PL174643B1

PL174643B1 - Urządzenie do prasowania i belowania materiałów

Info

Publication number: PL174643B1
Application number: PL94312199A
Authority: PL
Inventors: Jan Ansbjer; Bo Ansbjer
Original assignee: Bala Ind Ab
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1994-06-06
Publication date: 1998-08-31
Also published as: AU7086994A; CN1042614C; CA2165339A1; CN1125923A; RU2106256C1; JP3439480B2; ATE174838T1; SE501259C2; DE69415527D1; CA2165339C; EP0705164A1; US5638749A; PL312199A1; EP0705164B1; KR100329955B1; WO1995000324A1; SE9302191L; JPH09500328A; FI106007B; DE69415527T2

Abstract

1. Urzadzenie do prasowania i belowania materialów sci- sliwych, zawierajace napedzana czesc prasujaca do przyjmowania i prasowania surowca oraz czesc wyjsciowa do wyprowadzania sprasowanej beli, znam ienne tym, ze ma napedzana czesc prasujaca w postaci maty (3) o obiegu zamknietym, o zdolnosci prowadzenia i formowania, okreslajaca granice komory prasowania (6), wymieniona komora ma pierwszy i drugi koniec otwarty do przyjmowania produktów do prasowania i belowania, wymieniona czesc (3) pra- sujaca ma w ytyczone granice przez pare bocznych kraw edzi (3A, 3B), z których kazda zawiera napedowe elementy (12, 13) sprzegajace, równomiernie rozmieszczone wzdluz dlugosci wymie- nionej maty (3) przy bocznych krawedziach; oraz ma czesc nape- dzajaca (7) czesc prasujaca, przy czym czesc napedzajaca (7) ma pare bocznie rozmieszczonych, obrotowych tarczy koncowych (8, 9) zawierajacych polaczenie napedowe (10, 11) przenoszenia sily napedowej do czesci prasujacej (3), wymienione polaczenia nape- dowe sa sprzezone z napedowymi elementami sprzegajacymi (12, 13), które sa zwrócone na zewnatrz od komory prasowania (6), i czesc wyjsciowa (4) sprasowanej beli (5) materialu, wymieniona czesc wyjsciowa obrotowo polaczona jest i podtrzymuje wymienio- ne tarcze (8, 9) koncowe. FIG 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do prasowania i belowania materiałów ściśliwych, takich jak na przykład odpady, materiał włóknisty itp., zawierające napędzaną część prasującą do przyjmowania i prasowania surowca oraz część wyjściową do wyprowadzania prasowanej beli.

Dla władz miejskich budowa możliwych do zaakceptowania wysypisk odpadków jest obecnie trudne i kosztowne. Kosztowny jest transport śmieci. Specjalne samochody ciężarowe (śmieciarki) w każdym kursie przewożą porcjami niewielkie ilości śmieci, a z powrotem jeżdżą puste. Również na tradycyjnych wysypiskach pożądane jest by śmieci były codziennie przykrywane warstwą ziemi lub gliny. Największym problemem na przyszłość są duże zagrożenia dla środowiska naturalnego wynikające z przesiąkania niebezpiecznych substancji do wód gruntowych oraz toksyczne gazy powstające w trakcie fermentacji śmieci.

Zagospodarowanie śmieci w obecnej sytuacji jest poważnym przedsięwzięciem, które obejmuje kilka różnych etapów i działań, takich jak na przykład zbieranie, pakietowanie, pakowanie razem, transport, składowanie, sortowanie, wykorzystywanie zawartości itd. Pewne jest tylko to, że ilość śmieci, które mogą obejmować części nadające się do powtórnego wykorzystania jak również części palne, nadające się do kompostowania i części nadające się tylko do składowania na wysypisku, rośnie z roku na rok, na skutek czego zwiększają się problemy związane z zajmowaniem się tą rosnącą ilością.

Powyższy problem może być rozwiązany w dużym stopniu przez prasowanie odpadów i powlekanie sprasowanych odpadów tworzywem sztucznym nie przepuszczającym powietrza. Zapewnia to między innymi:

1. Większą elastyczność. Zamiast ładowania śmieci i innych odpadów do samochodówśmieciarek dostarcza się je bezpośrednio do prasy, a po sprasowaniu są one odprowadzane jako gotowe sprasowane bele.

2. Wysoka sprawność. Prasa może być przewoźna, a zatem można przewidzieć kilka mniejszych stacji odbioru, tak że zmniejszają się odległości transportu śmieci.

3. Czyściejsze stacje odbiorcze. Kiedy ilość śmieci luzem zmniejsza się, maleje również niewygoda dla mieszkańców w sąsiedztwie, bo zmniejsza się nieprzyjemny zapach. Kiedy bela jest pokryta tworzywem sztucznym, ustaje fermentacja i gnicie odpadków, ponadto zmniejsza się objętość śmieci. Okrągła bela 1200x1200 mm waży średnio 900 kg i zajmuje mniejszą powierzchnię.

4. Tańszy transport. Zamiast specjalnych samochodów przewożących śmieci w jednorazowych kursach do około 20 km, bele śmieci mogą być teraz składowane tymczasowo na stacji prasowania. Następnie są one transportowane zwykłymi pojazdami objazdowymi/transportowymi samochodami ciężarowymi albo na ostateczne miejsce składowania, albo do spalarni, albo do przedsiębiorstwa wykorzystywania surowców wtórnych.

5. Lepsze wykorzystanie istniejącego systemu transportowego. Pojazd transportowy, który nie dostał pełnego ładunku, może go uzupełnić belami śmieci. Kierowcy samochodów ciężarowych mogą wykorzystywać czasy oczekiwania, w których nie mieliby czasu na transportowanie nowych towarów, by transportować bele śmieci.

6. Wysypiska mogą składować więcej śmieci na mniejszym obszarze. Oszczędza się przez to wiele pieniędzy. Konstrukcja wysypiska jest bardzo kosztowna i trudno jest znaleźć miejsce możliwe do zaakceptowania.

7. Nie ma przesączania się trucizn do wód gruntowych. Bele są pokryte tworzywem sztucznym nie przepuszczającym powietrza. Nie dostaje się do nich woda, która może uwalniać chemikalia (dopóki bele nie stoją w wodzie).

174 643

8. Nie tworzą się toksyczne gazy. Gnicie i fermentacja ustają, ponieważ nie ma dopływu tlenu. Zatem belami trzeba manipulować w taki sposób, aby nie uszkodzić tworzywa sztucznego.

Znana poprzednio z SE B 431 049 prasa do belowania śmieci i podobnych materiałów zawiera otwartą z boku prasę złożoną z rolek rozmieszczonych na kształt pierścienia. Wiele materiału wypada przy tym z prasy bocznymi otworami i trudno jest rozwiązać napęd rolek między innymi ze względu na zanieczyszczenia.

Głównym celem przedmiotowego wynalazku było zatem rozwiązanie wymienionego problemu za pomocą prostych, ale mocnych i trwałych środków.

Cel ten osiągnięto dzięki urządzeniu omówionemu poniżej.

Według wynalazku urządzenie do prasowania i belowania materiałów ściśliwych, zawierające napędzaną część prasującą do przyjmowania i prasowania surowca oraz część wyjściową do wyprowadzania sprasowanej beli posiada napędzaną część prasującą w postaci maty o obiegu zamkniętym, o zdolności prowadzenia i formowania, z komorą prasowania o określonych granicach, wymieniona komora ma pierwszy i drugi koniec otwarty do przyjmowania produktów do prasowania i belowania, a wymieniona część prasująca ma wytyczone granice przez parę bocznych krawędzi, z których każda zawiera napędowe elementy sprzęgające równomiernie rozmieszczone wzdłuż długości wymienionej maty przy bocznych krawędziach; oraz ma część napędzającą część prasującą, przy czym część napędzająca ma parę bocznie rozmieszczonych, obrotowych tarczy końcowych zawierających połączenia napędowe przenoszenia siły napędowej do części prasującej, wymienione połączenia napędowe są sprzężone z napędowymi elementami sprzęgającymi, które są zwrócone na zewnątrz od komory prasowania; oraz ma część wyjściową dla sprasowanej beli materiału, wymieniona część wyjściowa obrotowo połączona jest i podtrzymuje wymienione tarcze końcowe.

Wymienione powyżej połączenia napędowe utworzone są z kołków przenośnika wystających osiowo z tarczy końcowych i z napędzanej części prasującej wzdłuż jej bocznej krawędzi zawierającej występy rozmieszczone w pewnej odległości od siebie. Wymienione występy mają część wystającą promieniowo z cylindrycznie ukształtowanego korpusu, który zaopatrzony jest w przestrzeń przyjmującą kołek, o kształcie dostosowanym do kołka przenośnikowego.

W urządzeniu tym, tarcze końcowe wraz z matą tworzą zamknięte otoczenie dla beli.

W urządzeniu według wynalazku napędzana część prasująca w postaci maty utworzona jest z wielu obrotowo i przegubowo połączonych płyt w kształcie listew o przystających do siebie bokach, wykonanych z metalu lub innego podobnie twardego materiału i która zawiera napędowe elementy sprzęgające po przeciwnych końcach bocznych krawędzi, odpowiednio.

T arcze końcowe są obrotowo wsparte na konstrukcj i ramieniowej, która ma przystosowaną długość do wysięgania dla prowadzenia tarczy końcowych między pozycją belowania a pozycją wypychania i dostarczenia sprasowanej beli do opakowania folią z tworzywa sztucznego lub podobną osłoną. Tarcze końcowe na stronie wewnętrznej zaopatrzone są w osiowo działające elementy mocowania beli, przy czym elementy mocowania beli mają postać iglic wystających z końcowych tarczy i są uchybowo prowadzone przez osiowo ruchomą tarczę poprzez elementy bieżne w torze utworzonym w każdej z tarcz, przy czym elementy bieżne są połączone z iglicami.

Wymieniona powyżej napędzana część prasująca utworzona jest z wielu obrotowo i przegubowo połączonych płyt w kształcie listew o przeciwstawnych końcach, wykonanych z metalu lub innego podobnie twardego materiału i która zawiera napędowe elementy sprzęgające po przeciwstawnych końcach krawędzi bocznych, odpowiednio. Napędzana część prasująca w postaci maty jest kształtowo prowadzona przez ruchomą ramę prowadzącą do zasadniczo okrągłej komory prasowania, przy czym prowadząca rama jest podzielona na kilka sekcji i jest siłowo uruchamiana do ruchu wahliwego pomiędzy wychylonym na zewnątrz otwartym położeniem wycofywania beli a położeniem zamkniętym, w której wzdłuż ramy prowadzącej są przewidziane elementy łożyskowe we współpracy z powierzchnią części prasującej, przy czym elementy łożyskowe są zwrócone od komory prasowania i wymienione elementy są łożyskami rolkowymi.

Wynalazek jest opisany poniżej w korzystnym przykładzie realizacji w nawiązaniu do załączonych rysunków, na których: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny prasy do belowania z matą prasującą pokazaną w położeniu otwartym i z napędzającymi tarczami końcowymi

174 643 w położeniu rozłożonym, fig. 2 - schemtyczny widok z boku prasy w wymienionych położeniach, fig. 3 - urządzenie w położeniu przygotowanym do wyjścia beli, fig. 4 - urządzenie w położeniu prasowania beli, fig. 5 - urządzenie w położeniu prasowania beli bez tarczy końcowej i ramion przechylania beli, fig. 6 - widok perspektywiczny urządzenia z zawartą w nim częścią do owijania siecią, a fig. 7 - widok perspektywiczny elementów wspierania i napędzania maty prasującej.

Według wynalazku urządzenie 1 stanowiące prasę 2 do belowania materiałów takich, jak na przykład odpady, materiał włóknisty itp., zawiera napędzaną część prasującą 3 w postaci maty do przyjmowania i prasowania obrabianych materiałów oraz część wyjściową 4 dla sprasowanej beli 5. Część prasująca 3 wykonana jest jako mata o obiegu zamkniętym, która jest napędzana, prowadzona oraz kształtowana tak, aby utworzyć komorę 6 prasowania.

Część napędzająca 7 jest utworzona przez obrotowe tarcze końcowe 8, 9 w parach, które mają połączenia napędowe 10, 11, 12, 13 współpracujące z matą prasującą 3. Dokładniej, zewnętrzne środki 10,11 przenoszenia mocy są korzystnie równomiernie rozmieszczone wzdłuż przynajmniej jednej ze stron końcowych płyt 8A, 9A i wystają osiowo z komory prasowania 6, kiedy tarcze końcowe 8, 9 są usytuowane w położeniu I przy wymienionej komorze prasowania 6 nieco zagłębione w stosunku do maty 3.

Środki przenoszenia mocy, które przykładowo są utworzone przez kilka przenośnikowych kołków 10, 11 odchodzących osiowo od końcowych tarczy 8, 9, są rozmieszczone kołowo wzdłuż przynajmniej jednej strony 8A, 9A płyty końcowej zwrócone na zewnątrz zamierzonej komory prasowania 6. Te kołki przenośnikowe 10, 11 są sprzężone napędowo z prasującą matą 3 we współdziałaniu napędzającymi elementami sprzęgającymi 12, 13, które są rozmieszczone z odpowiednim odstępem A pomiędzy sobą zgodnym z roboczym odstępem B pomiędzy przenośnikowymi kołkami 10, 11 i są usytuowane wzdłuż długości maty.

Napędzana część prasująca 3 w postaci maty wzdłuż przynajmniej jednej ze swych wzdłużnych krawędzi 3A, 3B ma kilka napędowych elementów sprzęgających 12, 13 w odstępie A od siebie rozmieszczonych na długości maty.

Przykładowo z fig. 7 wynika, że krawędź boczna 3A maty ma elementy sprzęgające 12, 13 z częścią 16, 17 odchodzącą promieniowo od zasadniczo cylindrycznego korpusu 14, który ma przyjmującą kołek przestrzeń 18, 19 o kształcie dostosowanym do kołka przenośnikowego 10, 11.

Oprócz funkcji napędzania oraz funkcji uszczelniania komory prasowania 6 napędzające i kształtujące tarcze końcowe 8, 9 utrzymywane na stałej C odległości pełnią również funkcję zamykającą otoczenie beli przy obu jej otwartych końcach 15, 15A i mają również zadanie działania jako urządzenie podnoszące belę i trzymające przez to prasowaną belę 5 podczas wymienionej fazy podnoszenia. Dla tych celów podnoszenia tarcze końcowe 8,9 są przechylnie 20, 21 wsparte w kierunku do 20 i od komory prasującej 6 konstrukcji ramieniowej 22. Ta podnosząca konstrukcja ramieniowa 22 może składać się z dwóch ramion 23, 24 połączonych ze sobą za pomocą podparcia obrotowego 125. Podnosząca konstrukcja ramieniowa 22 może' ponadto mieć odpowiednią długość D, aby mogła prowadzić tarcze końcowe 8, 9 pomiędzy położeniem I prasowania beli pokazanym na fig. 4 a położeniem II wychylonym na zewnątrz, które jest przedstawione na fig. 1 i jest odpowiednie do przekazywania prasowanej beli 5 z ramion 23, 24 i tarcz końcowych 8, 9 do odpowiedniego stanowiska automatycznego owijania beli folią z tworzywa sztucznego lub podobną osłoną nie przepuszczającą powietrza.

W celu osiągnięcia przytrzymywania prasowanej beli 5 przy tarczach końcowych 8, 9 podczas działania urządzenia tarcze końcowe 8, 9 mogą mieć pewną liczbę działających osiowo elementów 25, 26 mocowania beli. Te elementy mocowania beli, które mogą być utworzone przez pewną liczbę iglic 25,26, które są wprowadzane osiowo 27 do wnętrza komory prasowania i przechodzą odpowiednio przez tarcze końcowe 8, 9, by wyjść z nich na zewnątrz 27A prowadzone przez osiowo ruchomą tarczę 280, która działa pomiędzy położeniem, w którym jest wprowadzona wewnątrz tarcz końcowych 8, 9 odpowiednio na zewnątrz prasującej belę części wymienionej tarczy końcowej, to znaczy wewnątrz 8B, 9B odpowiedniej tarczy końcowej 8, 9.

Tarcza 280 może być poruszana przez pewną liczbę elementów bieżnych 30 w promieniowych rowkach 29 usytuowanych w środku przyjmowanej tarczy, przy czym te elementy bieżne

174 643 są dołączone do elementów mocowania beli w postaci iglic 25, 26. Ruch na przykład hydraulicznie działających elementów napędzających 31, na przykład tłokowych siłowników hydraulicznych, powoduje osiowe przemieszczenie 27, 28 iglic 25, 26.

Napędzana część prasująca 3 w postaci maty może być utworzona przez kilka ściśle połączonych ze sobą przegubowo płytowych listew 32, 32A, 32B ... z metalu lub innego twardego materiału, które mają napędzające elementy sprzęgające 12,13 zwrócone przeciwległe odpowiednio do strony końcowej 32¹ i 32².

Ponadto część prasująca 3 może być kształtowo prowadzona przez ruchomą ramę prowadzącą 33, która tworzy zasadniczo pierścieniową komorę prasowania 6, która to rama jest podzielona na sekcje 34, 35, 36 i za pomocą na przykład nie pokazanych siłowników hydraulicznych jest przechylana pomiędzy wychylonym na zewnątrz 37, 38, otwartym położeniem III wyjmowania beli a przechylonym do wewnątrz 39, 40 położeniem I zamykania, przy czym wzdłuż wymienionej ramy prowadzącej 33 umieszczone są elementy łożyskowe 41, 42 współpracujące z powierzchnią 3C maty prasującej odgiętą od komory prasowania 6, korzystnie łożyska rolkowe.

Części 34 - 36 ramy mogą być przegubowo połączone ze sobą bocznie, a każdy z nich ma kształt części łukowej o kształcie podobnym do banana na przykład z rolkami 43 przechylnie ułożyskowanymi pomiędzy podporami 44, 45 ramy.

Działanie wynalazku powinno być oczywiste na podstawie powyższego opisu i rysunku, ale krótko można stwierdzić, że w przewidzianej prasie 2 do kształtowania okrągłych bel 5 z odpadków i podobnych materiałów surowiec doprowadzany jest przez podajnik 46 utworzony pomiędzy przenośnikiem taśmowym 47 wstępnego zagęszczania, który działa w kierunku podawania 48, a zewnętrzną stroną 6A maty prasującej 3 zanim wejdzie w komorę prasowania 6 podczas jej działania, a ponadto zastosowana jest również rolka prasująca 49. Po wstępnym zagęszczeniu surowiec może obracać się wokół komory prasowania 6, która jest bocznie uszczelniona przez końcowe tarcze 8, 9, za pomocą których mata prasująca 3 jest napędzana w kierunku ruchu 50. Przed połączeniem z powrotem wokół ramy 33 kierunek ruchu 50 maty jest odwrotny do kierunku ruchu 51 tarcz końcowych 8, 9, które są napędzane przez odpowiednie środki, na przykład siłowniki hydrauliczne 52, usytuowane przy każdej z tarcz końcowych 8, 9. Surowiec może obracać się wokół aż zostanie osiągnięte maksymalne ciśnienie. Bela 5 zostaje owinięta siatką 53, aby zamocować ją w stanie ściśniętym. Prasa 3 do belowania zostaje następnie otworzona, tak że gotowa bela 5 może być wyciągnięta za pomocą przechylnych ramion 23, 24. Komora prasowania jest zamykana i świeży surowiec zaczyna być doprowadzany do prasy do belowania 2.

Urządzenie według wynalazku działa w ten sposób, że materiał prasowany i belowany podawany jest z przenośnika taśmowego 47 i podajnika 48 do komory prasowania 6, utworzonej z przenośnika listwowego o obiegu zamkniętym w postaci maty i uszczelnionej tarczami bocznymi tworzącymi razem przestrzeń zamkniętą. Podawany w sposób ciągły materiał ulega deformacji do kształtu okrągłej beli, która utrzymywana obrotowymi tarczami usuwana jest z komory prasowania za pomocą tych samych tarcz i następnie opakowana jest folią.

Odpowiednimi dziedzinami zastosowania są przykładowo: gospodarstwa domowe, odpadki przemysłowe, makulatura, złom z tworzyw sztucznych lub inny materiał do wtórnego wykorzystywania jak również odpady budowlane i inne niesortowane odpadki z pojemników na śmieci.

Alternatywnymi dziedzinami zastosowania są przykładowo: prasowanie produktów przemysłowych takich jak bawełna, wełna owcza itd., prasowanie i belowanie drewna energetycznego zamiast stosowania rębarek do drewna, które zapewniają mały ciężar na jednostkę objętości.

Takie bele energetyczne: powinny nadawać się do składowania w stosach pod gołym niebem w stanie suchym w przeciwieństwie do wiórów drewnianych, które muszą być suszone przez pochłaniające energię dmuchawy, aby nie zagrzały się i nie zapleśniały.

174 643

FI G. 5

174 643

FIG. 6

174 643

FIG. 7

174 643

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do prasowania i belowania materiałów ściśliwych, zawierające napędzaną część prasującą do przyjmowania i prasowania surowca oraz część wyjściową do wyprowadzania sprasowanej beli, znamienne tym, że ma napędzaną część prasującą w postaci maty (3) o obiegu zamkniętym, o zdolności prowadzenia i formowania, określającą granice komory prasowania (6), wymieniona komora ma pierwszy i drugi koniec otwarty do przyjmowania produktów do prasowania i belowania, wymieniona część (3) prasująca ma wytyczone granice przez parę bocznych krawędzi (3A, 3B), z których każda zawiera napędowe elementy (12,13) sprzęgające, równomiernie rozmieszczone wzdłuż długości wymienionej maty (3) przy bocznych krawędziach; oraz ma część napędzającą (7) część prasującą, przy czym część napędzająca (7) ma parę bocznie rozmieszczonych, obrotowych tarczy końcowych (8, 9) zawierających połączenie napędowe (10,11) przenoszenia siły napędowej do części prasującej (3), wymienione połączenia napędowe są sprzężone z napędowymi elementami sprzęgającymi (12,13), które są zwrócone na zewnątrz od komory prasowania (6); i część wyjściową (4) sprasowanej beli (5) materiału, wymieniona część wyjściowa obrotowo połączona jest i podtrzymuje wymienione tarcze (8, 9) końcowe.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że połączenia napędowe (10, 11) utworzone są z kołków przenośnika wystających osiowo z tarczy końcowych (8, 9) i z napędzanej części prasującej (3) wzdłuż bocznej krawędzi zawierającej występy rozmieszczone w odległości od siebie.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że występy mają część (16,17) wystającą promieniowo z cylindrycznie ukształtowanego korpusu (14), który ma przestrzeń przyjmującą kołek (18,19), o kształcie dostosowanym do kołka przenośnikowego (10,11).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że tarcze końcowe (8, 9) tworzą zamknięte otoczenie dla beli.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że napędzana część prasująca (3) utworzona jest z wielu obrotowo i przegubowo połączonych płyt (32, 32A, 32B) w kształcie listew o przystających do siebie bokach, wykonanych z metalu lub innego podobnie twardego materiału i która zawiera napędowe elementy sprzęgające (12, 13) po przeciwnych końcach bocznych krawędzi, odpowiednio.
6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, że tarcze końcowe (8, 9) są obrotowo wsparte na konstrukcji ramieniowej (22), która ma przystosowaną długość do wysięgania dla prowadzenia tarczy końcowych między pozycją belowania a pozycją wypychania i dostarczenia sprasowanej beli do opakowania folią z tworzywa sztucznego lub podobną osłoną.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że końcowe tarcze (8, 9) na stronie wewnętrznej zaopatrzone są w osiowo działające elementy (25,26) mocowania beli, przy czym elementy mocowania beli mają postać iglic wystających z końcowych tarczy i są uchybowo prowadzone przez osiowo ruchomą tarczę (280) poprzez elementy bieżne w torze utworzonym w każdej z tarcz, przy czym elementy bieżne są połączone z iglicami.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że napędzana część prasująca (3) utworzona jest z wielu obrotowo i przegubowo połączonych płyt (32, 32A, 32B) w kształcie listew o przeciwstawnych końcach, wykonanych z metalu lub innego podobnie twardego materiału i która zawiera napędowe elementy sprzęgające (12,13) po przeciwstawnych końcach krawędzi bocznych, odpowiednio.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że napędzana część prasująca (3) w postaci maty jest kształtowo prowadzona przez ruchomą ramę prowadzącą (33) do zasadniczo okrągłej komory prasowania (6), przy czym prowadząca rama jest podzielona na kilka sekcji (34, 35, 36) i jest siłowo uruchamiana do ruchu wahliwego pomiędzy wychylonym na zewnątrz otwartym położeniem wycofywania beli a położeniem zamkniętym, w której wzdłuż ramy

174 643 prowadzącej są przewidziane elementy łożyskowe (41,42) we współpracy z powierzchnią części (3) prasującej, przy czym elementy łożyskowe są zwrócone do komory prasowania i wymienione elementy są łożyskami rolkowymi.