JPH09510505A - ハンダの回収 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 浮きかすからハンダを回収するための装置及び方法である。浮きかすは加熱されたチャンバ（１）に注がれる。優良なハンダを浮きかすから収集トレイ（１７）へ押し出すため、加熱された浮きかすはついでピストン（２１）にて圧縮される。

Description

【発明の詳細な説明】 ハンダの回収 この発明は、浮きかす（dross）からハンダを回収する方法及び装置に関する 。 産業的な規模でハンダ付けを行なう間、ハンダ槽は加熱状態に維持され、その ハンダ槽の上端から浮きかすを頻繁に掻き落とす必要がある。浮きかすは、初期 的には錫や鉛の酸化物から形成されている。しかしながら、ハンダの７０％以上 が浮きかすと共に失われ得る。浮きかすからは優良なハンダが回収でき、それは 慣習的に浮きかすを単純に加熱して行われている。しかしながら、それは比較的 効率が悪い方法であり、経済性に乏しい。 本発明の第１の観点によれば、浮きかすからハンダを回収する方法は、ハンダ の浮きかすを加熱する工程と、圧縮する工程とを含んでいる。 浮きかすは、パンの皮に似た錫や鉛の酸化物の外被によって囲まれた優良なハ ンダのポケットからなるものと解釈されている。本発明では、浮きかすが加熱圧 縮されるとき、酸化物の外被が破裂して液状のハンダが漏れ出ることができる。 付け加えると、ハンダ槽から取り除かれた浮きかす内のすべての自由なハンダも 回収されるであろう。浮きかす内の少なくとも６０％、おそらくは７５％を越え るハンダが回収されるであろう。 浮きかすを最初に加熱し、続いて圧縮してもよい。 浮きかすは、好ましくは少なくともほぼ２２５°Ｃに加熱する。浮きかすをほ ぼ３５０°Ｃの温度に加熱してもよい。より高い温度を用いてもよい。 浮きかすは少なくともほぼ０．５kg／cm²に加圧する。圧力はほぼ５kg／cm²と してもよい。およそ１kg／cm²〜７．５kg／cm²の 間の他の圧力を使用してもよい。 本発明の第２の観点によれば、浮きかすからハンダを回収する装置は、 浮きかすを受けるチャンバと、 そのチャンバ内の浮きかすを加熱するヒータと、 チャンバ内の浮きかすを圧縮する圧縮手段と、 回収されたハンダが通過可能なチャンバからの出口とを含んでいる。 圧縮手段には、チャンバ内の浮きかすを押さえつけるためにチャンバ内の移動 可能なピストンを含めてもよい。 上記出口には排出トレイを配置してもよい。 排出トレイには複数の開口を設置してもよく、また、回収されたハンダが上記 出口及び排出トレイの開口を通過して回収地点に達することができるように排出 トレイを上記出口の直下に設けてもよい。排出トレイを横向きに往復移動させる 手段を設けられてもよい。 ヒータは、チャンバを取り囲む電気ヒータにて構成してもよい。 チャンバ内の温度を監視する手段を設けてもよい。 添付図面を参照して本発明の一例を説明する。 図１は、本発明を実施するための本発明に係る装置の第１の例の斜視図、図２ ａ−ｆは、本発明の方法に含まれる工程を示す概略線図、図３は、本発明を実施 するための本発明に係る装置の第２の例の部分断面立面図である。 図１及び図２に示された装置の第１の例は中空円筒状のチャンバ１を有してい る。チャンバ１は垂直に配置され、上端２及び下端３において開口している。チ ャンバ１の側壁５には入口４が設けられている。浮きかすをチャンバ１内へ送る ことができるように、その入口４の位置にてシュート又はホッパ６がチャンバ１ の側壁５に固 定されている。電気的なヒータ要素（不図示）をホッパ６の基部に設けてもよい 。複数の電気的なヒータ要素８がチャンバ１を取り囲んでいる。 チャンバ１は概略方形のフレーム１０に取り付けられ固定される。鋳鉄の排出 トレイ、換言すればグリル１２が下端支持板９の下方に配置され、そのグリル１ ２は、チャンバ１の下方において、フレーム１０の相対する側壁１５、１６に設 けられた溝内を前後に移動可能である。グリル１２は、その一端側において開口 １３の列を有し、また、その他端側において貫通孔１１を有しており、貫通孔１ １は、チャンバ１の横断面の寸法に対応した寸法を有している。グリル１２も電 気的な加熱要素（不図示）を備えている。 フレーム１０には、また回収トレイ１７が往復移動可能に取り付けられている 。トレイ１７は、二つの隣り合う区画１７ａ、１７ｂに分割され、それぞれはチ ャンバ１の下端３の開口に対応した寸法及び形状である。トレイ１７及びグリル １２の前後のスライド動作は、チェーンドライブによってトレイ１７と連結され た電動モータ１８によって達成され得る。トレイ１７は、ハンドル手段１９によ ってグリル１２から独立して手動操作可能である。 チャンバ１の内部の横断面に対応した寸法の製錬ピストン２１がチャンバ１内 を垂直移動可能に取り付けられている。製錬ピストン２１は、ピストンロッド２ ２を介してチャンバ１の上方のクロスバー２３により支持されている。製錬ピス トン２１を昇降させるための圧縮空気の作用を受けて各々のシリンダー２４内を 垂直に昇降可能なさらなる複数のピストン（不図示）にクロスバー２３が取り付 けられている。製錬ピストン２１のロッド２２は、チャンバ１の上端２に取り付 けられた上端支持板２３を貫き、ピストン２１はピストンリング２６を有してい る。 図２のａ−ｆを参照すると、作業時には、製錬ピストン２１が浮きかすの入口 ４よりも上方まで引き上げられる。チャンバ１、ホッパ６及びグリル１２は、そ れぞれの電気的ヒータ８、７を利用して加熱される。それから、図２ａに示すよ うに、浮きかすが取鍋２７からホッパ６及び浮きかす入口４を通過してチャンバ １の内部に注がれる。グリル１２の加熱は、あらゆる自由なハンダがグリル１２ 上で凝固して開口１３を塞ぐことを防止する。チャンバ１内の浮きかすは、チャ ンバの電気ヒータ８を利用して加熱される。望ましくは、浮きかすを少なくとも ２２５°Ｃに、最適にはほぼ３５０°Ｃに加熱する。浮きかすの温度を温度セン サ（不図示）にて継続的に監視してもよい。 浮きかすが要求温度に一旦接近し又は到達したならば、加熱された浮きかすに 圧力を加えるために、製錬ピストン２１が図２−ｂに示すようにチャンバ１内を 下降せしめられる。製錬ピストン２１を下向きに駆動する力は、望ましくは最低 で０．５kg／cm²、最適には５kg／cm²程度の圧力を与えるのに十分でなければな らない。序文で説明したように、高圧の適用により、浮きかすに含まれた酸化物 の外被が破裂して、浮きかすに含まれたハンダ及びプロセスによって取り除かれ た他のハンダ（チャンバ１内の高温下で溶融したもの）が漏れ出ることが可能に なると考えられている。酸化物の外被は液状のハンダよりも密度が小さく、従っ て、液状のハンダがチャンバ１内を下向きに移動してグリル１２の開口１３から 排出されるようになる。また、酸化物は、個体ではあるものの多孔質の“ケーキ ”を形成するようになり、従って、ハンダはそのケーキに濾されてグリル１２に しみ出ることができる。グリル１２は、酸化物がチャンバ１の下端３を通過する ことを阻止するのに役立つ。かくして、図２ｃに示すように、回収された液状の ハンダがトレイ１７の第１ の区画１７ａに移動する。 ５分ほどの所定時間が経過した後、言い換えると、おそらくは製錬ピストン２ １の下方への所定量の移動後には、優良なハンダの極めて大部分、つまり実質的 には全てがチャンバ１内の浮きかすから回収されているものと仮定できる。従っ て、その時点で製錬ピストン２１は上向きに駆動される。図２ｄに示すように、 第２の区画１７ｂをチャンバ１の下端開口３の下方に位置させるために、トレイ １７及びグリル１２を前進させることができる。残った酸化物をチャンバ１の下 端開口３から押し出すために、製錬ピストン２１は次いでチャンバ１内を再び下 向きに駆動される。今度は、第２の区画１７ｂがチャンバ１内に残っている酸化 物を収容することができる。１０〜３０秒ほどの所定時間が経過した後、換言す れば、製錬ピストン２１のさらなる所定の移動の後には酸化物がチャンバ１から 取り除かれ、それゆえに製錬ピストン２１は図２ｅに示すように上方一杯まで再 び引き上げられる。第１の区画１７ａ内の優良なハンダを回収でき、かつ第２の 区画１７ｂの酸化物を取り除くことができるように、トレイ１７は図２ｆに示す ように全て取り出される。それから、トレイ１７は第１の区画１７ａをチャンバ １の下方にして設置され、その後にプロセスが再開される。 時には、特に開口１３が詰ったときにはグリル１２を清掃する必要がある。こ の目的のため、グリル１２はチャンバ１の下方から引き出すことができる。 おそらくはプロセッサ又はシーケンス論理制御の下で、すべての手順を自動化 できる。オペレータは、それゆえ単純にホッパ６を介してチャンバ１内に浮きか すを注入し、かつ、ホッパの蓋上のマイクロスイッチ２８の操作によって回収シ ーケンスを開始するだけであろう。チャンバ１がほぼ３５０°Ｃの温度に一旦達 したならば、 浮きかすを所定時間又は製錬ピストン２１の所定の行程だけ浮きかすを圧縮すべ く製錬ピストン２１が自動的に下降するように、チャンバ１内の浮きかすの温度 の制御は自動化できる。そのような時間又は行程の後は、トレイ１７の酸化物区 画１７ｂをチャンバ１の下に位置させるために、プロセッサ又はシーケンス論理 制御の下でトレイ１７及びグリル１２を自動的に移動させてもよく、次いで、ピ ストンのさらなる所定量の行程の後には製錬ピストン２１を再び上向きに移動さ せることもできる。その後、優良のハンダを取り除くとともにハンダ区画１７ａ 及び酸化物区画１７ｂを空にするためにトレイ１７が取り外される。 装置の第２の例が図３に示されており、その図中では、第１の例の部分に対応 した部分について同一の参照符号が保たれている。この第２の例において、シリ ンダチャンバ１は、その縦軸が水平位置に対して約１５°の角度をなすように向 けられている。 この例では、チャンバ１の下端２は開口し、しかも加熱されたヒンジ付けの密 閉板３０よって閉塞可能である。ヒンジ付けされた板３０は、チャンバ１と板３ ０とのそれぞれの側に取り付けられたピストン３１によって、チャンバ１の端３ を閉じるように引き上げることができる。上述した第１の例のグリル板１２のよ うなグリル板は存在しない。その代わり、チャンバ１の最下部の側壁には穿孔さ れた開口３２が設けられている。仮にチャンバ１の端を越えてハンダ区画１７ａ が拡大してもチャンバ１の端を通じて収集トレイ１７のハンダ区画１７ａ内にハ ンダが収集されるように、ヒンジ付けされた板３０の最下縁にも穿孔された開口 を設けてもよい。 使用時には、ヒンジ付けされた密閉板３０がそのピストン３１によってチャン バ１を塞ぐように閉じられる。チャンバ１は適温の３５０°Ｃに加熱される。浮 きかすは入口４を通じて加熱されたチャ ンバ１内に詰め込まれる。その後、製錬ピストン２１が駆動ピストン３３によっ てチャンバの下方に押し動かされ、優良のハンダがチャンバ１の最下部の側壁の 開口３２を通してトレイ１７のハンダ区画１７ａに押しやられる。優良なハンダ のすべてを排出させるため、この状態で装置を５分間ほど保持してもよい。 製錬ピストン２１は次いで僅かに引っ込められ、ピストン３１によって密閉板 ３０が開かれる。残った酸化物をチャンバ１の開口端の下方に配置された酸化物 区画１７ｂに押し出すため、製錬ピストン２１は、次いでチャンバ１の下方に再 び押し動かされる。トレイ１７は、ハンダを回収するためにハンドル１９を利用 して手動で取り外すことができる。 プロセスは、プロセッサ又はシーケンス論理制御の下で自動化できる。 上述した各例において、チャンバ１及び他の要素をハウジング４０内に含める ことができる。図１に例示したように、ハウジング４０の上端には、通風孔４１ 、又は煙突状のもの（不図示）と換気扇（不図示）とを設けてもよい。装置の作 動中に生成されるガスの排出に先立って微粒子その他を取り除くため、通風孔の 下にフィルタを設けてもよい。通風孔４１又は煙突状のものは、装置近傍の環境 から外部へ排除するための工場のエアーダクトシステムに接続してもよい。図１ においては、装置の電気部品を冷却するための空気の引き込みを可能とするため の、側方通風孔４２及び連係ファン４３も示されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年３月２６日 【補正内容】 ハンダの回収 この発明は、浮きかす（dross）からハンダを回収する方法及び装置に関する 。 産業的な規模でハンダ付けを行なう間、ハンダ槽は加熱状態に維持され、その ハンダ槽の上端から浮きかすを頻繁に掻き落とす必要がある。浮きかすは、初期 的には錫や鉛の酸化物から形成されている。しかしながら、ハンダの７０％以上 が浮きかすと共に失われ得る。浮きかすからは優良なハンダが回収でき、それは 慣習的に浮きかすを単純に加熱して行われている。しかしながら、それは比較的 効率が悪い方法であり、経済性に乏しい。 米国特許第４３３４６６４号には、胴内で錫の浮きかすを加熱する錫の回収方 法が開示されている。 米国特許第４５６５５７２号には、アルミニウムを癒合させるために、アルミ ニウムの浮きかすを半楔形状の容器に注ぎ込んで対応する半楔形状のラムにて圧 縮するアルミニウムの回収方法が開示されている。 本発明の第１の観点によれば、ハンダの浮きかすからハンダを回収する方法は 、ハンダの浮きかすを少なくともほぼ２２５°Ｃに加熱する工程と、そのハンダ の浮きかすを圧縮する工程とを含んでいる。 浮きかすは、パンの皮に似た錫や鉛の酸化物の外被によって囲まれた優良なハ ンダのポケットからなるものと解釈されている。本発明では、浮きかすが加熱圧 縮されるとき、酸化物の外被が破裂して液状のハンダが漏れ出ることができる。 付け加えると、ハンダ槽から取り除かれた浮きかす内のすべての自由なハンダも 回収されるであろう。浮きかす内の少なくとも６０％、おそらくは７５％を越え るハンダが回収されるであろう。 浮きかすを最初に加熱し、続いて圧縮してもよい。 浮きかすをほぼ３５０°Ｃの温度に加熱してもよい。より高い温度を用いても よい。 浮きかすは少なくともほぼ０．５kg／cm²に加圧する。圧力はほぼ５kg／cm²と してもよい。 およそ１kg／cm²〜７．５kg／cm²の間の他の圧力を使用してもよい。 本発明の第２の観点によれば、浮きかすからハンダを回収する装置は、浮きか すを受ける円筒チャンバと、そのチャンバ内の浮きかすを加熱するヒータと、チ ャンバ内の浮きかすを押さえつけて圧縮するためにチャンバ内において移動可能 なピストンと、回収されたハンダが通過可能なチャンバからの出口とを含んでい る。 上記出口には排出トレイを配置してもよい。 排出トレイには複数の開口を設置してもよく、また、回収されたハンダが上記 出口及び排出トレイの開口を通過して回収地点に達することができるように排出 トレイを上記出口の直下に設けてもよい。排出トレイを横向きに往復移動させる 手段を設けられてもよい。 ヒータは、チャンバを取り囲む電気ヒータにて構成してもよい。 チャンバ内の温度を監視する手段を設けてもよい。 添付図面を参照して本発明の一例を説明する。 図１は、本発明を実施するための本発明に係る装置の第１の例の斜視図、図２ ａ−ｆは、本発明の方法に含まれる工程を示す概略線図、図３は、本発明を実施 するための本発明に係る装置の第２の例の部分断面立面図である。 図１及び図２に示された装置の第１の例は中空円筒状のチャンバ１を有してい る。チャンバ１は垂直に配置され、上端２及び下端３において開口している。チ ャンバ１の側壁５には入口４が設けられている。浮きかすをチャンバ１内へ送る ことができるように、その入口４の位置にてシュート又はホッパ６がチャンバ１ の側壁５に固定されている。 電気的なヒータ要素（不図示）をホッパ６の基部に設けてもよい。複数の電気的 なヒータ要素８がチャンバ１を取り囲んでいる。 チャンバ１は概略方形のフレーム１０に固定される。鋳鉄の排出トレイ、換言 すればグリル１２が下端支持板９の下方に配置され、そのグリル１２は、チャン バ１の下方において、フレーム１０の相対する側壁１５、１６に設けられた溝内 を前後に移動可能である。グリル１２は、その一端側において開口１３の列を有 し、また、その他端側において貫通孔１１を有しており、貫通孔１１は、チャン バ１の横断面の寸法に対応した寸法を有している。グリル１２も電気的な加熱要 素（不図示）を備えている。 フレーム１０には、また回収トレイ１７が往復移動可能に取り付けられている 。トレイ１７は、二つの隣り合う区画１７ａ、１７ｂに分割され、それぞれはチ ャンバ１の下端３の開口に対応した寸法及び形状である。トレイ１７及びグリル １２の前後のスライド動作は、チェーンドライブによってトレイ１７と連結され た電動モータ１８によって達成され得る。トレイ１７は、ハンドル手段１９によ ってグリル１２から独立して手動操作可能である。 チャンバ１の内部の横断面に対応した寸法の製錬ピストン２１がチャンバ１内 を垂直移動可能に取り付けられている。製錬ピストン２１は、ピストンロッド２ ２を介してチャンバ１の上方のクロスバー２３により支持されている。製錬ピス トン２１を昇降させるための圧縮空気の作用を受けて各々のシリンダー４内を垂 直に昇降可能なさらなる複数のピストン（不図示）にクロスバー２３が取り付け られている。製錬ピストン２１のロッド２２は、チャンバ１の上端２に取り付け られた上端支持板２３を貫き、ピストン２１はピストンリング２６を有している 。 図２のａ−ｆを参照すると、作業時には、製錬ピストン２１が浮 きかすの入口４よりも上方まで引き上げられる。チャンバ１、ホッパ６及びグリ ル１２は、それぞれの電気的ヒータ８、７を利用して加熱される。 請求の範囲 １． ハンダの浮きかすからハンダを回収する方法であって、その方法は、前記 ハンダの浮きかすを少なくともほぼ２２５°Ｃに加熱する工程と、前記ハンダの 浮きかすを圧縮する工程とを含んでいる。 ２． 請求項１の方法において、前記浮きかすがまず加熱され、続いて圧縮され る。 ３． 請求項１又は２の方法において、前記浮きかすはほぼ３５０°Ｃに加熱さ れる。 ４． 請求項１〜３のいずれかの方法において、前記浮きかすは少なくとも０． ５kg／cm²の圧力にて圧縮される。 ５． 請求項４の方法において、前記圧力はほぼ５kg／cm²である。 ６． 浮きかすからハンダを回収する装置であって、その装置は、 前記浮きかすを受けるための円筒状のチャンバ（１）と、 前記チャンバ（１）内の前記浮きかすを加熱するためのヒータと、 前記チャンバ内の浮きかすを押さえ付けてその浮きかすを圧縮するために前記 チャンバ（１）内を移動可能なピストン（２１）と、 回収されたハンダが通過可能な前記チャンバ（１）からの出口と、 を含んでいる。 ７． 請求項６の装置において、前記出口に配置される排出トレイ２（１２）を 含んでいる。 ８． 請求項７の装置において、排出トレイ（１２）は、複数の開口（１３）を 備え、かつ、回収されたハンダが前記出口、前記排出トレイの開口を通過して回 収地点に至ることができるように前記出口の下方に配置されている。 ９． 請求項７又は８の装置において、前記排出トレイ（１２）を横向きに往復 移動させる手段を含んでいる。 １０． 請求項６の装置において、前記チャンバ（１）は側壁に排出開口（３２ ）を有し、そのチャンバは前記排出開口（３２）を底にする向きで置かれている 。 １１． 請求項１０の装置において、前記チャンバの端が板（３０）によって密 閉可能である。 １２． 請求項１１の装置において、前記板（３０）が加熱される。 １３． 請求項６〜１２のいずれかの装置において、前記ヒータ前記チャンバを 囲む電気的ヒータ（８）である。 １４． 請求項６〜１３のいずれかの装置において、前記チャンバ内の温度を監 視する手段を含んでいる。 １５． 請求項６〜１４のいずれかの装置において、回収されたハンダを収集す るための収集トレイ（１７）をさらに備えている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ハンダの浮きかすからハンダを回収する方法であって、その方法は、前記 ハンダの浮きかすを加熱する工程と、圧縮する工程と を含んでいる。 ２． 請求項１の方法において、前記浮きかすがまず加熱され、続いて圧縮され る。 ３． 請求項１又は請求項２の方法において、前記浮きかすは少なくともほぼ２ ２５°Ｃに加熱される。 ４． 請求項３の方法において、前記浮きかすはほぼ３５０°Ｃに加熱される。 ５． 請求項１〜４のいずれかの方法において、前記浮きかすは少なくとも０． ５kg／cm²の圧力にて圧縮される。 ６． 請求項５の方法において、前記圧力はほぼ５kg／cm²である。 ７． 浮きかすからハンダを回収する装置であって、その装置は、 前記浮きかすを受けるためのチャンバ（１）と、 前記チャンバ（１）内の前記浮きかすを加熱するためのヒータと、 前記浮きかすを圧縮する圧縮手段と、 回収されたハンダが通過可能な前記チャンバ（１）からの出口と、 を含んでいる。 ８． 請求項７の装置において、前記圧縮手段は、前記チャンバ内の浮きかすを 押さえ付けてその浮きかすを圧縮するために前記チャンバ（１）内を移動可能な ピストン（２１）を含んでいる。 ９． 請求項７又は請求項８の装置において、前記出口に配置される排出トレイ ２（１２）を含んでいる。 １０． 請求項９の装置において、排出トレイ（１２）は、複数の開口（１３） を備え、かつ、回収されたハンダが前記出口、前記排出トレイの開口を通過して 回収地点に至ることができるように前記出口の下方に配置されている。 １１． 請求項９又は請求項１０の装置において、前記排出トレイ（１２）を横 向きに往復移動させる手段を含んでいる。 １２． 請求項７又は請求項８の装置において、前記チャンバ（１）は側壁に排 出開口（３２）を有し、そのチャンバは前記排出開口（３２）を底にする向きで 置かれている。 １３． 請求項１２の装置において、前記チャンバの端が板（３０）によって密 閉可能である。 １４． 請求項１３の装置において、前記板（３０）が加熱される。 １５． 請求項７〜１４のいずれかの装置において、前記ヒータは前記チャンバ を囲む電気的ヒータ（８）である。 １６． 請求項７〜１５のいずれかの装置において、前記チャンバ内の温度を監 視する手段を含んでいる。 １７． 請求項７〜１６のいずれかの装置において、回収されたハンダを収集す るための収集トレイ（１７）をさらに備えている。