PL178172B1

PL178172B1 - Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania napełnionego opakowania rozłączalnie umocowanego do taśmy ekspozycyjnej

Info

Publication number: PL178172B1
Application number: PL95315789A
Authority: PL
Inventors: Ali Gur; Thomas E. Bown
Original assignee: Recot Inc
Priority date: 1994-02-10
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 2000-03-31
Also published as: BG63110B1; NO963194L; LV11677A; UA41397C2; CA2182006A1; KR100241920B1; SI9520022A; HUT76702A; SI9520022B; NO308696B1; US5433060A; CA2182006C; DE69510037D1; CN1058459C; LT4210B; OA10461A; MD1720B2; RU2136552C1; LT96131A; GR3030921T3

Abstract

1. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania napelnio- nego opakowania rozlaczalnie umoco- wanego do szcze- lnie zamknietych opakowan i do tasmy ekspozycyjnej zawierajace stanowisko do wytwarzania torebki i stano- wisko uszczelniajace umieszczone w poblizu urzadzenia wytwa- rzajacego torebki, przy czym stanowisko usz- czelniania zawiera pare poprzecznych szczek uszczel- niajacych, znamienne tym, ze zawiera mechanizm (30) napedu tasmy ekspozycyjnej (100) nawinietej na beben (14) umieszczone w poblizu stanowiska uszczelniania (50) oraz co najmniej jeden uszczel- niajacy klocek (62, 63) umieszczony w poblizu sta- nowiska uszczelniania (50). FIG.1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób urządzenie do ciągłego wytwarzania napełnionego opakowania rozłączalnie umocowanego taśmy ekspozycyjnej.

178 172

Znane jest formowanie miękkich opakowań zawierających rozmaite produkty, na przykład przekąski, i mocowanie opakowań do taśmy nośnej, która może być wywieszona w sklepie spożywczym lub innym. Klient może oderwać opakowanie od jej nośnika nie powodując przy tym uszkodzenia szczelności opakowania. Jednym z podstawowych atrybutów takich systemów taśm ekspozycyjnych jest ich przydatność w przedsiębiorstwie handlu detalicznego o ograniczonej przestrzeni. Taśmy ekspozycyjne mająznacznie mniejsze rozmiary niż konwencjonalne regały, których ustawienie w danym przedsiębiorstwie ze względu na brak miejsca lub z uwagi na mały obrót jest nieuzasadnione. Taśma ekspozycyjna i przymocowane do niej opakowania wymagają niewielkiej przestrzeni i mogąbyć umieszczone na ladzie lub innej stosownej podporze.

Z opisów patentowych U.S. nr 4,422,552 i U.S nr 4,476,619 znany jest sposób i urządzenie do zaginania końcowego uszczelnienia lub kołnierza torebki w szczelinie kartonu ekspozycyjnego. Etapy zaginania i umieszczania końcowych uszczelnień szeregu opakowań w szczeliny kartonu ekspozycyjnego często polegają na pracy ręcznej i są czasochłonne i kosztowne.

Z opisu patentowego U.S. nr 2,272,623 znany jest karton ekspozycyjny z opakowaniami przymocowanymi do niego rozłącznie za pomocą kleju.

Z opisu patentowego U.S. nr 4, 003,782 znane są torebki dociskane do dwóch ciągów samoprzylepnej taśmy następnie przechowywane w kartonie lub tym podobnym opakowaniu.

Znane jest z opisu patentowego U.S. nr 3,331,182 mocowanie pustych opakowań do ekspozycyjnej lub montażowej podpory nośnej, a następnie napełnianie i uzczelnianie opakowań.

Wspomniane wyżej sposoby mocowania opakowań do taśmy ekspozycyjnej stwarzają szereg problemów. Jeden z problemów często występujących przy przylepianiu opakowań do taśmy ekspozycyjnej polega na tym, że opakowań nie można łatwo odłączyć od taśmy nie powodują przy tym uszkodzenia szczelności opakowania. Dalsze problemy pojawiają się przy próbie zautomatyzowania mocowania taśmy nośnej do miękkich opakowań z uwagi na ograniczonąprzestrzeń poniżej szczęk uszczelniających konwencjonalnego urządzenia do wytwarzania torebek. Innymi słowy było mało lub nie było wcale miejsca poniżej szczęk uszczelniających na zainstalowanie wyposażenia do mocowania automatycznego.

Celem wynalazkujest opracowanie sposobu i urządzenia do ciągłego rozłączanego mocowania miękkich opakowań do taśmy ekspozycyjnej, umożliwiających uzyskiwanie łatwo odrywalnego opakowania.

Według wynalazku urządzenie do ciągłego wytwarzania napełnionego opakowania rozłączalnie umocowanego do szczelnie zamkniętych opakowań i do taśmy ekspozycyjnej zawierające stanowisko do wytwarzania torebki i stanowisko uszczelniające umieszczone w pobliżu urządzenia wytwarzającego torebki, przy czym stanowisko uszczelniania zawiera parę poprzecznych szczęk uszczelniających, charakteryzuje się tym, że zawiera mechanizm napędu taśmy ekspozycyjnej nawiniętej na bęben umieszczone w pobliżu stanowiska uszczelniania oraz co najmniej jeden uszczelniający klocek umieszczony w pobliżu stanowiska uszczelniania.

Korzystnie, stanowisko uszczelniania zawiera co najmniej jedną szczękę, z których jedna zawiera przechodzącą przez nią na wy lot szczelinę, przez którąj est przeprowadzana nośna taśma ekspozycyjna.

Korzystnie, uszczelniające klocki sąprzymocowane po jednym do każdej poprzecznej uszczelniającej szczęki.

Korzystnie, uszczelniający klocek zawiera wiele uszczelniających elementów.

Korzystnie mechanizm napędu zawiera silnik krokowy i stopniowe koło.

Według wynalazku sposób ciągłego wytwarzania napełnionego opakowania rozłączalnie umocowanego do taśmy ekspozycyjnej, w którym na stanowisku uszczelniania kształtuje się opakowanie, napełnia się go produktem, następnie poprzecznie uszczelnia się półwyrób w poprzek, formując równocześnie górne uszczelnienie napełnionego opakowania, wystającego poniżej stanowiska uszczelniania oraz dolne uszczelnienie opakowania nienapełnionego, wystającego powyżej stanowiska uszczelniania, charakteryzujące się tym, że w czasie kształtowania górnego uszczelnienia napełnionego opakowania, równocześnie rozłączalnie mocuje

178 172 się napełnione opakowanie do nośnej taśmy ekspozycyjnej poprzez przymocowanie górnego uszczelnienie napełnionego opakowania do nośnej taśmy ekspozycyjnej.

Korzystnie, podczas uszczelniania półwyrobu na stanowisku uszczelniania ściska się półwyrób pomiędzy uszczelniającymi szczękami, którymi jednocześnie rozłącznie mocuje się górny koniec napełnionego opakowania do taśmy ekspozycyjnej.

Korzystnie, nośną taśmę ekspozycyjną przeprowadza się przez szczelinę jednej z uszczelniających szczęk i doprowadza się do bliskości z półfabrykatem opakowania.

Korzystnie, uruchamia się szczęki uszczelniające i poprzecznie uszczelnia się opakowania oraz jednocześnie uruchamia się stanowisko uszczelniania do rozłączalnego zamocowania opakowania do nośnej taśmy ekspozycyjnej.

Korzystnie, przemieszcza się nośną taśmę ekspozycyjną obracającym się stopniowym kołem poprzez szczelinę w jednej szczęce uszczelniającej w kierunku stanowiska uszczelniającego.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia częściowy schematyczny widok urządzenia z automatycznym zespołem do rozłączalnego mocowania opakowań do taśmy ekspozycyjnej, fig. 2 przedstawia szczękę uszczelniającą z fig. 2A w rzucie perspektywicznym zgodnie z kierunkiem strzałek b-b na fig. 2A, fig. 2C przedstawia szczękę uszczelniającą z fig. 2A w przekroju zgodnie z kierunkiem strzałek c-c z fig. 2A, fig. 3 A przedstawia część umieszczoną w okręgu z fig. 1 w powiększeniu, fig. 3B przedstawia część z fig. 3 w widoku z przodu zgodnie z kierunkiem strzałek z fig. 3, fig. 4A przedstawia gotową taśmę ekspozycyjną z przymocowanymi opakowaniami w widoku z przodu, fig. 4B przedstawia taśmę ekspozycyjną z przymocowanymi opakowaniami z fig. 3A w widoku z boku, fig. 4C przedstawia taśmę ekspozycyjną z przymocowanymi opakowaniami z fig. 3A, z której usunięto kilka opakowań, w widoku z boku.

Na figurze 1 jest przedstawione automatyczne urządzenie do rozłącznego mocowania miękkich opakowań do taśmy ekspozycyjnej oraz stanowisko 12 do wytwarzania torebek, na przykład wersja pionowa urządzenia napełniająco-uszczelniającego.

Stanowisko 12 do wytwarzania torebek formuje półwyroby opakowań z materiału do opakowań, które są przesuwane kolejno przez stanowisko 12. Półfabrykat jest indywidualnie poprzecznie uszczelniany za pomocą szczęk uszczelniających 52, 53 na stanowisku uszczelniania 50 usytuowanym poniżej rury napełniającej stanowisko 12 do wytwarzania torebek. Uszczelnienie tworzy górną krawędź napełnionego opakowania 72 wystającego poniżej stanowiska uszczelniania 50 oraz dolną krawędź przeznaczonego do napełnienia opakowania wystającego powyżej stanowiska uszczelniania 50. Mechanizm nożowy odcina półfabrykat wzdłuż poprzecznego uszczelnienia w clu rozdzielania go na dwa oddzielne opakowania 70, przy czym dolne opakowanie 72 jest napełnione i uszczelniane na obu końcach, a w górnym pustym opakowaniu 70 jest uszczelniany dolny koniec. Po rozdzieleniu obu opakowań 72,70 przez przecięcie poprzecznego uszczelnienia półfabrykatu puste opakowanie 70 jest przesuwane i napełniane w celu doprowadzeniajego górnej krawędzi do stanowiska uszczelniania 50, gdzie jest ono uszczelnione i oddzielone od następnego opakowania 70, to znaczy opakowania znajdującego się w danym momencie powyżej stanowiska uszczelniania 50.

Stanowisko uszczelniania 50 zawiera uszczelniające szczęki 52, 53 do formowania poprzecznych uszczelnień. Dolny zespół mocujący 60 do rozłączalnego mocowania opakowań do taśmy ekspozycyjnej 100 zawiera dolne uszczelniające klocki 62, 63 lub pręty. Jak to najlepiej widać na fig. 2A - 2C dolne uszczelniające klocki 62,63 są przymocowane do uszczelniających szczęk 52, 53. Uszczelniająca szczęka 52 posiada wyciętą cześć 66, która wyznacza przelotową szczelinę 68.

Nawiązując do fig. 1 i z doprowadzającego bębna 14 materiału nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 wychodzi zwój 18 taśmy w kierunku stanowiska 12 do wytwarzania torebek. Cierny hamulec 16 bębna 14 reguluje prędkość obrotową doprowadzającego bębna 14. Nośna taśma ekspozycyjna 100 jest wykonana z materiału, który jest giętki, ale na tyle sztywny, aby wytrzymał obciążenie szeregu opakowań 120 jak to pokazuje fig. 4A, na której widać produkt gotowy. Materiał taśmy ekspozycyjnej 100 jest dobierany w taki sposób, aby nie topił się i/lub ulegał

1718172 odkształceniu przed zamocowaniem opakowań 120 do taśmy ekspozycyjnej 100, to znaczy w miarę podawania taśmy ekspozycyjnej 100 przez uszczelniającą szczękę 52,53, która zazwyczaj nagrzewa się podczas pracy do temperatury 464°K (375°F). Nośna taśma ekspozycyjna 100 może być na przykład wytwarzana z odpowiednich materiałów z tworzywa sztucznego takich jak laminat papieru wytłaczanego z metalizowanym polietylenem i propylenem o grubości 40 mikronów.

Zwój 18 nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 przechodzi z doprowadzaj ącego bębna 14 do mechanizmu 30 napędu taśmy oznaczonego okręgiem I na fig. 1. Mechanizm 30 napędu taśmy przesuwa zwój 18 nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 w sposób kontrolowany względem przesuwu półfabrykatów opakowań. Mechanizm 30 napędu taśmy może być dowolnym urządzeniem, które w odpowiedni sposób przesuwa zwój 18 taśmy nośnej przez stanowiska uszczelniania 50.

Zaznaczona okręgiem część I z fig. 1 jest pokazaną w powiększeniu na fig. 3 A i 3B i przedstawia wybrany przykład wykonania mechanizm 30 napędu taśmy, w skład którego wchodzi silnik krokowy 32 z wałem 34 napędzającym stopniowe koło 36. Stopniowe koło 36 obraca się podając zwój 18 taśmy do wydłużonej szczeliny utworzonej w uszczelniającej szczęce 52 w opisany szczegółowo poniżej sposób. Obok stopniowego koła 36 znajduje się pomocniczy wałek 38 i zwój 18 taśmy przechodzi 'pomiędzy pomocniczym wałkiem 38 i stopniowym kołem 36. Pomocniczy wałek 38 może być obrotowo osadzony na wsporniku 40 jak to przedstawia fig. 3B. Silnik krokowy 32 może być dokładnie sterowany umożliwiając odpowiednie ułożenie zwoju 18 taśmy nośnej względem półfabrykatów opakowań podawanych przez stanowisko 12 do wyrobu torebek. Ponadto mechanizm 30 napędu taśmy może być zaprogramowany w taki sposób, że krokowy silnik 32 będzie sterowany automatycznie, na przykład za pomocą mikroprocesora. Stopniowe koło 36, korzystnie składa się z gumowego koła o średnicy, na przykład 50,8 mm (2 cali) i szerokości 76,2 mm (3 cali). Gumowe koło przemieszcza zwój 18 taśmy na zasadzie tarcia współpracując z pomocniczym wałkiem 38.

Zamiast mechanizmu silnika krokowego 32 może być na przykład zastosowane urządzenie z pneumatycznym cylindrem, które przemieszcza zwój 18 taśmy w sposób mechaniczno-pneumatyczny.

Na figurach 2A - 2C, pokazano uszczelniającą szczękę stanowiska uszczelniania 50 i uszczelniający klocek 62 dolnej uszczelniającej części 56 oddzieloną rowkiem 58. Rowek 58 wchodzi na pewną odległość od zewnętrznej powierzchni uszczelniających części 54, 56 do wnętrza uszczelniającej szczęki 52. Rowek 58 jest wyposażony w mechanizm nożowy (niepokazany), który rozdziela półfabrykat opakowania na dolne napełnione opakowanie 72 i górne puste opakowanie w sposób opisany powyżej. Górna uszczelniająca część 54 tworzy w szczególności dolne poprzeczne uszczelnienie górnego opakowania, a dolna uszczelniająca cześć 56 tworzy górne poprzeczne uszczelnienie· napełnionego dolnego opakowania 72. Po odcięciu opakowań przez mechanizm nożowy górne opakowanie, którego dolna krawędź została już uszczelniona, może być napełnione i przesunięte w dół, gdzie ponowne uruchomienie uszczelniających szczęk 52,53 powoduje uszczelnienie górnej części tego samego opakowania.

Napełnione uszczelnione opakowanie 120 jest zamocowane do taśmy ekspozycyjnej 100 z jednoczesnym formowaniem poprzecznych uszczelnień w opisany powyżej sposób. Do uszczelniających szczęk 52, 53 przymocowane są uszczelniające klocki 62, 63 uszczelniającego dolnego zespołu mocującego 60. Jak pokazujjąfig. 1, i 2C zwój 18 taśmy ekspozycyjnej przechodzi z odbierającej szpuli 20 przez mechanizm 30 napędu taśmy, przez uszczelniającą szczękę 52 do punktu połączenia z opakowaniem. W tym celu uszczelniająca szczęka 52 jest wyposażona w wydłużoną przechodzącą na wylot szczelinę 68. Wycięta część 66 uszczelniającej szczęki 52 współpracuje z uszczelniającym klockiem 62 wyznaczając szczelinę 68. Zwłaszcza uszczelniający klocek 62 jest przymocowany do uszczelniającej szczęki 52 tak, że zakrywa wyciętą część 66 (fig. 2B). Uszczelniający klocek 62 posiada również korzystnie szerokość, która jest nieco większa niż szerokość wyciętej części 66, ale węższa niż całkowita szerokość uszczelniającej szczęki 52.

Na dolnych uszczelniających klockach 62, 63 znajdują się współpracujące uszczelniające elementy 64, co najlepiej widać na fig. 2A i 2B. Uszczelniające elementy 64 każdego klocka 62,

178 172 są usytuowane w jednej linii tak, aby łączyły się ze sobą z chwilą, gdy uszczelniające szczęki 52,53 zbliżą się do siebie. Zwój 18 nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 wchodzi w szczelinę 68 uszczelniającej szczęki 52, a następnie biegnie ze szczeliny 68 w dół nad uszczelniającymi elementami 64 uszczelniającego klocka 62 (fig. 1, 2A i 2C). Powoduje to umieszczenie nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 w bezpośrednim sąsiedztwie nieuszczelnionej górnej krawędzi napełnionego opakowania 72 pokazanego w zarysie na fig. 1. Poza uszczelnieniem górnej krawędzi napełnionego opakowania 72 (i dolnej krawędzi znajdującego się powyżej pustego opakowania) uruchomienie uszczelniających szczęk 52,53 mocuje rozłącznie górną krawędź napełnionego opakowania 72 do nośnej taśmy ekspozycyjnej 100.

Dolne uszczelniające klocki 62,63 korzystnie posiadają szereg umieszczonych na nich uszczelniających elementów 64, które mocująnapełnione opakowanie 72 do nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 w miejscach odpowiadających położeniu i liczbie uszczelniających elementów 64. W wybranym przykładzie każdy uszczelniający klocek 62,63 jest wyposażony w trzy uszczelniające elementy 64.

Po uruchomieniu uszczelniających szczęk 52,53 uszczelniające klocki 62,63 zgrzewają gómą krawędź napełnionego opakowania 72 do nośnej taśmy ekspozycyjnej 100. Uszczelniające elementy mocuje je solidnie do taśmy ekspozycyjnej 100 tak, aby opakowanie 72 mogło być łatwo oderwane od taśmy ekspozycyjnej 100 bez uszkadzania szczelności napełnionego uszczelnionego opakowania 72. Materiał, z którego wykonana jest nośna taśma ekspozycyjna 100 przylega do materiału opakowania na drodze punktowego zgrzewania i docisku realizowanego za pomocą uszczelniających klocków 62, 63. W ten sposób uruchomienie uszczelniających szczęk 52, 53 powoduje uszczelnienie górnej krawędzi napełnionego opakowania 72 i zgrzewa opakowanie 72 z nośną taśmą ekspozycyjną 100. Układ ten bardzo upraszcza całą operację i stanowi ważne usprawnienie w stosunku do układów znanych ze stanu techniki.

Nośna taśma ekspozycyjna 100 z przymocowanymi do niej napełnionymi uszczelnionymi opakowaniami 70 jest przenoszona przez mechanizm podajnikowy 80 do miejsca, w którym taśma 100 i opakowania 70 są przygotowane do dystrybucji. Elastyczność nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 umożliwia jej pakowanie w skrzynie wraz z przymocowanymi do niej opakowaniami 70 zapewniając łatwe przechowywanie i/lub transport.

Figury 4A - 4C przedstawiajątaśmę ekspozycyjną 100 wykonaną według obecności wynalazku z przymocowanym do niej w sposób rozłączalny szeregiem opakowań 120. Nośna taśma ekspozycyjna 100 jest wyposażona w przylepny element 110 do zawieszania, który służy do mocowania całego zespołu do odpowiedniej powierzchni nośnej. Oczywiście mogą być użyte inne dowolne środki podpierające lub zawieszające. Taśma 100 posiada opakowania 120 umocowane od niej rozłączalnie za pomocą połączeń zgrzewanych 130 uzyskanych dzięki uszczelniającym prętom lub klockom 62, 63 w sposób opisany powyżej.

Figury 4A i 4B przedstawiają nośną taśmę ekspozycyjną 100 całkowicie pokrytą opakowaniami 120. Fig. 4C przedstawia taśmę ekspozycyjną towaru z fig. 4A i 4B, z której usunięto szereg opakowań. Rozłączalne zgrzewane połączenia 130, które umożliwiają odrywania opakowań 120 bez uszkadzania ich uszczelnienia widoczne sąna tej części nośnej taśmy ekspozycyjnej 100, z której usunięto opakowania.

Jest rzeczą oczywistą, że sposób i urządzenie według obecnego wynalazku pozwalaaąna rozłączalne mocowanie napełnionych uszczelnionych miękkich opakowań 120 do nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 bez problemów występujących w układach znanych ze stanu techniki. Mocowanie opakowań 100 do nośnej taśmy ekspozycyjnej 100 jest realizowane za pośrednictwem istniejącego ruchu uszczelniających szczęk 52, 53, które formują górną i dolną krawędź uszczelniającą każdego opakowania 120. Precyzyjnie sterowany mechanizm 30 napędu taśmy współpracuje z uszczelniającymi szczękami 52,53 eliminuje problemy znane ze stanu techniki związane ze sterowaniem i ustawianiem opakowania. Mechanizm mocujący do mocowania opakowań do taśmy nośnej jest ponadto bardzo uproszczony w stosunku do układów znanych ze stanu techniki. W efekcie obecny wynalazek w istotny sposób obniża koszty produkcji w porównaniu z konwencjonalnymi układami mocowania opakowań.

178 172

F I θ. 3A

F8G.3B

178 172

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do ciągłego wytwarzania napełnionego opakowania rozłączalnie umocowanego do szczelnie zamkniętych opakowań i do taśmy ekspozycyjnej zawierające stanowisko do wytwarzania torebki i stanowisko uszczelniające umieszczone w pobliżu urządzenia wytwarzającego torebki, przy czym stanowisko uszczelniania zawiera parę poprzecznych szczęk uszczelniających, znamienne tym, że zawiera mechanizm (30) napędu taśmy ekspozycyjnej (100) nawiniętej na bęben (14) umieszczone w pobliżu stanowiska uszczelniania (50) oraz co najmniej jeden uszczelniający klocek (62,63) umieszczony w pobliżu stanowiska uszczelniania (50).
2. Urządzenie według zastrz.' 1, znamienne tym, że stanowisko uszczelniania (50) zawiera co najmniej jedną szczękę (52,53), z których jedna zawiera przechodzącą przez nią na wylot szczelinę (68), przez którą jest przeprowadzana nośna taśma ekspozycyjna (100).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelniające klocki (62, 63) są przymocowane po jednym do każdej poprzecznej uszczelniającej szczęki (52, 53).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelniający klocek (62) zawiera wiele uszczelniających elementów (64).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm (30) napędu zawiera silnik krokowy (32) i stopniowe koło (36).
6. Sposób ciągłego wytwarzania napełnionego opakowania rozłączalnie umocowanego do taśmy ekspozycyjnej, w którym na stanowisku uszczelniania kształtuje się opakowanie, napełnia się go produktem, następnie poprzecznie uszczelnia się półwyrób w poprzek, formując równocześnie górne uszczelnienie napełnionego opakowania, wystającego poniżej stanowiska uszczelniania oraz dolne uszczelnienie opakowania nienapełnionego, wystającego powyżej stanowiska uszczelniania, znamienny tym, że w czasie kształtowania górnego uszczelnienia napełnionego opakowania, równocześnie rozłączalnie mocuje się napełnione opakowanie do nośnej taśmy ekspozycyjnej poprzez przymocowanie górnego uszczelnienia napełnionego opakowania do nośnej taśmy ekspozycyjnej.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że podczas uszczelniania półwyrobu na stanowisku uszczelniania ściska się półwyrób pomiędzy uszczelniającymi szczękami, którymi jednocześnie rozłącznie mocuje się górny koniec napełnionego opakowania do taśmy ekspozycyjnej.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że nośną taśmę ekspozycyjną przeprowadza się przez szczelinę jedhej z uszczelniających szczęk i doprowadza się do bliskości z półfabrykatem opakowania.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że uruchamia się szczęki uszczelniające i poprzecznie uszczelnia się opakowania orazjednocześnie uruchamia się stanowisko uszczelniania do rozłączalnego zamocowania opakowania do nośnej taśmy ekspozycyjnej.
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że przemieszcza się nośną taśmę ekspozycyjną obracającym się stopniowym kołem poprzez szczelinę w jednej szczęce uszczelniającej w kierunku stanowiska uszczelniającego.