PL178467B1

PL178467B1 - Urządzenie pasmowe do przykrycia szczeliny przebiegającej wzdłuż dachu

Info

Publication number: PL178467B1
Application number: PL95311433A
Authority: PL
Inventors: Alfons Knoche
Original assignee: Alfons Knoche
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 2000-05-31
Also published as: ES2130503T3; EP0712973B1; EP0712973A1; DE59505503D1; DE4441296C1; NO305997B1; NO954678L; ATE178380T1; DE4441296C2; PL311433A1; NO954678D0

Abstract

1 . URZADZENIE PASMOWE DO PRZYKRYCIA SZCZELINY PRZE- BIEGAJACEJ WZDLUZ DACHU MIEDZY BALEM KALENICY ALBO BA- LEM NAROZA A PLYTAMI POKRYCIOWYMI DACHU, MAJACE CZESC SRODKOWA ZAWIERAJACA MOCOWANA NA BALU KALENICY POWIE- RZCHNIE PRZYLEGANIA 1 CO NAJMNIEJ JEDEN PRZEPUSZCZAJACY POWIETRZE ODCINEK WENTYLACYJNY, PRZYLEGAJACY DO ZEWNE- TRZNYCH KRAWEDZI POWIERZCHNI PRZYLEGANIA ORAZ CO NAJ- MNIEJ JEDNA CZESC BOCZNA, PRZYLEGAJACA DO KAZDEGO ODCINKA WENTYLACYJNEGO, PRZY CZYM CO NAJMNIEJ KAZDA CZESC BOCZNA, PRZYNAJMNIEJ NA SWOIM ODCINKU, GRA- NICZACYM ZE SWOJA ZEWNETRZNA KRAWEDZIA JEST ROZSZERZAL- NA POPRZECZNIE DO KIERUNKU WZDLUZNEGO URZADZENIA, ZWLASZCZA JEST POFALDOWANA W POSTACI FALI I WYKONANE Z ELASTYCZNEGO TWORZYWA SZTUCZNEGO, ZNAMIENNE TYM, ZE WYSOKOSC POFALDOWANIA KAZDEJ CZESCI BOCZNEJ (20) OD BRZEGU, PRZYLEGAJACEGO DO KAZDEGO ODCINKA WENTYLACYJNE- GO (12), W KIERUNKU ZEWNETRZNEJ KRAWEDZI JEST W PRZYBLIZE- NIU STALA, A GRUBOSC MATERIALU KAZDEJ CZESCI BOCZNEJ (20) ZMNIEJSZA SIE OD BRZEGU PRZYLEGAJACEGO DO KAZDEGO ODCIN- KA WENTYLACYJNEGO (12), W KIERUNKU ZEWNETRZNEJ KRAWEDZI, PRZY CZYM W OBSZARZE PRZEJSCIOWYM OD KAZDEGO ODCINKA WENTYLACYJNEGO (12) DO GRANICZACEJ CZESCI BOCZNEJ (20) SA UMIESZCZONE Z ODSTEPEM W KIERUNKU WZDLUZNYM ELEMENTY WZMACNIAJACE (20, 23), USZTYWNIAJACE POPRZECZNIE CZESC BOCZNA (20). FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie pasmowe do przykrycia szczeliny, przebiegającej wzdłuż dachu między balem kalenicy albo balem naroża a płytami pokryciowymi dachu.

Tego rodzaju pasmowe urządzenie jest znane jako fartuch uszczelniający z europejskiego opisu patentowego nr 0 389 058 B1. Fartuch uszczelniający zawiera część mocującą do mocowania na płaskiej części dachu oraz część przykrywającą, która przynajmniej częściowo jest pofalowana i której część falista jest wykonana z podatnie rozkładalnego materiału, przy czym wysokość pofalowań zmniejsza się od zewnętrznej krawędzi części przykrywającej w kierunku części mocującej, a pozbawiona urządzeń nośnych część przykrywająca jest wykonana jednoczęściowo z częścią mocującą.

Główna niedogodność tego fartucha uszczelniającego polega na tym, że część przykrywająca, pomimo że za pomocą swojej wznoszącej się na zewnątrz postaci falistej może rozszerzać się w głąb dolin płyt pokryciowych dachu, wskutek ukształtowania w części przejściowej między częścią mocującą a częścią przykrywającą, nie wywiera dostatecznego nacisku na profilowaną część dachu. Poza tym część przejściowa nie jest ukształtowana dostatecznie sztywno. Brak tego działania sprężystego powoduje, że fartuch uszczelniający źle uszczelnia. Zdolność uszczelniania części przykrywających jest zmniejszona również przez to, że wysokość pofalowań zmniejsza się w kierunku części wzmacniającej, wskutek czego również struktura części przykrywającej nie jest sztywna.

Z europejskiego opisu patentowego nr 0 117 391 Bl jest znane przykrycie kalenicy albo naroża dla dachów pokrytych płytami pokryciowymi. Uszczelniająca część brzegowa tego przykrycia kalenicy albo naroża jest ukształtowana w rodzaju grzebienia, przy czym zęby części brzegowej są połączone rozpieralnie z przykrywającym szczeliny zębowe pasmem brzegowym z giętkiego materiału. Rozpieralna część brzegowa służy do dopasowania się części uszczelniającej do falistej powierzchni płyt pokryciowych dachu. Wentylacja taka jest wytwarzana sposobem wytłaczania przy czym zęby grzebieniowej części brzegowej muszą być wycinane. Wystające usztywnienia albo żebra dla polepszenia sztywności w obszarze przejścia między częścią mocującą a częścią brzegową mogą być umieszczone jedynie sposobem wtryskowym.

Inny element przewietrzający dla kalenicy albo naroża dla dachów krytych dachówką holenderską jest znany z opisu patentowego DE nr 4 001 766 C2. Jest tam opisany nawijany element, który ma przekrój poprzeczny swoich części bocznych w postaci fal, które są formowane termicznie lub mechanicznie, przy czym części boczne na swojej stronie dolnej zawierają pasma klejące, za pomocą których są one mocowane do płyt pokryciowych dachu. Wytwarzanie takiego elementu wentylacyjnego, związane z formowaniem kształtu fali w runie, jest nakładcze i kosztowne, co jest niedogodnością. Również w tym przypadku jest bezwarunkowo konieczne wklejanie części bocznych w profilowanie płyt pokryciowych dachu, ponieważ wykonany z runa element wentylacyjny nie może wywierać siły nacisku, wspomagającej uszczelnianie, na płyty pokryciowe dachu.

178 467

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia pasmowego do przykrycia szczeliny przebiegającej wzdłuż dachu między balem kalenicy albo naroża a płytami pokryciowymi dachu, które eliminuje wymienione niedogodności stanu techniki. Zwłaszcza należy opracować urządzenie, które stosunkowo nie jest nakładcze i daje się tanio wytwarzać, a pomimo tego ma dobre właściwości uszczelniające.

Zadanie to rozwiązano według wynalazku dzięki temu, że wysokość pofałdowania każdej części bocznej od brzegu, przylegającego do każdego odcinka, w kierunku zewnętrznej krawędzi jest w przybliżeniu stała, a grubość materiału każdej części bocznej zmniejsza się od brzegu przylegającego do każdego odcinka, w kierunku zewnętrznej krawędzi, przy czym w obszarze przejściowym od każdego odcinka do graniczącej części bocznej są umieszczone z odstępem w kierunku wzdłużnym elementy wzmacniające, usztywniające poprzecznie część boczną.

Korzystnie elementy wzmacniające umieszczone są w obszarze przekładek i/lub między nimi.

Według wynalazku odstęp pomiędzy elementami wzmacniającymi odpowiada w kierunku wzdłużnym urządzenia podziałowi fal płyt pokryciowych dachu i że elementy wzmacniające stanowią żebra wzmacniające, przebiegające od strony górnej przekładki na zewnątrz niej i wzdłuż części bocznej do jego odcinka pofałdowanego części bocznej.

Korzystnie urządzenie dodatkowo zawiera żebra, przebiegające dodatkowo poprzecznie nad odcinkiem.

Żebra wzmacniające przylegają do wierzchołka wygiętego na zewnątrz odcinka pofałdowanego części bocznej.

Korzystnie szerokość żeber wzmacniających zwiększa się od górnej części przekładki aż do wygiętego na zewnątrz odcinka pofałdowania części bocznej.

Elementy wzmacniające stanowią wkładki wzmacniające, umieszczone na wewnętrznej stronie urządzenia przy przekładkach.

Urządzenie dodatkowo zawiera wkładki korzystnie przebiegające poprzecznie pod odcinkiem wentylacyjnym, które przykrywają obszar przejścia na krawędzi między częścią boczną a odcinkiem wentylacyjnym.

Zgodnie z wynalazkiem wkładki wzmacniające są ukształtowane jako trójkątne żebra.

W sposób uprzywilejowany urządzenie jest wykonane jednoczęściowo, korzystnie z tworzywa termoplastycznego, zwłaszcza z poliolefin.

Według wynalazku przynajmniej na częściach bocznych urządzenie jest wykonane z materiału odpornego na światło UV, zwłaszcza z polipropylenu z dodatkami.

Korzystnie grubość materiału części bocznej na zewnętrznych krawędziach wynosi w przybliżeniu połowę grubości materiału części bocznej na przejściu do odcinka wentylacyjnego.

Odcinek pofałdowany części bocznej jest zbudowany z wchodzących jeden w drugi łuków koła, trapezu, kątownika, lub postaci litery U.

W innym wykonaniu odcinek pofałdowany części bocznej zawiera przebiegające poprzecznie sprężyste żebra.

Główną zaletą urządzenia według wynalazku jest sztywność na przejściu z odcinka wentylacyjnego do graniczącej części bocznej. Dzięki tej sztywności powstaje działanie sprężyste, które poprzez odcinek wentylacyjny oddziaływuje na części boczne urządzenia i prowadzi do tego, że części boczne z odpowiednio dużym oddziaływaniem siły, to znaczy z dostatecznie dużym naciskiem, są wtłaczane w profilowanie płyt pokryciowych dachu. Pofałdowanie części bocznych, jak również zmniejszająca się w kierunku ich zewnętrznej krawędzi grubość materiału wspomagają przy tym całkowicie odpowiednio silny docisk oraz zapewniają dobre uszczelnienie na brzegach części bocznych. Wzmocnienie struktury uzyskuje się zasadniczo dzięki temu, że wysokość pofałdowania odcinków wentylacyjnych w kierunku zewnętrznych krawędzi części bocznych pozostaje jednakowa. Nacisk wywołany działaniem sprężystym może być dobrze kierowany do brzegów części bocznych, przy czym nie powstaje lub powstaje niewielkie przegięcie części bocznych wokół osi wzdłużnej urządzenia.

178 467

Umieszczone na wewnętrznej stronie wkładki wzmacniające mogą być przy tym umieszczone dodatkowo do żeber wzmacniających na stronie zewnętrznej lub też mogą być umieszczone wewnątrz jako jedyne usztywnienia. Dla uzyskania dostatecznej sztywności istnieje możliwość umieszczenia większej ilości wkładek wzmacniających przy przekładkach i między przekładkami.

Największe działanie sprężyste uzyskuje się w takiej postaci wykonania, w której żebra i wkładki wzmacniające są zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz oraz są umieszczone przy przekładkach i między przekładkami.

Korzystnie pasmowe urządzenie według wynalazku jest wytwarzane jednoczęściowo za pomocą techniki formowania wtryskowego. Dzięki temu rodzajowi wytwarzania zapewnia się tanie i pochłaniające niewiele nakładów wytwarzanie, które w porównaniu do sposobów wytłaczania i głębokiego tłoczenia umożliwia łatwe utworzenie rozszerzonych pofałdowań.

W korzystnej postaci wykonania, urządzenie według wynalazku jest wykonane z termoplastycznego tworzywa sztucznego, zwłaszcza z poliolefin.

Według wynalazku grubość materiału na przejściu do odcinków wentylacyjnych jest większa niż na zewnętrznych krawędziach części bocznych. Można więc wytwarzać dobrze uszczelniające urządzenie pasmowe, które z powodu niewielkiej grubości materiału na krawędziach zewnętrznych wykazuje dobre uszczelnienie i rozszerzalność, a za pomocą większej grubości materiału, w obszarze przejścia między częścią boczną a odcinkiem wentylacyjnym umożliwia dobrą sztywność lub działanie sprężyste.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia umieszczone na kalenicy dachu urządzenie według wynalazku, w częściowym przekroju dla uwidocznienia istotnych elementów konstrukcyjnych, fig. 2 - w przekroju poprzecznym urządzenie według fig. 1, umieszczone w miejscu, w którym są widoczne zewnętrznie umieszczone żebra wzmacniające, fig. 3 - w przekroju poprzecznym urządzenie, umieszczone w miejscu, w którym są widoczne umieszczone wewnątrz żebra wzmacniające, fig. 4 - przekrój poprzeczny według fig. 2, na którym są przedstawione dodatkowe żebra nad odcinkiem wentylacyjnym, fig. 5 - przekrój poprzeczny według fig. 3, na którym przedstawiono dodatkowe wkładki pod odcinkiem wentylacyjnym, fig. 6 - widok w przekroju poprzecznym części bocznej w kierunku wierzchołka pofałdowania, na którym jest widoczne żebro sprężyste, a fig. 7 - widok w przekroju perspektywicznym, w którym są przedstawione żebra sprężyste, umieszczone pod wierzchołkiem pofałdowania, przebiegające poprzecznie.

Na figurze 1 są przedstawione istotne części kalenicy z zamontowanym urządzeniem pasmowym według wynalazku, które jest dalej określane jako pasmo wentylacyjne 1. Pasmo wentylacyjne 1 jest zamocowane swoją powierzchnią przylegania 11 na górnej powierzchni bala kalenicy 2 i przebiega wzdłużnie na dachu, przykładowo jest przynitowane. Pomiędzy balem kalenicy a górnymi krawędziami dachówki 3 przebiega wzdłużna szczelina, która musi być przykryta przez pasmo wentylacyjne 1. Szczelina ta jest przykryta przez odcinek wentylacyjny 12 pasma wentylacyjnego 1, graniczący z powierzchnią przylegania 11, przy czym przez otwory wentylacyjne 14 jest zapewniony dostateczny przepływ powietrza z obszaru poniżej odcinka wentylacyjnego 12 do obszaru pod gąsiorem 4.

Części boczne 20 pasma wentylacyjnego 1 są przedstawione jako części przylegające do odcinka wentylacyjnego 12, które rozciągają się od krawędzi odcinka wentylacyjnego 12 aż do ich krawędzi zewnętrznych, uformowanych w dolinach dachówek 3. Części boczne 20 są w tym przykładzie pofałdowane w postaci fali, a mianowicie od miejsca przyłączenia do odcinka wentylacyjnego 12 aż do ich zewnętrznych brzegów na jednakowej wysokości. Przy przyleganiu do profilu dachówki 3, pofałdowanie powoduje to, że części boczne 20 rozszerzają się na ich brzegach zewnętrznych i przylegają szczelnie do profilu dachówki 3, dzięki temu zapewnione jest uszczelnienie przed wnikającymi cieczami i śniegiem.

Na przejściu między odcinkiem wentylacyjnym 12 a częścią boczną 20 są umieszczone przekładki 13 jako powierzchnie przylegam do gąsiora 4. Żebra wzmacniające 22 rozciągają

178 467 się od górnych odcinków przekładek 13 aż do wygiętych na zewnątrz odcinków pofałdowania 21, dzięki czemu pasmo wentylacyjne 1 w tym obszarze przejścia ma dostateczną sztywność, która oddziaływuje w ten sposób, że część boczna 20 jest dociskana z dostateczną siłą sprężystą do dachówki 3, dzięki czemu uzyskuje się dostateczne działanie uszczelniające.

Opisane pasmo wentylacyjne 1 jest wykonane z polipropylenu z dodatkami, w celu polepszenia odporności na światło UV i zwiększenia rozszerzalności odcinka pofałdowanego 21 części bocznej 20 (fig. 2). Alternatywnie można zastosować inne termoplastyczne tworzywo sztuczne, zwłaszcza poliolefiny.

Przedstawione pasmo wentylacyjne 1 zawiera żebra wzmacniające 22, umieszczone na zewnątrz na przejściu między odcinkiem wentylacyjnym 2 a częścią boczną 20 na przekładkach 13, jak również wkładki wzmacniające 23, znajdujące się wewnątrz w obszarze przejścia (fig. 2 i 3). Żebra wzmacniające 22 i wkładki wzmacniające 23 są umieszczone wzdłuż pasma wentylacyjnego 1 w ten sposób, że wywierają one optymalny docisk części bocznych szczególnie w obszarach, gdzie fartuch uszczelniający znajduje się w dolinie fali profilowanych płyt pokryciowych dachu lub dachówek 3. Przy tym odstępy wzdłużne żeber wzmacniających 22 i wkładek wzmacniających 23 są tak wymierzone, że odpowiadają one podziałowi fal, ukształtowanych przez dachówki 3, a więc mają wąską podziałkę.

Figura 2 przedstawia w przekroju poprzecznym pasmo wentylacyjne 1 w miejscu, gdzie żebra wzmacniające 22 są umieszczone w celu polepszenia sztywności poprzecznej wobec zaznaczonej linii środkowej i zawierają powierzchnię przylegania 11, która w stanie zmontowanym pasma wentylacyjnego 1 przylega do bala kalenicy 2 (fig. 1) i jest do niego zamocowana. Do krawędzi bocznych powierzchni przylegania 11 przylega każdorazowo niezależnie wznosząc się ku górze, odcinek wentylacyjny 12, w którym znajdują się tutaj nie przedstawione (patrz fig. 1) otwory wentylacyjne 14.

Na zewnętrznych brzegach odcinków wentylacyjnych 12 są umieszczone przekładki 13, które wydostają się ku górze.

Do odcinka wentylacyjnego 12 przylega część boczna 20, która w swoim dolnym obszarze jest ukształtowana jako odcinek pofałdowany 21. Część boczna 20 w obszarze przylegania do odcinka wentylacyjnego 12 ma grubość od 0,8 do 1,2 mm, natomiast na zewnętrznym brzegu 24 grubość około 0,3 mm do 0,5 mm, a więc w przybliżeniu grubość materiału części bocznej 20 wynosi połowę jej grubości materiału na przejściu do odcinka wentylacyjnego 12. Dzięki różnicy grubości materiału, plisowana część boczna 21 może łatwo rozszerzać się na zewnętrznym brzegu 24 i tym samym optymalnie spełniać funkcje uszczelniające.

Aby na dachówki 3 można było wywierać odpowiedni nacisk, pasmo wentylacyjne 1 właśnie w tym obszarze przejścia między odcinkiem wentylacyjnym 12 i częścią boczną 20, a także wzdłuż części bocznej 20 musi posiadać dostateczną sztywność poprzeczną co dokonuje się za pomocą wspomnianego zróżnicowania grubości materiału.

Na figurze 2 jest przedstawione żebro wzmacniające 22, służące do dalszego zwiększenia sztywności poprzecznej. Rozciąga się ono od górnego obszaru przekładki 13 aż do początku odcinka pofałdowania 21 części bocznej 20.

W przekroju poprzecznym szerokość żebra wzmacniającego 22 zwiększa się od górnej części przekładki 13 aż do odcinka pofałdowanego 21 części bocznej 20, co powoduje, że siła sprężysta, działająca w obszarze przejścia między odcinkiem wentylacyjnym 12 a częścią boczną 20, jest optymalnie przekazywana dalej na część boczną 20.

Wysokość pofałdowania, mierzona od wierzchołka fali do doliny fali, odpowiada w tym przykładzie wykonania w przybliżeniu 5 do 7 mm. W przypadku pofałdowania z tą wysokością siła sprężysta, przez jej działanie wzmacniające strukturę, może być przekazywane do uszczelniających brzegów 24.

Na figurze 3 jest przedstawione w przekroju poprzecznym pasmo wentylacyjne 1, które jest położone w miejscu, gdzie znajdują się wkładki wzmacniające 23, umieszczone w części wewnętrznej. Budowa pasma wentylacyjnego 1 jest zasadniczo taka sama, co na fig. 2. W odróżnieniu od fig. 2 w przekroju tym trójkątne wkładki wzmacniające 23

178 467 są umieszczone wewnątrz w obszarze przejściowym między odcinkiem wentylacyjnym 12 a częścią boczną 20.

Wkładki wzmacniające 23 również usztywniają ten obszar przejściowy w obszarze przekładki 13 tak, że również w tym miejscu istnieje dostateczna siła docisku części bocznej 20 do dachówki 3, jeżeli pasmo wentylacyjne 1 jest zamocowane swoją powierzchnią przylegania 11 na boku kalenicy, to znaczy gdy część boczna 21 wchodzi w profilowaną dachówkę 3.

Na figurach 2 i 3 są przedstawione przekroje przekładek 13. Jednak opisana korzystna postać wykonania zawiera w zależności od potrzeby usztywnienia, usytuowane również między przekładkami 13, jak żebra wzmacniające 22 albo wkładki wzmacniające 23.

Na figurze 4 jest przedstawiony przekrój poprzeczny z fig. 2, z tą różnicą, że tutaj są jeszcze przedstawione dodatkowe żebra 22a, przebiegające nad odcinkiem wentylacyjnym 12, które zwiększają sztywność obszaru przejścia od odcinka wentylacyjnego 12 do części bocznej 20. Wzdłużne umieszczenie dodatkowych żeber 22a odpowiada umieszczeniu żeber wzmacniających 22. Istnieje również możliwość umieszczenia większej ilości dodatkowych żeber 22a, w celu wzmocnienia działania sprężystego wzdłuż pasma wentylacyjnego 1 w każdym żądanym miejscu.

Figura 5 przedstawia w przekroju poprzecznym pasmo wentylacyjne 1 według fig. 3, przy czym są przedstawione dodatkowe wkładki 23a, przebiegające pod odcinkiem wentylacyjnym 12. Podobnie jak dodatkowe żebra 22a, dodatkowe wkładki 23a polepszają sztywność w obszarze przejścia od odcinka wentylacyjnego 12 do części bocznej 20. Umieszczenie dodatkowych wkładek 23a wzdłuż pasma wentylacyjnego 1 jest podyktowane żądaniem zwiększenia sztywności, to znaczy mogą być one umieszczone w miejscach, w których istnieją również wkładki wzmacniające 23, lecz również w miejscach, leżących przy lub między nimi.

Na figurze 6 jest widoczny przekrój poprzeczny części bocznej 20 w kierunku wierzchołka pofałdowania, przy którym jest widoczne żebro sprężyste 30.

Figura 7 przedstawia perspektywiczny widok w przekroju, w którym są przedstawione żebra sprężyste 31, przebiegające poprzecznie do kierunku wierzchołka. Oddziaływają one jako wzmocnienie strukturalne i wywołują efekt sprężyny płytkowej, przy czym uzyskuje się bardzo dobre wstępne naprężenie odcinków pofałdowanych 21.

Obok wymienionych tworzyw sztucznych, jak również gdy urządzenie jest wykonane z materiału z polipropylenu z dodatkami dla polepszenia odporności na światło Uv i zwiększenia rozszerzalności plisowanej części bocznej, można również stosować inne materiały, jak np. metal, aluminium, miedź, ołów i podobne metale. Możliwe są również kombinacje materiałów,

m. in. część środkowa urządzenia może się składać z tworzywa sztucznego, a plisowane części boczne - z metalu, np. aluminium itp.

Korzystnie pofałdowanie części bocznej 20 jest zbudowane z wchodzących jeden w drugi łuków koła, trapezu, kątownika albo litery U.

178 467

FIG. 2

178 467

FIG. 3

178 467

FIG. 4

178 467

FIG. 5

178 467

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie pasmowe do przykrycia szczeliny przebiegającej wzdłuż dachu między balem kalenicy albo balem naroża a płytami pokryciowymi dachu, mające część środkową, zawierającą mocowaną na balu kalenicy powierzchnię przylegania i co najmniej jeden przepuszczający powietrze odcinek wentylacyjny, przylegający do zewnętrznych krawędzi powierzchni przylegania oraz co najmniej jedną część boczną, przylegającą do każdego odcinka wentylacyjnego, przy czym co najmniej każda część boczna, przynajmniej na swoim odcinku, graniczącym ze swoją zewnętrzną krawędzią jest rozszerzalna poprzecznie do kierunku wzdłużnego urządzenia, zwłaszcza jest pofałdowana w postaci fali i wykonane z elastycznego tworzywa sztucznego, znamienne tym, że wysokość pofałdowania każdej części bocznej (20) od brzegu, przylegającego do każdego odcinka wentylacyjnego (12), w kierunku zewnętrznej krawędzi jest w przybliżeniu stała, a grubość materiału każdej części bocznej (20) zmniejsza się od brzegu przylegającego do każdego odcinka wentylacyjnego (12), w kierunku zewnętrznej krawędzi, przy czym w obszarze przejściowym od każdego odcinka wentylacyjnego (12) do graniczącej części bocznej (20) są umieszczone z odstępem w kierunku wzdłużnym elementy wzmacniające (20,23), usztywniające poprzecznie część boczną (20).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy wzmacniające (22, 23) umieszczone są w obszarze przekładek (13) i/lub między nimi.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy wzmacniające (22, 23) umieszczone są pomiędzy przekładkami (13).
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że odstęp pomiędzy elementami wzmacniającymi (22, 23) odpowiada w kierunku wzdłużnym urządzenia podziałowi fal płyt pokryciowych (3) dachu.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy wzmacniające stanowią żebra wzmacniające (22), przebiegające od strony górnej przekładki (13) na zewnątrz niej i wzdłuż części bocznej (20) do jego odcinka pofałdowanego (21) części bocznej (20).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że dodatkowo zawiera żebra (22a), przebiegające dodatkowo poprzecznie nad odcinkiem wentylacyjnym (12).
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że żebra wzmacniające (22) przylegają do wierzchołka wygiętego na zewnątrz odcinka pofałdowanego (21) części bocznej (20).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w przekroju szerokość żebra wzmacniającego (22) zwiększa się od górnej części przekładki (13) aż do wygiętego na zewnątrz odcinka pofałdowania (21) części bocznej (20).
9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy wzmacniające stanowią wkładki wzmacniające (23), umieszczone na wewnętrznej stronie urządzenia przy przekładkach (13).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że dodatkowo zawiera wkładki (23a), korzystnie przebiegające poprzecznie pod odcinkiem wentylacyjnym (12), które przykrywają obszar przejścia na krawędzi między częścią boczną (20) a odcinkiem wentylacyjnym (12).
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wkładki wzmacniające (23) są ukształtowane jako trójkątne żebra.
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wykonane jednoczęściowo.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że jest wykonane z tworzywa termoplastycznego, zwłaszcza z poliolefin.

178 467
14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że przynajmniej na częściach bocznych (20) jest wykonane z materiału odpornego na światło UV, zwłaszcza z polipropylenu z dodatkami.
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że grubość materiału części bocznej (20) na zewnętrznych krawędziach wynosi w przybliżeniu połowę grubości materiału części bocznej (20) na przejściu do odcinka wentylacyjnego (12).
16. Urządzenie według zastrz. 5 lub 6, znamienne tym, że odcinek pofałdowany (21) części bocznej (20) jest zbudowany z wchodzących jeden w drugi łuków koła, trapezu, kątownika, lub postaci litery U.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że odcinek pofałdowany (21) części bocznej (20) zawiera przebiegające poprzecznie sprężyste żebra (30,31).