyłącza się, przez zgrzewanie pod działaniem nacisku i/lub ciepła, pokrywę z folii, zwłaszcza z folii aluminiowej, zaopatrzoną w następną powłokę, zwłaszcza powłokę zgrzewaną, za pośrednictwem zgrzewanego pierścienia pośredniego, wstawionego dodatkowo podczas operacji zgrzewania, znamienny tym, ze najpierw wykrawa się z płaskiego materiału wspólny wykrój dla korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3), następnie formuje się wgłębnie korpus (1) pojemnika, po czym pierścień pośredni (3) oddziela się w obszarze kołnierza od korpusu (1) pojemnika, dopasowuje się wzajemnie wymiary kołnierza korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3) tak, aby możliwe było ich połączenie, po czym nakłada się na kołnierz korpusu (1) pojemnika pierścień pośredni (3) z pokrywą (4).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dopasowuje się wymiary kołnierza korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3) przez to, że poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika w kierunku jego kołnierza korpusu (1) pojemnika.

3 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze dopasowuje się wymiary kołnierza korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3) przez to, ze zmniejsza się wymiary pierścienia pośredniego (3).

4. Sposób według zastrz 1, znamienny tym, ze dopasowuje się wymiary kołnierza korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3) przez to, ze poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika w kierunku jego kołnierza korpusu (1) pojemnika i zmniejsza wymiary pierścienia pośredniego (3).

5. Sposób według zastrz. 2 albo 4, znamienny tym, ze poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika stozkowo, w kierunku kołnierza korpusu (1) pojemnika.

6. Sposób według zastrz. 2 albo 4, znamienny tym, ze poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika schodkowo, w kierunku kołnierza korpusu (1) pojemnika.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze pierścień pośredni (3) łączy się przed nałożeniem na kołnierz korpusu (1) pojemnika, połączeniem nierozłącznym z pokrywą (4), zwłaszcza z folii.

8. Sposób według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, ze zmniejsza się wymiary pierścienia pośredniego (3), zwłaszcza zmniejsza się średnicę pierścienia pośredniego (3), przez to, że zawija się jego obrzeże zewnętrzne w kierunku obrzeża wewnętrznego.

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, ze zmniejszanie średnicy pierścienia pośredniego (3) w kierunku jego obrzeza wewnętrznego prowadzi się pod działaniem nacisku.

10. Sposób wytwarzania pojemnika na konserwy, w którym korpus pojemnika formuje się wgłębnie z materiału płaskiego, zwłaszcza z taśmy aluminiowej lub z taśmy z blachy białej (ocynowanej), oraz zaopatruje się przynajmniej w obszarze jego płaskiego kołnierza w powłokę, zwłaszcza w powłokę zgrzewaną po czym napełnia się pojemnik konserwowaną zawartością i w którym dalej do kołnierza korpusu pojemnika przyłącza się, przez zgrzewanie pod działaniem nacisku i/lub ciepła, pokrywę z folii, zwłaszcza z folii aluminiowej, zaopatrzoną w następną powłokę, zwłaszcza powłokę zgrzewaną za pośrednictwem zgrzewanego pierścienia pośredniego, wstawionego dodatkowo podczas operacji zgrzewania, znamienny tym, że najpierw wykrawa się z płaskiego materiału wspólny wykrój dla korpusu (1) pojemnika i pierścienia zgrzewanego (3) a następnie oddziela się od wykroju korpusu (1) pojemnika pierścień pośredni (3) w obszarze kołnierza korpusu (1) pojemnika, po czym korpus (1) pojemnika formuje się wgłębnie, dopasowuje się wzajemnie wymiary kołnierza korpusu (1)

181 925 pojemnika i pierścienia pośredniego (3) tak, aby możliwe było ich połączenie, po czym nakłada się na kołnierz korpusu (1) pojemnika pierścień pośredni (3) z pokrywą (4).

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że dopasowuje się wymiary kołnierza korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3) przez to, że poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika w kierunku jego kołnierza korpusu (1) pojemnika.

12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, ze dopasowuje się wymiary kołnierza korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3) przez to, że zmniejsza się wymiary pierścienia pośredniego (3).

13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że dopasowuje się wymiary kołnierza korpusu (1) pojemnika i pierścienia pośredniego (3) przez to, ze poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika w kierunku jego kołnierza i zmniejsza wymiary pierścienia pośredniego (3).

14. Sposób według zastrz. 11 albo 13, znamienny tym, ze poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika stożkowo, w kierunku kołnierza korpusu (1) pojemnika.

15. Sposób według zastrz. 11 albo 13, znamienny tym, ze poszerza się uformowany wgłębnie korpus (1) pojemnika schodkowe, w kierunku kołnierza korpusu (1) pojemnika.

16. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, ze przed nałożeniem na kołnierz korpusu (1) pojemnika, pierścień pośredni (3) łączy się połączeniem nierozłącznym z pokrywą (4), zwłaszcza z folii.

17. Sposób według zastrz. 12 albo 13, znamienny tym, ze zmniejsza się wymiary pierścienia pośredniego (3), zwłaszcza zmniejsza się średnicę pierścienia pośredniego (3), przez to, ze zawija się jego obrzeze zewnętrzne w kierunku obrzeza wewnętrznego.

18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że zmniejszanie średnicy pierścienia pośredniego (3) w kierunku obrzeza wewnętrznego prowadzi się pod działaniem nacisku.

* * *