RU2145641C1 - Извлечение припоя - Google Patents
Извлечение припоя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145641C1 RU2145641C1 RU96118501A RU96118501A RU2145641C1 RU 2145641 C1 RU2145641 C1 RU 2145641C1 RU 96118501 A RU96118501 A RU 96118501A RU 96118501 A RU96118501 A RU 96118501A RU 2145641 C1 RU2145641 C1 RU 2145641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- dross
- chamber
- compartment
- throttle
- Prior art date
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при получении припоя из дросса. Согласно способу дросс заливают в нагреваемую камеру 1. Затем нагретый до температуры не менее 225oC дросс прессуют поршнем 21 для вытеснения хорошего припоя из дросса в желоб 17 для сброса. Устройство для извлечения припоя содержит цилиндрическую камеру с поршнем и нагреватель. Выпускной канал выполнен с возможностью удаления извлеченного припоя через множество отверстий. Изобретение позволяет повысить выход годного припоя при извлечении его из отходов и упростить процесс. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для извлечения припоя из дросса.
Во время пайки в промышленных масштабах поддерживают ванну расплавленного припоя и часто необходимо удалять дросс с поверхности ванны припоя, причем дросс состоит по существу из окислов олова и свинца. Однако вместе с дроссом теряется примерно до 70% припоя. Хороший припой можно извлечь из дросса, причем обычно это осуществляется путем простого нагрева дросса.
В патенте США N 4334664 раскрыт способ извлечения олова из оловянного осадка, при котором оловянный осадок нагревают в барабане.
В патенте США N 4565572 раскрыт способ извлечения алюминия, согласно которому алюминиевый дросс заливают в полуклиновидные приемники и прессуют с использованием соответствующих полуклиновидных плунжеров, чтобы заставить алюминий укрупняться.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен способ извлечения припоя из дросса, причем он состоит из стадий нагрева дросса припоя до температуры по меньшей мере по существу 225oC и прессования дросса припоя.
Понятно, что дросс состоит из включений хорошего припоя, которые окружены оболочкой, подобной корке, из окислов олова и свинца. Согласно настоящему изобретению, когда дросс нагревают и прессуют, окисная пленка разрушается и жидкий припой может вытекать. Также будет извлекаться любой свободный припой в дроссе, удаленном из ванны припоя. Предполагается, что будет извлекаться по меньшей мере 60% и, возможно, свыше 75% припоя из дросса.
Дросс можно сначала нагреть и затем прессовать.
Дросс можно нагревать до температуры по существу 350oC. Однако можно применять более высокие температуры.
Дросс можно прессовать под давлением по меньшей мере по существу 0,5 кг/см2. Давление может достигать по существу 5 кг/см2. Можно применять другое давление, например, 1 кг/см2 - 7,5 кг/м2.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложено устройство для извлечения припоя из дросса, причем устройство содержит: цилиндрическую камеру для приема дросса; нагреватель для нагрева дросса в камере; поршень, перемещаемый в камере, для надавливания на дросс в камере для его прессования; и выпускное отверстие в камере, через которое может выходить извлеченный припой из камеры.
На выходе можно установить поддон для стока.
Поддон для стока может иметь множество отверстий и его можно установить под выпускным отверстием, чтобы извлеченный припой мог проходить через выпускное отверстие, сливной поддон в точку его сбора. Можно предусмотреть средства для возвратно-поступательного перемещения поддона для стока в сторону.
Нагревателем может быть электрический нагреватель вокруг камеры.
Внутри камеры можно установить средства контроля температуры.
Пример настоящего изобретения будет описан со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг. 1 - вид в перспективе первого примера исполнения устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением для осуществления способа;
фиг. 2a-2f представляют принципиальные схемы, показывающие стадии осуществления способа, в соответствии с настоящим изобретением; и
фиг. 3 - частичный разрез в вертикальной плоскости второго примера осуществления устройства для воплощения способа в соответствии с настоящим изобретением.
фиг. 1 - вид в перспективе первого примера исполнения устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением для осуществления способа;
фиг. 2a-2f представляют принципиальные схемы, показывающие стадии осуществления способа, в соответствии с настоящим изобретением; и
фиг. 3 - частичный разрез в вертикальной плоскости второго примера осуществления устройства для воплощения способа в соответствии с настоящим изобретением.
Первый пример устройства, показанного на фиг. 1 и 2, имеет полую цилиндрическую камеру 1. Камера 1 расположена вертикально, и она открыта у верхнего конца 2 и у нижнего конца 3. В боковой стенке 5 камеры 1 имеется впускное отверстие 4. К боковой стенке 5 камеры 1 у входного отверстия 4 прикреплен желоб или бункер б, таким образом дросс может подаваться через бункер 6 во внутреннюю полость камеры 1. В основании бункера 6 могут быть установлены электрические нагревательные элементы (не показаны). Камеру 1 окружает множество электрических нагревательных элементов 8.
Камера 1 прикреплена по существу к прямоугольной раме 10. Под опорной плитой основания 9 расположен поддон или решетка 12 из литого чугуна для слива, который может перемещаться возвратно-поступательно под камерой 1 в канавках, образованных в противоположно расположенных боковых стенках 15, 16 рамы 10. Решетка 12 имеет ряд отверстий 13, просверленных на одном конце, и также сквозное отверстие 11 на другом конце, причем сквозное отверстие 11 имеет размер, соответствующий размеру поперечного сечения камеры 1. Решетка 12 также снабжена электрическими нагревательными элементами (не показаны).
На раме 10 также установлен желоб 17 для сбора с возвратно-поступательным перемещением. Желоб 17 разделен на два смежных отделения 17a, 17b, каждое из которых может иметь форму и размер, соответствующие открытому нижнему концу 3 камеры 1. Скользящее перемещение желоба 17 и решетки 12 возвратно-поступательно может достигаться посредством электродвигателя 18, соединенного с желобом 17 цепным приводом. Желоб 17 можно также перемещать вручную независимо от решетки 12 при помощи рукоятки 19.
Поршень 21 для расплавления, имеющий размер, соответствующий внутреннему поперечному сечению камеры 1, установлен для вертикального перемещения внутри камеры 1. Поршень 21 для расплавления поддерживается через шток 22 поршня поперечиной 23 над камерой 1. Поперечина 23 прикреплена к дополнительным поршням (не показаны), которые могут перемещаться вертикально вверх и вниз внутри соответствующих цилиндров 24 под действием сжатого воздуха для опускания и подъема плавильного поршня 21. Шток 22 плавильного поршня 21 проходит через верхнюю опорную плиту 25, прикрепленную к верхнему концу 2 камеры 1, а поршень 21 имеет поршневое кольцо 26.
Со ссылкой на фиг. 2a-2f плавильный поршень 21 поднимается во время работы выше уровня впускного отверстия 4 для дросса. Камера 1, бункер 6 и решетка 12 нагреваются соответствующими электрическими нагревателями 8, 7. Затем дросс выливают из ковша 27 через бункер 6 и впускное отверстие 4 в камеру 1, как показано на фиг. 2а, решетку 12 нагревают для исключения затвердевания на решетке 12 любого свободного припоя, который иначе будет забивать отверстия 13. Дросс внутри камеры нагревается электрическими нагревателями 8 камеры. Предпочтительно дросс нагревают до температуры по меньшей мере 225oC, а лучше до температуры по существу 350oC. Температуру дросса можно контролировать непрерывно датчиком температуры (не показан).
Когда дросс приближается или достигает требуемой температуры, плавильный поршень 21 опускается в камере 1 для приложения давления к нагретому дроссу, как показано на фиг. 2b. Усилие для привода плавильного поршня 21 вниз должно быть достаточным для приложения давления предпочтительно по меньшей мере 0,5 кг/см2, лучше всего примерно 5 кг/см2. Как описано во вступительной части, приложение высокого давления для разрушения окисных оболочек внутри дросса позволяет припою, содержащемуся внутри дросса, и другому дроссу, удаленному настоящим способом (который расплавляется при высокой температуре, достигаемой внутри камеры 1), выходить. Покрытые коркой окислы менее плотные, чем жидкий припой, и таким образом жидкий припой стремится пройти вниз в камеру 1 и выйти через отверстия 13 в решетке 12. Также окислы стремятся образовать твердую, но пористую "лепешку" и, следовательно, припой может фильтроваться через лепешку к решетке 12. Решетка 12 стремится препятствовать окислам проходить через нижний конец 3 камеры 1. Поэтому извлеченный жидкий припой проходит в первое отделение 17a желоба 17, как показано на фиг. 2c.
После определенного периода времени, например 5 минут, или, возможно, после заданного количества движения плавильного поршня 21 вниз можно допустить, что самая большая часть или по существу весь хороший припой извлекается из дросса внутри камеры 1. Поэтому поршень 21 в это время перемещается вверх. Желоб 17 и решетка 12 могут перемещаться вперед для размещения второго отделения под открытым нижним концом 3 камеры 1, как показано на фиг. 2. Затем поршень 21 перемещается вниз внутри камеры 1 снова для проталкивания остальных окислов через открытый нижний конец 3 камеры 1. После этого второе отделение 17b может принимать окислы, оставшиеся в камере 1. После дополнительного заданного количества времени, например, 10-30 секунд или после дополнительного количества движений поршня 21 окислы будут удаляться из камеры 1, и таким образом плавильный поршень 21 может полностью подниматься снова, как показано на фиг. 2e. Желоб 17 можно удалить совсем, как показано на фиг. 2f, таким образом можно удалять хороший припой из первого отделения 17a, а второе отделение 17b можно очищать от окислов. Затем желоб 17 можно разместить с первым отделением 17a под камерой 1 и повторить процесс.
Время от времени будет необходимо очищать решетку 12, особенно если отверстия 13 становятся забитыми. Для этой цели можно выдвинуть решетку 12 из-под камеры 1.
Весь процесс можно автоматизировать, возможно, под управлением процессора или при последовательном логическом управлении. Оператор будет просто заливать дросс в камеру 1 через бункер 6 и начинать процесс извлечения путем осуществления операции с микровыключателями 28 на крышке бункера. Контроль температуры дросса в камере 1 может быть автоматизирован, таким образом, когда достигается температура, например, по существу 350oC, плавильный поршень 21 может автоматически опускаться для прессования дросса в течение заданного периода времени или заданного хода плавильного поршня 21. После такого периода времени или хода поршня желоб 17 и решетка 12 могут автоматически перемещаться под управлением от процессора или последовательного логического управления для размещения отделения 17b желоба для окислов под камерой 1 и затем, после дополнительного заданного хода поршня, плавильный поршень 21 может снова перемещаться вверх. Затем желоб 17 можно удалить для извлечения хорошего припоя и очистки отделения 17a для припоя и отделения 17b для окислов.
Другой пример устройства показан на фиг. 3, на которой детали, соответствующие деталям в первом примере, имеют одно обозначение. В этом втором примере цилиндрическая камера 1 ориентирована так, что ее продольная ось проходит под углом примерно 15o к горизонтали.
В этом примере нижний конец 3 камеры 1 открыт, и он может закрываться шарнирной уплотняющей крышкой 30, которую нагревают. Шарнирную крышку 30 можно переместить вверх для закрытия конца 3 камеры 1 при помощи поршней 31, установленных на каждой стороне камеры 1 и крышки 30. Решетчатая плита, подобная решетчатой плите 12 из описанного первого примера, отсутствует. Шарнирная крышка 30 может также иметь просверленные отверстия на ее самой нижней кромке, таким образом припой можно собирать через конец камеры 1 в отделение 17a желоба 17 для сбора припоя, если отделение для припоя выступает за конец камеры 1.
Во время применения шарнирная уплотняющая крышка 30 закрывается ее поршнями 31 для герметизации камеры 1. Камеру 1 нагревают до предпочтительной температуры 350oC. Дросс загружают в нагретую камеру 1 через впускное отверстие 4.
Затем плавильный поршень 21 перемещается вниз в камере приводным поршнем 33, и хороший припой вытесняется через отверстия 32 в самой нижней боковой стенке камеры 1 в отделение 17a желоба 17 для припоя. Устройство можно оставить в этом положении, например, на 5 минут, чтобы весь хороший припой мог стекать.
Затем плавильный поршень 21 слегка отводится назад и уплотнительная крышка 30 открывается боковыми поршнями 31. Затем плавильный поршень 21 снова перемещается вниз в камере 1 для вытеснения из камеры 1 оставшихся окислов в отделение 17b для окислов, расположенное под открытым концом камеры 1. Затем желоб 17 можно удалить вручную при помощи рукоятки 19 для извлечения припоя.
Процесс можно снова автоматизировать при помощи процессора или последовательного логического управления.
В каждом описанном примере камера 1 и другие элементы могут быть расположены в корпусе 40. Как показано на фиг. 1 в качестве примера, верхняя часть корпуса 40 может иметь вентиляционные отверстия 41 или дымовую трубу (не показана) и вытяжной вентилятор (не показан). Под вентиляционными отверстиями можно установить фильтр для удаления частиц или других веществ до выпуска газов, образующихся во время работы устройства. Вентиляционные отверстия 41 или дымовая труба могут быть подсоединены к заводской системе воздухопроводов для удаления газов наружу непосредственно в окружающую среду устройства. На фиг. 1 также показано боковое вентиляционное отверстие 42 с соответствующим вентилятором 43 для втягивания воздуха для охлаждения электронных элементов устройства.
Claims (18)
1. Способ извлечения припоя из дросса припоя, включающий операцию нагрева дросса припоя до температуры, по меньшей мере, 225oC, отличающийся тем, что дросс припоя прессуют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дросс сначала нагревают, а затем прессуют.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дросс нагревают до 350oC.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что дросс прессуют под давлением, по меньшей мере, 0,5 кг/см2.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление составляет 5 кг/см2.
6. Устройство для извлечения припоя из дросса припоя, содержащее цилиндрическую камеру для приема дросса с выпускным каналом, выполненным с возможностью удаления через множество отверстий извлеченного припоя и препятствования прохождению дросса, и нагреватель для нагрева дросса припоя в камере, отличающееся тем, что оно снабжено поршнем, установленным в камере с возможностью надавливания на дросс и его прессования при перемещении.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно снабжено поддоном для слива припоя.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что поддон установлен под выпускным каналом и выполнен с множеством отверстий для прохождения извлеченного припоя в точку сбора.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что оно снабжено средством для возвратно-поступательного перемещения поддона для слива припоя в сторону.
10. Устройство по любому из пп.6 - 9, отличающееся тем, что оно снабжено желобом с отделением для сбора извлеченного припоя.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что желоб снабжен вторым отделением для приема дросса.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно снабжено средством для выборочного перемещения желоба, обеспечивающим установку под выпускным каналом камеры первого или второго отделения.
13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что множество отверстий выполнено на боковой стенке камеры, причем камера ориентирована отверстиями вниз.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно снабжено крышкой для герметичного закрывания конца камеры.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно снабжено средством для нагрева крышки.
16. Устройство по любому из пп.13 - 15, отличающееся тем, что оно снабжено желобом, имеющим первое отделение для сбора извлеченного припоя, установленным в позицию, обеспечивающую прохождение извлеченного припоя через отверстия корпуса, и второе отделение для сбора дросса, проходящего через конец камеры.
17. Устройство по любому из пп.6 - 16, отличающееся тем, что в качестве нагревателя используется электрический нагреватель, установленный вокруг камеры.
18. Устройство по любому из пп.6 - 17, отличающееся тем, что оно снабжено средством для контроля температуры внутри камеры.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9405418.6 | 1994-03-18 | ||
GB9405418A GB9405418D0 (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Solder recovery |
PCT/GB1995/000612 WO1995025823A1 (en) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Solder recovery |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96118501A RU96118501A (ru) | 1999-01-20 |
RU2145641C1 true RU2145641C1 (ru) | 2000-02-20 |
Family
ID=10752144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118501A RU2145641C1 (ru) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Извлечение припоя |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5755889A (ru) |
EP (1) | EP0781352A1 (ru) |
JP (1) | JPH09510505A (ru) |
KR (1) | KR100352882B1 (ru) |
CN (1) | CN1049013C (ru) |
AU (1) | AU1901495A (ru) |
BR (1) | BR9507113A (ru) |
CA (1) | CA2185890C (ru) |
GB (1) | GB9405418D0 (ru) |
HK (1) | HK1006064A1 (ru) |
IL (1) | IL113038A (ru) |
IN (1) | IN188140B (ru) |
MY (1) | MY112895A (ru) |
NO (1) | NO963890L (ru) |
PL (1) | PL179927B1 (ru) |
RU (1) | RU2145641C1 (ru) |
WO (1) | WO1995025823A1 (ru) |
ZA (1) | ZA952221B (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1134214A4 (en) * | 1998-11-04 | 2004-12-15 | Meiji Seika Kaisha | PICOLINAMIDE DERIVATIVES AND PESTICIDES CONTAINING THESE DERIVATIVES AS ACTIVE INGREDIENT |
US6284190B1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-09-04 | Van Der Lugt Nicholas Stuart | Apparatus for recovering metal from dross |
GB2358407A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-25 | Mcintyre Machinery Ltd J | Dross pot and sow mould |
KR100582163B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2006-05-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연진의 재활용을 위한 연속 펠릿타이징장치 |
US6948650B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-09-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dross removal and solder reclamation improvements |
US6592017B2 (en) | 2001-01-12 | 2003-07-15 | Speedline Technologies, Inc. | Automatic dross removal apparatus and method |
US6666370B2 (en) | 2002-01-18 | 2003-12-23 | Speedline Technologies, Inc. | Solder-dross mixture separation method and apparatus |
US7976772B2 (en) * | 2008-06-03 | 2011-07-12 | Ching-Piao Wong | Filter |
CN102086490B (zh) * | 2009-12-08 | 2012-09-05 | 亚旭电子科技(江苏)有限公司 | 分离锡渣的方法 |
TW201119783A (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-16 | Askey Computer Corp | Method for separating dross in the manufacturing process of tin solder |
SG11201403228RA (en) * | 2011-12-15 | 2014-07-30 | Advanced Tech Materials | Apparatus and method for stripping solder metals during the recycling of waste electrical and electronic equipment |
WO2014122100A1 (en) | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Evs Int Ltd | Apparatus and method for solder recovery |
US9228247B2 (en) | 2013-09-11 | 2016-01-05 | Antaya Technologies Corporation | Solder recovery unit |
CN104294199A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 天津普林电路股份有限公司 | 高密度互联电路板热风喷锡工艺用焊料回收装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2278135A (en) * | 1940-08-02 | 1942-03-31 | Phelps Dodge Corp | Press |
DE2312235A1 (de) * | 1972-03-14 | 1973-09-20 | Atomic Energy Authority Uk | Verfahren und vorrichtung zum rueckgewinnen von metallen aus metall/schlackegemischen |
US4334664A (en) * | 1977-10-25 | 1982-06-15 | Gancarz Sr Robert M | Apparatus for recovering tin from tin dross |
US4119136A (en) * | 1977-10-25 | 1978-10-10 | Gancarz Sr Robert Martin | Method of recovering tin from tin dross |
US4386956A (en) * | 1980-12-03 | 1983-06-07 | The Anaconda Company | Metal recovery process from aluminum dross |
GR79775B (ru) * | 1983-03-22 | 1984-10-31 | Cegedur | |
US4565572A (en) * | 1984-11-29 | 1986-01-21 | Aluminum Company Of America | Process for recovering metal from aluminum dross |
US4540163A (en) * | 1984-11-29 | 1985-09-10 | Aluminum Company Of America | Press for recovering metal from dross |
US4772320A (en) * | 1987-03-30 | 1988-09-20 | Aluminum Company Of America | Metal recovery from dross |
US4953365A (en) * | 1989-06-28 | 1990-09-04 | Liquid Carbonic Corporation | Helical conveyor freezer |
-
1994
- 1994-03-18 GB GB9405418A patent/GB9405418D0/en active Pending
-
1995
- 1995-03-17 AU AU19014/95A patent/AU1901495A/en not_active Abandoned
- 1995-03-17 CA CA 2185890 patent/CA2185890C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 PL PL95316242A patent/PL179927B1/pl unknown
- 1995-03-17 BR BR9507113A patent/BR9507113A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-17 EP EP19950911443 patent/EP0781352A1/en not_active Ceased
- 1995-03-17 KR KR1019960705140A patent/KR100352882B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-17 US US08/556,904 patent/US5755889A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 MY MYPI95000684A patent/MY112895A/en unknown
- 1995-03-17 WO PCT/GB1995/000612 patent/WO1995025823A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-03-17 JP JP52447695A patent/JPH09510505A/ja not_active Ceased
- 1995-03-17 RU RU96118501A patent/RU2145641C1/ru active
- 1995-03-17 ZA ZA952221A patent/ZA952221B/xx unknown
- 1995-03-17 CN CN95192142A patent/CN1049013C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 IN IN328MA1995 patent/IN188140B/en unknown
- 1995-03-19 IL IL11303895A patent/IL113038A/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-17 NO NO963890A patent/NO963890L/no not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-06-11 HK HK98105156A patent/HK1006064A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1049013C (zh) | 2000-02-02 |
ZA952221B (en) | 1996-01-03 |
NO963890D0 (no) | 1996-09-17 |
AU1901495A (en) | 1995-10-09 |
IL113038A (en) | 2001-01-11 |
HK1006064A1 (en) | 1999-02-05 |
WO1995025823A1 (en) | 1995-09-28 |
PL316242A1 (en) | 1997-01-06 |
KR100352882B1 (ko) | 2002-12-28 |
IN188140B (ru) | 2002-08-24 |
CA2185890C (en) | 2008-08-26 |
PL179927B1 (pl) | 2000-11-30 |
JPH09510505A (ja) | 1997-10-21 |
MY112895A (en) | 2001-10-31 |
CN1143980A (zh) | 1997-02-26 |
NO963890L (no) | 1996-11-12 |
KR970701797A (ko) | 1997-04-12 |
CA2185890A1 (en) | 1995-09-28 |
BR9507113A (pt) | 1997-09-02 |
EP0781352A1 (en) | 1997-07-02 |
IL113038A0 (en) | 1995-06-29 |
GB9405418D0 (en) | 1994-05-04 |
US5755889A (en) | 1998-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2145641C1 (ru) | Извлечение припоя | |
KR100295016B1 (ko) | 코크스오븐충전방출물의포획 | |
EP0199678A2 (en) | Refuse treatment apparatus | |
US5364539A (en) | Method and means for screening solids from a liquid medium | |
RU96118501A (ru) | Извлечение припоя | |
DE3133447C2 (de) | Einrichtung zum Vorheizen von Stahlschrott | |
CN213469068U (zh) | 一种固体废弃物处理装置 | |
CN218835188U (zh) | 一种降尘效果好的垃圾焚烧用滚筒筛 | |
RU2719982C2 (ru) | Способ и система обработки шлака | |
JPH07241545A (ja) | 厨芥処理装置 | |
US4460166A (en) | Method of removing dross from a lead refining pot | |
CN113862485A (zh) | 一种高效铝金属回收设备 | |
CN212778578U (zh) | 一种半导体元器件用真空烧结装置 | |
CN1089225C (zh) | 制面包机 | |
US4687438A (en) | Shaft melting furnace for melting metals | |
US4726819A (en) | Process and apparatus for recovering oil component from dry-distilled gas flow or solid polymer wastes | |
KR960014708B1 (ko) | 폐기물 소각방법 및 장치 | |
CN212955036U (zh) | 一种油脂生产用油渣分离装置 | |
CN215022404U (zh) | 一种医药炮制去毒法用温火加热装置 | |
CN216337890U (zh) | 一种高效铝金属回收设备 | |
CN213266421U (zh) | 一种新型地沟油及生油脂油脂提取装置 | |
RU200960U1 (ru) | Вертикальная установка непрерывного пиролиза с перемещением пиролизного материала подвижными механизмами | |
CN217987343U (zh) | 一种烧烤加热装置 | |
NL9302286A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het zeven van vaste stoffen uit een vloeibaar medium. | |
KR200333255Y1 (ko) | 쓰레기 소각시 발생되는 폐가스 처리장치 |