CN101157393B - 立体袋包装机横向封口机构 - Google Patents

Abstract

立体袋包装机横向封口机构，它包括有相对布置的外横封块、内横封块及直线往复运动机构，外横封块、内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接，外横封块、内横封块的前部为梯形体，在外横封块、内横封块的两侧各设有一前部为三角体的侧封块，两侧封块也分别与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接。本立体袋包装机横向封口机构结构合理、可靠，被它封合的立体袋密封可靠，将它设置在立体袋包装机上，通过与包装机上的立体袋成型机构、灌装机构及立体袋输送机构的配合，可实现封口部位为近似于“x”字形的立体袋的包装在一台机器上完成成型、灌装及封口，极大的提高生产效率。

Description

立体袋包装机横向封口机构

技术领域

本发明涉及一种立体袋包装机中的横向封口机构。

背景技术

包装机中横向封口机构的作用是，将装有物料的包装袋封口，形成一只只的袋包装产品。现有的一种立式包装机中的横向封口机构的特点为将包装袋的封口部位封成一字形，其主要结构包括有外横封块、内横封块及直线往复运动机构，外横封块、内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接，这种横向封口机构只适用于包装袋封口部位要求是“一”字形的。由于袋形的不同，立体袋的封口部位要求是近似于“X”字形，对立体袋的“X”字形封口部位用上述横向封口机构实施封口则定形不准确、封口不严密。在现有的集成型、灌装及封口的工序为一体的包装机中尚没有对封口部位为“X”字形的立体袋进行封口的机构。因此，目前对于封口部位要求为“X”字形的立体袋的包装、封口，均是先预制成型单只袋，然后由手工灌装和封口、或再由另外的机器灌装和封口。现有的这种立体袋的成型和包装分步骤进行的生产方式，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体袋包装机横向封口机构，该封口机构能可靠的对封口部位要求是近似于“X”字形立体袋施行封口。

为实现上述目的，本发明采用以下方案：立体袋包装机横向封口机构，它包括有相对布置的外横封块、内横封块及直线往复运动机构，外横封块、内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接，外横封块、内横封块的前部为梯形体，在外横封块、内横封块的两侧各设有一前部为三角体的侧封块，两侧封块也分别与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接。在外横封块、内横封块相向运动时，两侧封块也相向运动，在外横封块、内横封块向相反方向运动时，两侧封块也向相反方向运动；当外横封块、内横封块相向运动至彼此贴靠时，两侧封块也与外横封块、内横封块贴靠。

本发明提供的立体袋包装机横向封口机构设置在立体袋包装机上，在内横封块、外横封块内通入热源，并由立体袋包装机上的传动机构使直线往复运动机构运动，当外横封块、内横封块相向运动至彼此贴靠，且两侧封块也与外横封块、内横封块贴靠时，即可将处在它们之间的立体袋的口部封合，并保证立体袋封口部位形成近似于“X”字形。

本发明结构合理、可靠，被它封合的立体袋密封可靠，它设置在立体袋包装机上，通过与包装机上的立体袋成型机构、灌装机构及立体袋输送机构的配合，可实现封口部位为近似于“X”字形的立体袋的包装在一台机器上完成成型、灌装及封口，极大的提高生产效率。

附图说明

图1一种封口部位为近似于“X”字形立体袋的外形图；

图2本发明实施例一的结构示意图；

图3图2的I部放大图；

图4图3的A-A剖视图；

图5本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本发明。

参见图1，它示意了一种立体袋的外形，该立体袋B的封口部位B1为近似于“X”字形。本发明提供的横向封口机构就是对封口部位B1为近似于“X”字形的该立体袋B施行封口。

参见图2

本发明提供的立体袋包装机横向封口机构，它包括有相对布置的外横封块21、内横封块19，外横封块21、内横封块19的前部为梯形体，在外横封块21、内横封块19的两侧各设有一前部为三角体的侧封块4。

本实施例中，直线往复运动机构的构成为：一支架9上支撑有两根平行的导柱2，两导柱2的一端安装有固定板1，一与固定板1相对的推板5装于导柱上2、且与导柱2其间隙配合，推板5与一由支架9支撑的导轴8联接，导柱2、导轴8分别与支架9上的轴套9a、轴套9b间隙配合，在固定板1、推板5上各铰接有两只摆杆3，固定板1上的两只摆杆3分别与一支座6铰接，且固定板1上两只摆杆3所铰接的支座6还分别与推板5上的两只摆杆3铰接。在该直线往复运动机构中，固定板1、推板5及两支座6为作直线往复运动的部件，外横封块21与固定板1弹性联接，内横封块19与推板5固定联接，且外横封块21、内横封块19处在两支座6之间，侧封块4与支座6滑动联接。侧封块4与支座6滑动联接的目的是，保证侧封块4能可靠的与外横封块21、内横封块19贴合。另外，固定板1与摆杆3铰接的方式为，在固定板1上通过螺栓30固定有座体31，摆杆3与座体31铰接。

内横封块19通过螺栓18与推板5联接。外横封块21与固定板1弹性联接的方式为：固定板1上固定的穿装两只轴套29，轴套29内有导轴25穿过，导轴25的为阶梯轴且与轴套29间隙配合，在导轴25的外部套有弹簧26，弹簧26的两端分别与导轴25、轴套29抵靠，导轴25的一端联接有螺钉27、垫片28，导轴25的另一端通过螺栓24联接有支板23，外横封块21联接在支板23上。

另外，在固定板1上联接有冲孔杆20，冲孔杆20穿过外横封块21，在内横封块19上开有与冲孔杆20对应的冲孔凹模19a。

参见图3

摆杆3的前端通过销轴32与支座6铰接。各摆杆3与支座6铰接的一端的外缘具有若干轮齿3a，共同铰接一支座6的两只摆杆3上的轮齿3a相互啮合，这样，可保证共同铰接一支座6的两只摆杆3在动作时同步性更好。

参见图4

侧封块4与支座6滑动联接的方式为：在支座6上开有滑槽6a，侧封块4的底部装在滑槽6a中。

另外，结合图2、图4可见，在每一支座6的底部还铰接有一对支撑杆22，支撑杆22也通过销轴32与支座6铰接，每一支座6上的两支撑杆22的另一端也分别与固定板1、推板5铰接.支撑杆22的设置，可提高支座6的稳固性.

由图2可见，将本发明提供的立体袋包装机横向封口机构设置在立体袋包装机的机架7上，在内横封块19、外横封块21内通人热源，在两导柱2的后端连接一支架16，在支架16上安装滚轮17，在导轴8的后端也安装滚轮11，在支架9与支架16间连接弹簧15，在轴套9b与导轴8之间连接弹簧10，在立体袋包装机中设置由转轴13及装于其上凸轮12、凸轮14构成的传动机构，并使凸轮12、凸轮14分别与滚轮11、滚轮17抵靠，在转轴13转动时，通过凸轮11、凸轮13，即可使固定板1、推板5分别带动外横封块21、内横封块19做直线往复运动，同时，摆杆3也使两支座6带动侧封块4作直线往复运动。而且，在外横封块21、内横封块19相向运动时，两侧封块4也相向运动，在外横封块21、内横封块19向相反方向运动时，两侧封块4也向相反方向运动；当外横封块21、内横封块19相向运动至彼此贴靠时，两侧封块4也与外横封块21、内横封块19贴靠。通过外横封块21、内横封块19及侧封块4的相互贴靠，即可将处在它们之间的立体袋的口部封合，且使立体袋封口部位形成近似于“X”字形。另外，在立体袋的口部封合的同时，穿孔杆19会在其封口部位开出一通孔。

参见图5

本实施例所采用的直线往复运动机构为汽缸，汽缸的活塞杆既为作直线往复运动的部件，本实施例中，汽缸为四台，即直线往复运动机构包括有汽缸33、汽缸34、汽缸35、汽缸36。外横封块21、内横封块19、两侧封块4分别与汽缸33、汽缸35、汽缸34、汽缸36的活塞杆的前端联接。通过各汽缸的活塞杆分别带动外横封块21、内横封块19、两侧封块4作直线往复运动，可实现对立体袋B封口部位封口。

Claims (5)

1.立体袋包装机横向封口机构，它包括有相对布置的外横封块、内横封块及直线往复运动机构，外横封块、内横封块与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接，其特征在于：外横封块、内横封块的前部为梯形体，在外横封块、内横封块的两侧各设有一前部为三角体的侧封块，两侧封块也分别与直线往复运动机构中作直线往复运动的部件联接。

2.根据权利要求1所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于：所述的直线往复运动机构的构成为，一支架上支撑有两根平行的导柱，两导柱的一端安装有固定板，一与固定板相对的推板装于导柱上、且与导柱其间隙配合，推板与一由支架支撑的导轴联接，在固定板、推板上各铰接有两只摆杆，固定板上的两只摆杆分别与一支座铰接，固定板上两只摆杆所铰接的支座还分别与推板上的两只摆杆铰接；外横封块与固定板弹性联接，内横封块与推板固定联接，且外横封块、内横封块处在两支座之间，侧封块与支座滑动联接。

3.根据权利要求2所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于：在支座上开有滑槽，侧封块的底部装在滑槽中。

4.根据权利要求2所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于：在固定板上联接有冲孔杆，冲孔杆穿过外横封块，在内横封块上开有与冲孔杆对应的冲孔凹模。

5.根据权利要求1所述的立体袋包装机横向封口机构，其特征在于：所述的直线往复运动机构为汽缸，汽缸为四台，外横封块、内横封块、两侧封块分别与一汽缸的活塞杆的前端联接。

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