PL176706B1 - Układ grzebienia zasilającego czesarki - Google Patents

Abstract

1. UKLAD GRZEBIENIA ZASILAJACEGO CZESARKI, ZA- WIERAJACY, NAPEDZANA W SPOSÓB PRZERYWANY PARE WAL- CÓW ZASILAJACYCH, POPRZEDZAJACYCH, PATRZAC W KIERUNKU TRANSPORTU CZESANEJ WLÓKNINY, GRZEBIEN ZASILAJACY ORAZ URZADZENIE ODBIJAJACE, ZWLASZCZA W POSTACI WALCÓW ODBIERAJACYCH, ZNAJDUJACE SIE ZA GRZEBIENIEM ZASILAJA- CYM, ZNAMIENNY TYM, ZE SKLADA SIE Z DUZEJ LICZBY NAPEDZANYCH W SPOSÓB PRZERYWANY SYNCHRONICZNIE DO CYKLU CZESANIA, PRETÓW IGLOWYCH (13) WYPOSAZONYCH W IGLY WZGLEDNIE ELEMENTY PILOKSZTALTNE (14), KTÓRE TO PRETY SWYMI OBOMA ZEWNETRZNYMI KONCAMI USYTUO- WANE SA W ZAMKNIETYCH PROWADNICACH (12) I W JEDNEJ CZESCI OBIEGOWEJ DROGI, IGLY WZGLEDNIE ELEMENTY PILO- KSZTALTNE (14) WCHODZA WE WLÓKNINE (2), A PO WYKO- NANIU RUCHU TRANSPORTOWEGO, IGLY WZGLEDNIE ELEMENTY PILOKSZTALTNE (14) WYCHODZA Z WLÓKNINY (2) W KIERUN- KU DO GÓRY. (54) UKLAD GRZEBIENIA ZASILAJACEGO CZESARKI (51) INTCL6: D01G 19/02 D01G 19/10 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ grzebienia zasilającego czesarki.

Zwykle układ grzebienia zasilającego utworzony jest przez płaski grzebień zasilający zawierający dużą liczbę igieł, a zadaniem jego jest zsynchronizowany z przebiegiem cyklu, transport czesanej włókniny w kierunku walców grzebieniowych i układu zaciskowego.

Grzebień zasilający pełni również funkcję zagęszczania włókien poza fazą transportu i powstrzymywania ich, gdy walce odbierające odbierają sczesane włókna z włókniny.

Dzięki temu włókna zawieszone przez grzebień zasilający zostają uwolnione od wyciągniętych włókien.

W ramach cyklu czesania ruch przebiega w ten sposób, że walce zasilające transportują włókninę na określonym odcinku drogi w kierunku cylindra czeszącego i walców odbierających. Zasilanie to następuje z reguły w momencie, w którym sczesane już włókna, wyciągnięte zostały z włókniny powstrzymywanej przez grzebień zasilający.

Grzebień zasilający jest w tym momencie zamknięty, a igły grzebienia przechodzą przez włókninę. Po zakończeniu zasilania, to znaczy ruchu transportującego przez walce zasilające, grzebień podnosi się z włókniny i porusza się wstecz, o taki odcinek drogi, jaki odpowiada drodze transportowej przez walce zasilające. Poprzez ruszt grzebienia zasilającego wbija się on ponownie we włókninę i wykonuje ponowny ruch przesuwający włókninę.

Grzebień zasilający pozostaje tak długo zamknięty, aż walce odbierające odprowadzą sczesane włókna. Zaczyna się wtedy nowy cykl czesania i grzebień otwiera się ponownie i uwalnia włókninę zasilającą walce grzebienia zasilającego.

Zwykle grzebienie zasilające wykonywane są tak, że na płycie podstawy umieszczone są igły tworzące pasma igieł, przy czym każde pasmo zawiera dużą liczbę igieł umieszczonych jedna obok drugiej. Wykonane tak, znane grzebienie zasilające posiadają dużą wadę, gdyż w stosunku do włókniny, oprócz funkcji transportowej i przytrzymywania, działają również jako element czeszący i czyszczący tak, że na igłach grzebienia zbierają się stale większe elementy, takie jak rzepy i cząstki słomy. Takie nagromadzenia stale narastają i w zagęszczonej postaci

176 706 zostają usunięte, przy czym ze. względu na swą wielkość, często przetransportowane zostają pod dołączonym grzebieniem przetykowym i jako zanieczyszczenie pozostają w sczesanej włókninie.

Aby tego uniknąć, po pewnym okresie pracy, należy zatrzymać czesarkę i oczyścić grzebień zasilający, co prowadzi do niepożądanych strat produkcyjnych.

Inną znaczną wadą mechaniczną znanych grzebieni jest to, że w ramach jednego cyklu czesania muszą wykonać cztery fazy ruchu w różnych kierunkach. Fazy te obejmują ruch po łuku dla wyjścia z włókniny, liniowy ruch wsteczny, dla wprowadzenia nowej fazy posuwu, dalszy ruch po łuku, dla wbicia się we włókninię, a następnie ponowny ruch liniowy, dla dokonania transportu włókniny. Tego rodzaju szarpiące ruchy przy około 200 cyklach czesania na minutę prowadzą do znacznego odbciążenia maszyny, mającego charakter stacjonarny.

Poza tym znane są fachowcom stale napędzane tak zwane mechanizmy rozciągające (na przykład DE-OS 2 548 315), przy czym napęd prętów igłowych w tych znanych mechanizmach rozciągających, dokonywany jest albo za pomocą łańcuchów, albo za pomocą napędu liniowego (na przykład EP-PS 0 184 671).

Znane mechanizmy rozciągające służą do tego, aby zapobiegać odrywaniu się taśmy włókniny jaka rozciąga się pomiędzy parami walców, które w tym celu napędzane są w sposób ciągły z różną prędkością obrotową, na przykład przy stosunku prędkości obrotowych wynoszących 1:8. W związku z tym, znane mechanizmy rozciągające nie mogą spełniać roli urządzenia transportowego a także przytrzymującego.

Przedmiotem wynalazku jest układ grzebienia zasilającego czesarki, zawierający, napędzaną w sposób przerywany parę walców zasilających, poprzedzających, patrząc w kierunku transportu czesanej włókniny, grzebień zasilający oraz urządzenie odbijające, zwłaszcza w postaci walców odbierających, znajdujące się za grzebieniem zasilającym. Istota wynalazku polega na tym, że układ składa się z dużej liczby napędzanych w sposób przerywany synchronicznie do cyklu czesania, prętów igłowych wyposażonych w igły względnie elementy piłokształtne, które to pręty swymi oboma zewnętrznymi końcami usytuowane są w zamkniętych prowadnicach. W jednej części obiegowej drogi, igły względnie elementy piłokształtne wchodzą we włókninę, a po wykonaniu ruchu transportowego, igły względnie elementy piłokształtne wychodzą z włókniny w kierunku do góry.

Korzystnie, pręty igłowe posiadają wypusty korbowe prowadzone w oddzielnych prowadnicach.

W górnym obszarze prowadnicy prętów igłowych umieszczone jest urządzenie czyszczące, przy czym powyżej urządzenia czyszczącego znajduje się urządzenie odsysające.

W rozwiązaniu według wynalazku, napęd prętów igłowych odprowadzony jest z napędu walców zasilających.

Układ grzebienia zasilającego, wykonany w postaci głowicy grzebienia zasilającego, posiada obudowę, przy czym na wewnętrznych stronach bocznych ścian obudowy wykonane są prowadnice krzywoliniowe. Dwie wewnętrzne prowadnice służą do transportu prętów igłowych, podczas gdy dwie zewnętrzne prowadnice mogą być wykorzystane do tego, aby igłom prętów igłowych, które korzystnie po jednej stronie mają odpowiednie korby, nadać żądane położenie kątowe.

Alternatywnie możliwym jest również zrezygonowanie z wewnętrznych prowadnic prętów, a zamiast tego można zastosować łożyskowanie prętów, igłowych w specjalnych częściach łożyskujących, na obiegowych łańcuchach tak, że łańcuchy przejmują transport i łożyskowanie prętów.

Pręty igłowe, jakie stosuje się w układzie grzebienia zasilającego według wynalazku, są tak wykonane, że po jednej stronie pręta znajduje się korba, która określa położenie kątowe pasma igieł. Na obu końcach każdego pręta znajdują się łożyska, w które wchodzą prowadnice krzywoliniowe dla ruchu obiegowego. Za pomocą łożysk prętów igłowych ustalony jest również odstęp prętów względem siebie. Igły względnie elementy wycięte na kształt igieł osadzone · są na pręcie w sposób trwały dla ruchu obrotowego i przebiegają poprzez obszar środkowy odpowiednio do szerokości włókniny.

Napęd prętów igłowych stanowią na przykład koła łańcuchowe, które zapewniają to, że pręty w przerwach cyklu czesania dokonują przesunięcia w kierunku walców odbierających na

176 706 odcinku określonym przez walce zasilające jako odcinek transportowy. Mechanizm napędowy jest korzystnie tak wykonany, że tarcza napędowa jest synchronicznie, do walców grzebienia zasilającego, korzystnie w sposób powiązany bezpośrednio z ruchem przerywanym.

Oznacza to innymi słowy, że zawsze, gdy walce zasilające transportują włókninę o określoną wielkość, pręty igłowe układu grzebienia zasilającego przebywają liniowo odpowiednią drogą w kierunku transportu. Ponieważ układ grzebienia zasilającego według wynalazku, względnie głowica zasilająca tego rodzaju, połączona jest stacjonarnie z maszyną, rzędy igieł w prętach igłowych, tak jak w zwykłych grzebieniach zasilających, wywierają na włókninę odpowiednią ' siłę, gdy sczesane z włókniny włókna odbierane są przez walce odbierające.

Ponieważ pręty igłowe, odpowiednio do cyklu pracy maszyny, wykonują ruch toczny i nakładający się liniowy ruch transportujący, wszystkie pasma igieł, które zahaczyły o włókninę, wychodzą następnie z włókniny w kierunku do góry, zostają podniesione i mogą być oczyszczone przez urządzenie czyszczące składające się ze szczotki lub urządzenia odsysającego i dopiero po tym, po zmianie kierunku, wnikają ponownie we włókninę.

W ten sposób zgodnie z wynalazkiem uzyskuje się istotną zaletę, gdyż pręty igłowe ciągle na nowo są czyszczone i uwalniane od nieczystości, które przejęły podczas transportu włókniny i przy jej odbiorze. Poza tym, tego rodzaju ruch obiegowy jest znacznie korzystniejszy z punktu widzeniatechniki, gdyż ruch obiegowy, przy zaokrąglonych odcinkach drogi, zapewnia znacznie wyższą jednostronność biegu niż kolejno następujące po sobie ruchy, z których każdy przemieszczony jest względem poprzedniego o kąt 90°

Wynalazek zostanie wyjaśniony na podstawie przykładu wykonania przedstawionego na rysunku, na którym fig. 1a do 1d przedstawiają ' układ grzebienia zasilającego czesarki według stanu techniki, w różnych fazach ruchu grzebienia zasilającego, fig. 2 - widok perspektywiczny grzebienia zasilającego, według stanu techniki fig. 3 - widok odpowiadający fig. 1 układu grzebienia zasilającego według wynalazku, a fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny układu grzebienia zasilającego według wynalazku.

Na figurze 1 przedstawiony jest grzebień zasilający 1, według stanu techniki, W nie pokazanej bliżej czesarce, przeznaczona do czesania włóknina 2, doprowadzana jest w kierunku transportu (strzałka 3) przez parę walców zasilających 4, do układu zaciskowego 5, przy czym przy zamkniętym układzie zaciskowym 5, wystająca część włókniny 2 czesana jest przez grzebień kolisty 6, a sczesana część odprowadzana jest przez parę walców odbierających 7. Budowa tego rodzaju czesarki, w której stosować można również układ grzebienia zasilającego według wynalazku, znana jest z pisma firmowego NSC Flachkamm - Maschiene PB’ 30 von n. schlumberger & cie.

Grzebień zasilający 1 przedstawiony na fig. 1 wykonuje cykl ruchów, który według fig. 1a obejmuje liniowy ruch transportowy, rozpoczynający zasilanie. Następnie grzebień zasilający 1 półkolistym mchem podnosi się do góry, aby wyjść z włókniny, jak to przedstawione jest na fig. 1b.

Po tym następuje, przedstawiony na fig. ,1c, ruch liniowy skierowany wstecz, aby można było wprowadzić nowy przesuw włókniny 2, a następnie, ponownie półkolisty ruch, dla wbicia się grzebienia we włókninę 2, co widać z fig. 1d, przy czym grzebień 1 wchodzi wtedy w ruszt 8 grzebienia. Jak widać w widoku perspektywicznym na fig. 2 znany grzebień zasilający 1 składa się z płaskiego płytowego korpusu nośnego 9 i dużej liczby rzędów igieł 10.

Na figurach 3 i 4 przedstawiony jest układ grzebienia zasilającego według wynalazku. Zawiera on dwie ścianki boczne 11, na których wewnętrznych bokach znajdują się prowadnice 12 pozwalające na obiegowy ruch ułożyskowanych w nich pręów igłowych 13, które posiadają dużą liczbę igieł lub elementów piłokształtnych 14, przy czym na fig. 4 zaznaczone są tylko niektóre z nich. Na rysunku nie pokazane są wypusty korbowe prętów igłowych 13, które prowadzone są wzdłuż oddzielnej prowadnicy i powodują to, że igły względnie wierzchołki elementów piłokształtnych 14 posiadaj ą żądane położenie względem wzdłużnej osi środkowej każdego pręta igłowego 13, w każdej fazie ruchu. Tego rodzaju wykonanie nie będzie tu opisywane, gdyż znane jest z mechanizmów rozciągowych. To samo odnosi się do napędu prętów igłowych 13, przy ich ruchu obiegowym, który można uzyskać na przykład przez zastosowanie napędu liniowego, lub przez zastosowanie znanego koła łańcuchowego, przy czym w niniejszym przykładzie wykona176 706 nia napęd ten uzyskuje się, za pomocą pasa 15, z wału walca zasilającego poprzez zewnętrzne koło 16 napędzające pas w kierunku strzałki 17.

Prowadnice 12 w ściankach bocznych 11 są tak wykonane, że wzdłuż dolnego odcinka, igły względnie ostrza piłokształtne 14 wchodzą we włókninę i transportują ją podczas fazy ruchu, a zatrzymują w kolejnej fazie przytrzymywania, przy czym następnie wychodzą one z włókniny i poruszane są w kierunku do góry. W górnym odcinku toru obiegowego znajduje się obrotowe urządzenie czyszczące 18, które wyczesuje zanieczyszczenia z przechodzących obok igieł względnie ostrzy piłokształtnych 14, przy czym urządzenie odsysające 19 połączone z kanałem ssącym 20, odsysa wyczesane zanieczyszczenia w kierunku strzałki 21.

176 706

176 706

FIG. 3

176 706

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ grzebienia zasilającego czesarki, zawierający, napędzaną w sposób przerywany parę walców zasilających, poprzedzających, patrząc w kierunku transportu czesanej włókniny, grzebień zasilający oraz urządzenie odbijające, zwłaszcza w postaci walców odbierających, znajdujące się za grzebieniem zasilającym, znamienny tym, że składa się z dużej liczby napędzanych w sposób przerywany synchronicznie do · cyklu czesania, prętów igłowych (13) wyposażonych w igły względnie elementy piłokształtne (14), które to pręty swymi oboma zewnętrznymi końcami usytuowane są w zamkniętych prowadnicach (12) i w jednej części obiegowej drogi, igły względnie elementy piłokształtne (14) wchodzą we włókninę (2), a po wykonaniu ruchu transportowego, igły względnie elementy piłokształtne (14) wychodzą z włókniny (2) w kierunku do góry.
2. 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że pręty igłowe (13) posiadają wypusty korbowe prowadzone w oddzielnych prowadnicach.
3. 3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że w górnym obszarze prowadnicy (12) prętów igłowych (13) umieszczone jest urządzenie czyszczące (18).
4. 4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że powyżej urządzenia czyszczącego (18) znajduje się urządzenie odsysające (19).
5. 5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że napęd prętów igłowych (13) odprowadzony jest z napędu walców zasilających (4).