PL176473B1 - Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych - Google Patents
Sposób przetwarzania surowców ołowionośnychInfo
- Publication number
- PL176473B1 PL176473B1 PL95310858A PL31085895A PL176473B1 PL 176473 B1 PL176473 B1 PL 176473B1 PL 95310858 A PL95310858 A PL 95310858A PL 31085895 A PL31085895 A PL 31085895A PL 176473 B1 PL176473 B1 PL 176473B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- percent
- weight
- bearing
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 title 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób przetwarzania surowców olowionosnych, w którym wsad do pieca stanowi mieszanina surowców olowionosnych z 5 - 25% wagowymi topnika, 10 - 70% wagowymi skladnika utleniajaco-redukujacego oraz 1 - 8% wagowymi reduktora, która wprowadza sie do pieca jednorazowo albo porcjami i prowadzi sie proces wytopu w temperaturze 1370 - 1570 K az do calkowitego roztopienia wsadu i dokonuje sie spustu kamienia miedziowego, zuzla i olowiu, znamienny tym, ze przed sporzadzeniem wsadu surowce olowionosne podda- je sie osuszaniu i segregacji na frakcje gruboziarnista o wilgotnosci 2 - 5%, korzystnie 2% i granulacji 0,5 - 3 mm, korzystnie 0,5 -1 mm i frakcje drobnoziarnista o wilgotnosci 1 - 3%, korzystnie 1% i granulacji ponizej 0,5 mm, po czym frakcje gruboziarnista wymieszana z re- duktorem wprowadza sie jednorazowo do pieca i topi, zas topnik o granulacji ponizej 5 mm i wilgotnosci do 3% podaje sie na powierzchnie topu, nastepnie obniza sie temperature zuzla ponizej granicy jego topliwosci i dokonuje sie spustu olowiu o temperaturze 570 - 670 K, nato- miast do frakcji drobnoziarnistej wymieszanej z reduktorem i dodatkami metalonosnymi do- daje sie antyzbrylacz w ilosci 1 - 25% wagowych frakcji drobnoziarnistej oraz dodatki siarkonosne o zawartosci siarki powyzej 8%, w ilosci 2 - 20% wagowych frakcji drobnoziarni- stej, i uzyskana mieszanine wsaduje sie do pieca porcjami. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania surowców ołowionośnych.
Znany jest, ze zgłoszenia wynalazku P. 249 948 (BUP 8/86), sposób przetwarzania surowców ołowionośnych polegający na tym, że wsad, który stanowi mieszanina surowców ołowionośnych, topnika i składnika utleniająco-redukującego poddaje się homogenizacji. Jako topnik stosuje się granulowany żużel z hutnictwa miedzi w ilości 5 - 20% wagowych surowców ołowionośnych, a jako składnik utleniająco-redukujący stosuje się pyły stalownicze w ilości 10 - 70% wagowych surowców ołowionośnych. Przygotowaną mieszankę wprowadza się porcjami do pieca na roztopioną warstwą żużla w taki sposób, że każdą następną porcję wsadu dozuje się po całkowitym roztopieniu porcji poprzedniej. Po zakończeniu napełniania pieca w jednym pełnym cyklu i całkowitym upłynnieniu wsadu, temperaturę żużla utrzymuje się w czasie 15-30 minut w wysokości 1370 - 1570 K.
Równocześnie powierzchnię płynnego żużla pokrywa się warstwą koksiku, dodawanego w ilości 1 - 3% wagowych surowców ołowionośnych. Po zakończeniu topienia wsadu w pełnym cyklu dokonuje się całkowitego spustu kamienia miedziowo-ołowiowego, częściowego spustu żużla i całkowitego spustu ołowiu.
Inny, znany z opisu patentowego nr 106 192, sposób przetwarzania surowców ołowionośnych polega na tym, że surowiec ołowionośny, który stanowią ołowiowe pyły tlenkowe, miesza się i zbryla z dodatkami technologicznymi. Jako czynnik upłynniająco-redukujący stosuje się granulowany żużel pomiedziowy w ilości 10 - 25% wagowych surowca ołowionośnego, a jako reduktor stosuje się koksik w ilości 4 - 8% wagowych surowca ołowionośnego. Dla uzyskania granulek o odpowiedniej wytrzymałości i umożliwienia gotowania kąpieli w procesie przetopu, do mieszaniny wprowadza się sodę węglanową w ilości 1 - 5% wagowych surowca ołowionośne176 473 go oraz wodę. Mieszankę wsadową poddaje się redukcji w łukowo-oporowym piecu elektrycznym, utrzymując temperaturę pozyskiwanego metalu w zakresie 1170 - 1270 K, a temperaturę żużla w zakresie 1420-1520 K. Proces wytopu prowadzi się do chwili uzyskania 10-25% wagowych cynku w żużlu. Pozyskany ołów, miedź i inne metale gromadzi się w wannie pieca elektrycznego, skąd spuszcza się je okresowo jako ołów surowy i poddaje procesowi rafinacji. Żużel spuszcza się z pieca, schładza i poddaje się dalszej przeróbce w piecu przewałowym. Pyły technologiczne zawraca się do mieszanki wsadowej.
Celem wynalazku było opracowanie efektywności odzyskiwania ołowiu z surowców ołowionośnych, zwłaszcza ze zgarów pochodzących z procesu rafinacji ołowiu.
Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych według wynalazku polega na tym, że przed sporządzeniem wsadu surowce ołowionośne poddaje się osuszaniu oraz segregacji na frakcję gruboziarnistą o wilgotności 2 - 5%, korzystnie 2% i granulacji 0,5 - 3 mm, korzystnie 0,5 1 mm i na frakcję drobnoziarnistą o wilgotności 1 - 3%, korzystnie 1% i granulacji poniżej 0,5 mm. Obniżenie wilgotności surowców ołowionośnych przyspiesza ich topienie, ułatwia przesiewanie i załadunek oraz równomierne rozprowadzenie surowca na powierzchni trzonu pieca. Rozdział zgarów na gruboziarnistą i drobnoziarnistą frakcje istotny jest ze względu na zróżnicowaną w nich zawartość ołowiu i antymonu. Frakcja gruboziarnista, bogatsza w ołów występujący w znacznej części w postaci metalicznej i zawierająca mniej składników żużlotwórczych, łatwiej się topi, co umożliwia prowadzenie procesu w niższej temperaturze i jednocześnie skrócenie czasu jego trwania. Frakcję gruboziarnistą surowców ołowionośnych wymieszaną z reduktorem wprowadza się jednorazowo do pieca i topi do całkowitego upłynnienia wsadu, zaś topnik o granulacji poniżej 5 mm i wilgotności do 3% podaje się na powierzchnię topu, który powoduje szybkie schłodzenie żużla poniżej granicy jego topliwości i uzyskanie żużla końcowego o własnościach materiału odpadowego.
Topnik ułatwia również schłodzenie ołowiu do temperatury 570 - 670 K, przy której dokonuje się jego spustu, otrzymując bezpośrednio z prowadzonego procesu stop ołowiowo-antymonowy o minimalnej ilości zanieczyszczeń, będący produktem handlowym.
W celu poprawienia własności fizycznych frakcji drobnoziarnistej, ułatwiających wsadowienie i zapobiegających przyklejaniu do urządzenia podawczego i ścian pieca, do frakcji drobnoziarnistej surowców ołowionośnych wymieszanej z reduktorem i dodatkami metalonośnymi, dodaje się antyzbrylacz, korzystnie antyzbrylacz krzemionkowy zawierający 30 - 98% SiO2, korzystnie 30 - 50% SiO2, w ilości 1 - 25% wagowych frakcji drobnoziarnistej. Ponadto frakcję drobnoziarnistą surowców ołowionośnych wzbogaca się dodatkami siarkonośnymi, o zawartości siarki powyżej 8%, dodawanymi w ilości 2 - 20% wagowych frakcji drobnoziarnistej. Jako dodatki siarkonośne stosuje się żużel z procesu przetwarzania surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym Dorschla o granulacji do 20 mm i wilgotności do 5% i/lub pyły z hutnictwa miedzi, zawierające korzystnie 8 -14% siarki. Wprowadzenie dodatków siarkonośnych do frakcji drobnoziarnistej surowców ołowionośnych, w połączeniu z dodatkami metalonośnymi jest niezbędne do utworzenia odrębnej warstwy stopu siarczków metali, w której koncentrują się zanieczyszczenia występujące w surowcach ołowionośnych. Podana ilość dodatków siarkonośnych o wskazanej zawartości siarki pozwala na uzyskanie stopu siarczków o zawartości miedzi umożliwiającej wykorzystanie ich w hutnictwie miedzi.
Przetwarzanie surowców ołowionośnych sposobem według wynalazku umożliwia odzyskanie ołowiu oraz antymonu, zawartych we frakcji gruboziarnistej surowców ołowionośnych w postaci handlowego stopu ołowiowo-antymonowego zawierającego 90 - 98% Pb i 2 - 8% Sb, nie wymagającego dodatkowej rafinacji. Ołów i antymon występujące we frakcji drobnoziarnistej surowców ołowionośnych pozyskiwane sąjako stop surowy, który zawiera 82 - 86% ołowiu i 10 16% antymonu. Ponadto z procesu według wynalazku otrzymuje się stop siarczków metali o zawartości 15 - 30% miedzi, wykorzystywany jako surowiec w procesie świeżenia kamienia miedziowego oraz żużel krzemianowy stosowanyjako topnik w hutnictwie metali nieżelaznych. Pyły z filtra tkaninowego o zawartości 50 - 70% cynku stanowią surowiec do produkcji soli cynku.
176 473
Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych według wynalazku pozwala osiągnąć wysoki wskaźnik wydajności jednostkowej, przy jednoczesnym, bardzo wysokim stopniu odzyskania metali użytecznych.
Przykład.
Surowce ołowionośne w ilości 10,0 Mg, które stanowią zgary ołowiowe o przeciętnej zawartości 52,0% Pb, 6,0% Sb, 6,0% Zn, 1,5% Cu, 0,2% As, 0,3% Sn i wilgotności 8% poddaje się suszeniu w suszarni gazowej. Wysuszone zgary rozdrabnia się i przesiewa na sicie. Otrzymuje się 6,0 Mg frakcji gruboziarnistej o zawartości 60,0% Pb, 5,0% Sb, 4,0% Zn, 0,6% Cu i wilgotności 2% oraz granulacji 0,5 -1 mm. Frakcja drobnoziarnista zgarów w ilości 4,0 Mg, o wilgotności 1 % i granulacji poniżej 0,5 mim zawiera: 40,0% Pb, 7,0% Sb, 6,0% Zn i 1,5% Cu.
Do przechylanego pieca płomiennego z osiowym przepływem gazów, o pojemności użytecznej 2 m3, nagrzanego do temperatury 970 K wsaduje się całość frakcji gruboziarnistej oraz 0,4 Mg koksiku i topi się w temperaturze 1370 K, aż do całkowitego upłynnienia wsadu. Na powierzchnię topu wprowadza się 0,5 Mg topnika, który stanowi żużel pomiedziowy zawierający 37,0% SiO2, 20,0% CaO, 6,0% Fe, 0,5% Cu, 0,7% Pb, o wilgotności 2% i granulacji poniżej 5 mm. Obniża się temperaturę żużla poniżej 5 mm. Obniża się temperaturę żużla poniżej granicy jego topliwości i ołowiu do temperatury około 65000000 K. Dokonuje się spustu stopu ołowiowo-antymonowego, zawierającego 92,0% Pb, 7,0% Sb, 0,06% Cu, 0,1% As i 0,3% Sn, w ilości
3,9 Mg. Frakcję drobnoziarnistą zgarów w ilości 4,0 Mg miesza się z 0,3 Mg koksiku, 0,6 Mg popiołów pokablowych o zawartości 25,0% Pb, 15,0% Cu, 6,0% Fe, 0,2 Mg szlikrów zawrotowych o zawartości 50,0% Pb, 12,0% Sb i 9,0% Cu, 0,8 Mg żużla z procesu przetwarzania surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym Dórschla zawierającego 12,0% S, 6,0% Pb, 25,0% Fe, 5,0% Cu, 7,0% Zn, o wilgotności 3% i granulacji do 20 mm oraz 0,2 Mg antyzbrylacza krzemionkowego o zawartości 45,0% SiO2.
Tak przygotowany wsad wprowadza się na pozostałe w piecu produkty porcjami w ilości 2,0 Mg, przy czym każdąnastępnąporcję wsaduje się po częściowym upłynnieniu porcji poprzedniej.
Wsad drobnoziarnisty topi się w temperaturze 1470 K, aż do całkowitego upłynnienia. Wykonuje się spust zawartości pieca i rozdziela poszczególne produkty. Z procesu przetapiania zgarów drobnoziarnistych otrzymuje się:
- 2,2 Mg surowego stopu ołowiowo-antymonowego, który zawiera 85,0% Pb, 12,0% Sb, 1,2% Cu, 0,5% As i 0,8% Sn,
- 3,0 Mg żużla o zawartości 0,3% Pb, 0,5% Cu, 5,0% Fe, 5,0% Zn, 30,0% SiO2 i 15,0% Na2O.
- 1,0 Mg stopu siarczków metali o zawartości 23,0% Cu, 16,0% Fe, 5,0% Pb, 5,0% Zn i 18,0% S,
- 0,5 Mg pyłów z filtra tkaninowego o zawartości 60,0% Zn i 10,0% Pb,
- 0,2 Mg pyłów zwrotnych o zawartości 40,0% Zn i 20,0% Pb.
Długość cyklu przetwarzania surowców ołowionośnych sposobem według wynalazku trwa około 8 godzin. Ze wsadu ołowionośnego pozyskuje się około 96% zawartego w nim ołowiu oraz około 93% antymonu.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych, w którym wsad do pieca stanowi mieszanina surowców ołowionośnych z 5 - 25% wagowymi topnika, 10 - 70% wagowymi składnika utleniająco-redukującego oraz 1 - 8% wagowymi reduktora, którą wprowadza się do pieca jednorazowo albo porcjami i prowadzi się proces wytopu w temperaturze 1370 - 1570 K aż do całkowitego roztopienia wsadu i dokonuje się spustu kamienia miedziowego, żużla i ołowiu, znamienny tym, że przed sporządzeniem wsadu surowce ołowionośne poddaje się osuszaniu i segregacji na frakcję gruboziarnistą o wilgotności 2 - 5%, korzystnie 2% i granulacji 0,5 - 3 mm, korzystnie 0,5 - 1 mm i frakcję drobnoziarnistą o wilgotności 1 - 3%, korzystnie 1% i granulacji poniżej 0,5 mm, po czym frakcję gruboziarnistą wymieszaną z reduktorem wprowadza się jednorazowo do pieca i topi, zaś topnik o granulacji poniżej 5 mm i wilgotności do 3% podaje się na powierzchnię topu, następnie obniża się temperaturę żużla poniżej granicy jego topliwości i dokonuje się spustu ołowiu o temperaturze 570 - 670 K, natomiast do frakcji drobnoziarnistej wymieszanej z reduktorem i dodatkami metalonośnymi dodaje się antyzbrylacz w ilości 1 - 25% wagowych frakcji drobnoziarnistej oraz dodatki siarkonośne o zawartości siarki powyżej 8%, w ilości 2 20% wagowych frakcji drobnoziarnistej, i uzyskanąmieszaninę wsaduje się do pieca porcjami.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako antyzbrylacz stosuje się antyzbrylacz krzemionkowy zawierający 30 - 98% SiO2, korzystnie 30 - 50% SiO2.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako dodatki siarkonośne stosuje się żużel z procesu przetwarzania surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym Dorschla o granulacji do 20 mm i wilgotności do 5% i/lub pyły z hutnictwa miedzi, zawierające korzystnie 8 - 14% siarki.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95310858A PL176473B1 (pl) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95310858A PL176473B1 (pl) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL310858A1 PL310858A1 (en) | 1997-04-14 |
| PL176473B1 true PL176473B1 (pl) | 1999-06-30 |
Family
ID=20066056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95310858A PL176473B1 (pl) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL176473B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667712A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 中南大学 | 一种含铅及含铜废料同步熔池熔炼的方法 |
-
1995
- 1995-10-05 PL PL95310858A patent/PL176473B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667712A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 中南大学 | 一种含铅及含铜废料同步熔池熔炼的方法 |
| CN103667712B (zh) * | 2013-12-12 | 2015-08-12 | 中南大学 | 一种含铅及含铜废料同步熔池熔炼的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL310858A1 (en) | 1997-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019071793A1 (zh) | 一种由含铜熔渣回收有价组分的方法 | |
| WO2019071788A1 (zh) | 一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法 | |
| WO2019071791A1 (zh) | 锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法 | |
| WO2019071798A1 (zh) | 一种由镍冶炼熔渣生产的方法 | |
| CN107674985A (zh) | 由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法 | |
| KR102355322B1 (ko) | 크루드 솔더의 제조를 위한 개선된 방법 | |
| WO2019071790A1 (zh) | 由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 | |
| US8133295B2 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
| US3768996A (en) | Granular additive for electrorefining of steel | |
| DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| PL96920B1 (pl) | Sposob wstepnej obrobki pylu lotnego zawierajacego olow i urzadzenie do wstepnej obrobki pylu lotnego zawierajacego olow | |
| DE69737623T2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Flugstäuben aus Elektrostahlwerken | |
| US4304595A (en) | Method of manufacturing crude iron from sulphidic iron-containing material | |
| JPS6092434A (ja) | 硫化物銅および／または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法 | |
| DE2705654A1 (de) | Verfahren zum behandeln von bleirueckstaenden | |
| PL176473B1 (pl) | Sposób przetwarzania surowców ołowionośnych | |
| RS60630B1 (sr) | Metoda za rafinaciju sulfidnog koncentrata bakra | |
| US2111789A (en) | Treatment of sulphide ores | |
| US3232742A (en) | Using iron-iron sulfide product to precipitate copper from a copper-bearing solution | |
| RU2221062C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных силикатных концентратов, содержащих золото и серебро | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
| RU2094509C1 (ru) | Способ получения свинца из отходов | |
| JPH04147926A (ja) | 硫化亜鉛精鉱の熔融脱硫方法 |