PL178182B1 - Urządzenie do wymiennego mocowania przyborów czyszczących - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wymiennego mocowania przyborów czyszczacych takich jak szczotki do zamiatania, szczotki do szorowania itp. na trzon- ku majacym na koncu dwa widelkowate, sprezy- nujace ramiona, które przy pomocy urzadzenia naciagajacego daja sie naciagnac w otworach przyrzadu czyszczacego, przy czym urzadzenie naciagajace ma rekojesc i umieszczony pomie- dzy ramionami element uruchamiajacy, który po- przez powierzchnie stykowe przylega do ramion i poprzez obracanie lub przesuwanie rozpiera je na zewnatrz lub sciaga do wewnatrz, znamienne tym, ze powierzchnie stykowe (20a, 21a) ele- mentu mocujacego (17) tworzone sa przez obra- calne lozyska (20, 21), które podczas ruchu zwiazanego z przestawianiem elementu mo- cujacego (17) tocza sie po ramionach (3,4). FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wymiennego mocowania przyborów czyszczących, mających zastosowanie do przyrządów czyszczących, takich jak szczotki do mocowania, zamiatania, szczotki myjące, z trzonkiem mającym na końcu dwa rozwidlenia.

Znanych jest wiele tego rodzaju trzonków mocujących, które umożliwiają łatwą i szybką wymianę wykorzystanych, bądź z użytych przyborów czyszczących j ak również zamianę j ednego przyboru czyszczącego na inne. W zgłoszeniu patentowym De 26 06 400 C2 opisany jest trzonek mocujący który ma pomiędzy widełkowatymi sprężynującymi ramionami obracalny korpus blokujący. Z korpusem blokującym połączony jest uchwyt, który umożliwia użytkownikowi obracania korpusu blokującego. Korpus blokujący poprzez powierzchnie stykowe przylega do wewnętrznej strony ramion. Powierzchnie stykowe uformowane są w ten sposób, że poprzez obrócenie korpusu blokującego ramiona zostają rozparte na zewnątrz, dzięki czemu zostają one

178 182 zablokowane w przyborze czyszczącym. Jeśli korpus blokujący zostanie obrócony do poprzedniego położenia, ramiona dzięki własnej sile sprężystości zostaną ściągnięte do wewnątrz, do swej poprzedniej pozycji.

Okazało się, że wprawdzie osoby nie wprawione są w stanie łatwo i szybko wymienić względnie zamienić przybory czyszczące, jednakże zachodzi niebezpieczeństwo, że z biegiem czasu pomiędzy powierzchniami stykowymi korpusu blokującego i stykającymi się z nimi powierzchniami ramion nazbiera się kurz i zabrudzenia, co spowoduje znaczne zwiększenie się tarcia pomiędzy tymi częściami tak, że do obrócenia korpusu blokującego, a przez to rozpięcia ramion konieczne będzie użycie stosunkowo dużej siły. Może to utrudnić lub w przypadku użytkowników o niewielkiej sile wręcz uniemożliwić posługiwania się trzonkiem mocującym.

Zadaniem wynalazku jest stworzenie urządzenia opisanego wyżej rodzaju, które nawet po długotrwałym użytkowaniu gwarantować będzie proste i lekkie przestawianie.

Zadanie to dla urządzeń do wymiennego umocowywania przyborów czyszczących zostaj e zgodnie z wynalazkiem rozwiązane w ten sposób, że powierzchnie stykowe tworzone są przez obracalne łożyska, które podczas ruchu związanego z przestawianiem elementu mocującego toczą się po ramionach.

W ten sposób zgodnie z wynalazkiem występujący w przypadku znanych form realizacji pomiędzy elementem uruchamiającym, mającym przeważnie postać korpusu blokującego przytwierdzonego do rękojeści bądź stanowiącego z nią jedną część, a ramionami ruch ślizgowy wywołujący tarcie posuwiste zostaje zastąpiony przez ruch toczny wywołujący tarcie toczne. Okazało się, że dzięki temu użytkownik chcący przestawić korpus blokujący rozpierając przez to ramiona będzie używał siły mniejszej o 30 do 40%.

Jeżeli z biegiem czasu na obracającym się łożysku, przy czym będzie to przeważnie łożysko walcowe lub rolkowe, uzbierająsię kurz i zabrudzenia, albo jeśli górne powierzchnie wytwarzanych przeważnie z metalu ramion zaczną korodować, to proces toczenia się ulegnie raczej poprawie, ponieważ wyeliminowane zostaną efekty poślizgu łożysk. To samo można osiągnąć także wtedy, gdy powierzchnie łożysk i/lub ramion cechować będzie szorstkość.

Dobre prowadzenie ramion przy korpusie blokującym podczas przestawiania można zagwarantować wtedy, gdy na powierzchni każdego z łożysk znajdować się będzie biegnące dookoła zagłębienie, w którym ramiona będą się toczyć.

Korzystnym będzie jeśli łożyska umieszczone zostaną obracalnie przy korpusie blokującym, co osiągnąć można poprzez dodatkowy montaż, na przykład poprzez wciśnięcie łożysk w korpusie blokującym. Jest jednak możliwe, wytworzenie korpusu blokującego oraz łożysk z różnych tworzyw sztucznych w toku jednej operacji technologicznej w procesie wtryskiwania dwuskładnikowego tak, że zbędnym stanie się specjalny montaż. Przy tym korpus blokujący oraz łożyska powinny składać się z różnych tworzyw sztucznych o niewielkim wzajemnym tarciu, tak że między tymi częściami występować będzie jedynie niewielkie tarcie w łożysku.

Jeśli zastosujemy łożyska walcowe lub rolkowe osie obrotu łożysk walcowych lub rolkowych względem kierunku rozpierania ramion powinny mieć przebieg prostopadły.

Dla polecanej postaci ukształtowania wynalazku przewiduje się, że co najmniej dwa obracalne łożyska, z których każde przylega zawsze do jednego z ramion. Obydwa łożyska są przykładowo położone diametralnie naprzeciw siebie w odniesieniu do punktu obrotu korpusu blokującego i przynajmniej poprzez dużą część obszaru obrotu korpusu blokującego przylegają do ramion. Jeśli łożyska tzn. łożyska walcowe lub rolkowe bezpośrednio przed osiągnięciem przez ramiona położenia ściągniętego do środka tracąz nimi styczność, korpus blokujący można zaopatrzyć w co najmniej dwa wpusty z powierzchniami przylegania, dzięki którym utrzymane zostanie oddalenie pomiędzy ramionami, gdy znajdą się one w pozycji ściągnięcia do środka. W ten sposób osiąga się ciągły, niezakłócony ruch obrotowy, ponieważ korpus blokujący poprzez obrót można ustawić praktycznie w każdym położeniu.

W rozwinięciu wynalazku na zewnątrz łożysk można umieścić widoczne znakowania po to, aby użytkownik mógł podczas ruchu przestawiającego sprawdzić, czy łożyska toczą się po ra4

17S8 182 mionach czy też nie i aby w razie potrzeby mógł usunąć występującą przeszkodę. Zaleca się by znakowania te umieścić po stronie czołowej łożysk walcowych lub rolkowych.

Dalsze szczegóły i cechy wynalazku przedstawione są za pomocą opisu przykładu realizacji przedstawionego na rysunku, przy czym na fig. 1 przedstawiono widok przyboru czyszczącego, którymjest szczotka, zamocowanego do trzonka, na fig. 2 uwidoczniono urządzenie rozciągające w widoku z boku, na fig. 3 przedstawiono urządzenie rozciągające w przekroju w płaszczyźnie III-III, na fig. 4 przedstawiono urządzenie rozciągające w widoku od strony wzdłużnych wypukłości, na fig. 5 przedstawiono urządzenie rozciągające w przekroju V-V. Figura 6 uwidacznia urządzenie rozciągające usytuowane w ramionach w pozycji ściągniętej do środka, figura 7 uwidacznia urządzenie rozciągające w pozycji pośredniej podczas procesu przestawiania, zaś figura 8 przedstawia urządzenia rozciągaj ące w ramionach w pozycji rozwartej.

Trzonek 1 przedstawiony na fig. 1 składa się z odcinka 2 w formie rury lub drążka, do którego dolnego końca przymocowane są dwa równoległe, widełkowate ramiona 3 i 4 mające w przypadku przykładowej realizacji wynalazku odgięte krzywizny 6 i 7 przechodzące w zagięte w odwrotnym kierunku końce 8 i 9. Ramiona 3 i 4 poprzez swe zagięte końce 8 i 9 wciśnięte są w otwory 32 i 33, które mogą znajdować się w korpusie 31 przyboru czyszczącego 30 w formie szczotki.

Między ramionami 3 i 4 znajduje się urządzenie rozpinające, które ma rękojeść w formie podłużnego uchwytu. Urządzenie rozciągające 10 przedstawionejest w szczegółach na fig. 2 do 5.

Urządzenie rozciągające 10 stanowi element mocujący 17, który po stronie dolnej uformowany jest jako tarcza dolna 12, a po stronie górnej uformowany jest jako tarcza górna 11. Tarcza górna 11 ma formę podłużną w porównaniu do dolnej tarczy wydłużoną i służy jako podstawa dla prostopadłego do niej uchwytu 13, który z górnątarczą 11 tworzy jednolitą całość. Na powierzchni uchwytu 13 znajdują się przebiegające wzdłużnie wypukłości 14, które zwiększająjego uchwytność. Przedni, trójkątny odcinek 13a uchwytu 13 jako oparcie dla kciuka, dzięki któremu przy użyciu takiej samej siły można zwiększyć moment obrotowy, co ułatwi uruchomienie urządzenia.

Ramiona 3 i 4 są przygotowane do umieszczania ich pomiędzy tarczą dolną 12 i tarczą górną 11 w taki sposób, że zostaną pomiędzy nimi przeprowadzone. W każdym z dwóch otworów przelotowych w górnej lub dolnej tarczy 11 wzgl. 12 leżących w odniesieniu do osi wzdłużnej L diametralnie naprzeciw siebie usytuowane są łożyska walcowe 20 wzgl. 21, utrzymywane obracalnie przez otwór przelotowy. Jak widać na fig. 5, wokół powierzchni bocznych każdego z łożysk walcowych 21 i 22 przebiega zagłębienie 20a wzgl. 21a, w które to zagłębienia wprowadzone sąprzylegające ramiona 3 wzgl. 4. Element mocujący 17 oraz łożyska walcowe 20,21 wytworzone są z różnych tworzyw sztucznych o niewielkim wzajemnym tarciu, co gwarantuje niezakłócony przebieg ruchu obrotowego łożysk walcowych 20,21 w elemencie mocujący 17.

Jak widać w szczególności na fig. 3, w elemencie mocującym 17 znajdują się dwa przebiegające prostopadle do linii łączącej łożyska walcowe 20, 21, tzn. przebiegające w tym samym kierunku co oś wzdłużna L, wypusty 15 i 16 skierowane w przeciwne strony, każdy zakończony powierzchnią przylegania 15a wzgl. 16a. Powierzchnie przylegania 15a i 16a są mniej oddalone od punktu obrotu D elementu mocującego niż powierzchnie przylegania łożysk walcowych 20 i 21.

Na figurach 6,7 i 8 przedstawione sąpojedyncze fazy ruchu rozpierającego ramiona 3 i 4. W położeniu ściągnięcia do wewnątrz pokazanym na fig. 6 ramiona 3 i 4 dają się umieścić w otworach 32 i 33 korpusu szczotki 1. Łożyska walcowe 20 i 21 jak również poprzeczki 15 i 16 są przez zakrzywione na zewnątrz odcięcia 5 ramiona 3 i 4, przy czym ramiona 3 i 4 przylegają do powierzchni przylegania 15a i 16a wypustów 15 i 16. Poprzez obrót uchwytu wzgl. elementu mocującego 17 w kierunku strzałki P łożyska walcowe 20 i 21 osiągają styczność z wewnętrzną stroną zakrzywionych odgięć 5 ramion 3 i 4, podczas gdy powierzchnie przylegania 15a i 16a wypustów 15 i 16 tracą styczność z ramionami 3 i 4. Ponieważ odległość pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami łożysk walcowych 20 i 21 jest większa niż odległość pomiędzy powierzchniami przylegania 15a i 16a wypustów 15 i 16 podczas obrotu elementu mocującego 17 ramiona 3 i 4 zostają rozsunięte, osiągając położenie pośrednie widoczne na fig. 7. Podczas przestawiania łożyska walcowe 20 i 21 toczą się po ramionach 3 i 4, czemu towarzyszy niewielkie tarcie.

Na figurze 8 widoczna jest sytuacja po osiągnięciu przez ramiona 3 i 4 naj szerszego rozsunięcia, przy czym obydwa łożyska walcowe 20 i 21 znajdują się w położeniu prostopadłym do kierunku wzdłużnego ramion 3 i 4 i określają ich wzajemne oddalenie. Dzięki stanowiącemu część tarczy górnej 11 występowi 18, który może się zaklinować pomiędzy rozpiętymi ramionami 3 i 4 nie dochodzi do niepożądanych zmian ich ustawienia.

W celu oddzielenia ramion 3 i 4 od przyboru czyszczącego, należy przykręcić korpus blokujący 17 od pozycji przedstawionej na fig. 8 z powrotem do pozycji przedstawionej na fig. 6, przy czym ramiona 3 i 4 dzięki swej sile sprężystości cały czas będąprzylegać do łożysk walcowych 20 i 21 wzgl. do powierzchni przylegania 15a i 16a wypustów 15 i 16.

178 182

r+V to

V /Λ

V

178 182

178 182

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wymiennego mocowania przyborów czyszczących takich jak szczotki do zamiatania, szczotki do szorowania itp. na trzonku maj ącym na końcu dwa widełkowate, sprężynujące ramiona, które przy pomocy urządzenia naciągającego dają się naciągnąć w otworach przyrządu czyszczącego, przy czym urządzenie naciągające ma rękojeść i umieszczony pomiędzy ramionami element uruchamiający, który poprzez powierzchnie stykowe przylega do ramion i poprzez obracanie lub przesuwanie rozpieraje na zewnątrz lub ściąga do wewnątrz, znamienne tym, że powierzchnie stykowe (20a, 21a) elementu mocującego (17) tworzone sąprzez obracalne łożyska (20,21), które podczas ruchu związanego z przestawianiem elementu mocującego (17) toczą się po ramionach (3,4).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element mocujący (17) ma postać korpusu blokującego przytwierdzonego do rękojeści (13) względnie stanowiącego z nią jednego część.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że łożyska (20,21) umieszczone sąprzy elemencie mocującym (17).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że łożyska (20,21) są zespolone z elementem mocującym (17) poprzez wciśnięcie lub wtopienie.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że łożyska (20,21) sąłożyskami walcowymi lub rolkowymi.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że osie obrotu (D, D) łożysk walcowych lub rolkowych (20, 21) przebiegają prostopadle do kierunku rozpierania ramion (3, 4).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element mocujący (17) ma co najmniej dwa wypusty (15,16) z powierzchniami przylegania (15a, 16a), dzięki którym utrzymuje się oddalenie pomiędzy ramionami (3, 4).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każde z łożysk (20,21) przylega zawsze do jednego z ramion (3, 4).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnie łożysk (20,21) i/lub ramion (3, 4) są szorstkie.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na powierzchni każdego z łożysk (20,21) znajduje się biegnące dookoła zagłębienie (20a, 21a) spełniające rolę prowadnicy dla ramion (3,4).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element mocujący (17) oraz łożyska (20, 21) wykonane są z różnych tworzyw sztucznych o niewielkim wzajemnym tarciu.