PL178226B1 - Pralka automatyczna - Google Patents

Abstract

1. Pralka automatyczna, z otworem wsa- dowym od przodu, zawierajaca wielokomo- rowe urzadzenie do wprowadzania srodków pioracych z przewodem doprowadzajacym srodki piorace do dolnej czesci zbiornika lugu, który w najnizszym punkcie jest polaczony z odplywem, i wyposazona w urzadzenie do suszenia z zamknietym obie- giem powietrza, obejmujace polaczony ze zbiornikiem lugu, kanal wywiewny wraz z urzadzeniem kondensacyjnym, dmuchawe, kanal grzewczy oraz uchodzacy do krócca na otworze zalewowym zbiornika lugu kanal nawiewny, znamienna tym, ze kanal wy- wiewny (9) i przewód (9), doprowadzajacy srodki piorace stanowia jednolity element konstrukcyjny polaczony z dmuchawa (10) poprzez kanal (18) suchego nawiewu usytuo- wany wewnatrz urzadzenia (7) do wprowa- dzania srodków pioracych na zewnatrz ko- mór (28,29,30). FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jost pralka automatyczna.

Znana jest pralka automatyczna z otworom wsadowym od przodu, która zawiera wiolokomorowe urządzenie do wprowadzania środków piorących z przewodem doprowadzającym środki piorące do dolnej części zbiornika ługu, który w najniższym punkcie jest połączony z odpływem, i która jost ponadto przystosowana do suszenia i posiada w tym celu zamknięty obieg powietrza, który obejmuje prowadzący ze zbiornika ługu oddzielny kanał wywiewny wraz z urządzeniom kondensacyjnym, dmuchawę, kanał grzewczy oraz uchodzący do króćca na otworze zalewowym zbiornika ługu kanał nawiewny.

Togo rodzaju, przystosowana do suszenia, pralka została opisana w niemieckiej publikacji 41 04 760. Z prawej strony do dolnej części przedstawionego tam zbiornika ługu podłączony jest specjalny kanał kondensacyjny, omywany pionowo przez strumień zimnej wody zo specjalnej dyszy zimnej wody, która może być zasilana z domowej sieci wodnej przy pomocy dodatkowego zaworu magnetycznego. Tłoczone przez dmuchawę, ciepłe i wilgotno powietrze procesowe jost przy tym zasysane w kierunku przeciwnym do strumienia zimnej wody przez kanał kondensacyjny i pozbawiane wilgoci przez strumień zimnej wody. Wprawdzie dmuchawa do tłoczenia powietrza procesowego oraz kanał grzewczy do nagrzewania powietrza procesowego przed jego wejściom do bębna pralki są nieodzowne, jednak pozostało elementy wyposażenia takie jak kanał kondensacyjny, dysza zimnej wody, zawór magnetyczny, wąż łączący, czy dodatkowy otwór w zbiorniku ługu, które prowadzą do wzrostu kosztów, mogą być wyeliminowane.

Celom wynalazku jost uproszczenie konstrukcji pralki automatycznej.

Pralka automatyczna, z otworem wsadowym od przodu, zawierająca wielokomorowo urządzenie do wprowadzania środków piorących z przewodem doprowadzającym środki piorące do dolnej części zbiornika ługu, który w najniższym punkcie jest połączony z odpływom, i wyposażona w urządzenie do suszenia z zamkniętym obiegiem powietrza, obejmujące połączony zo zbiornikiem ługu, kanał wywiewny wraz z urządzeniem kondensacyjnym, dmuchawę, kanał grzewczy oraz uchodzący do króćca na otworze zalewowym zbiornika ługu kanał nawiewny, według wynalazku chyrydtdrenuje się tym, że kanał wywiewny i przewód, doprowadzający środki piorące stanowią jednolity element konstrukcyjny połączony z dmuchawą poprzez kanał suchego nawiewu usytuowany wewnątrz urządzenia do wprowadzania środków piorących na zewnątrz komór.

Korzystnie, urządzenie do wprowadzania środków piorących zawiera szufladę z komorami, przy czym szuflada umieszczona jest ruchomo w prowadnicy wzdłużnej obudowy z dnom pośrednim, ściankami bocznymi i tylnymi i ściankami pokrywy, zaś kanał suchego nawiewu usytuowany jest między dnem pośrednim i dnem dolnym.

Korzystnie, dno pośrednie tworzy całość ze ścianką tylną i posiada rozłączne połączenie z wnętrzem obudowy.

Korzystnie, dmuchawa jest umieszczona w kanale suchego nawiewu za urządzeniem do wprowadzania środków piorących.

Korzystnie, kanał suchego nawiewu stanowi jedną część z przewodem, doprowadzającym środki piorące i otacza w pewnej odległości od dołu urnądndnid do wprowadzania środków piorących.

Korzystnie, w kanale wywiewnym usytuowano jest urnądzdnid kondensacyjne, któro zawiera urządzenie do doprowadzania wody chłodzącej, połączone z co najmniej jedną komorą na środek piorący.

178 226

Korzystnie, górna powierzchnia dna pośredniego zaopatrzona jest w przegrody dla cieczy, które z jednej strony umieszczone są pod otworem komory lub każdej z komór, która jest połączona z urządzeniem do doprowadzania wody chłodzącej, z drugiej strony zaś sięgają nad powierzchnie do wprowadzania cieczy aż do górnego wlotu przewodu, doprowadzającego środki piorące, czyli kanału wywiewnego.

Korzystnie, powierzchnie do wprowadzania cieczy od strony przegród dla cieczy, pochylone są w wiele stron w kierunku ku dołowi.

Korzystnie, powierzchnie do wprowadzania cieczy są połączone z syfonem ze zbiorniczkiem wodnym, który z jednej strony kończy się pod wylotem przegród dla cieczy, a od strony wyjścia jest połączony z przewodem, doprowadzającym środki piorące, czyli kanałem wywiewnym.

Korzystnie, przewód, doprowadzający środki piorące jest połączony poprzez złączkę rurową ze zbiornikiem ługu, przy czym najniższy punkt złączki rurowej połączony jest za pośrednictwem przewodu dla cieczy z odpływem ługu.

Korzystnie, urządzenie do doprowadzania wody chłodzącej usytuowane jest powyżej komory dla płynnego środka piorącego, która posiada urządzenie opóźniające odpływ.

Korzystnie, urządzenie opóźniające odpływ stanowi syfon na otworze odpływowym.

Korzystnie, urządzenie do doprowadzania wody chłodzącej połączone jest elektrycznie z generatorem impulsów, którego prędkość dopasowana jest do prędkości jej wypływu z komory i prędkości jej odpływu z kanału wywiewnego.

Zasadniczą cechą wynalazku jest to, że kanał wywiewny i przewód, doprowadzający środki piorące stanowiąjeden i ten sam element konstrukcyjny, a pozbawione wilgoci powietrze powrotne jest prowadzone przez urządzenie do wprowadzania środków piorących na zewnątrz komór do .dmuchawy. Uzyskane w ten sposób połączenie dróg doprowadzania środków piorących i wysuszania powietrza procesowego, które to drogi są potrzebne w różnych miejscach suszarki, prowadzi do znacznego uproszczenia konstrukcji urządzenia i zmniejszenia ilości niezbędnych elementów konstrukcyjnych.

W efekcie zbędny staje się kanał kondensacyjny z całym swoim oprzyrządowaniem do doprowadzania i rozprowadzania zimnej wody, specjalny zawór magnetyczny oraz wąż łączący kanał kondensacyjny i zawór magnetyczny. Można ponadto zrezygnować z dodatkowego otworu w zbiorniku ługu, który to otwór wraz z przypisanymi mu uszczelkami stanowił źródło dodatkowych kosztów i problemów związanych z jego uszczelnieniem.

Dodatkowa zaleta zgodnego z wynalazkiem rozwiązania wynika stąd, że pokrywanie się kanału wywiewnego i przewodu, doprowadzającego środki piorące powoduje zmniejszenie ilości osadów bez konieczności ponoszenia dodatkowych nakładów na płukanie kanału kondensacyjnego. Ponieważ kanał wywiewny można wykorzystywać również jako przewód doprowadzający środki piorące, cała ilość wody, potrzebna do pracy suszarki, jest prowadzona tą samą drogą, spłukując automatycznie pozostałe w tym przewodzie osady. Brak dodatkowego, służącego do podłączenia kanału kondensacyjnego, otworu w zbiorniku ługu sprawia ponadto, że zbiomik ługu suszarki nie musi się różnić od zbiornika ługu analogicznej pralki, co umożliwia stosowanie tych samych zbiorników ługu w obu urządzeniach.

Szczególnie korzystna modyfikacja pralki, której urządzenie do wprowadzania środków piorących zawiera, umieszczone w szufladzie, komory i które wraz z szufladą jest wyciągane do przodu z przestrzeni między dnem pośrednim, ściankami bocznymi, tylnymi i ściankami pokrywy, polega na tym, że powietrze powrotne jest odprowadzane poniżej dna pośredniego i powyżej dna dolnego, które jest umieszczone między przewodem doprowadzającym środki piorące i dmuchawą i które stanowi część łączącego kanału nawiewnego. Obudowa dmuchawy stanowi w tym celu jedną część z obudową urządzenia do wprowadzania środków piorących i zawiera dno pośrednie, które oddziela wysuszone powietrze, odprowadzane od wilgotnej części urządzenia do wprowadzania środków piorących. Szczególnie korzystne jest przy tym wykonanie dna pośredniego w całości ze ścianką tylną, w związku z czym obie te ścianki są wspólnie wyjmowane z obudowy do przodu. W ten sposób przy wyjmowaniu szuflady ze

178 226 środkiem piorącym wyjmowana jest również ścianka dolna i ścianka tylna, dzięki czemu przestrzeń w obudowie jest łatwo dostępna do czyszczenia.

Do chłodzenia wilgotnego powietrza powrotnego w kanale wywiewnym można umieścić elementy chłodzące, zasilane doprowadzanym z zewnątrz zimnym powietrzem. Dodatkowo lub zamiast tego zgodna z wynalazkiem pralka może mieć w kanale wywiewnym chłodzone wodą urządzenie kondensacyjne, do którego zimna woda jest doprowadzana przez przynajmniej jedną komorę na środek piorący. W ten sposób jeden lub kilka zaworów magnetycznych, które służą do wprowadzania środków piorących, można wykorzystać w czasie suszenia do doprowadzania wody chłodzącej. Wylot urządzenia do wprowadzania środków piorących znajduje się w górnej części przewodu doprowadzającego środki piorące, który to przewód zawiera jednocześnie jako przewód wywiewny, urządzenia kondensacyjne. Woda chłodząca przebywa przy tym taką samą drogę, jak podczas wprowadzania środków piorących.

Aby zrealizować barierę zapachową na czas procesu „pranie”, pralka może zostać wyposażona w stanowiący część elementów do rozprowadzania strumienia cieczy syfon ze zbiorniczkiem wodnym. W wyniku doprowadzania wody chłodzącej lub wody stosowanej do procesu prania syfon jest stale napełniony i w ten sposób spełnia funkcję bariery zapachowej.

Inne korzystne wykonanie bariery zapachowej polega na tym, że przewód doprowadzający środki piorące przed podłączeniem do zbiornika ługu uchodzi do złączki rurowej ze zbiorniczkiem wodnym, działającym w czasie, gdy w zbiorniku ługu znajduje się kąpiel, a najniższy punkt złączki rurowej jest za pośrednictwem przewodu połączony z przewodem spustowym zbiornika ługu. Umieszczenie syfonowej złączki rurowej na przejściu przewodu wprowadzającego środki piorące do zbiornika jest rozwiązaniem typowym. Korzystna modyfikacja zgodnej z wynalazkiem pralki zawiera jednak w najniższym obszarze złączki rurowej przewód, który jest połączony bezpośrednio z przewodem spustowym i w trakcie procesu prania, gdy tworzą się niemiłe zapachy, jest całkowicie zalany ługiem. Ponieważ na końcu procesu prania, płukania i odwirowania następuje całkowite odpompowanie cieczy ze złączki rurowej przy pomocy dodatkowego przewodu, można ze złączki rurowej usunąć warstwę wody, tworząc w ten sposób przejście dla powietrza, niezbędnego do procesu suszenia.

Dzięki temu, że dopływ wody chłodzącej następuje poprzez tę komorę, która służy do wlewania pomocniczych środków piorących w płynie i jest wyposażona w przyrząd, opóźniający odpływ, np. syfon umieszczony na otworze odpływowym, woda chłodząca spływa bardziej równomiernie po ściankach kanału wywiewnego i zwiększa intensywność kondensacji.

Wodę chłodzącą można również doprowadzać okresowo w sposób dopasowany do szybkości jej wypływu z kanału wywiewnego. Rozwiązanie to przynosi dalszą poprawę równomierności chłodzenia i kondensacji.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia wykonaną zgodnie z wynalazkiem pralkę z suszarką w ujęciu perspektywicznym z częściowym wyrwaniem, fig. 2 do 4 - przykład wykonania wynalazku w różnych widokach, ukazujących urządzenie do wprowadzania środków piorących, dmuchawę, kanał wywiewny i kanał nawiewny, fig. 5 - schemat syfonu do zbiorniczka wody na wyjściu urządzenia do wprowadzania środków piorących i fig. 6 - przykład wykonania bariery zapachowej na wylocie przewodu doprowadzającego środki piorące.

Wewnątrz obudowy pralki 1 umieszczony jest zbiomik 2 ługu jako komora do suszenia bielizny, która leży w nie przedstawionym bębnie pralki, osadzonym poziomo w sposób obrotowy na zbiorniku ługu. W najniższym punkcie zbiornika ługu odpływ 3 ługu jest połączony z pompą 4 i kanałem spustowym 5. Do doprowadzania wody i środków piorących do procesu prania w górnej lewej części pralki umieszczony jest podwójny zawór magnetyczny 6 i urządzenie 7 do wprowadzania środków piorących z wężami 8, łączącymi je z zaworem magnetycznym 6. Włączenie jednego z zaworów magnetycznych 6 powoduje, że woda jest doprowadzana przez odpowiedni wąż 8 do jednej z nie przedstawionych na fig. 1 komór na środek do prania wstępnego lub środek do prania zasadniczego, natomiast włączenie obu zaworów magnetycznych powoduje doprowadzanie wody przez oba węże 8 do trzeciej komory,

178 226 przeznaczonej na środek do płukania i zmiękczania bielizny. Środki pomocnicze można w znany sposób pobierać z komór urządzenia 7 do wprowadzania środka piorącego poprzez znajdujące się w obudowie tego urządzenia dno i kierować je do przewodu 9 doprowadzającego środki piorące, który prowadzi wodę lub mieszaninę wody i środków piorących do dolnej części zbiornika 2 ługu.

W celu przystosowania pralki do suszenia przewidziano ponadto dmuchawę 10 i kanał grzewczy 11, który za pośrednictwem kanału nawiewnego 12 i otworu zalewowego 13 jest połączony ze zbiornikiem 2 ługu. Dmuchawa 10 może ponadto przez przewód 9 doprowadzający środki piorące i urządzenie 7 do wprowadzania środków piorących zasysać powietrze powrotne 14 ze zbiornika ługu i kierować je do kanału grzewczego 11. Wewnątrz kanału grzewczego 11 umieszczone są pręty grzejne 15, które doprowadzają ponownie ciepło do strumienia powietrza, aby zwiększyć jego zdolność wchłaniania wilgoci ze znajdującego się w bębnie pralki wilgotnego prania. W ten sposób obieg powietrza zostaje zamknięty.

Wychodzące ze zbiornika 2 ługu powietrze powrotne 14 jest osuszane w przewodzie 9 doprowadzającym środki piorące. W tym celu przewód 9 doprowadzający środki piorące jest jako kanał wywiewny wyposażony w urządzenie kondensacyjne, do których po włączeniu jednego lub obu zaworów magnetycznych z urządzenia 7 do wprowadzania środków piorących doprowadzana jest woda chłodząca. Ponieważ proces suszenia ma miejsce tylko wówczas, gdy komory urządzenia 7 do wprowadzania środków piorących zostaną opróżnione w trakcie zakończonego wcześniej procesu prania, przepływająca przez te komory woda chłodząca nie zawiera środków piorących. Przepływa ona w trakcie procesu suszenia przez przewód 9 doprowadzający środki piorące i zabiera przy pomocy zamontowanego w nim urządzenia kondensacyjnego wilgoć z powietrza procesowego. Woda chłodząca i kondensat przechodzą wspólnie do dna zbiornika 2 ługu i są przy pomocy pompy 4 odprowadzane z maszyny przez odpływ 3 ługu i przewód spustowy 5. W czasie nagrzewania prętami grzejnymi 15 zwiększa się objętość powietrza, znajdująca się w obiegu zamkniętym. Aby w obiegu zamkniętym nie powstawało nadciśnienie, w urządzeniu 7 do wprowadzania środków piorących znajduje się typowy odpowietrznik 16, który w trakcie chłodzenia układu działa w odwrotnym kierunku jako wlot powietrza.

Zgodnie z proponowanym innym przykładem wykonania zgodnej z wynalazkiem pralki urządzenie 7 do wprowadzania środków piorących jest, jako pokazano na fig. 2 do 4, umieszczone wraz z dmuchawą 10 we wspólnej obudowie 17. Obudowa ta jest podłączona z przodu do przewodu 9 doprowadzającego środki piorące i zawiera ponadto kanał 18 suchego nawiewu, ograniczony dnem pośrednim 19 urządzenia 7 do wprowadzania środków piorących i dnem 20 obudowy 17. Dno pośrednie 19 stanowi część wyjmowanej z przodu z obudowy, po wyjęciu szuflady 21 na środki piorące, cześć 22 obudowy, która dodatkowo ma jeszcze ściankę tylną 23. Służy ona także do prowadzenia powietrza procesowego (strzałka 24), które na zakończenie jest kierowane do otworu zasysającego 25 dmuchawy 10. Na fig. 2 pokazana została widoczna w tylnym obszarze komory po wyjęciu części 22 obudowy dmuchawa 10. Na bocznym przekroju według fig. 3 i widoku z góry według fig. 4 widoczna jest umieszczona we wspólnej obudowie 17 bezpośrednio za urządzeniem 7 do wprowadzania środków piorących spiralna obudowa 26 dmuchawy 10.

Do doprowadzania wody, zalewającej środek piorący, i wody chłodzącej służy zamontowana we wspólnej obudowie 17 i wyposażona w kanały do prowadzenia wody górna ścianka 27, na której spodzie znajdują się otwory, skierowane do komór szuflady 21. Woda przedostaje się przez komory do dolnej części szuflady 21, tam spływa do przodu po nachylonym dnie pośrednim 19, wchodząc na koniec do przewodu 9 doprowadzającego środki piorące. Przewód 9 jest w nie przedstawiony tu bliżej sposób wyposażony w urządzenia, które powodują intensywny kontakt wody chłodzącej (strzałka 39) ze skierowanym przeciwnie do niej strumieniem powietrza procesowego (strzałka 24). Na skutek tego znaczna część wilgoci, zawartej w powietrzu procesowym, podlega kondensacji na wodzie chłodzącej i wraz z nią jest kierowana w dół i w opisany powyżej sposób odprowadzana z pralki.

178 226

Zgięta na fig. 4 górna ścianka 27 pozwala zajrzeć w komory 28, 29, 30 szuflady 21 na środki piorące. Komora 28 służy przy tym do przechowywania i wprowadzania porcji środka do prania wstępnego, komora 29 - porcji środka do prania zasadniczego, a komora 30 - porcji płynnego środka do płukania i zmiękczania tkanin. Z tyłu tej komory 30 umieszczony jest syfon 31, który zasysa pozostałości wody z komory 30 i kieruje je na dno pośrednie 19. Po zdjęciu dmuchawy wraz z zamontowaną na niej pokrywą widoczna jest spiralna obudowa 26 dmuchawy 10.

Ponieważ ilości wody, przepływające w jednostce czasu, wystarczają z reguły do wypłukania środków piorących z komór, z drugiej strony jednak są o wiele za duże do chłodzenia urządzenia kondensacyjnego, nie zaleca się doprowadzania wody chłodzącej do komór 28 lub 29. Z komór tych bowiem woda chłodząca wypływałaby bez opóźnienia. Wymagany mniejszy przepływ wody w jednostce czasu można osiągnąć tylko wówczas, gdy między zaworami magnetycznymi 6 i urządzeniem 7 do wprowadzania środków piorących umieści się włączany i wyłączany element dławiący do ograniczania napływu wody chłodzącej. Bardziej korzystne jest doprowadzanie wody chłodzącej do uprzednio wypłukanej komory 30 na środki do płukania i zmiękczania tkanin. Otwarcie zaworów magnetycznych 6 na dwie sekundy wystarczyłoby do napełnienia tej komory do poziomu łuku przelotowego syfonu 31. W ciągu 20 do 30 sekund napełniona komora 30 ulegałaby samoczynnemu opróżnieniu; po opróżnieniu komory należałoby ponownie ją napełnić przez 2 sekundy.

Aby woda chłodząca dotarła do przewidzianych punktów ujścia przewodu 9 doprowadzającego środki piorące, które to punkty zależne są od ustawienia urządzeń kondensacyjnych wewnątrz przewodu 9 doprowadzającego środki piorące, na górnej powierzchni dna pośredniego 19 przewidziano przegrody 32 kierujące strumieniem cieczy, które można wykonać metodą wtrysku bezpośrednio na dnie pośrednim 19. Przednia krawędź dna pośredniego 19 może być dopasowana do kształtu przewodu 9 doprowadzającego środki piorące. W efekcie tworzy się wystający do przodu nosek 33, którego nachylenie odpowiada w przybliżeniu nachyleniu ukośnej ścianki przewodu doprowadzającego 9 i który z boku jest ograniczony przegrodą 32. Obszar przyłączenia przewodu doprowadzającego 9 w dnie 20 można wykonać jako element rozprowadzający strumień cieczy, wyposażając go w odpowiednio nachylone powierzchnie 34, których zadaniem jest odprowadzanie całą, płaszczyzną wody chłodzącej, spływającej z przedniej krawędzi i noska 33 dna pośredniego 19, do przewodu 9 doprowadzającego środki piorące.

Króciec 35 sprężonego powietrza spirali dmuchawy 10 można ustawić w dowolny sposób, odpowiadający ustawieniu kanału grzewczego 11. Tutaj przedstawione zostały dwa z możliwych ustawień. W położeniu, zaznaczonym linią przerywaną, wirnik wentylatora musi obracać się w kierunku przeciwnym niż w położeniu, zaznaczonym limą ciągłą.

Typowym w pralkach rozwiązaniem jest umieszczenie w przewodzie doprowadzającym środki piorące zbiorniczka wodnego jako bariery zapachowej dla oparów, które przy silnym nagrzaniu ługu piorącego wydostawałyby się na zewnątrz przez przewód 9 doprowadzający środki piorące i urządzenie 7 do wprowadzania środków piorących. Na fig. 5 przedstawiono rozwiązanie ilustrujące, w jaki sposób przy połączeniu w całość przewodu 9 doprowadzającego środki piorące i kanału wywiewnego 9, który podczas suszenia musi oczywiście umożliwiać przepływ powietrza, a zatem nie może zawierać bariery zapachowej, wytworzyć taką barierę na czas płukania. W tym celu dno pośrednie 19 kończy się powyżej syfonu 36, którego wyjście uchodzi swobodnie do przewodu 9 doprowadzającego środki piorące ewentualnie kanału wywiewnego 9. Zarówno doprowadzany środek piorący, jak też woda chłodząca mogą przy tym przechodzić przez zbiorniczek wodny w syfonie 36 do przewodu doprowadzającego środki piorące ewentualnie do kanału wywiewnego 9.

Inna możliwość utworzenia bariery zapachowej dla oparów, pochodzących ze zbiornika ługu, polega na modyfikacji znanej złączki rurowej 37 na końcu przewodu 9 doprowadzającego środki piorące. Znana złączka rurowa zawierałaby jednak na początku procesu suszenia warstwę wody, która tworzyłaby zaporę dla powietrza procesowego. Aby temu za8

178 226 pobiec, przewidziany został zgodny z wynalazkiem przewód 38, który połączony jest z jednej strony z najniższym punktem złączki rurowej 37, z drugiej zaś z odpływem 3 ługu. Za pośrednictwem tego przewodu 38 następuje opróżnianie złączki rurowej na zakończenie procesu prania. W efekcie złączka rurowa 37 umożliwia przepływ powietrza do kanału wywiewnego 9 i umieszczonych w nim urządzeń kondensacyjnych (nie przedstawionych na rysunku). Na obu figurach 5 i 6 pominięto te części zgodnej z wynalazkiem pralki, które nie służą objaśnieniu przykładów wykonania wynalazku w zakresie wykonania zbiorniczka wodnego.

Zgodne z wynalazkiem rozwiązania można również stosować w pralce z otworem załadunkowym na górze - odróżnieniu od przedstawionych przykładów wykonania.

fig. 2

178 226

178 226 fig. 1 ί⁶ /10

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pralka automatyczna, z otworem wsadowym od przodu, zawierająca wielokomorowe urządzenie do wprowadzania środków piorących z przewodem doprowadzającym środki piorące do dolnej części zbiornika ługu, który w najniższym punkcie jest połączony z odpływem, i wyposażona w urządzenie do suszenia z zamkniętym obiegiem powietrza, obejmujące połączony ze zbiornikiem ługu, kanał wywiewny wraz z urządzeniem kondensacyjnym, dmuchawę, kanał grzewczy oraz uchodzący do króćca na otworze zalewowym zbiornika ługu kanał nawiewny, znamienna tym, że kanał wywiewny (9) i przewód (9), doprowadzający środki piorące stanowią jednolity element konstrukcyjny połączony z dmuchawą (10) poprzez kanał (18) suchego nawiewu usytuowany wewnątrz urządzenia (7) do wprowadzania środków piorących na zewnątrz komór (28,29,30).
2. 2. Pralka według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie (7) do wprowadzania środków piorących. zawiera szufladę (21) z komorami, przy czym szuflada (21) umieszczona jest ruchomo w prowadnicy wzdłużnej obudowy (17) z dnem pośrednim (19), ściankami bocznymi i tylnymi i ściankami pokrywy, zaś kanał (18) suchego nawiewu usytuowany jest między dnem pośrednim (19) i dnem dolnym (20).
3. 3. Pralka według zastrz. 2, znamienna tym, że dno pośrednie (19) tworzy całość ze ścianką tylną (23) i posiada rozłączne połączenie z wnętrzem obudowy (17).
4. 4. Pralka według zastrz. 1, znamienna tym, że dmuchawa (10) jest umieszczona w kanale (18) suchego nawiewu za urządzeniem (7) do wprowadzania środków piorących.
5. 5. Pralka według zastrz. 4, znamienna tym, że kanał (18) suchego nawiewu stanowi jedną część z przewodem (9), doprowadzającym środki piorące i otacza w pewnej odległości od dołu urządzenie (7) do wprowadzania środków piorących.
6. 6. Pralka według zastrz. 1, znamienna tym, że w kanale wywiewnym (9) usytuowane jest urządzenie kondensacyjne, które zawiera urządzenie do doprowadzania wody chłodzącej, połączone z co najmniej jedną komorą (28,29,30) na środek piorący.
7. 7. Pralka według zastrz. 2 albo 6, znamienna tym, że góra powierzchnia dna pośredniego (19) zaopatrzona jest w przegrody (32) dla cieczy, które z jednej strony umieszczone są pod otworem komory (30) lub każdej z komór (29., 30), która jest połączona z urządzeniem do doprowadzania wody chłodzącej, z drugiej strony zaś sięgają nad powierzchnie (34) do wprowadzania cieczy aż do górnego wlotu przewodu (9), doprowadzającego środki piorące, czyli kanału wywiewnego (9).
8. 8. Pralka według zastrz. 7, znamienna tym, że powierzchnie (34) do wprowadzania cieczy od strony przegród (32) dla cieczy, pochylone są w wiele stron w kierunku ku dołowi.
9. 9. Pralka według zastrz. 8, znamienna tym, że powierzchnie (34) do wprowadzania cieczy są połączone z syfonem (36) ze zbiorniczkiem wodnym, który z jednej strony kończy się pod wylotem przegród (32) dla cieczy, a od strony wyjścia jest połączony z przewodem (9), doprowadzającym środki piorące, czyli kanałem wywiewnym (9).
10. 10. Pralka według zastrz. 1, znamienna tym, że przewód (9), doprowadzający środki piorące jest połączony poprzez złączkę rurową (37) ze zbiornikiem (2) ługu, przy czym najniższy punkt złączki rurowej (37) połączony jest za pośrednictwem przewodu (38) dla cieczy z odpływem (3) ługu.
11. 11. Pralka według zastrz. 6, znamienna tym, że urządzenie do doprowadzania wody chłodzącej usytuowane jest powyżej komory (30) dla płynnego środka piorącego, która posiada urządzenie opóźniające odpływ.
12. 12. Pralka według zastrz. 11, znamienna tym, że urządzenie opóźniające odpływ stanowi syfon (31) na otworze odpływowym.

    178 226
13. 13. Pralka według 2&strz. 11, znanii^i^rm tym, że urządzenie do doprowadzania wody chłodzącej połączono jost olodtrecnnio n generatorem impulsów, którego prędkość dopasowany jost do prędkości jej wypływu z komory (30) i prędkości jej odpływu z kanału wywiewnego (9).

    * * *