PL179927B1 - Urzadzenie do odzysku lutowia PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Urzadzenie do odzysku lutowia PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL179927B1 PL179927B1 PL95316242A PL31624295A PL179927B1 PL 179927 B1 PL179927 B1 PL 179927B1 PL 95316242 A PL95316242 A PL 95316242A PL 31624295 A PL31624295 A PL 31624295A PL 179927 B1 PL179927 B1 PL 179927B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- drip
- solder
- drip tray
- sheepskin
- Prior art date
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do odzysku lutowia z ko- zucha zawierajace komore, w która wlewany jest kozuch, grzejnik polaczony z komora ogrzewajacy kozuch, zespól wywierajacy nacisk na kozuch we wnetrzu komory oraz wylot odprowadzajacy odzyskane lutowie z komory, znamienny tym, ze komora (1) ma ksztalt cylindryczny, zas zespól wywierajacy nacisk na kozuch posiada tlok (21) usytuowa- ny przesuwnie wewnatrz komory (1), przy czym komora (1) posiada wylot zaopatrzony w otworki (13, 32) obciekowe, zas urzadze- nie jest wyposazone w tace (17) obciekowa gromadzaca odzyskane lutowie. FIG. 1 PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odzysku lutowia w szczególności z kożucha żużlowego.
Podczas lutowania na skalę przemysłowąutrzymywanajest kąpiel stopionego lutowia i konieczne jest częste zgarnianie żużlowego kożucha z powierzchni kąpieli. Kożuch taki powstaje głównie z tlenków cyny i ołowiu. Jednakże wraz z kożuchem może być utracone do 70% lutowia.
Znane jest odzyskiwanie lutowia z kożucha, wykonywane zwykle poprzez proste ogrzanie kożucha. Niestety, jest to sposób stosunkowo mało wydajny, i o niewielkiej opłacalności.
179 927
Znanyjest sposób i urządzenie do odzysku cyny z kożucha cynowego ujawnione w amerykańskim opisie patentowym nr US-A-4334664, w którym kożuch cynyjest ogrzewany w bębnie.
W amerykańskim opisie patentowym nr US-A-4565572 ujawniono sposób i urządzenie do odzysku aluminium, w którym kożuch aluminiowy jest wlewany w pojemniki o kształcie jednostronnie zbieżnym, i prasowany za pomocą odpowiednio ukształtowanych, jednostronnie zbieżnych ram, w celu wywołania koalescencji aluminium.
Urządzenie do odzysku lutowia z kożucha zawierające komorę, w którą wlewany jest kożuch, grzejnik połączony z komorą ogrzewający kożuch, zespół wywierający nacisk na kożuch we wnętrzu komory oraz wylot odprowadzający odzyskane lurowie z komory, według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora ma kształt cylindryczny, zaś zespół wywierający nacisk na kożuch posiada tłok usytuowany przesuwnie wewnątrz komory, przy czym komora posiada wylot zaopatrzony w otworki obciekowe, zaś urządzenie jest wyposażone w tacę obciekową gromadzącą odzyskane lutowie.
Ponadto urządzenie w pobliżu wylotu komory posiada umieszczoną kratkę obciekową zaopatrzoną w otworki obciekowe i usytuowaną poniżej wylotu komory. Kratka obciekową jest umocowana przesuwnie w stosunku do komory i posiada napęd posuwisto-zwrotny, zaś taca obciekowa jest umieszczona poniżej tej kratki obciekowej i jest zaopatrzona w usytuowane' obok siebie dwa zbiorniki: lutowia oraz zbiornik kożucha, a ponadto taca obciekową jest wyposażona w napęd posuwisto-zwrotny i przyjmuje dwa skrajne położenia, w których zbiorniki lutowia i/lub kożucha znajdują się na przemian pod wylotem komory.
Urządzenie posiada również otworki obciekowe usytuowane w bocznej ścianie komory, przy czym komora jest w tym przypadku pochylona, zaś otworki obciekowe znajdują się w jej najniższej części, ponadto komora jest wyposażona w klapę zamykaijąeąusytuowaną w pobliżu końca komory, który jest szczelnie zamykany tą klapą, wyposażoną ponadto w instalację podgrzewającą. W tym przypadku taca obciekową posiada zbiornik lutowia usytuowany poniżej otworków obciekowych i zbiornik kożucha usytuowany poniżej końca komory.
Komorajest wyposażona w grzejnik, któryjest grzałką elektrycznąumieszczonąwokół tej komory oraz w układ kontroli temperatury wewnątrz tej komory.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenia według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania, w rzucie perspektywicznym, fig. 2a do 2f - działanie urządzenia według wynalazku, schematycznie, fig. 3 urządzenie według wynalazku w drugim przykładzie wykonania, w częściowym przekroju.
Urządzenie do odzysku lutowia według wynalazku, w szczególności z kożucha lutowia posiada komorę 1 przeznaczoną do załadunku materiału kożucha, grzejnik służący do ogrzewania kożucha w komorze 1, tłok 21 poruszający się w komorze w celu zepchnięcia w dół kożucha podczas jego prasowania, oraz wylot z komory 1, poprzez który wydostaje się odzyskane lutowie. W pierwszym przykładzie wykonania wynalazku na wylocie umieszczonajest zwykle kratka obciekowa 12.
Kratka obciekową 12 jest zaopatrzona w liczne otworki 13 obciekowe, i może być umieszczona pod wylotem komory 1, co umożliwi przedostawanie się odzyskanego lutowia przez wylot iotworki 13 obciekowe kratki 12 obciekowej, do miejsca gromadzenia. Kratka 12 obciekowąjest zaopatrzona w urządzenie napędowe do posuwisto-zwrotnego przemieszczania kratki obciekowej na boki.
Wokół komory 1 zastosowany jest grzejnik w postaci grzałki elektrycznej, oraz układ do kontroli temperatury występującej wewnątrz komory.
Urządzenie według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania pokazano na fig. 1i 2. Komora cylindryczna 1 jest ustawiona pionowo i jest otwarta w górnym końcu 2, oraz w dolnym końcu 3. W bocznej ścianie 5 komory 1 usytuowany jest wlot 4. Na wlocie 4 bocznej ściany komory 1 zamocowany jest wlew czyli lej 6, w wyniku czego kożuch może być wprowadzany poprzez wlew 6 do wnętrza komory 1. W podstawie leja 6 mogą być zastosowane elektryczne grzałki (nie pokazano). Liczne grzałki elektryczne 8 otaczają komorę 1.
179 927
Komora 1 jest zamocowana do prostokątnej ramy 10. Żeliwna taca obciekowa czyli kratka 12 jest umieszczona poniżej dolnej płyty podpierającej 9 i może przesuwać się w tył i w przód poniżej komory 1 w rowkach wykonanych w przeciwległych ściankach bocznych 15,16 ramy 10. Kratka 12 obciekowa posiada układ obciekowych otworków 13 wywierconych w jednym końcu, oraz przelotowy otwór 11 w drugim końcu. Przelotowy otwór 11 ma wymiar odpowiadający wymiarowi poprzecznego przekroju cylindrycznej komory 1. Kratka 12 jest również zaopatrzona w grzałki elektryczne (nie pokazano).
W korpusie 10 zamontowana jest również taca 17 obciekowa, gdzie może ona wykonywać ruch posuwisto-zwrotny. Taca 17 obciekowa jest podzielona na dwa sąsiadujące zbiorniki 17a, 17b lutowia i kożucha, z których każdy ma wymiar i kształt odpowiadający otwartemu końcowi dolnemu 3 komory 1. Ruch posuwisto-zwrotny tacy obciekowej 17 i kratki 12 obciekowej może być uzyskany poprzez zastosowanie silnika elektrycznego 18, połączonego z tacą 17 przekładnią łańcuchową. Taca 17 może być również przemieszczana ręcznie niezależnie od kratki 12 za pomocą rękojeści 19.
Tłok 21 do wytapiania o rozmiarze odpowiadającym wewnętrznemu przekrojowi poprzecznemu komory 1 jest zamocowany z możliwością wykonywania pionowego ruchu wewnątrz komory 1. Tłok 21 jest podparty poprzez tłoczysko 22 na belce 23 poprzecznej ponad komorą 1. Belka 23 poprzeczna jest zamocowana do następnych tłoków (nie pokazano), które mogą się przemieszczać pionowo w górę i w dół wewnątrz siłowników 24 pod działaniem sprężonego powietrza, w celu opuszczania i unoszenia tłoka 21 do wytapiania. Tłoczysko 22 tłoka 21 do wytapiania przechodzi poprzez górną płytę podpierającą 25 zamocowaną w górnym końcu 2 komcry 1, a na tłoku 21 występuje pierścień tłokowy 26.
Działanie urządzenia według wynalazku polega na tym, że odzyskuje się lutowie z kożucha lutowia wykonując zabieg ogrzewania kożucha lutowia do temperatury co najmniej 225°C i zabieg prasowania kożucha lutowia.
Rozumie się, że kożuch składa się z objętości dobrego lutowia, które są otoczone skorupowąpowłokąw postaci tlenków cyny i ołowiu. W obecnym wynalazku po podgrzaniu kożucha i sprasowaniu następuje rozerwanie skorupowej powłoki i lutowie może wypływać. Oprócz tego może być również odzyskane lutowie wolne, usunięte z kąpieli lutowniczej. Oczekuje się, że odzyskane może być co najmniej 60%, a przypuszczalnie nawet powyżej 75% lutowia występującego w kożuchu.
Kożuchjest najpierw ogrzany do temperatury 350°C i następnie sprasowany. Mogąbyć zastosowane wyższe temperatury.
Prasowanie kożucha odbywa się pod ciśnieniem co najmniej 0,5 kG/cm2, przy czym, korzystnie ciśnienie to może wynosić 5 kG/cm2. Mogąbyć również zastosowane inne ciśnienie, np. od 1 kG/cm2 do 7,5 kG/m2.
Według fig. 2a-f, przedstawiających działanie urządzenia, tłok 21 do wytapiania jest unoszony powyżej poziomu wlotu 4 kożucha w komorze 1, lej 6 i kratka 12 obciekowa są ogrzewane indywidualnymi grzałkami elektrycznymi 8, 7. Kożuch jest następnie wylewany z kadzi 27 poprzez lej 6 i wlot 4 kożucha do wnętrza komory 1,jak przedstawiono na fig. 2a, ogrzewanie kratki 12 obciekowej zapobiega krzepnięciu uwolnionego lutowia na tej kratce 12, które w przeciwnym przypadku zatykałoby otworki 13 obciekowe. Kożuch wewnątrz komory 1 jest ogrzewany grzałkami elektryycznymi 8 komory. Korzystnie kożuch jest ogrzewany do temperatury co najmniej 225°C, a najkorzystniej do temperatury 350°C. Temperatura kożucha może być w sposób ciągły kontrolowana przez czujnik temperatury (nie pokazano).
Po ogrzaniu kożucha do żądanej temperatury następuje obniżenie tłoka 21 do wytapiania w komorze 1 w celu wywarcia nacisku na ogrzany kożuch, jak pokazano na fig. 2b. Siła napędzająca w dół tłok 21 do wytapiania powinna być wystarczająca dla wywarcia nacisku, korzystnie co najmniej 0,5 kG/cm2, i najkorzystniej około 5 kG/cm2. Jak opisano na wstępie powyżej, zastosowanie wysokiego nacisku ma na celu rozsadzenie powłok tlenkowych wewnątrz kożucha, umożliwiając usunięcie w wyniku procesu tego lutowia, które jest zawarte wewnątrz kożucha, oraz innego lutowia (które uległo stopieniu w wysokiej temperaturze osiągniętej wewnątrz
179 927 komory 1). Kruche tlenki mająmniejszągęstość od płynnego lutowia, w wyniku czego płynne lutowie wykazuje tendencję do przechodzenia w dół w komorze 1, oraz wypływania poprzez otworki 13 w kratce 12 obciekowej. Oprócz tego tlenki wykazujątendencję tworzenia zestalonego lecz porowatego „zlepka”, w wyniku czego lutowie jest filtrowane przez zbrylony materiał do kratki 12 obciekowej. Kratka 12 zapobiega przedostawaniu się tlenków poprzez dolny koniec 3 komory 1. Odzyskane płynne lutowie przedostaje się zatem do zbiornika 17a lutowia w tacy 17 obciekowej, jak pokazano na fig. 2c.
Po określonym czasie, np. 5 minut, bądź też po wykonaniu określonej wielkości ruchu w dół tłoka 21 do wytapiania można założyć, że ogromna większość, lub zasadniczo całe dobre lutowie zostało odzyskane z kożucha wewnątrz komory 1. Po tym czasie tłok 21 jest przesuwany w górę. Taca 17 obciekowa i kratka 12 obciekowa mogą być przesunięte w przód w celu umieszczenia drugiego zbiornika pod spodem otwartego dolnego końca 3 komory 1, jak pokazano na fig. 2b. Następnie tłok 21 jest ponownie przesuwany w dół wewnątrz komory 1, w celu wypchnięcia pozostających tlenków poprzez otwór w dolnym końcu komory 1. W wyniku tego zbiornik 17b kożucha zostaje napełniony tlenkami pozostającymi w komorze 1. Następnie po upływie określonego kolejnego czasu np. 10 do 30 sekund, lub po dalszym określonym ruchu w zakresie wielkości przesuwu tłoka 21 tlenki opuszczają komorę 1, a zatem tłok do wytapiania ponownie wraca do uniesionego położenia, jak przedstawiono na fig. 2e. Taca 17 może być całkowicie wyjęta, jak pokazano na fig. 2f, przez co dobre lutowie w pierwszym zbiorniku 17 może być odzyskane, a zbiornik 17b kożucha może być oczyszczony z tlenków. Następnie taca 17 może być umieszczona w taki sposób, że zbiornik 17a lutowia znajdzie się pod komorą 1 i proces jest powtarzany.
Od czasu do czasu koniecznym będzie oczyszczenie kratki 12 obciekowej, zwłaszcza jeśli nastąpiło zatkanie otworków 13. W tym celu kratka 12 może być wysunięta spod komory 1. Cały proces może być zautomatyzowany, z zastosowaniem procesora, lub regulatora pracującego w sekwencji logicznej. Obsługujący będzie zatem wylewał kożuch do komory 1 przez lej 6 i rozpoczynał sekwencję odzysku poprzez włączenie mikrowyłączników 28 na pokrywie leja. Sterowanie temperatury kożucha w komorze 1 może być zautomatyzowane w taki sposób, że gdy temperatura osiągnie przykładowo 350°C, nastąpi automatyczne opuszczenie tłoka 21 do wytapiania w celu sprasowania kożucha w założonym czasie, lub na określonej drodze ruchu tłoka 21. Po takim czasie, lub też po takim ruchu tłoka taca 17 obciekowa i kratka 12 obciekowa mogą być automatycznie przesunięte w wyniku sterowania procesorowego lub za pomocąregulatora z sekwencją logiczną, w celu umieszczenia tlenków w zbiorniku 17b kożucha tacki 17 obciekowej poniżej komory 1, i następnie po kolejnym przemieszczeniu tłoka na określonej drodze tłok 21 może być ponownie uniesiony w górę. Następnie taca 17 może być usunięta w celu odzysku dobrego lutowia, oraz oczyszczenia zbiornika 17a lutowia i zbiornika 17b kożucha.
Drugi przykład wykonania urządzenia jest przedstawiony na fig. 3. Zachowano tu te same oznaczenia części odpowiadających według pierwszego przykładu. W drugim przykładzie komora 1 cylindryczna jest ułożona w taki sposób, że jej oś podłużna leży pod kątem 15° do poziomu. W tym przykładzie dolny koniec 3 komory 1 jest otwarty i jest zamykany zawiasową klapą 30, która jest ogrzewana. Zawiasowa klapa 30 może być przemieszczona w górę do zamknięcia końca 3 komory 1, za pomocą tłoków zamocowanych po obu stronach komory 1 i klapy 30. Nie występuje tu kratka 12 obciekowa jak w pierwszym przykładzie opisanym powyżej. Zamiast tego ścianka w najniższej części komory ma przelotowo wiercone otworki 32. Wywiercone otworki mogą również występować w zawiasowej klapie zamykającej na jej dolnej krawędzi, przez co lutowie może przechodzić poprzez ten koniec komory 1 do zbiornika 17a na lutowie w tacy obciekowej 17 jeśli zbiornik lutowia leży poniżej końca komory 1.
Podczas pracy zawiasowa klapa zamykająca 30 jest zamknięta w wyniku zadziałania tłoków 31, co zamyka komorę 1. Komora 1 jest ogrzewana do korzystnej temperatury 350°C.
Kożuch jest wprowadzany do komory 1 poprzez wlot 4. Następnie tłok 21 do wytapianiajest spychany w dół komory poprzez tłok 33 napędowy i dobre lutowie jest wytłaczane poprzez otworki w dolnej ściance komory 1 do zbiornika 17a lutowia w tacy 17. Urządzenie może być pozosta6
179 927 wionę w tym stanie np. przez 5 minut dla umożliwienia odprowadzenia dobrego lutowia, które przecieka poprzez płytę.
Następnie tłok 21 do wytapiania będzie nieco wycofany, i zawiasowa klapa zamykająca zostaje otwarta za pomocą siłowników bocznych 31. Z kolei tłok do wytapiania 21 jest znowu przemieszczany w dół komory 1 w celu wypchnięcia pozostałych tlenków z komory 1 do zbiornika odpadu 17b kożucha, umieszczonego pod otwartym końcem komory 1. Taca 17 może być następnie usunięta ręcznie za pomocą rękojeści 19, w celu odzyskania lutowia.
I w tym przypadku proces może być zautomatyzowany z zastosowaniem procesora lub regulatora z logiczną sekwencją.
W każdym z przykładów opisanych powyżej komora 1 i inne elementy składowe mogąbyć umieszczone w obudowie 40, jak pokazano na fig. 1. Przykładowo, wierzch obudowy 40 może być zaopatrzony w otwory wentylacyjne 41 lub kominek (nie pokazano), oraz wentylator wyciągowy (nie pokazano). Poniżej otworów wentylacyjnych może być umieszczony filtr usuwający zawieszone w gazie cząstki stałe lub inne materiały, przed odprowadzeniem gazów wytworzonych podczas pracy tego urządzenia. Otwory wentylacyjne 41 lub kominek mogąbyć połączone z zakładowym układem wyciągowym, w celu wydalenia na zewnątrz najbliższego otoczenia. Na fig. 1 pokazano również boczny otwór wentylacyjny 42 z wentylatorem 43, które wyciągająpowietrze w celu zapewnienia chłodzenia elektronicznych podzespołów urządzenia.
179 927
FIG. 3
179 927
η -X- 1,
17b> 17a’ H >9 '13 FIG. 2a fl , 1
-17Ł) 1^17a
FIG. 2b
FIG. 2e
FIG. 2f
Υ79 927
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do odzysku lutowia z kożucha zawierające komorę, w którą wlewany jest kożuch, grzejnik połączony z komorą ogrzewający kożuch, zespół wywierający nacisk na kożuch we wnętrzu komory oraz wylot odprowadzający odzyskane lutowie z komory, znamienny tym, że komora (1) ma kształt cylindryczny, zaś zespół wywierający nacisk na kożuch posiada tłok (21) usytuowany przesuwnie wewnątrz komory (1), przy czym komora (1) posiada wylot zaopatrzony w otworki (13,32) obciekowe, zaś urządzenie jest wyposażone w tacę (17) obciekową gromadzącą odzyskane lutowie.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pobliżu wylotu komory (1) umieszczona jest kratka obciekową (12).
- 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że kratka obciekową (12) jest zaopatrzona w otworki (13) obciekowe i jest usytuowana poniżej wylotu komory (1).
- 4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że kratka (12) obciekową jest umocowana przesuwnie w stosunku do komory (1) i posiada napęd posuwisto-zwrotny.
- 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że taca (17) obciekową jest umieszczona poniżej kratki (12) obciekowej.
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że taca (17) obciekową posiada usytuowane obok siebie zbiornik (17a) lutowia oraz zbiornik (17b) kożucha.
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że taca (17) obciekową jest wyposażona w napęd posuwisto-zwrotny i przyjmuje dwa skrajne położenia, w których zbiorniki (17a) lutowia i/lub (17b) kożucha znajdują się na przemian pod wylotem komory (1).
- 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otworki (32) obciekowe usytuowane są w bocznej ścianie komory (1), przy czym komora jest pochylona, zaś otworki (32) obciekowe znajdują się w jej najniższej części.
- 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że komora (1) jest wyposażona w klapę (30) zamykającą usytuowaną w pobliżu końca (3) komory (1), który jest szczelnie zamykany klapą (30).
- 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że klapa (30) zamykająca jest wyposażona w instalację podgrzewającą.
- 11. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że taca (17) obciekową posiada zbiornik (17a) lutowia usytuowany poniżej otworków (32) obciekowych i zbiornik (17b) kożucha usytuowany poniżej końca (3) komory (1).
- 12. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienne tym, że komora (1) jest wyposażona w grzejnik, który jest grzałką elektryczną (8) umieszczoną wokół tej komory (1).
- 13. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienne tym, że komora (1) jest wyposażona w układ kontroli temperatury wewnątrz tej komory (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9405418A GB9405418D0 (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Solder recovery |
PCT/GB1995/000612 WO1995025823A1 (en) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Solder recovery |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL316242A1 PL316242A1 (en) | 1997-01-06 |
PL179927B1 true PL179927B1 (pl) | 2000-11-30 |
Family
ID=10752144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95316242A PL179927B1 (pl) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Urzadzenie do odzysku lutowia PL PL PL PL PL PL |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5755889A (pl) |
EP (1) | EP0781352A1 (pl) |
JP (1) | JPH09510505A (pl) |
KR (1) | KR100352882B1 (pl) |
CN (1) | CN1049013C (pl) |
AU (1) | AU1901495A (pl) |
BR (1) | BR9507113A (pl) |
CA (1) | CA2185890C (pl) |
GB (1) | GB9405418D0 (pl) |
HK (1) | HK1006064A1 (pl) |
IL (1) | IL113038A (pl) |
IN (1) | IN188140B (pl) |
MY (1) | MY112895A (pl) |
NO (1) | NO963890L (pl) |
PL (1) | PL179927B1 (pl) |
RU (1) | RU2145641C1 (pl) |
WO (1) | WO1995025823A1 (pl) |
ZA (1) | ZA952221B (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7183278B1 (en) | 1998-11-04 | 2007-02-27 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Picolinamide derivative and harmful organism control agent comprising said picolinamide derivative as active component |
US6284190B1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-09-04 | Van Der Lugt Nicholas Stuart | Apparatus for recovering metal from dross |
GB2358407A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-25 | Mcintyre Machinery Ltd J | Dross pot and sow mould |
KR100582163B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2006-05-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연진의 재활용을 위한 연속 펠릿타이징장치 |
US6666370B2 (en) | 2002-01-18 | 2003-12-23 | Speedline Technologies, Inc. | Solder-dross mixture separation method and apparatus |
US6592017B2 (en) | 2001-01-12 | 2003-07-15 | Speedline Technologies, Inc. | Automatic dross removal apparatus and method |
US6948650B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-09-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dross removal and solder reclamation improvements |
US7976772B2 (en) * | 2008-06-03 | 2011-07-12 | Ching-Piao Wong | Filter |
TW201119783A (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-16 | Askey Computer Corp | Method for separating dross in the manufacturing process of tin solder |
CN102086490B (zh) * | 2009-12-08 | 2012-09-05 | 亚旭电子科技(江苏)有限公司 | 分离锡渣的方法 |
SG11201403228RA (en) * | 2011-12-15 | 2014-07-30 | Advanced Tech Materials | Apparatus and method for stripping solder metals during the recycling of waste electrical and electronic equipment |
WO2014122100A1 (en) | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Evs Int Ltd | Apparatus and method for solder recovery |
US9228247B2 (en) | 2013-09-11 | 2016-01-05 | Antaya Technologies Corporation | Solder recovery unit |
CN104294199A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 天津普林电路股份有限公司 | 高密度互联电路板热风喷锡工艺用焊料回收装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2278135A (en) * | 1940-08-02 | 1942-03-31 | Phelps Dodge Corp | Press |
DE2312235A1 (de) * | 1972-03-14 | 1973-09-20 | Atomic Energy Authority Uk | Verfahren und vorrichtung zum rueckgewinnen von metallen aus metall/schlackegemischen |
US4334664A (en) * | 1977-10-25 | 1982-06-15 | Gancarz Sr Robert M | Apparatus for recovering tin from tin dross |
US4119136A (en) * | 1977-10-25 | 1978-10-10 | Gancarz Sr Robert Martin | Method of recovering tin from tin dross |
US4386956A (en) * | 1980-12-03 | 1983-06-07 | The Anaconda Company | Metal recovery process from aluminum dross |
GR79775B (pl) * | 1983-03-22 | 1984-10-31 | Cegedur | |
US4540163A (en) * | 1984-11-29 | 1985-09-10 | Aluminum Company Of America | Press for recovering metal from dross |
US4565572A (en) * | 1984-11-29 | 1986-01-21 | Aluminum Company Of America | Process for recovering metal from aluminum dross |
US4772320A (en) * | 1987-03-30 | 1988-09-20 | Aluminum Company Of America | Metal recovery from dross |
US4953365A (en) * | 1989-06-28 | 1990-09-04 | Liquid Carbonic Corporation | Helical conveyor freezer |
-
1994
- 1994-03-18 GB GB9405418A patent/GB9405418D0/en active Pending
-
1995
- 1995-03-17 PL PL95316242A patent/PL179927B1/pl unknown
- 1995-03-17 WO PCT/GB1995/000612 patent/WO1995025823A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-03-17 CN CN95192142A patent/CN1049013C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 ZA ZA952221A patent/ZA952221B/xx unknown
- 1995-03-17 EP EP19950911443 patent/EP0781352A1/en not_active Ceased
- 1995-03-17 JP JP52447695A patent/JPH09510505A/ja not_active Ceased
- 1995-03-17 BR BR9507113A patent/BR9507113A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-17 CA CA 2185890 patent/CA2185890C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 KR KR1019960705140A patent/KR100352882B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-17 AU AU19014/95A patent/AU1901495A/en not_active Abandoned
- 1995-03-17 US US08/556,904 patent/US5755889A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 MY MYPI95000684A patent/MY112895A/en unknown
- 1995-03-17 IN IN328MA1995 patent/IN188140B/en unknown
- 1995-03-17 RU RU96118501A patent/RU2145641C1/ru active
- 1995-03-19 IL IL11303895A patent/IL113038A/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-17 NO NO963890A patent/NO963890L/no not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-06-11 HK HK98105156A patent/HK1006064A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995025823A1 (en) | 1995-09-28 |
CN1049013C (zh) | 2000-02-02 |
IL113038A0 (en) | 1995-06-29 |
NO963890L (no) | 1996-11-12 |
JPH09510505A (ja) | 1997-10-21 |
IL113038A (en) | 2001-01-11 |
RU2145641C1 (ru) | 2000-02-20 |
AU1901495A (en) | 1995-10-09 |
CA2185890C (en) | 2008-08-26 |
EP0781352A1 (en) | 1997-07-02 |
IN188140B (pl) | 2002-08-24 |
HK1006064A1 (en) | 1999-02-05 |
US5755889A (en) | 1998-05-26 |
KR970701797A (ko) | 1997-04-12 |
CA2185890A1 (en) | 1995-09-28 |
BR9507113A (pt) | 1997-09-02 |
ZA952221B (en) | 1996-01-03 |
CN1143980A (zh) | 1997-02-26 |
GB9405418D0 (en) | 1994-05-04 |
MY112895A (en) | 2001-10-31 |
NO963890D0 (no) | 1996-09-17 |
PL316242A1 (en) | 1997-01-06 |
KR100352882B1 (ko) | 2002-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL179927B1 (pl) | Urzadzenie do odzysku lutowia PL PL PL PL PL PL | |
IL88491A (en) | Universal cooking and baking apparatus | |
JP2010279860A5 (pl) | ||
CN212362825U (zh) | 一种自动去渣熔炼炉 | |
EP0287033B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen solcher Teile von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, an denen Kunststoffreste anhaften | |
DE3934874C2 (de) | Verfahren zum Entsorgen einer Abscheideanlage und Abscheideanlage | |
JP3858167B2 (ja) | 食用油の再生装置 | |
US5567378A (en) | Molten metal holding furnace and method of holding molten metal within the same | |
EP1129227B1 (en) | Device and method for removing dross from a vessel of molten zinc with enhanced zinc yield | |
CN215288924U (zh) | 一种铝灰炒灰机 | |
CN113862485A (zh) | 一种高效铝金属回收设备 | |
EP0254975B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Volumenreduzierung von formstabilen, entleerten Behältern aus thermoplastischem Kunststoff | |
GB2422292A (en) | Deep fat fryer with means for emptying oil | |
CN116213870B (zh) | 变压器生产用焊锡平台 | |
US2041810A (en) | Metallurgical apparatus | |
CN213379155U (zh) | 一种熔模铸造用脱蜡装置 | |
CN215022456U (zh) | 药丸生产系统 | |
CN215022404U (zh) | 一种医药炮制去毒法用温火加热装置 | |
CN214075333U (zh) | 一种金属表面处理剂过滤装置 | |
CN216337890U (zh) | 一种高效铝金属回收设备 | |
CN218251215U (zh) | 一种led显示屏幕表面镀膜的设备 | |
CN217433287U (zh) | 一种智能化钎焊炉 | |
CN214595578U (zh) | 一种电加热烧烤炉的排水结构 | |
CN217041510U (zh) | 一种用于花生油加工的除渣过滤设备 | |
AT408349B (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von krätze |