PL175379B1 - Mechanizm do regulacji ustawiania narzędzi na obracających się walcach urządzenia do obróbki płyt z tektury lub podobnego materiału zwłaszcza na pudełka składane - Google Patents

Abstract

1. Mechanizm do regulacji ustawiania narzędzi na obracających się walcach urządzenia do obróbki płyt z tektury lub podobnego materiału zwłaszcza na pudełka składane do pakowania towarów, składającego się korzystnie z przynajmniej dwóch obrotowych par walców roboczych, pomiędzy którymi podawan jest obrabiana płyta, gdzie na przynajmniej jednym walcu roboczym każdej pary osadzone są głowice, z których przynajmniej część ustawiana jest w kierunku poprzecznym do kierunku podawania płyt w celu ustawienia wymiarów poprzecznych odcinków obrabianych płyt, zawierającego mechanizm do ustalania wymiarów wzdłużnych wykonywanych operacji, znamienny tym, że mechanizm do ustalania wymiarów wzdłużnych wykonywanyc operacji oparty jest na łańcuchu bez końca (9) obejmującym zespół kół do napędu walców roboczych (1, 2 i 3, 4) napędzanyc tym łańcuchem (9) przez zespół napędowy (8) poprzez koł zębate pośrednie (10^17), przy czym mechanizm ustalający wymiary wzdłużne wykonywanych operacji stanowią dla jedne lub kilku par walców roboczych, dwa regulacyjne koła pośrednie (18, 19 i 21, 22) położone trwale na wspólnym członie (20, 23) który w przekładni łańcuchowej umieszczony jest przesuwnie w celu kątowej regulacji ustawienia walców roboczych (1, 2 i 3, 4) gdzie przesuwny człon (20 i 23) każdej pary walców roboczych (1,2 i 3,4) posiada możliwość indywidualnego ustawiania.

Description

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm do regulacji ustawiania narzędzi na obracających się walcach urządzenia do obróbki płyt z tektury lub podobnego materiału zwłaszcza na pudełka składane do pakowania materiałów.

Jako wymiary wzdłużne płyty przyjęto wymiary mierzone w kierunku przesuwania się płyty podczas obróbki, zaś za wymiary poprzeczne wymiary prostopadłe do tego kierunku.

Znane są urządzenia do podobnego celu, przykładowo z niemieckiego opisu patentowego nr 2320287, składające się z dwóch par walców roboczych, z których pierwsza służy do

175 379 żłobienia a druga do wycinania płyt. Pomiędzy parami walców roboczych znajdują się rolki prowadzące.

Na walcach umieszczone są narzędzia do wycinania, odcinania, żłobienia itp., przy czym wystające narzędzie jednego walca roboczego współpracuje z odpowiednim wybraniem drugiego walca. Część narzędzi pierwszego walca oraz odpowiadających im części współpracujących drugiego walca jest przesuwana mechanizmem do regulacji wymiarów poprzecznych obrabianej płyty. Mechanizm ten zawiera płytki widełkowe współpracujące ze śrubami pociągowymi, które uruchamiane są zespołem sterującym z elementami sterującymi umieszczonymi przesuwnie na łańcuchu bez końca.

Ustawienie narzędzi w kierunku poprzecznym odbywa się poprzez uruchomienie wymienionych śrub pociągowych, które związane z widełkowymi płytami przesuwają odpowiednie głowice narzędziowe.

Pozycje płyt widełkowych zależy od pozycji elementów sterujących ustawianych łańcuchem w żądane pozycje, zależnie od poprzecznych wymiarów obrabianej płyty. Każda widełkowa płyta zostaje ustawiona w wymaganej pozycji, kiedy element łączący związany z nią wejdzie w przypór z członem osadzonym na łańcuchu. Kierunek obrotów silnika oraz jego załączanie reguluje przełącznik związany z płytą widełkową który współpracuje z drugim członem osadzonym także na łańcuchu.

Wymiary wzdłużne wykonywanych operacji regulowane są przesuwem narzędzi po obwodzie odpowiedniej głowicy narzędziowej.

Wadą znanych rozwiązań jest skomplikowany system ustawiania wymiarów poprzecznych. Cały układ sterowania składa się z wielu elementów, prowadząc do awaryjności całego układu. Regulacja wymiarów wzdłużnych jest jeszcze bardziej uciążliwa, gdyż wymaga ręcznego ustawiania narzędzi po obwodzie odpowiednich głowic.

Mechanizm do regulacji ustawiania narzędzi według wynalazku urządzenia składającego się korzystnie z przynajmniej dwóch obrotowych par walców roboczych, gdzie przynajmniej na jednym walcu każdej pary osadzone są głowice robocze, z których przynajmniej część jest przesuwna wzdłuż osi walców, charakteryzuje się tym, że mechanizm do ustalania wymiarów wzdłużnych wykonywanych operacji, oparty jest na łańcuchu bez końca i obejmuje zespół kół do napędu walców roboczych napędzanych tym łańcuchem przez zespół napędowy poprzez koła zębate pośrednie.

Mechanizm ten stanowią dla jednej lub kilku par walców roboczych dwa regulacyjne koła pośrednie położone trwale na wspólnym członie, który w przekładni łańcuchowej umieszczony jest przesuwnie w celu kątowej regulacji ustawienia pary walców roboczych. Przesuwny człon każdej pary walców posiada możliwość indywidualnego ustawiania.

Mechanizm oparty na łańcuchu bez końca zawiera po cztery koła pośrednie stałe dla każdej pary walców roboczych, zaś człon przesuwny z regulacyjnymi kołami pośrednimi, umieszczony jest pomiędzy tymi kołami pośrednimi stałymi.

Mechanizm do regulacji i ustawiania narzędzi według wynalazku urządzenia składającego się korzystnie z przynajmniej dwóch obrotowych par walców roboczych, gdzie przynajmniej na jednym walcu osadzone są głowice robocze, z których przynajmniej część jest przesuwna, charakteryzuje się tym, że mechanizm do ustalania wymiarów poprzecznych wykonywanych operacji oparty jest na śrubie pociągowej, gdzie każda przesuwna głowica narzędziowa posiada śrubę pociągową gdzie śruby pociągowe głowic wewnętrznych posiadają po jednym kole zębatym osadzonym na wejściu śruby a śruba skrajnej głowicy odpowiednio dwa uzębienia. Wszystkie wymienione koła zębate są przy stosowane są do okresowego zazębiania z osiowo przesuwnym pośrednim kołem zębatym, tworząc korzystnie mechanizm przekładni obiegowej.

W wyniku zastosowania rozwiązania według wynalazku, uzyskuje się stosunkowo prosty i uniwersalny układ sterowania ustawianiem wymiarów poprzecznych obrabianego wykroju tektury. Również regulacja wymiarów wzdłużnych operacji jest stosunkowo prosta, drogą mechanicznego ustawiania.

Rozwiązanie w przykładzie wykonania przedstawione zostało na załączonych rysunkach, na których pokazano: na fig. 1 - przykład wykroju z obrabianej płyty tekturowej, fig. 2 4

175 379 schemat napędu z regulacją wymiarów wzdłużnych operacji roboczych, a na fig. 3 - przekrój poprzeczny wzdłuż osi walca roboczego.

Obrabiany wykrój, przedstawiony przykładowo na fig. 1 oznaczony przez W składa się z części środkowej R oraz skrzydełek S.

Obrabiany wykrój W przed obróbką na urządzeniu według wynalazku, zostaje obcięty na prostokąt. Na urządzeniu według wynalazku dokonuje odcięcia po linii 0 i 0' wycięcia wzdłuż linii a, b, c oraz a', b', c' jak również wyżłobienia po liniach Z1, Z2 oraz Z3, Z4, Z5 i Z6. Tak obrobiony wykrój podlega złożeniu w pudełko. Odległości d i e oznaczają długość skrzydełek po obcięciu i żłobieniu. Po złożeniu w pudełko wymiary te określają: d - długość pudełka, e - szerokość pudełka i g - wysokość pudełka. Strzałką pokazano kierunek przesuwu wykroju w urządzeniu.

Jak pokazano na fig. 2 i fig. 3 urządzenie składa się z walców roboczych 1 i 2, na których wykonuje się cięcia a', b', c¹ oraz odcięcia 0' oraz walców roboczych 3 i 4, na których wykonuje się cięcia a', b', c' oraz odcięcia wzdłuż linii 0'. Wykrój W podawany jest pomiędzy walce robocze 1, 2 oraz 3, 4 ze stołu 5 -przy pomocy rolek 6, 7. Stół 5 przystosowany jest do wybierania pojedynczych płyt W ze stosu w ściśle określonej pozycji pracy walców. Walce robocze 1, 2 i 3, 4 napędzane są z zespołu napędowego 8 łańcuchem bez końca 9 poprzez pośrednie koła stałe 10, 11, 12 i 13 odniesione do zespołu roboczego 1, 2 oraz pośrednie stałe koła 14,15,16 i 17 odniesione do zespołu roboczego 3 i 4.

Pomiędzy kołami 10, 11 oraz 12, 13 pierwszego zespołu walców 1, 2 znajdują się regulacyjne koła pośrednie 18, 19 umieszczone na wspólnym członie przesuwnym 20. Pomiędzy kołami 14, 15 oraz 16, 17 drugiego zespołu walców roboczych 3, 4 znajdują się regulacyjne koła pośrednie 21,22 umieszczone na drugim wspólnym członie przesuwnym 23.

Na fig. 3 pokazano układ walca roboczego 1, który pod względem budowy przypomina walce 3. Na osi 24 tego walca umieszczone są głowice 25, 26, 27 i 28. W głowicy 25 osadzony jest nóż kątowy odcinania wykroju W wzdłuż linii 0. W głowicach 26, 27 i 28 osadzone są noże do przecinania wykroju W po liniach a, b, c. Głowica 25 jest osadzona na stałe, zaś głowice 26, 27 i 28 przesuwnie na osi 24. Przesuw ten jest realizowany przez śruby pociągowe 29, 30 i 31. Śruby te napędzane są z zespołu napędowego 8 poprzez obrót walca roboczego 1 z kołami 36, 37 i 38 osadzonymi na śrubach pociągowych 29, 30 i 31 na skutek zazębiania się kół 36, 37, 38 z przesuwnym nie obracającym się kołem zębatym 35. Koło zębate 38 posiada podwójne uzębienie 38' i 38.

Na walcu roboczym 2 osadzone są podobne głowice z wybraniami, w których mieszczą się wystające części narzędzi walca roboczego 1. Przesuwane są one w podobny sposób przez zespół podobnych śrub pociągowych jednocześnie z walcem 1. Podobnie ukształtowane są walce robocze 3 i 4.

Na walcach 1 i 3 w ich osiach wzdłużnych osadzone są narzędzia żłobiące 39 do wykonywania wyżłobień po liniach Z1 i Z2 osadzone na stale. Na głowicach 25, 26, 27 i 28 osadzone są także narzędzia żłobiące do wykonywania wyżłobień Z3, Z4, Z5 i Z6.

W celu ustawienia narzędzia do pracy ustawia się najpierw głowice na wymiary odpowiadające wymiarom d i e. W tym celu doprowadza się do zazębienia koła przesuwnego 35 z kołem 36 śruby pociągowej 29. Uzębienie koła 35 zazębia się w tym czasie jednocześnie także z uzębieniem 38 koła 38 śruby pociągowej 31. Włączając napęd 8, śruby pociągowe 29 i 31 przesuwają głowicę 26 i 28 o wymiar e po czym napęd zostaje wstrzymany. Następnie koło 35 przesuwa się do zazębienia z kołem 37 głowicy 30. Koło 35 zazębia się także wtedy z uzębieniem 38' koła 38 głowicy 31. Włączając napęd przesuwa się głowice 27 i 28 o wymiar d. Narzędzia są ustawione na wymiary poprzeczne wykroju zgodnie z fig. 1. Śruby pociągowe 36, 37, 38 posiadają sześciokątne końcówki dla osadzenia klucza w celu korekty ustawienia głowic 26, 27 i 28.

Dla ustawienia kątowego walców 1, 2 i 3, 4 w celu ustalenia wymiarów wzdłużnych zatrzymuje się napęd (samohamowny) i przesuwa człon 20 tak, aby walce 1 i 2 ustawić w taki sposób, aby noże tnące głowic 26, 27 i 28 rozpoczęły cięcie w punktach przecięcia linii 0 i Z3, a i Z4, b i Z5 oraz c i Zb zaś człon 23 tak, aby odpowiednie głowice walców 3 i 4 ich narzędziami zakończyły cięcie w punktach przecięcia linii 0' i Z3, a' i Z4, b' i Z5, c' i Z6.

175 379

Urządzenie jest przygotowane do pracy. Z ustawionego na stole 5 pakietu obciętych prostokątnych płytek tekturowych, specjalny zderzak przesuwa najniżej położoną płytę półwyrobu najpierw pomiędzy walce 1 i 2, pomiędzy którymi znajduje się wtedy prześwit i płyta przechodzi dalej swoim odcinkiem czołowym pomiędzy walce 3 i 4.

Pomiędzy walcami 3 i 4 głowica stała obcina wykrój W wzdłuż linii O', a głowice nastawne wzdłuż linii a', b', c'. Walce 3 i 4 kończą pracę cięcia wraz z dokonaniem wyżłobienia wzdłuż linii Z2. W tym czasie narzędzia na walcu 1 obrabiają drugi odcinek wykroju, żłobiąc go wzdłuż linii Z1 oraz tnąc po linii 0, wycinając wzdłuż linii a, b, c. Narzędzia na walcu 3 po zakończeniu cięcia wzdłuż linii 0', a', b', c' wykonująjeszcze wyżłobienia wzdłuż linii Z3, Z4, Z5 i Z6. Wykrój może być dalej uformowany w pudełko.

Urządzenie może być wyposażone w dalsze pary walców, nie pokazane na rysunkach, które wykonująjeszcze inne operacje, przykładowo wycinając otwory uchwytowe, otwory perforacyjne, wykonując nadruk na obrabianej płycie itd., w odpowiednich częściach wykroju. Każda para może stanowić niezależne urządzenie lub też, mogą być stosowane różne kombinacje ustawienia poszczególnych par.

175 379

fig. 2

175 379

fig.3

175 379

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechanizm do regulacji ustawiania narzędzi na obracających się walcach urządzenia do obróbki płyt z tektury lub podobnego materiału zwłaszcza na pudełka składane do pakowania towarów, składającego się korzystnie z przynajmniej dwóch obrotowych par walców roboczych, pomiędzy którymi podawana jest obrabiana płyta, gdzie na przynajmniej jednym walcu roboczym każdej pary osadzone są głowice, z których przynajmniej część ustawiana jest w kierunku poprzecznym do kierunku podawania płyt w celu ustawienia wymiarów poprzecznych odcinków obrabianych płyt, zawierającego mechanizm do ustalania wymiarów wzdłużnych wykonywanych operacji, znamienny tym, że mechanizm do ustalania wymiarów wzdłużnych wykonywanych operacji oparty jest na łańcuchu bez końca (9) obejmującym zespół kół do napędu walców roboczych (1, 2 i 3, 4) napędzanych tym łańcuchem (9) przez zespół napędowy (8) poprzez koła zębate pośrednie (10+ 17), przy czym mechanizm ustalający wymiary wzdłużne wykonywanych operacji stanowią dla jednej lub kilku par walców roboczych, dwa regulacyjne koła pośrednie (18, 19 i 21, 22) położone trwale na wspólnym członie (20, 23), który w przekładni łańcuchowej umieszczony jest przesuwnie w celu kątowej regulacji ustawienia walców roboczych (1,2 i 3, 4), gdzie przesuwny człon (20 i 23) każdej pary walców roboczych (1,2 i 3,4) posiada możliwość indywidualnego ustawiania.
2. 2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że oparty jest na łańcuchu bez końca (9) i zawiera po cztery koła pośrednie stałe (10+13 i 14+ 17) dla każdej pary walców roboczych, zaś człon przesuwny z regulacyjnymi kołami pośrednimi (18,19 i 21, 22) umieszczony jest pomiędzy tymi kołami pośrednimi stałymi (10+13 i 14+17).
3. 3. Mechanizm do regulacji ustawiania narzędzi na obracających się walcach urządzenia do obróbki płyt z tektury lub podobnego materiału zwłaszcza na pudełka składane do pakowania towarów, składającego się korzystnie z przynajmniej dwóch obrotowych par walców roboczych, pomiędzy którymi podawana jest obrabiana płyta, gdzie przynajmniej na jednym walcu każdej pary zamocowane są głowice robocze, z których przynajmniej część ustawiana jest w kierunku poprzecznym do kierunku podawania płyt w celu ustalenia wymiarów poprzecznych odcinków obrabianych płyt, zawierającego także mechanizm do ustalania wymiarów wzdłużnych wykonywanych operacji, znamienny tym, że mechanizm do ustalania wymiarów poprzecznych wykonywanych operacji oparty jest na śrubie pociągowej (29, 30, 31) dla każdej przesuwnej głowicy narzędziowej (29, 30) gdzie śruby pociągowe (29, 30) głowic wewnętrznych (26, 27) posiadają po jednym kole zębatym (36) osadzonym na wejściu śruby (29,30), a śruba (31) skrajnej głowicy (28) odpowiednio dwa uzębienia (38', 38), przy czym wszystkie wymienione koła (36, 37, 38) przystosowane są do okresowego zazębiania się z osiowo przesuwnym kołem zębatym (35), tworząc korzystnie mechanizm przekładni obiegowej.