PL181529B1 - Sposób wytwarzania alifatycznych a, ? -aminonitryli PL PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania alifatycznych a, ? -aminonitryli PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL181529B1 PL181529B1 PL95320993A PL32099395A PL181529B1 PL 181529 B1 PL181529 B1 PL 181529B1 PL 95320993 A PL95320993 A PL 95320993A PL 32099395 A PL32099395 A PL 32099395A PL 181529 B1 PL181529 B1 PL 181529B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogenation
- ammonia
- omega
- aliphatic
- lithium hydroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/24—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and singly-bound nitrogen atoms, not being further bound to other hetero atoms, bound to the same saturated acyclic carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania alilfatycznycha a , ? - aminonitryli poprzez czesciowe uwodornia- nie alifatycznych a , ? - codinitiyii w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym cisnieniem w obecnosci zasady i katalizatora uwodorniania, znamienny tym, ze uwodornianie prowadzi sie w obecnosci amoniaku i wodorotlenku litu. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania alifatycznych α,ω-aminonitryl i poprzez częściowe uwodornianie alifatycznych α,ω-dinitryli w podwyższonej temperaturze i pod zwiększonym ciśnieniem w obecności zasady i katalizatora uwodorniania.
W opisie patentowym US 5151543 przedstawiono częściowe uwodornianie alifatycznych dinitryli do odpowiednich aminonitryli w obecności niklu Raney'a jako katalizatora. W tym sposobie jako rozpuszczalnik stosuje się albo amoniak, albo alkohol, przy czym w przypadku użycia alkoholu potrzebna jest dodatkowo zasada nieorganiczna. W opisie patentowym US 5151543 wyraźnie podano, że w przypadku użycia amoniaku jako rozpuszczalnika nie jest potrzebna inna zasada.
Sposób według opisu patentowego US 5151543 jest niezadowalający zwłaszcza dlatego, że w przypadku stosowania amoniaku wydajność wynosi tylko 60 - 62% w zależności od stopnia przemiany i powstaje stosunkowo duża ilość heksametylenodiaminy (patrz przykład 1).
W przypadku stosowania metanolu jako rozpuszczalnika i wodorotlenku sodu zamiast amoniaku sposobem podanym w opisie patentowym US 5151543 uzyskuje się porównywalną wydajność (63%) i porównywalny stopień przemiany, jak przy użyciu amoniaku (przykład 3). W przypadku stosowania alkoholu i wodorotlenku jako zasady wydajność jest niezadowalająca, a poza tym niedogodne jest stosowanie dużej ilości rozpuszczalnika, ponieważ dinitryl można stosować tylko w ilości około 10% wagowych, natomiast w procesie z użyciem amoniaku można stosować dinitryl w ilości około 5 razy większej (47% wagowych). Ponadto stosowanie dodatkowego środka pomocniczego (alkoholu) jest niedogodne, gdyż po zajściu reakcji trzeba go całkowicie usunąć gdy jako aminonitryl wytwarza się 6-aminokapronitryl, który można cyklizować do kaprolaktamu.
Zgodnie ze sposobem opisanym w publikacji WO 93/16034 można zwiększyć wydajność aminokapronitrylu dzięki temu, że dinitryl kwasu adypinowego poddaje się uwodornianiu w obecności niklu Raney'a, zasady, takiej jak wodorotlenek sodu, potasu, litu lub amonu i związku kompleksowego metalu przejściowego, przy czym metal przejściowy stanowi np. żelazo, kobalt, chrom lub wolfram, oraz w obecności rozpuszczalnika. Tym sposobem aminokapronitryl otrzymuje się z wydajnością ilościową, przy czym stopień przemiany wynosi 45 - 60%. Wadą tego sposobu jest konieczność usuwania przeważnie toksycznych związków kompleksowych metali przejściowych z otrzymanych mieszanin reakcyjnych.
Istnieje zatem potrzeba opracowania ulepszonego sposobu wytwarzania alifatycznych α, ω-aminonitryli poprzez częściowe uwodornianie dinitrylu kwasu adypinowego, umożliwiającego wyeliminowanie wyżej opisanych problemów.
181 529
Nieoczekiwanie okazało się, że dzięki użyciu odpowiedniego wodorotlenku w obecności amoniaku można wytwarzać żądane produkty bez żadnych problemów, z wysoką wydajnością i selektywnością.
Tak więc zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania alifatycznych α,ω-aminonitryli poprzez częściowe uwodornianie alifatycznych α,ω-dinitryli w podwyższonej temperaturze i pod zwiększonym ciśnieniem w obecności zasady i katalizatora uwodorniania, polega na tym, że uwodornianie prowadzi się w obecności amoniaku i wodorotlenku litu.
Reakcję uwodorniania można również prowadzić w obecności wodorotlenku litu, który powstaje z odpowiedniego prekursora dostarczającego wodorotlenek litu podczas uwodorniania. Jako prekursory tworzące w warunkach reakcji wodorotlenek litu można wymienić lit metaliczny oraz związki alkilo- i arylolitowe, takie jak n-butylolit i fenylolit.
Reakcję uwodorniania prowadzi się w temperaturze 40 - 120°C, pod ciśnieniem 2-12 MPa.
W przypadku wytwarzania 6-aminokapronitrylu stanowiącego korzystny produkt jako alifatyczny α,ω-dinitryl stosuje się dinitryl kwasu adypinowego.
Jako substancje wyjściowe w sposobie według wynalazku stosuje się alifatyczne α,ω-dinitryle o ogólnym wzorze I
NC - (CH2)n - CN I w którym n oznacza liczbę całkowitą 1 - 10, a zwłaszcza 2, 3, 4, 5 i 6. Szczególnie korzystnymi związkami o wzorze I są dinitryl kwasu bursztynowego, dinitryl kwasu glutarowego, dinitryl kwasu adypinowego („adyponitryl”), dinitryl kwasu pimelinowego i dinitryl kwasu korkowego („suberonitryl”), a zwłaszcza dinitryl kwasu adypinowego.
Sposobem według wynalazku wyżej określone dinitryle o wzorze I częściowo uwodornia się w obecności amoniaku i wodorotlenku litu, ewentualnie powstałego w warunkach reakcji z jego prekursora, z zastosowaniem katalizatora uwodorniania i otrzymuje się α,ω-aminonitryle o ogólnym wzorze II
NC - (CH2)n - CH2- NH2 II w którym n ma wyżej podane znaczenie. Szczególnie korzystne są aminonitryle o wzorze II, w którym n oznacza liczbę 2, 3, 4, 5 lub 6, a zwłaszcza 4, to znaczy nitryl kwasu 4-aminobutanowego, nitryl kwasu 5-aminopentanowego, nitrylu kwasu 6-aminoheksanowego („6-aminokapronitryl”), nitryl kwasu 7-aminoheptanowego i nitryl kwasu 8-aminooktanowego, a zwłaszcza 6-aminokapronitryl.
Reakcję prowadzi się w temperaturze 40 - 120°C, korzystnie 50 - 100°C, a zwłaszcza 60 - 90°C, pod ciśnieniem na ogół w zakresie 2-12, korzystnie 3 -10, a zwłaszcza 4-8 MPa. Czas przebywania w reaktorze zależy głównie od żądanej wydajności, selektywności i żądanego stopnia przemiany. Zazwyczaj czas przebywania ustala się tak, aby osiągnąć maksymalną wydajność, np. 50 - 275, korzystnie 70 - 200 minut w przypadku użycia dinitrylu kwasu adypinowego.
Zakresy ciśnienia i temperatury dobiera się korzystnie tak, aby można było prowadzić reakcję w fazie ciekłej.
Amoniak stosuje się na ogół w takiej ilości, aby stosunek wagowy amoniaku do dinitrylu wynosił 9:1 do 0,1:1, korzystnie 2,3:1 do 0,25:1, a zwłaszcza 1,5:1 do 0,4:1.
Ilość wodorotlenku litu zazwyczaj wynosi 0,1 - 20, korzystnie 1 - 10% wagowych, w przeliczeniu na ilość użytego katalizatora.
Gdy reakcję prowadzi się w obecności wodorotlenku litu powstałego w warunkach reakcji, to ilość prekursora tworzącego w warunkach reakcji wodorotlenku litu zazwyczaj dobiera się tak, aby otrzymać wyżej określoną ilość wodorotlenku litu.
Jako katalizatory korzystnie stosuje się związki zawierające nikiel, ruten, rod i kobalt, korzystnie katalizatory typu Raney'a, zwłaszcza nikiel Rane/a i kobalt Raney'a. Katalizatory można stosować także jako katalizatory na .nośniku, przy czym jako nośnik mogą, służyć np. tlenek glinu, ditlenek krzemu, tlenek cynku, węgiel aktywny lub ditlenek tytanu (patrz Appl. Het. Cat., 1987, str. 106 - 122; Catalysis, tom 4 (1981), str. 1 - 30). Szczególnie korzystny jest nikiel Rane/a, np. firm BASF AG,.Degussa i Grace.
181 529
Katalizatory niklowe, rutenowe, rodowe i kobaltowe mogą być modyfikowane metalami z grupy VIB (Cr, Mo, W) i VIII (Fe, Ru, Os, Co (tylko w przypadku niklu), Rh, Ir, Pd, Pt) układu okresowego. Na podstawie dotychczasowych spostrzeżeń stwierdzono, że użycie zwłaszcza modyfikowanych katalizatorów typu niklu Raney'a, np. modyfikowanych chromem i/albo żelazem, prowadzi do wyższej selektywności w odniesieniu do aminonitrylu (sposób wytwarzania - patrz DE-A 2 260 978; Buli. Soc. Chem. 13 (1946), str. 208).
Ilość katalizatora na ogół dobiera się tak, aby ilość kobaltu, rutenu, rodu lub niklu wynosiła 1 - 50, korzystnie 5 - 20% wagowych, w przeliczeniu na użytą ilość dinitrylu.
Katalizatory można stosować jako katalizatory w złożu nieruchomym w sposobie pracy z zasilaniem od dołu albo zraszaniem, albo korzystnie jako katalizatory w zawiesinie.
Sposobem według wynalazku otrzymuje się α,ω-aminonitryle z dużą wydajnością i dobrą selektywnością. α,ω- Aminonitryle są ważnymi związkami wyjściowymi do wytwarzania cyklicznych laktamów, a zwłaszcza 6-aminokapronitrylu służącego do wytwarzania kaprolaktamu.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
Przykład 1 (przykład porównawczy, analogiczny do przykładu 1 w publikacji WO 92/21650)
Reaktor: autoklaw o pojemności 300 ml
Wsad: 60 g dinitrylu kwasu adypinowego („ADN”), 7 g Ra-Ni (niklu Raney'a) (BASF, H 1-50, nawilżony wodą, około 6 g czystego Ra-Ni)
ADN i Ra-Ni umieszczono w autoklawie w atmosferze argonu, po czym zamknięto autoklaw i wprowadzono doń 100 ml ciekłego amoniaku. Mieszanie prowadzono za pomocą mieszadła magnetycznego.
Po ogrzaniu do temperatury 80°C (ciśnienie własne: około 3 MPa) zwiększono ogólne ciśnienie do 7 MPa z użyciem wodoru. Ciśnienie 7 MPa utrzymywano przez stałe wtłaczanie wodoru. Po upływie 30, 60, 90, 120, 180, 240, 300 i 360 minut pobierano próbki i analizowano je metodą chromatografii gazowej. Wyniki doświadczenia podano w tabeli 1.
Tabela 1
Czas [minuty] | ACN1’ [%] | HMD2’ [%] | Stopień przemiany [%] | Selektywność ACN [%] |
30 | 45,8 | 6,1 | 52,5 | 87,2 |
60 | 61,4 | 12,4 | 74,9 | 82,0 |
90 | 63,9 | 23,4 | 89,9 | 71,1 |
120 | 57,5 | 34,0 | 95,8 | 60,0 |
180 | 31,4 | 61,7 | 100,0 | 31,4 |
240 | 17,7 | 74,5 | 100,0 | 17,7 |
300 | 7,8 | 83,0 | 100,0 | 7,8 |
360 | 2,9 | 86,9 | 100,0 | 2,9 |
Π 2)
ACN = 6-aminokapronitryl; HMD = heksametylenodiamina
Przykład 2
Reaktor : autoklaw o pojemności 300 ml
Wsad: 60 g ADN, 7 g Ra-Ni (BASF, H 1-50, nawilżony wodą, około 6 g Ra-Ni), 0,1 g
LiOH
ADN, LiOH i Ra-Ni umieszczono w autoklawie w atmosferze argonu, po czym zamknięto autoklaw i wtłoczono 100 ml NH3. Mieszanie prowadzono za pomocą mieszadła magnetycznego.
Po ogrzaniu do temperatury 80°C (ciśnienie własne: około 3 MPa) zwiększono ogólne ciśnienie do 7 MPa z użyciem wodoru. Ciśnienie 7 MPa utrzymywano przez wtłaczanie wodoru.
181 529
Po 30, 60, 90, 120, 180, 240, 300 i 360 minutach pobierano próbki i analizowano je metodą chromatografii gazowej. Wyniki doświadczenia podano w tabeli 2.
Tabela 2
Czas [minuty] | ACN [%] | HMD [%] | Stopień przemiany [%] | Selektywność ACN [%] |
30 | 14,05 | 0,2 | 14,8 | 98,0 |
60 | 40,2 | 1,7 | 42,1 | 95,5 |
90 | 54,6 | 3,8 | 58,5 | 93,3 |
120 | 65,8 | 7,4 | 73,7 | 89,3 |
180 | 73,8 | 18,8 | 93,0 | 79,4 |
240 | 62,2 | 36,6 | 99,1 | 62,8 |
300 | 43,5 | 56,0 | 100,0 | 43,5 |
360 | 26,4 | 73,0 | 100,0 | 26,4 |
W porównania przykładów 1 i 2 wynika, że w przypadku dodania wodorotlenku litu osiąga się większą selektywność reakcji w odniesieniu do aminokapronitrylu przy jednakowym stopniu przemiany.
Przykład 3 (przykład porównawczy z użyciem NaOH zamiast LiOH)
Powtórzono doświadczenie opisane w przykładzie 2, z użyciem 0,2 g NaOH zamiast 0,1 g LiOH w takich samych warunkach doświadczalnych. Wyniki podano w tabeli 3.
Tabela 3
Czas [minuty] | ACN [%] | HMD [%] | Stopień przemiany [%] | Selektywność ACN [%] |
30 | 31,2 | 1,0 | 50,2 | 62,2 |
60 | 45,6 | 2,6 | 67,5 | 67,6 |
90 | 53,9 | 4,5 | 78,4 | 68,6 |
120 | 59,5 | 7,3 | 87,3 | 68,2 |
180 | 60,7 | 14,0 | 94,9 | 64,0 |
240 | 56,5 | 22,4 | 98,3 | 57,5 |
Z porównania przykładów 1, 2 i 3 wynika, że dodanie NaOH nie powoduje wzrostu selektywności reakcji w odniesieniu do aminokapronitrylu.
181 529
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz
Cena 2,00 zł.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania alilfatycznych α,ω- aminonitryli poprzez częściowe uwodornianie alifatycznych α,ω-dinitryli w podwyższonej temperaturze i pod zwiększonym ciśnieniem w obecności zasady i katalizatora uwodorniania, znamienny tym, że uwodornianie prowadzi się w obecności amoniaku i wodorotlenku litu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że uwodornianie prowadzi się w temperaturze 40 - 120°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że uwodornianie prowadzi się pod ciśnieniem 2-12 MPa.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w przypadku wytwarzania 6-aminokapronitrylu jako alifatyczny α,ω-dinitryl stosuje się dinitryl kwasu adypinowego.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4446894A DE4446894A1 (de) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen alpha,omega-Aminonitrilen |
PCT/EP1995/004984 WO1996020165A1 (de) | 1994-12-27 | 1995-12-16 | Verfahren zur herstellung von aliphatischen alpha, omega-aminonitrilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL320993A1 PL320993A1 (en) | 1997-11-24 |
PL181529B1 true PL181529B1 (pl) | 2001-08-31 |
Family
ID=6537319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95320993A PL181529B1 (pl) | 1994-12-27 | 1995-12-16 | Sposób wytwarzania alifatycznych a, ? -aminonitryli PL PL PL PL |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5512697A (pl) |
EP (1) | EP0800507B1 (pl) |
JP (1) | JPH10511371A (pl) |
KR (1) | KR100402525B1 (pl) |
CN (1) | CN1089751C (pl) |
AT (1) | ATE181548T1 (pl) |
AU (1) | AU4304696A (pl) |
BG (1) | BG63300B1 (pl) |
BR (1) | BR9510372A (pl) |
CZ (1) | CZ288850B6 (pl) |
DE (2) | DE4446894A1 (pl) |
ES (1) | ES2135108T3 (pl) |
FI (1) | FI972761A0 (pl) |
MY (1) | MY112608A (pl) |
PL (1) | PL181529B1 (pl) |
RU (1) | RU2153489C2 (pl) |
SK (1) | SK77297A3 (pl) |
TW (1) | TW318828B (pl) |
WO (1) | WO1996020165A1 (pl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19809686A1 (de) | 1998-03-06 | 1999-09-09 | Basf Ag | Verfahren zur Hydrierung von aliphatischen alpha, omega-Dinitrilen |
US6080884A (en) * | 1998-03-20 | 2000-06-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aminonitrile production |
FR2791672B1 (fr) * | 1999-03-30 | 2001-05-04 | Rhone Poulenc Fibres | Procede d'hemihydrogenation de dinitriles en aminonitriles |
US6258745B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-07-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aminonitrile production |
US6841507B2 (en) * | 1999-11-30 | 2005-01-11 | Invista North America S.A.R.L. | Aminonitrile production |
US6680403B1 (en) | 1999-11-30 | 2004-01-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for hydrogenating dinitriles in aminonitriles |
US6569802B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-05-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalyst for selective hydrogenation of dinitriles |
US6566297B2 (en) | 2000-03-10 | 2003-05-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aminonitrile production |
US6686465B2 (en) | 2000-05-03 | 2004-02-03 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of cyclic lactams |
US6455723B1 (en) | 2001-10-02 | 2002-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aminonitrile production |
US6455724B1 (en) | 2001-10-02 | 2002-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aminonitrile production |
US6506927B1 (en) | 2001-10-02 | 2003-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aminonitrile production |
US6710201B2 (en) | 2001-10-02 | 2004-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aminonitrile production |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5151543A (en) * | 1991-05-31 | 1992-09-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Selective low pressure hydrogenation of a dinitrile to an aminonitrile |
US5296628A (en) * | 1992-02-13 | 1994-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of 6-aminocapronitrile |
-
1994
- 1994-12-27 DE DE4446894A patent/DE4446894A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-01-10 US US08/370,606 patent/US5512697A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-09 TW TW084101119A patent/TW318828B/zh active
- 1995-12-15 MY MYPI95003890A patent/MY112608A/en unknown
- 1995-12-16 ES ES95941717T patent/ES2135108T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-16 BR BR9510372A patent/BR9510372A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-16 WO PCT/EP1995/004984 patent/WO1996020165A1/de active IP Right Grant
- 1995-12-16 EP EP95941717A patent/EP0800507B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-16 RU RU97112896/04A patent/RU2153489C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-16 SK SK772-97A patent/SK77297A3/sk unknown
- 1995-12-16 CN CN95197138A patent/CN1089751C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-16 CZ CZ19971977A patent/CZ288850B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-16 DE DE59506285T patent/DE59506285D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-16 AU AU43046/96A patent/AU4304696A/en not_active Abandoned
- 1995-12-16 KR KR1019970704413A patent/KR100402525B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-16 AT AT95941717T patent/ATE181548T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-16 PL PL95320993A patent/PL181529B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-12-16 JP JP8520174A patent/JPH10511371A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-17 BG BG101632A patent/BG63300B1/bg unknown
- 1997-06-26 FI FI972761A patent/FI972761A0/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1171777A (zh) | 1998-01-28 |
SK77297A3 (en) | 1998-01-14 |
DE4446894A1 (de) | 1996-07-04 |
TW318828B (pl) | 1997-11-01 |
MX9704702A (es) | 1997-10-31 |
CZ288850B6 (cs) | 2001-09-12 |
CN1089751C (zh) | 2002-08-28 |
KR980700958A (ko) | 1998-04-30 |
EP0800507B1 (de) | 1999-06-23 |
KR100402525B1 (ko) | 2004-03-30 |
BG63300B1 (bg) | 2001-09-28 |
FI972761A (fi) | 1997-06-26 |
PL320993A1 (en) | 1997-11-24 |
EP0800507A1 (de) | 1997-10-15 |
BR9510372A (pt) | 1998-06-02 |
DE59506285D1 (de) | 1999-07-29 |
ES2135108T3 (es) | 1999-10-16 |
JPH10511371A (ja) | 1998-11-04 |
MY112608A (en) | 2001-07-31 |
AU4304696A (en) | 1996-07-19 |
ATE181548T1 (de) | 1999-07-15 |
WO1996020165A1 (de) | 1996-07-04 |
BG101632A (en) | 1998-02-27 |
US5512697A (en) | 1996-04-30 |
RU2153489C2 (ru) | 2000-07-27 |
CZ197797A3 (cs) | 1998-03-18 |
FI972761A0 (fi) | 1997-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5399270B2 (ja) | エチレンジアミンの製造方法 | |
KR100420454B1 (ko) | 라니 코발트 촉매 및 이 촉매를 사용하여 유기 화합물을수소화하는 방법 | |
PL181529B1 (pl) | Sposób wytwarzania alifatycznych a, ? -aminonitryli PL PL PL PL | |
JP2004516308A (ja) | ニトリルおよびイミンの水素化により第一級および第二級アミンを製造する方法 | |
JPH10502671A (ja) | ジニトリルをアミノニトリルに半水素化する方法 | |
US6790994B2 (en) | Methods for hydrogenating nitrile functions into amine functions | |
US5574181A (en) | Process for the preparation of an aminoitrile by partial hydrogenation of a nitrile compound with two or more nitrile groups | |
US6737540B2 (en) | Aminonitrile production | |
JP4323310B2 (ja) | ジニトリル類のアミノニトリル類への半水素化方法 | |
JP2004530719A (ja) | ジニトリル類のアミノニトリル類への半水素化方法 | |
US6710201B2 (en) | Aminonitrile production | |
US6720444B2 (en) | Aminonitrile production | |
US6455724B1 (en) | Aminonitrile production | |
US6506927B1 (en) | Aminonitrile production | |
WO1996020167A1 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ALIPHATISCHEN α,φ-AMINONITRILEN | |
MXPA97004702A (en) | Preparation of alpha, omega-aminonitrilos alifati |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20051216 |