CN112173426A - 一种链式物料包 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有以下结构的链式物料包：包括基板和盒体；所述盒体为多个，且均匀间隔分布在基板上；所述盒体内设有供物料容置的容置腔，所述基板上均匀分布有供传送机构传动连接的传动部。将需要投入设备中的多种物料按需要的量和投放的顺序依次装入连接在基板上的盒体内，通过传送机构输送至投送位置，破拆盒体以投放物料，无须配备过多料仓和投放装置，不仅操作方便、成本低，还可以避免料仓的后续加料、清理问题；空的盒体或使用过的基板可以回收利用，节约成本。

Description

一种链式物料包
技术领域
本发明涉及物料投送技术领域，具体讲的是一种链式物料包。
背景技术
随着社会的不断发展，自动化生产也越来越普遍；由于自动化设备使用方便、效率高、节约时间和劳动力，越来越受到人们的关注。有些自动化设备在运转过程中常常需要将种类繁多的各种物料投放到相应的设备中，然后予以加工处理，例如炒菜机等；常规的方法是根据需要的物料品种数设置相应数量的料仓，然后将物料放入对应的料仓中，机器会按照使用的量和顺序自动投放。但是，如果该设备在生产加工过程中需要投放的物料种类繁多，形态各异，那么就要根据需要随时调整，需要配备很多的料仓和复杂的投放装置，增加成本的同时还会让设备变得过于庞大，占用更多的空间。另外，设备后续的维护、料仓的加注、清洁等工作都很难处理，影响工作效率。由鉴于此，发明一种能将物料包装和串联起来依次投放的物料包，就无须配备过多料仓，不仅操作方便、成本低，还可以避免料仓的后续加料、清理问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种加工简单、使用方便且无需清理料仓的链式物料包。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的链式物料包：包括基板和盒体；所述盒体为多个，且均匀间隔分布在基板上；所述盒体内设有供物料容置的容置腔，所述基板上均匀分布有供传送机构传动连接的传动部。
采用以上结构后，本发明一种链式物料包与现有技术相比，具有以下优点：
将需要投入设备中的多种物料按需要的量和投放的顺序依次装入连接在基板上的盒体内，通过传送机构输送至投送位置，破拆盒体以投放物料，无须配备过多料仓和投放装置，不仅操作方便、成本低，还可以避免料仓的后续加料、清理问题；空的盒体或使用过的基板可以回收利用，节约成本。
作为优选，所述的盒体上喷涂有与和体内物料对应的磁条。这样便于设备上的感应装置识别盒体内的物料品种，避免出现投放错误的情况发生。
作为优选，所述的盒体为透明材质制成的盒体。这样方便用户观察盒体内物料的品种和量。
作为优选，所述盒体为硬质材料制成的物料盒，所述物料盒上设有供物料填装的开口，所述物料盒的开口连接在基板的同一侧面上；所述传动部为间隔设置在基板上的齿孔，所述齿孔用于供链轮的凸齿连接。
作为优选，所述盒体为柔性材料制成的物料袋，所述物料袋间隔设置在基板上且位于基板的同一侧面；所述传动部为间隔设置在基板上的齿孔，所述齿孔用于供链轮的凸齿连接。
作为优选，所述盒体为柔性材料制成的物料包，所述物料包通过基板依次串连；所述物料包的高度自中间向两端逐渐缩小，所述传动部为相邻两个物料包之间形成的凹槽。
作为优选，所述物料包内填充有气体，且使物料包的容置腔内具有一定的气压，保证物料包的尺寸大小相同。这样便于链轮的凸齿插入凹槽进行传动。
作为优选，所述基板为柔性材质制成的绳体；所述盒体上设有连接部，所述连接部上设有连接孔，所述绳体穿过连接孔并与连接部连接。
作为优选，所述传动部为间隔设置在绳体上的绳结。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3的结构示意图。
图4为本发明实施例4的结构示意图。
图5为本发明实施例1中传送机构的结构示意图。
如图所示：
1、基板，2、盒体，3、物料盒，4、齿孔，5、物料袋，6、物料包，7、凹槽，8、绳体，9、连接部，10、连接孔，11、导向板，12、通道，13、开口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1和图5所示，本发明公开了一种具有以下结构的链式物料包：包括基板1和盒体2；盒体2为多个，且均匀间隔分布在基板1上；盒体2内设有供物料容置的容置腔，基板1上均匀分布有供传送机构传动连接的传动部。将需要投入设备中的多种物料按需要的量和投放的顺序依次装入连接在基板1上的盒体2内，通过传送机构输送至投送位置，破拆盒体2以投放物料，无须配备过多料仓和投放装置，不仅操作方便、成本低，还可以避免料仓的后续加料、清理问题；空的盒体2或使用过的基板1可以回收利用，节约成本。
盒体2上喷涂有与和体内物料对应的磁条(图中未示出)或者条码、二维码，便于设备上的感应相机识别盒体2内的物料品种，避免出现投放错误的情况发生。盒体2由透明材质制成，方便用户观察盒体2内物料的品种和量。
盒体2为硬质材料制成的物料盒3(例如透明塑料盒)，物料盒3上设有供物料填装的开口13，物料盒3的开口13连接在基板1的同一侧面上；传动部为间隔设置在基板1上的齿孔4，齿孔4为两排，位于基板1的两侧。传送机构包括导向板11，导向板11上设有供基板1穿过的通道12；导向板11上还设有与通道12相连通的开口13，开口13处转动连接有链轮，链轮上设有与齿孔4啮合传动的凸齿，用于输送该链式物料包。
实施例2
如图2所示，与实施例1相同，区别点仅在于，盒体2为柔性材料制成的物料袋5(例如透明塑料袋)，物料袋5间隔设置在基板1上且位于基板1的同一侧面。
实施例3
如图3所示，与实施例1相同，区别点仅在于，盒体2为柔性材料制成的物料包6，物料包6通过基板1依次串连；物料包6的高度自中间向两端逐渐缩小，所述传动部为相邻两个物料包6之间形成的凹槽7；传送机构为两个对称设置在物料包6上方和下方的链轮，链轮的凸齿与凹槽7啮合传动。物料包6内填充有气体，且使物料包6的容置腔内具有一定的气压，保证物料包6的尺寸大小相同，这样便于链轮的凸齿插入凹槽7进行传动。气体可以为氮气，成本低且不易导致物料变质。
实施例4
如图4所示，与实施例1相同，区别点仅在于，基板1为柔性材质制成的绳体8(例如尼龙绳)；盒体2上设有连接部9，连接部9上设有连接孔10，绳体8穿过连接孔10并与连接部9连接；传动部为间隔设置在绳体8上的绳结。传送机构可以为链轮，将绳体8的一端缠绕在链轮上以驱动该链式物料包。
本发明将同种或者异种物料装入盒体2内并成串连起来，然后按照链接顺序依次投放，基板1和盒体2本身就是料仓，可以极大地减少料仓的数量以及简化物料投送装置的复杂度；投放物料的同时，充当料仓的基板1和盒体2即予以回收，无需清洁维护，简单方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种链式物料包，其特征在于：包括基板(1)和盒体(2)；所述盒体(2)为多个，且均匀间隔分布在基板(1)上；所述盒体(2)内设有供物料容置的容置腔，所述基板(1)上均匀分布有供传送机构传动连接的传动部。
2.根据权利要求1所述的一种链式物料包，其特征在于：所述的盒体(2)上喷涂有与和体内物料对应的磁条。
3.根据权利要求1所述的一种链式物料包，其特征在于：所述的盒体(2)为透明材质制成的盒体(2)。
4.根据权利要求1所述的一种链式物料包，其特征在于：所述盒体(2)为硬质材料制成的物料盒(3)，所述物料盒(3)上设有供物料填装的开口，所述物料盒(3)的开口连接在基板(1)的同一侧面上；所述传动部为间隔设置在基板(1)上的齿孔(4)，所述齿孔(4)用于供链轮的凸齿连接。
5.根据权利要求1所述的一种链式物料包，其特征在于：所述盒体(2)为柔性材料制成的物料袋(5)，所述物料袋(5)间隔设置在基板(1)上且位于基板(1)的同一侧面；所述传动部为间隔设置在基板(1)上的齿孔(4)，所述齿孔(4)用于供链轮的凸齿连接。
6.根据权利要求1所述的一种链式物料包，其特征在于：所述盒体(2)为柔性材料制成的物料包(6)，所述物料包(6)通过基板(1)依次串连；所述物料包(6)的高度自中间向两端逐渐缩小，所述传动部为相邻两个物料包(6)之间形成的凹槽(7)。
7.根据权利要求6所述的一种链式物料包，其特征在于：所述物料包(6)内填充有气体，且使物料包(6)的容置腔内具有一定的气压，保证物料包(6)的尺寸大小相同。
8.根据权利要求1所述的一种链式物料包，其特征在于：所述基板(1)为柔性材质制成的绳体(8)；所述盒体(2)上设有连接部(9)，所述连接部(9)上设有连接孔(10)，所述绳体(8)穿过连接孔(10)并与连接部(9)连接。
9.根据权利要求8所述的一种链式物料包，其特征在于：所述传动部为间隔设置在绳体(8)上的绳结。
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