PL181132B1 - Papier podłożowy i papier abhezyjny - Google Patents
Papier podłożowy i papier abhezyjnyInfo
- Publication number
- PL181132B1 PL181132B1 PL96322849A PL32284996A PL181132B1 PL 181132 B1 PL181132 B1 PL 181132B1 PL 96322849 A PL96322849 A PL 96322849A PL 32284996 A PL32284996 A PL 32284996A PL 181132 B1 PL181132 B1 PL 181132B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- pigment
- silicone
- paper
- papers
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 108
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 3
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 abstract description 24
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 98
- 239000002585 base Substances 0.000 description 38
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 37
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 15
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 15
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 15
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 8
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 5
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 5
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 101710137710 Thioesterase 1/protease 1/lysophospholipase L1 Proteins 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 101150046432 Tril gene Proteins 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- MCPLVIGCWWTHFH-UHFFFAOYSA-L methyl blue Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC(S(=O)(=O)[O-])=CC=C1NC1=CC=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[NH+]C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(NC=3C=CC(=CC=3)S([O-])(=O)=O)=CC=2)C=C1 MCPLVIGCWWTHFH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M methylene blue Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000009681 x-ray fluorescence measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/001—Release paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
- C09J7/401—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the release coating composition
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/826—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being pigmented and the second applied being non-pigmented
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/28—Presence of paper
- C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2483/00—Presence of polysiloxane
- C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
1. Papier podlozowy do powlekania abhezyjna powloka silikonowa, z zawierajaca srodek wiazacy powloka pigmentowa na co najmniej jednej stronie, znamienny tym, ze ma powloke pigmentowa zawierajaca wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, wzglednie mieszanine pigmentów zawierajaca wodorotlenek glinu jako glówny skladnik, przy czym gramatura tej powloki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2. 4. Papier abhezyjny skladajacy sie z zawierajacego srodek wiazacy papieru podlo- zowego z powloka pigmentowa na co najmniej jednej stronie oraz z abhezyjnej powloki silikonowej, znamienny tym, ze zawiera papier podlozowy z powloka pigmentowa zawie- rajaca wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, wzglednie mieszanine pigmentów zawie- rajaca wodorotlenek glinu jako glówny skladnik, przy czym gramatura tej powloki pigmen- towej wynosi 3-10 g/m2. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku są papier podłożowy i papier abhezyjny na bazie papieru podłożowego z powłoką pigmentową.
Tradycyjne papiery podłożowe powlekane pigmentami mają po jednej stronie lub po obu stronach powłokę z mieszanin pigment/środek wiążący, przy czym jako pigmenty stosuje się ił (kaolin), talk lub węglan wapnia, same lub jako mieszaniny, a jako środek wiążący zazwyczaj stosuje się dyspersje polimerowe, często w mieszaninie ze zmodyfikowanymi produktami skrobiowymi. Pigmenty o strukturze płytkowej, takie jak ił lub w ograniczonym zakresie talk, zapewniają większą gładkość, a zatem większą zwartość powierzchniową.
Tak więc ogólnie te papiery podłożowe powlekane pigmentami określa się jako „papiery powlekane iłem”, co wskazuje pigment głównie stosowany do powlekania (Coating, 1987, Heft 10, str. 366-398).
Te gatunki papieru, w porównaniu z papierami z powłokami bezpigmentowymi, mają zalety ekonomiczne i jakościowe, takie jak większa gładkość, mniejsza porowatość, mniejsza chropowatość powłoki, większa zwartość powierzchniowa, większy połysk, większy stopień „silicone hold out”, co częściowo pozwala zmniejszyć zużycie silikonu dla uzyskania wysoce zwartej powłoki silikonowej o działaniu abhezyjnym.
Nowsze rozwiązania w zakresie technologii powlekania, oparte na technice bezpośredniego lub pośredniego nanoszenia powłok, umożliwiają nanoszenie cieńszych powłok pigmentowych, o gramaturze poniżej 5 g/m2 (substancje stałe) na papier podłożowy na maszynie papierniczej. Do pigmentacji w trakcie procesu ciągłego zwykle stosuje się urządzenia walcowe do nanoszenia z objętościowym dozowaniem wstępnym (prasy powlekające Gate-Roll i Blade-Metering lub agregaty skrobakowe ze wstępnym dozowaniem: wysoce specyficzna technika dozowania, taka jak Billblade HSM, LAS, HSM i Twin-HSM; Das Papier, 1991,
181 132
Heft 10 A, S.V. 120-V 124, Wochenblatt fur die Papierfabrikation, 1993, Heft 10, str. 390 - 393 i 1994, Heft 17, str. 671 - 676).
Głównym celem powlekania jest polepszenie drukowności papieru, szczególnie w druku offsetowym.
Tę nową technologię powlekania, często nazywaną technologią cienkich powłok, stosuje się również do wytwarzania powlekanych pigmentami papierów podłożowych o cienkich powłokach.
W przeciwieństwie do dotychczasowych dziedzin zastosowania, w których zazwyczaj drukowność zależy od określonej porowatości i chłonności papieru, teraz głównym celem jest uzyskanie jak najbardziej zwartej powierzchni papieru, przy jak najcieńszym powlekaniu. Tylko w ten sposób można utrzymać w pewnych granicach zdolność penetrowania żywic silikonowych w prowadzonym następnie procesie powlekania papierów podłożowych, tak jak w przypadku wspomnianych klasycznych papierów podłożowych „powlekanych iłem”, często o grubszej powłoce.
Z zastosowaniem technologii cienkich warstw od 1994 r. wytwarza się powlekane pigmentami papiery podłożowe z powłoką o gramaturze około 5 g/m2 (substancje stałe). Jako pigmenty stosuje się zazwyczaj specjalne mieszaniny iłowe o określonym rozkładzie ziarnowym cząstek i możliwie wyraźnej strukturze płytkowej. Jako pigmenty do powlekania próbowano też stosować talk lub węglan wapnia, także o strukturze płytkowej. Węglan wapnia, ze względu na swą kulistą strukturę, nie odpowiada postawionym wymaganiom odnośnie zwartości powierzchniowej i przezroczystości, toteż zwykle stosuje się go tylko w mieszaninie z iłem lub talkiem.
Przy powlekaniu papierów podłożowych z użyciem żywic silikonowych dla wytworzenia papierów abhezyjnych stawia się najwyższe wymagania odnośnie równomierności naniesionej powłoki silikonowej, ponieważ inaczej doszłoby do niedopuszczalnie wysokich odchyleń właściwości abhezyjnych papieru silikonowego i wskutek tego np. do zakłóceń w procesie etykietowania. Równomierność powłoki silikonowej zazwyczaj analizuje się drogą pomiarów fluorescencji rentgenowskiej krzemu jako głównego składnika żywicy silikonowej, przy czym penetracja promieni rentgenowskich w przekroju papieru jest ograniczona do około 5 pm.
Ił (naturalny krzemian glinu) lub talk (naturalny krzemian magnezu) wskutek obecności krzemu znacznie zakłócają lub wręcz uniemożliwiają dokładne określenie masy naniesionego silikonu w przypadku klasycznych papierów podłożowych „powlekanych iłem” z powłoką pigmentową o gramaturze powyżej 5 g/m2 (substancje stałe).
W tym ostatnim przypadku często pozostaje tylko analiza objętościowa zużycia silikonu przez dłuższy okres produkcji, nic nie mówiąca o równomierności w kierunku wzdłuż i poprzek powłoki silikonowej papieru.
W przypadku powlekanych pigmentami papierów podłożowych z powłoką o gramaturze poniżej 5 g/m2 mogą wystąpić wahania gramatury powłoki od ± 0,3 g/m2 do 0,5 g/m2, co w zakresie zwykłego powlekania silikonem z użyciem rozpuszczalnikowych żywic silikonowych w ilości 0,5 - 0,8 g/m2 lub z użyciem bezrozpuszczalnikowych żywic silikonowych w ilości 0,8 - 1,2 g/m2 zakłóca dokładną analizę powłoki silikonowej metodą fluorescencji rentgenowskiej.
Jest to jeden z powodów, dlaczego takie papiery podłożowe z powłokami o gramaturze poniżej 8 g/m2, zazwyczaj poniżej 5 g/m2, wytworzone z użyciem iłu lub talku jako pigmentów podstawowych zgodnie z technologią cienkich powłok, nie są stosowane w praktyce, względnie stosowane tylko w ograniczonym zakresie.
Innym powodem jest zakłócający wpływ trwałych alkaliów w powłokach pigmentowych na zakotwiczenie i usieciowanie silikonu, przede wszystkim przy dłuższym przechowywaniu materiałów wielowarstwowych (układów złożonych z silikonowanego papieru nośnikowego i stanowiącego górną warstwę papieru z powłoką kleju, np. etykiet), które ogólnie wśród fachowców są nazywane „post rub off’.
Dla całkowitego zdyspergowania pigmentów do powlekania i ich stabilizowania w wodzie oraz do nastawiania pożądanej niskiej lepkości masy powlekającej stosuje się zazwyczaj wodorotlenek sodu w połączeniu ze specjalnymi środkami dyspergującymi.
181 132
W JP 49-132 305 A opisano papier drukowy o wysokim stopniu połysku i wysokiej gładkości, który zgodnie z postacią wykonania na papierze podłożowym ma warstwę dolną zawierającą 20 części kaolinu, 80 części wodorotlenku glinu i 30 części kazeiny z mleka, oraz warstwę górną zawierającą 70 części kaolinu, 30 części polistyrenu i 20 części lateksu styren/butadien, znajdującą się na warstwie dolnej. Ta struktura dwuwarstwowa jest konieczna dla zachowania wymaganego stopnia połysku i pożądanej gładkości.
JP 6-264038 A dotyczy podatnej na drukowanie taśmy klejącej wykonanej z falistego papieru siarczanowego z naniesioną powłoką zawieraj ącą pigment i środek wiążący. Gramatura powłoki w stanie suchym wynosi 15 g/m2. Jako pigmenty wymieniono pigmenty nieorganiczne, takie jak kaolin, talk, węglan wapnia, ditlenek tytanu i wodorotlenek glinu, oraz pigmenty organiczne. Według tego opisu impregnację powierzchni papieru siarczanowego osiągnięto dzięki wysokiej gramaturze powłoki.
Istnieje nadal potrzeba dostarczenia powlekanych pigmentami papierów podłożowych o możliwie cienkich powłokach, które nie powodują zakłóceń w zakotwiczeniu i usieciowaniu silikonu („post rub off’), nie wykazują ograniczeń w oznaczaniu krzemu metodą fluorescencji rentgenowskiej, a także zadowolą wysokie wymagania odnośnie zwartości powierzchniowej powłoki, a więc i niskiego „silicone hold out”.
Nieoczekiwanie okazało się, że wszystkie wymagania spełnia papier podłożowy według wynalazku.
Papier podłożowy według wynalazku, nadający się do powlekania abhezyjną powłoką silikonową, ma zawierającą środek wiążący powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie, a cechą tego papieru jest to, że ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę · pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2.
Korzystnie papier podłożowy ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
Korzystnie papier podłożowy zawiera pigment w ilości odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
Zakresem wynalazku objęty jest także papier abhezyjny składający się z zawierającego środek wiążący papieru podłożowego z powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie oraz z abhezyjnej powłoki silikonowej, którego cechą jest to, że zawiera papier podłożowy z powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2.
Korzystnie papier abhezyjny zawiera papier podłożowy z- powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
Korzystnie papier abhezyjny zawiera papier podłożowy o zawartości pigmentu odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
Wodorotlenki glinu są pigmentami w postaci płytek, które w porównaniu ze zwykle stosowanymi pigmentami do powlekania mogą w wyższym stężeniu i przy większym udziale środka wiążącego wpływać ujemnie na obrabialność mas powlekających. Tak więc nieoczekiwanie, w porównaniu z iłem lub talkiem jako pojedynczymi pigmentami do powlekania, uzyskano taką samą lub nawet trochę lepszą zwartość powierzchniową powlekanych pigmentami papierów podłożowych według wynalazku, -a jednocześnie lepszą przyczepność następnie nanoszonych powłok silikonowych. Znaczne polepszenie „silicone hold out” i dzięki temu zmniejszenie zużycia silikonu umożliwiło uzyskanie papieru silikonowego o określonych właściwościach abhezyjnych po powleczeniu silkonem. Ponadto papiery podłożowe powlekane 100% wodorotlenkiem glinu nie wykazywały żadnych zakłóceń zakotwiczenia i usieciowania („post rub off’) warstewki silikonowej w czasie kilkutygodniowego przechowywania.
Powłoka pigmentowa zawiera środek wiążący. Odpowiednimi środkami wiążącymi są dowolne, zazwyczaj stosowane przy powlekaniu papierów rozpuszczalne w wodzie polimery, takie jak pochodne skrobi, karboksymetyloceluloza lub polialkohole winylowe oraz wodne dyspersje polimerów (lateksy) na bazie kwasu arylowego, estrów kwasu akrylowego, akryloni181 132 trylu, octanu winylu, butadienu i styrenu, osobno lub w mieszaninach. Zawartość środka wiążącego lub mieszaniny środków wiążących w powłoce pigmentowej odpowiada stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,25 do 1:2,3, korzystnie od 1:0,3 do 1:2,0, a najkorzystniej od 1:0,35 do 1:0,45 (w przeliczeniu na substancje stałe, to znaczy na masę substancji stałych).
Powłoka pigmentowa może być utworzona na papierze zaklejanym powierzchniowo lub też na papierze bez zaklejania powierzchniowego. Można ją nanosić na papier po jednej lub obu stronach, w jednej lub dwu operacjach.
Papier abhezyjny według wynalazku zawiera na wyżej opisanej powłoce pigmentowej powłokę silikonową korzystnie naniesioną w ilości 0,9 - 1,0 g/m2. Powłoka silikonowa nadaje właściwości abhezyjne.
Odpowiednie organiczne polimery silikonowe o właściwościach abhezyjnych są znane fachowcom i stanowią np. polimery łańcuchowych polidimetylosiloksanów z końcowymi grupami hydroksylowymi, otrzymane w wyniku kondensacji z estrami kwasu krzemowego w podwyższonej temperaturze i w obecności soli cynoorganicznych jako katalizatorów, względnie polimery otrzymane drogą sieciowania addycyjnego w reakcji polimerów łańcuchowych z końcowymi grupami winylowymi z wodorosiloksanami w podwyższonej temperaturze w obecności katalizatorów platynowych. Do powlekania papierów podłożowych można stosować wyżej opisane sposoby nanoszenia powłok.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
Przykład 1
Wybór kombinacji pigment/środek wiążący, wytwarzanie mas powlekających·.
Znane, odpowiednie pigmenty iłowe do powlekania, zapewniające silnie zwartą powłokę, okazały się w praktyce użyteczne jako mieszanki iłowe o określonej wielkości cząstek, ze względu na swoją wyraźną heksagonalną strukturę płytkową.
Typowymi pigmentami stanowiącymi wodorotlenki glinu (Al(OH)3) o strukturze płytkowej są dostępne w handlu wodorotlenki glinu typu I i II, wyraźnie różniące się rozkładem ziarnowym i powierzchnią właściwą, wybrane do badań porównawczych. Porównanie właściwości tych pigmentów do powlekania przedstawiono w tabeli 1.
Dla wytwarzania mas powlekających wybrano stosunek pigment/środek wiążący wynoszący 1:0,44 (substancje stałe), przy którym prawie wszystkie wolne przestrzenie w matrycy iłowej były wypełnione środkiem wiążącym. To tak zwane krytyczne stężenie objętościowe pigmentu (KYPK) oznaczano mierząc liczbę olejową w g oleju lnianego/l 00 g pigmentu, zazwyczaj stosowaną w przemyśle lakierniczym metodą badania dla ustalenia ewentualnego zapotrzebowania na środek wiążący. Według tej metody KVPK określa maksymalną możliwą gęstość upakowania pigmentu. Jak wynika z tabeli 1, stosowane pigmenty Al(OH)3 wykazują mniejszą liczbę olejową niż mieszanki iłowe. To znaczy, że przy wybranym stosunku pigment/środek wiążący 1:0,44 (substancje stałe) uzyskuje się podkrytyczną powłokę pigmentowaną Al(OH)3, w której są wypełnione wszystkie wolne przestrzenie matrycy. Różnice w liczbie olejowej, a zatem i w KVPK między oboma typami pigmentów do powlekania pozwalają spodziewać się oszczędności środka wiążącego przy zastosowaniu pigmentów Al(OH)3.
Do wytwarzania mas powlekających zastosowano środki wiążące wymienione w tabeli 2, przy czym skrobia kationowa (skrobia A) jako częściowy składnik środka wiążącego dla mieszanek iłowych okazała się już szczególnie użyteczna w próbach w praktyce. Zastosowanie skrobi amonowej (skrobia B) w iłowej masie powlekającej powoduje wprawdzie wyraźne zmniejszenie lepkości, lecz przy tym pogorszenie trwałości podczas przechowywania (różnica lepkości między pomiarem natychmiastowym i pomiarem po 24 h).
Natomiast pigmenty stanowiące wodorotlenek glinu nieoczekiwanie wykazują całkiem inne właściwości w takich masach powlekających. Poprzez wymianę skrobi kationowej (skrobia A) na skrobię anionową (skrobia B) znacznie podwyższa się lepkość masy powlekającej przy równoczesnej poprawie niezwilżalności przez wodę (WRV). Nizsze wartości WRV w g/m2 lub wyższe wartości WRV w s oznaczają polepszona_ zdolność zatrzymywania masy powlekającej przy nanoszeniu na powierzchnię papieru i wskutek tego mniejszą penetrację
181 132 wody i środka wiążącego do papieru podłożowego. Dzięki temu zwiększa się zwartość powierzchniowa powłoki, przy zastosowaniu tego samego środka wiążącego.
Do następnych prób powlekania wybrano więc skrobię anionową (skrobia B) przy użyciu Al(OH)3 jako jedynego pigmentu do powlekania, w porównaniu ze skrobią kationową (skrobia A) przy użyciu iłu, co stanowiło podstawę zastosowania Al(OH)3 jako jedynego pigmentu do powlekania.
Zawartość substancji stałych w masie powlekającej wynosiła 45%, przy czym otrzymano jeszcze dobry papier powlekany na bazie papieru podłożowego.
Przykład 2
Na niezaklejany powierzchniowo papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2 nanoszono za pomocą laboratoryjnego urządzenia skrobakowego masy powlekające o składzie podanym w tabeli 3. Gramatura powłok (substancje stałe) wynosiła 3 i 5 g/m2.
W porównaniu do iłowych mas powlekających, zastosowanie Al(OH)3 typu II, zgodnie z tabelą 1, jako jednego z typów Al(OH)3, prowadzi do trochę mniej zwartej powierzchni powłoki (wyższa porowatość SCAN, większa absorpcja oleju), lecz do trochę niższej mikroporowatości.
Niższe wartości połysku przy zastosowaniu Al(OH)3 jako jedynego pigmentu do powlekania wskazują na nie tak wyraźną strukturę płytkową, a zatem nie tak dobrą orientację płaskorównoległą pigmentu do powierzchni papieru podczas satynowania.
Zasadniczo ta próba dowodzi, że można z dobrymi wynikami stosować Al(OH)3 jako jedyny pigment do powlekania w pigmentowych masach powlekających dla papierów podłożowych.
Przykład 3
Niezaklejany powierzchniowo papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2, zgodnie z przykładem 2 powlekano masami powlekającymi zawierającymi ił i Al(OH)3 określonymi w tabeli 4. Dzięki dodatkowemu zastosowaniu mieszaniny Al(OH)3 typu I i II według tabeli 1 zwiększyła się niezwilżalność masy powlekającej przez wodę.
Przy prędkości maszyny 600 m/min, za pomocą prasy powlekającej nanoszono masy powlekające z wytworzeniem warstwy o gramaturze 3 lub 5 g/m2 (substancje stałe) i następnie satynowano tak powlekane pigmentami papiery.
Wyniki w tabeli 5 potwierdzają, że przy użyciu Al(OH)3 jako pigmentu do powlekania, w porównaniu z iłem uzyskuje się takie same (gładkość, mikroporowatość) lub nawet lepsze właściwości papieru (absorpcja oleju, przebicie farby drukarskiej, penetracja). Jedynie połysk powłoki w przypadku użycia iłu był trochę lepszy, co może wynikać z mniej wyraźnej struktury płytkowej pigmentu Al(OH)3. Te wyniki prowadzą do wniosku, że pigmenty Al(OH)3 do powlekania można same stosować w masach powlekających i uzyskać papiery o właściwościach porównywalnych do właściwości papierów otrzymanych z użyciem iłowych pigmentów do powlekania.
Przykład 4
Na maszynie papierniczej z wbudowaną prasą powlekającą jednostronnie zaklejono powierzchniowo lub powlekano pigmentami papiery podłożowe o gramaturze 60 - 62 g/m2 przy prędkości maszyny około 550 m/min. Tylną stronę równomiernie pokrywano roztworem skrobi (około 1 g/m2, substancje stałe). Skład mas powlekających podano w tabeli 4. Powierzchniowo uszlachetnione papiery podłożowe wstępnie zwilżano do około 12% w warunkach zwykle stosowanych w praktyce, a następnie poddawano statynowaniu w superkalandrze 16-walcowym.
W porównaniu do wysokosatynowych zaklejanych powierzchniowo papierów podłożowych typu Glassine (papiery pergaminowe satynowe) papiery powlekane pigmentem wykazywały lepsze właściwości powierzchniowe. Dotyczy to zwłaszcza gładkości, połysku, mikroporowatości i absorpcji oleju. W wyniku pigmentowania zmniejszyła się mikroporowatość, co wskazują wyniki podane w tabeli 6.
Nieoczekiwanie Al(OH)3 zapewnia przewagę jakościową w porównaniu z iłem w optymalnych warunkach satynowania. Odnosi się to zwłaszcza do połysku powłoki.
181 132
Przykład 5
Stosowane w praktyce papiery zgodne z tabelą 6 powlekano przy użyciu 5 walcowego urządzenia powlekającego (w przypadku bezrozpuszczalnikowego (LF) układu silikonowego) lub walcowego urządzenia powlekającego Akkugravur (w przypadku emulsji silikonowych) przy prędkości maszyny 150 m/min. Papier powlekany iłem stosowano tylko w jednym przypadku (układ I LF silikon) jako wzorzec porównawczy. Wyniki wystarczająco opracowane statystycznie dla powlekanych iłem papierów podłożowych świadczą o tym, że uzyskano maksymalną 10 -15% oszczędność silikonu w porównaniu z klasycznymi papierami Glassine przy porównywalnym działaniu abhezyjnym. Gramatura powłoki silikonowej zmieniła się w zakresie 0,5 - 1,0 g/m2 (substancje stałe). W próbie barwnej z błękitem metylowym kolormetrycznie określano zwartość naniesionej powłoki silikonowej. Im niższa jest składowa trójchromatyczna, tym bardziej jest zwarta powłoka silikonu i tym większe powinno być zatem działanie abhezyjne w stosunku do klejów. Wyniki podano w tabeli 7.
Przy porównywalnej powłoce silikonowej o gramaturze 0,8 - 0,9 g/m2, w przypadku papierów powlekanych pigmentami, z wyjątkiem papierów silikonowanych emulsyjnie, uzyskane składowe monochromatyczne są znacznie niższe. Również połysk i mikrochropowatość są znacznie lepsze w przypadku papierów podłożowych powlekanych pigmentami.
Porównanie papierów podłożowych powlekanych iłem i Al(OH)3 z powłoką silikonową o gramaturze 0,6 g/m2 (układ I LF silikon) wykazało wyraźne zalety powłok z Al(OH)3 odnośnie składowych monochromatycznych.
Dodatkowo należy tu poruszyć problematykę bezwzględnej analizy powłoki silikonowej drogą zwykle stosowanych pomiarów fluorescencji rentgenowskiej w przypadku papierów podłożowych powlekanych iłem.
Podczas gdy powłoki pigmentowe o gramaturze 3-5 g/m2 z zastosowaniem iłu wykazywały w przypadku niesilikonowanej wstęgi „szumy tła” około 0,9 - 1,3 g/m.2 dla krzemu z odchyleniami aż do ± 0,10 - 0,15 g/m2 na profilu podłużnym i poprzecznym wstęgi papieru, to przy zastosowaniu pigmentu Al(OH)3 do powlekania możliwe było całkowite wyeliminowanie „szumów tła”. W tym celu trzeba tylko zastosować coraz częściej obecnie używany aparat rentgenowski zamiast miernika izotopowego i zakres pomiarowy (Window) zawężony do 1,65 - 1,85 keV zamiast zazwyczaj stosowanego zakresu 1,506 - 1,978 keV.
Umożliwia to w przypadku nanoszenia silikonu dokładną pełną analizę powłoki silikonowej i nierównomiemości nanoszenia, a w związku z tym lepsze przewidywanie czyli kontrolę właściwości abhezyjnych papierów powlekanych pigmentami i silikonowanych.
Natomiast w przypadku papierów podłożowych powlekanych iłem należy oznaczać naniesiony na papier silikon stosując metodę różnicową (odejmowanie „szumów tła”), jak w naszych przypadkach (tabele 7 i 8).
W porównaniu ze wzorcowym papierem powlekanym iłem, powlekane Al(OH)3 papiery podłożowe według wynalazku wykazują wyraźne zalety odnośnie właściwości abhezyjnych po silikonowaniu, co wynika z tabeli 8.
Wyniki pomiarów abhezji z testowaną taśmą klejącą w próbach przy małej szybkości odrywania są bardziej miarodajne niż wyniki pomiarów przy dużej szybkości, co stwierdzono na podstawie ogólnego doświadczenia odnośnie powłok silikonowych. Jest to szczególnie ważne w sytuacji gdy należy dokonać oceny różnych powłok silikonowych.
Powlekanie Al(OH)3 papiery według wynalazku wykazują w przypadku porównywalnych powłok silikonowych o gramaturze 0,8 - 0,9 g/m2 wyraźnie nizsze wartości abhezji, niezależnie od stosowanych układów silikonowych.
Nawet w przypadku najcieniej naniesionych powłok silikonowych LF o gramaturze 0,55 g/m2 występują siły abhezji, które są jeszcze większe niż w przypadku standardowych papierów Glassine z powłoką silikonową o gramaturze 0,9 - 1,0 g/m2. Stąd wynika, ze zmniejszyło się zuzycie silikonu o co najmniej 30% przy podobnym poziomie sił abhezji. W przypadku papierów podłożowych powlekanych pigmentem Al(OH)3 nie stwierdzono żadnych zakłóceń ani przyczepności ani usieciowania powłoki silikonowej.
W przypadku powlekanego iłem papieru porównawczego nie osiągnięto takich nieoczekiwanie dobrych wyników jak dla papierów z powłoką Al(OH)3.
181 132
Oszczędność silikonu, przy użyciu powlekanych Al(OH)3 papierów podłożowych według wynalazku, w znacznym stopniu rekompensuje wyzsze koszty pigmentów w porównaniu z iłem.
Nie wzięto przy tym jeszcze pod uwagę dużych możliwości zmniejszenia zużycia środków wiążących do uzyskania KPYK w matrycy pigmentowej Al(OH)3.
Tabela 1
Porównanie wybranych pigmentów do powlekania
| Właściwości pigmentów | Mieszanina iłowa | Al(OH)3 | Mieszanina Al(OH)3 | |
| I | II | |||
| Zawartość substancji stałych, % | 68,3 | 65,9 | 67,5 | 66,1 |
| Wartość pH | 7,4 | 10,0 | 9,1 | 6,9 |
| Lepkość, mPas -s (100 U/min, 20°C) | 390 | 600 | 850 | 93 |
| Rozkład ziarnowy (Sedigraph), % < 2 pm | 81 | 99 | 89 | 93 |
| < 0,2 pm | 25 | 19 | 4 | 13 |
| Średnia średnica cząstek, pm | 0,49 | 0,47 | 0,88 | 0,66 |
| Powierzchnia właściwa (BET) m2/g | 15,6 | 14,4 | 6,3 | 8,4 |
| Liczba olejowa g/100 g | 43 | 36 | 34 | 35 |
| Kształt płytek | pseudoheksagonalny |
Tabela 2
Porównanie doświadczalnych mas powlekających zawierających różne pigmenty i środki wiążące zawierające skrobię
Badania laboratoryjne
Środek wiążący: 25,5 części (stałych) lateksu styren-butadien
16,0 części (stałych) modyfikowanych skrobi (A - kationowa, B - anionowa)
2,5 części (stałych) karboksymetylocelulozy
| Właściwości masy powlekającej | Mieszanina iłowa | Al(OH)3 | ||
| Skrobia A | Skrobia B | Skrobia A | Skrobia B | |
| Zawartość substancji stałych, % | 40,3 | 39,8 | 40,5 | 40.2 |
| Wartość pH | 7,8 | 8,3 | 8,5 | 8,3 |
| Niezwilzalność przez wodę - pod ciśnieniem, g/m2 | 93,5 | 78,5 | 69,0 | 43,5 |
| - statyczna, s | 84 | - | 3 | 30 |
| Lepkość Bookfielda, mPa s (100 U/min, 40°C) mierzona natychmiast | 2240 | 1260 | 490 | 840 |
| po 24 h przechowywania | 2480 | 1900 | 470 | 1450 |
| Lepkość Haake'a, mPa - s (D = 104 s'1, 30°C) mierzona natychmiast | 33,77 | 22,79 | 17,45 | 25,10 |
| po 24 h godzinach | 36,58 | 56,18 | 21,39 | 28,14 |
181 132
Tabela 3
Porównanie papierów podłożowych jednostronnie powlekanych pigmentami Badania laboratoryjne
Masa powlekająca: zawartość substancji stałych 45%
Wartość pH 8,5
Stosunek pigment/środek wiążący 1:0,44 (substancje stałe)
| Właściwości papieru (papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2) | Mieszanina iłowa | Al(OH)3 II | ||
| Gramatura powłoki, g/m | około 3 | około 5 | około 3 | około 5 |
| Przezroczystość, % nittatynowany | 30,4 | 30,3 | 28,1 | 28,4 |
| satynowy | 35,8 | 35,8 | 34,3 | 34,9 |
| Mikrochropowatość (PPS), pm niesatynowany | 8,42 | 8,34 | 8,31 | 7,93 |
| satynowy | 1,96 | 1,85 | 1,87 | 1,83 |
| Połysk (75°), % satynowany | 37,4 | 44,3 | 33,3 | 37,2 |
| Porowatość SCAN, cm3/m2 · s niesatynowany | 1210 | 113 | 3210 | 1000 |
| satynowany | 246 | 27 | 642 | 203 |
| Absorpcja oleju, g/m~ nittatynowany | 3,26 | 11,50 | 10,40 | 2,73 |
| satynowany | 0,79 | 0,15 | 2,49 | 0,75 |
| Penetracja niesatynowany | 137 | 140 | 141 | 138 |
| satynowany | 119 | 120 | 115 | 118 |
Tabela 4
Porównanie mas powlekających zawierających różne pigmenty i środki wiążące zawierające skrobię
Badania w skali półtechnicznej
Środek wiążący: 25,5 części (stałych) lateksu styren-butadien
16,0 części(stafych) zmodyfikowanych skrobi (A - kationowa, B - anionowa) 2,5 (i^tt^łł^y^l^h karboksyTnetyloceluloży
| Właściwości masy powlekającej | Mieszanina iłowa Skrobia A | Al(OH)j II Skrobia B | Mieszanina Al(OH)3 (I/II 50/50%) Skrobia B |
| Zawartość substancji stałych, % | 43,0 | 41,9 | 43,5 |
| Wartość pH | 8,1 | 8,1 | 7,7 |
| Lepkość Bookfielda, mPa · s (100 U/min, 40°C) | 1770 | 1630 | 1450 |
| Lepkość Haake'a, mPa · s (D= 104 •s’1,30°C) | 21,0 | 20,4 | 25,8 |
| Niezwilżalność przez wodę, s (penetracja pod ciśnieniem) | niemierzalna | 680 | 1075 |
181 132
Tabela 5
Porównanie papierów podłożowych jednostronnie powlekanych pigmentami w różnych warunkach satynowania
Badania w skali półtechnicznej Stosunek pigment/środek wiążący 1:0,43 (substancje stałe)
| Właściwości papieru (papier podłożowy o gramaturze 62 g/m2) | Mieszanina iłowa | Al(OH)3 II | Mieszanina Al(OH)3 (I/II = 50/50%) | |||
| Gramatura powłoki, g/m' | 3 | 5 | 3 | 5 | 3 | 5 |
| Gładkość według Bekka, s TS | 280 | 470 | 270 | 410 | 410 | 400 |
| LS | 1210 | 1740 | 1330 | 1310 | 1610 | 1470 |
| Mikrochrapowatość (PPS), pm US | 8,8 | 8,3 | 8,5 | 8,5 | 8,1 | 8,5 |
| TS | 2,6 | 3,1 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | |
| LS | 2,1 | 1,9 | 2,0 | 2,0 | 1,9 | 1,9 |
| Połysk (75°), % TS | 7 | 12 | 6 | 9 | 7 | 7 |
| LS | 13 | 18 | 13 | 14 | 13 | 14 |
| Absorpcja oleju, g/m' US | 4,9 | 1,2 | 3,2 | 1,4 | 1,9 | 1,4 |
| TS | 1,6 | 0,4 | 1,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 |
| LS | 0,8 | 0,3 | 0,7 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Przebicie farby (LH) ocena 1 - brak ocena 6 - mocne | 6 | 2 | 5 | 3 | 4 | 2 |
| Penetracja, s TS | 8 | 20 | 18 | 35 | 28 | 34 |
| LS | 11 | 19 | 19 | 47 | 34 | 42 |
Satynowanie: US - niesatynowany
TS - satynowanie w skali półtechnicznej (superkalander 10 walcowy), wilgotność początkowa 6%, 220 kM/m, 90°C, 400 m/min LS - satynowanie laboratoryjne (kalander 2 walcowy), wilgotność początkowa 7%, 100°C
Tabela 6
Porównanie papierów podłożowych zaklejanych powierzchniowo (satynowanych)
Badania w przemyśle
Satynowanie: superkalander 16 walcowy, nawilżenie wstępne około 12%, 340 kN/m, 140°C, 410 m/min
| Właściwości papieru | Papieru zaklejany powierzchniowo (standardowy) typu Glassine | Papier powlekany pigmentem, stosunek pigment/środek wiążący 1:0,44 (substancje stałe) | |
| Mieszanina iłowa | Mieszanina Al(OH)3 (I/II = 50/50%) | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Gramatura, g/m3 | 62 | 62 | 60 |
| Gramatura powłoki, g/m' | około 1 | około 6 | około 6 |
| Gęstość początkowa, g/m3 | 1,11 | 1,13 | 1,15 |
| Przezroczystość, % | 45 | 45 | 45 |
181 132
| cd. tabeli 6 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Gładkość według Bekka, s OS | 1300 | 2500 | 2500 |
| SS | 500 | 600 | 400 |
| Połysk (75°), % | 45,8 | 52 | 55,3 |
| Mikroropowatość (PPS), pm | 1,9 | 1,7 | 1,6 |
| Porowatość SCAN, cm3/m2 · s | 60 | 20 | 30 |
| Absorpcja oleju, g/m2, (OS) | 1,0 | 0,4 | 0,4 |
OS - strona górna SS - strona sitowa
Tabela 7
Porównanie silikonowanych papierów podłożowych
| Papier (62 g/m2) | Układ silikonowy | Powłoka silikonowa g/m2 | Połysk (75°) % | Mikroporowatość (PPS) pm | Składowa trójchromatyczna ΔΥ (błękit metylenowy, 60 s) |
| A (standardowy) | emulsja | 0,96 | 24,0 | 2,14 | 10,5 |
| B | (11,6%) | 0,89 | 37,1 | 1,55 | 13,8 |
| 0,73 | 35,1 | 1,66 | 15,4 | ||
| A (standardowy) | 0,80 | 38,7 | 1,71 | 12,0 | |
| 0,91 | 51,1 | 1,35 | 2,1 | ||
| B | LFI | 0,69 | 47,3 | 1,38 | 2,6 |
| 0,55 | 43,8 | 1,74 | 4,1 | ||
| C | 0,60 | 40,5 | 1,40 | 11,9 | |
| A (standardowy) | 0,82 | 39,3 | 1,90 | 22,2 | |
| LF II | 0,94 | 51,2 | 1,52 | 1,7 | |
| B | 0,63 | 44,9 | 1,68 | 4,0 | |
| 0,55 | 42,0 | 1,76 | 4,5 |
A - typu Glassine
B - powlekany pigmentem z użyciem mieszaniny Al(OH)3 (I/II = 50/50%)
C - powlekany pigmentem z użyciem mieszaniny i^ow/<jj
B, C - stosunek pigment/środek 1:0,44 (stałe)- gramatura j^c^w^^c^tci około 6 g/m2
Tabela 8
Porównanie silikonowanych papierów podłożowych
| Papier (62 g/m2) | Układ silikonowy | Powłoka silikonowa g/m2 | Siła abhezji | ||
| TESA4154 | TESA A 7475 | TESA K 7476 | |||
| cN/4 cm | cN/2 cm | cN/2 cm | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| A (standardowy) | emulsja | 0,96 | 10 | 16 | 35 |
| B | (11,6%) | 0,89 | 7 | 17 | 24 |
| 0,73 | 7 | 15 | 26 | ||
| A (standardowy) | 0,80 | 5 | 22 | 18 | |
| 0,91 | 4 | 10 | 11 | ||
| B | LFI | 0,69 | 5 | 11 | 13 |
| 0,55 | 5 | 15 | 16 | ||
| C | 0,60 | 9 | 18 | 56 |
181 132 cd tabeli 8
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| A (standardowy) | 0,82 | 6 | 15 | 27 | |
| LF II | 0,94 | 4 | 8 | 16 | |
| B | 0,63 | 5 | 12 | 19 | |
| 0,55 | 6 | 13 | 22 |
A - typu Glassine
B - powlekany pigmentem z użyciem mieszaniny A1(OH)3 ((III = 51^,150%)
C - powlekany pigme^t^^^a z użyciem mi^^^^ni^^ iiowej
B, C - stosunek pigment/środek 1:0,44 (stałe), gramatura powłoki około 6 g/m2.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Papier podłożowy do powlekania abhezyjną powłoką silikonową, z zawierającą środek wiążący powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie, znamienny tym, że ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m .
- 2. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma powłokę pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
- 3. Papier podłożowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zawiera pigment w ilości odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
- 4. Papier abhezyjny składający się z zawierającego środek wiążący papieru podłożowego z powłoką pigmentową na co najmniej jednej stronie oraz z abhezyjnej powłoki silikonowej, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy z powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu jako jedyny pigment, względnie mieszaninę pigmentów zawierającą wodorotlenek glinu jako główny składnik, przy czym gramatura tej powłoki pigmentowej wynosi 3-10 g/m2.
- 5. Papier abhezyjny według zastrz. 4, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy z powłoką pigmentową zawierającą wodorotlenek glinu o różnym rozkładzie ziarnowym.
- 6. Papier abhezyjny według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy o zawartości pigmentu odpowiadającej stosunkowi pigment/środek wiążący wynoszącemu od 1:0,30 do 1:2,0 w przeliczeniu na substancje stałe.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19512663A DE19512663A1 (de) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Trennrohpapiere mit Pigmentstrichen auf der Basis von Aluminiumhydroxiden |
| PCT/EP1996/001319 WO1996031651A1 (de) | 1995-04-05 | 1996-03-26 | Trennrohpapiere mit pigmentstrichen auf der basis von aluminiumhydroxiden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL322849A1 PL322849A1 (en) | 1998-02-16 |
| PL181132B1 true PL181132B1 (pl) | 2001-05-31 |
Family
ID=7758805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96322849A PL181132B1 (pl) | 1995-04-05 | 1998-03-24 | Papier podłożowy i papier abhezyjny |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6153054A (pl) |
| EP (1) | EP0819194B1 (pl) |
| JP (1) | JP2995690B2 (pl) |
| AT (1) | ATE185384T1 (pl) |
| AU (1) | AU698775B2 (pl) |
| BG (1) | BG62703B1 (pl) |
| BR (1) | BR9609676A (pl) |
| CA (1) | CA2217570A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ289106B6 (pl) |
| DE (2) | DE19512663A1 (pl) |
| DK (1) | DK0819194T3 (pl) |
| ES (1) | ES2138332T3 (pl) |
| GR (1) | GR3031830T3 (pl) |
| HU (1) | HU221174B1 (pl) |
| NO (1) | NO974568L (pl) |
| PL (1) | PL181132B1 (pl) |
| RO (1) | RO118591B1 (pl) |
| RU (1) | RU2139382C1 (pl) |
| WO (1) | WO1996031651A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI108361B (fi) * | 1999-10-22 | 2002-01-15 | Lohjan Paperi Oy | Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi |
| GB0103553D0 (en) * | 2001-02-14 | 2001-03-28 | Edmunds John M | Substrate treatment |
| FR2842539B1 (fr) * | 2002-07-17 | 2004-08-27 | Ahlstrom Research & Services | Support destine a etre silicone par des silicones(ltc) |
| WO2018181735A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 株式会社クラレ | 剥離紙原紙及びその製造方法、並びに剥離紙 |
| JP7153011B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2022-10-13 | 株式会社クラレ | 剥離紙原紙及びその製造方法、並びに剥離紙 |
| JPWO2022190860A1 (pl) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727078A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Beiersdorf Ag | Silikon-release |
| US4867828A (en) * | 1987-11-02 | 1989-09-19 | Acumeter Laboratories, Inc. | Method of in-line production of successive barrier-and silicone-coated inexpensive porous and absorbent paper and similar substrates, and products produced thereby |
| DE58903181D1 (de) * | 1989-05-09 | 1993-02-11 | Kaemmerer Gmbh | Verfahren zur herstellung von trennrohpapieren mit speziellen oberflaechenstrichen. |
| JPH06264038A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | New Oji Paper Co Ltd | クラフト粘着テープ用基材 |
| CA2122099C (en) * | 1993-04-28 | 1999-08-17 | Hitoshi Yoshino | Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate |
-
1995
- 1995-04-05 DE DE19512663A patent/DE19512663A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-03-26 DK DK96910930T patent/DK0819194T3/da active
- 1996-03-26 WO PCT/EP1996/001319 patent/WO1996031651A1/de active IP Right Grant
- 1996-03-26 BR BR9609676-4A patent/BR9609676A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-03-26 RO RO97-01812A patent/RO118591B1/ro unknown
- 1996-03-26 DE DE59603285T patent/DE59603285D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-26 HU HU9801637A patent/HU221174B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-03-26 AU AU53978/96A patent/AU698775B2/en not_active Ceased
- 1996-03-26 CZ CZ19973150A patent/CZ289106B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-26 JP JP8529943A patent/JP2995690B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-26 US US08/930,682 patent/US6153054A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-26 AT AT96910930T patent/ATE185384T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-26 ES ES96910930T patent/ES2138332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-26 EP EP96910930A patent/EP0819194B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-26 RU RU97118603A patent/RU2139382C1/ru active
- 1996-03-26 CA CA002217570A patent/CA2217570A1/en not_active Abandoned
-
1997
- 1997-09-26 BG BG101919A patent/BG62703B1/bg unknown
- 1997-10-02 NO NO974568A patent/NO974568L/no not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-03-24 PL PL96322849A patent/PL181132B1/pl unknown
-
1999
- 1999-11-11 GR GR990402920T patent/GR3031830T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5397896A (en) | 1996-10-23 |
| US6153054A (en) | 2000-11-28 |
| DE59603285D1 (de) | 1999-11-11 |
| ES2138332T3 (es) | 2000-01-01 |
| RU2139382C1 (ru) | 1999-10-10 |
| NO974568D0 (no) | 1997-10-02 |
| CZ289106B6 (cs) | 2001-11-14 |
| NO974568L (no) | 1997-11-26 |
| BG62703B1 (bg) | 2000-05-31 |
| JP2995690B2 (ja) | 1999-12-27 |
| AU698775B2 (en) | 1998-11-05 |
| EP0819194A1 (de) | 1998-01-21 |
| BG101919A (en) | 1999-04-30 |
| GR3031830T3 (en) | 2000-02-29 |
| PL322849A1 (en) | 1998-02-16 |
| WO1996031651A1 (de) | 1996-10-10 |
| CZ315097A3 (cs) | 1998-03-18 |
| HUP9801637A2 (hu) | 1998-10-28 |
| EP0819194B1 (de) | 1999-10-06 |
| BR9609676A (pt) | 1999-12-21 |
| CA2217570A1 (en) | 1996-10-10 |
| HU221174B1 (en) | 2002-08-28 |
| JPH10510891A (ja) | 1998-10-20 |
| HUP9801637A3 (en) | 2001-04-28 |
| RO118591B1 (ro) | 2003-07-30 |
| ATE185384T1 (de) | 1999-10-15 |
| DE19512663A1 (de) | 1996-10-10 |
| DK0819194T3 (da) | 2000-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI95945B (fi) | Korkeakiiltoinen peruspaperi ja sen valmistusmenetelmä | |
| AU2021380580A1 (en) | Oil/grease resistant paper products | |
| US5500191A (en) | Paper coating composition | |
| JPS59144693A (ja) | 剥離剤直塗工用原紙の製造方法 | |
| PL181132B1 (pl) | Papier podłożowy i papier abhezyjny | |
| US10961663B2 (en) | Paperboard with low coat weight and high smoothness | |
| JP2008274464A (ja) | 印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
| FI119946B (fi) | Päällystetty painopaperi | |
| JP3306859B2 (ja) | オフセット印刷用塗被紙の製造方法及び塗被紙 | |
| JPH07258997A (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JP3713875B2 (ja) | 光沢塗被紙の製造方法 | |
| CA2171145C (en) | Paper coating composition | |
| JP2705406B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
| EP0794286B1 (en) | Paper coating composition | |
| CN1180393A (zh) | 带有基于氢氧化铝的颜料涂层的防粘原纸 | |
| JP3394880B2 (ja) | 光沢塗被紙の製造方法 | |
| JPH1161693A (ja) | オフセット印刷用塗被紙 | |
| JPH10140499A (ja) | オフセット印刷用塗被紙及びその製造方法 | |
| JP5081140B2 (ja) | オフセット輪転印刷用塗工紙 | |
| JPH1046496A (ja) | 塗被紙の製造方法及び塗被紙 | |
| JPH07216787A (ja) | 紙の表面加工適性改善方法 | |
| WO2018089739A1 (en) | Paperboard with low coat weight and high smoothness | |
| JPH08100392A (ja) | 印刷用塗被紙の製造方法 | |
| JP2020133023A (ja) | 剥離紙用原紙及び剥離紙 | |
| JPH07189188A (ja) | トランスファーロール塗工用塗料および塗工紙 |