PL173968B1 - Sposób i urządzenie do nakładania kleju na gilzę nawojową - Google Patents
Sposób i urządzenie do nakładania kleju na gilzę nawojowąInfo
- Publication number
- PL173968B1 PL173968B1 PL94311656A PL31165694A PL173968B1 PL 173968 B1 PL173968 B1 PL 173968B1 PL 94311656 A PL94311656 A PL 94311656A PL 31165694 A PL31165694 A PL 31165694A PL 173968 B1 PL173968 B1 PL 173968B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- core
- glue
- opening
- winding
- elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 25
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 title 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2269—Cradle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
- B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/235—Cradles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
1. Sposób nakladania kleju na gilze nawojowa, na która nawija sie rolowany material do produkcji bel zwinietego materialu, znamienny tym, ze dostarcza sie klej w ciagly sposób do otworu (43), z którego klej sie uwalnia przez przelanie; nastepnie przesuwa sie gilze nawojowa do klejenia, zapobiega sie ruchowi obrotowemu gilzy nawojowej, przez otwór, tak, aby utworzyc na niej pasmo kleju (S); oraz usuwa sie nadwyzkowa warstwe kleju z gilzy za pomoca prze- suwania jej po stalych elementach zgarniajacych (61) które umieszcza sie poza otworem (43). 2. Urzadzenie do nakladania kleju na gilze nawojowa wsuwane w przewijarke do nawijania bel rolowanego materialu, z przenosnikiem przeznaczonym do kolejne- go dostarczania gilz nawojowych oraz elementami do rozprowadzania kleju na gilzach nawojowych, zna- mienne tym, ze elementy (37) rozprowadzajace klej sa wyposazone w dozownik, który tworza rurowa komora (41), co najmniej jeden otwór (43), do doprowadzania kleju w sposób ciagly i scianki ograniczajace (45, 47), przy czym przenosnik (33) ma powierzchnie przenosza- ca usytuowana pomiedzy pojemnikiem (31) gilz nawojo- wych (A) a druga rolka nawijajaca (13) poprzez otwór (43), w którym na gilzy nawojowe (A) nakladany jest klej, ponadto w strefie otworu (43) usytuowane sa elementy do przytrzymywania w pozycji nieobrotowej gilzy nawojowej (A), .................................................... Fig 1 PL PL PL
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do nakładania kleju na rurowe gilzy nawojowe przeznaczone do wsunięcia w przewijarkę w celu nawinięcia bel rolowanego materiału, które to urządzenie zawiera przenośnik kolejno doprowadzający gilzy nawojowe, jak również elementy rozprowadzające klej na wspomnianych gilzach nawojowych.
Maszyny przewijające są dobrze znane w przemyśle papierniczym który, począwszy od walców o wielkich średnicach, produkuje walce o małych średnicach lub bele rolowanego materiału (przede wszystkim papieru) nawiniętego na rurowe gilzy nawojowe. Te bele są następnie cięte wzdłuż płaszczyzn prostopadłych do ich osi, w celu wyprodukowania małych rolek papieru toaletowego, wielorakiego użytku wycieraków lub tym podobnych produktów. W wielu takich przewijarkach, jest przewidziane urządzenie do nakładania kleju na rurową gilzę nawojową przed wsunięciem jej w przewijarkę, gdzie klej mocuje swobodne krawędzie rolowanego materiału w celu zapoczątkowania operacji nawijania. Przewijarki tego typu są opisane w zgłoszeniach patentowych nr US 4,487,377 oraz US 4,931,130.
W przewijarkach według uprzednich rozwiązań, urządzenie do nakładania kleju na rurowe gilzy nawojowe jest wyposażone, w większości wypadków, w obrotowy cylinder posiadający pierścieniowe części wystające, które zanurzane są w zbiorniku kleju i które rozprowadzają zebrany klej na gilzie nawojowej wzdłuż pierścieniowych obręczy lub pasm porozmieszczanych na rurowej gilzie nawojowej. Gilza nawojowa zostaje zetknięta z obrotowym cylindrem i utrzymywana w ruchu obrotowym na czas konieczny dla równomiernego nałożenia na gilzę nawojową wspomnianych pierścieniowych pasm kleju. W innych rozwiązaniach (takich jak w zgłoszeniu patentowym nr US 4,931,130) podłużne pasma kleju są nakładane na gilzę nawojową w czasie ruchu mającego na celu wsunięcie jej w przewijarkę, przy czym ruch ten zachodzi po torze równoległym do osi gilzy nawojowej i prostopadłym do kierunku przesuwania się rolowanego materiału do obszaru nawijania.
W zgłoszeniu patentowym nr EP-A-0 395 593 został przedstawiony aplikator kleju, w którym liniowe pasmo kleju jest nakładane za pomocą rolki obrotowej, przy czym przewidziane są środki zapobiegające ruchowi obrotowemu gilzy nawojowej podczas nakładania na nią kleju.
Zgłoszenie patentowe nr US 5,259,910 (EP-A-0 481-929) przedstawia przelewową klejarkę do klejenia tylnego końca beli rolowanego materiału nadchodzącego z przewijarki. W tym urządzeniu klejącym przewidziane zostało, aby rozdzielacz kleju posiadał otwór, przez który wypływa klej w zasadniczo ciągły sposób. Wolny tylny koniec na beli pozostawiono częściowo nienawinięty na wspomnianą belę, która wprawianajest w ruch toczący po urządzeniu rozprowadzającym klej, z którego jest on dostarczany na zasadzie przelewania się. W tym znanym urządzeniu sugeruje się klejenie tylnego końca beli rolowanego materiału za pomocą toczenia wspomnianej beli na rozdzielaczu kleju.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia do nakładania kleju na rurowe gilzy nawojowe, które charakteryzuje się prostą budową i jest łatwe do konserwacji.
Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia umożliwiającego zredukowanie czasu potrzebnego na rozprowadzenie kleju oraz, w tym samym czasie, wzrost ogólnej wydajności maszyny przewijającej.
Innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie prostego urządzenia do rozprowadzania kleju pozwalającego na dokładniejsze i pewniejsze zamocowanie swobodnej lub prowadzącej krawędzi rolowanego materiału na początku każdej operacji nawijania.
Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia, które optymalizując procedurę nakładania kleju na gilzę nawojową, umożliwia zredukowanie problemów wynikających z przedostawania się kleju na rolująco-nawijające rolki z gilz nawojowych, na które klej został nałożony.
Sposób nakładania kleju na gilzę nawojową, na którą nawija się rolowany materiał do produkcji bel zawiniętego materiału według wynalazku charakteryzuje się tym, że dostarcza się klej w ciągły sposób do otworu, z którego klej się uwalnia przez przelanie; następnie przesuwa się gilzę nawojową do klejenia, zapobiega się ruchowi obrotowemu gilzy nawojowej, przez otwór, tak, aby utworzyć na niej pasmo kleju oraz usuwa się nadwyżkową warstwę kleju z gilzy za pomocą przesuwania jej po stałych elementach zgarniających które umieszcza się poza otworem.
173 968
Urządzenie do nakładania kleju na gilzę nawojową wsuwane w przewijarkę do nawijania bel rolowanego materiału, z przenośnikiem przeznaczonym do kolejnego dostarczania tych gilz nawojowych oraz elementami do rozprowadzania kleju na gilzach nawojowych według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy rozprowadzające klej są wyposażone w dozownik, który tworzą rurowa komora, co najmniej jeden otwór, do doprowadzania kleju w sposób ciągły i ścianki ograniczające, przy czym przenośnik ma powierzchnię przenoszącą usytuowaną pomiędzy pojemnikiem gilz nawojowych a drugą rolką nawijającą poprzez otwór, w którym na gilzy nawojowe nakładany jest klej, ponadto w strefie otworu usytuowane są elementy do przytrzymywania w pozycji nieobrotowej gilzy nawojowej, gdy gilza przesuwana jest przez otwór, przy czym elementy zgarniające są usytuowane w stronę otworu, dla usunięcia nadwyżkowej warstwy kleju na gilzę nawojową.
Korzystnym jest, że elementy zapobiegające obracaniu się gilzy nawojowej zawierają elastyczną płytkę, naciskającą na gilzę nawojową w miejscu leżącym po przeciwnej stronie gilzy nawojowej niż otwór.
Korzystnymjest także, że elementy zgarniające zawierają powierzchnię podpierającą gilzę nawojową, która stanowi zarazem zgarniacz nadwyżkowej warstwy kleju naniesionego na gilzę nawojową i że powierzchnia ta jest płaska.
Korzystnym jest również, że elementy, które zapobiegają obracaniu się gilzy nawojowej są w kontakcie z gilzą nawojową, na odcinku styku gilzy nawojowej z elementami zgarniającymi.
Korzystnym jest ponadto, że urządzenie zawiera rurową komorę spełniającą funkcję zbiornika kleju i przewód do połączenia rurowej komory z otworem oraz kadź zbiorczą do gromadzenia nadwyżkowego kleju dostarczanego z otworu, a ponadto elementy pompujące do wyciągania kleju z kadzi zbiorczej i ponownego doprowadzania go do rurowej komory.
Następną korzyścią jest to, że urządzenie ma wiele przewodów doprowadzających klej do zbiornika, które są rozmieszczone wzdłuż zbiornika.
Kolejną korzyścią jest to, że otwór jest ograniczony przez krawędź powierzchni i przez krawędź ścianki ograniczającej, która jest umieszczona nieco poniżej krawędzi powierzchni w stosunku do płaszczyzny poruszania się gilzy nawojowej.
Dalszą korzyścią jest to, że szerokość otworu jest regulowana.
Wreszcie korzystnym jest, że położenie otworu jest regulowane w stosunku do toru przenośnika.
W niniejszym wynalazku, w którym klej jest nakładany na gilzę nawojową przed nawinięciem na belę, zasada rozprowadzania kleju przez spowodowanie jego wypływu jest stosowana w zasadniczo różny sposób dla różnych rodzajów produktów, z czym wiążą się problemy inne niż w gotowych belach. W szczególności, gilza nawojowa musi być zatem kontrolowana podczas przechodzenia przez rozdzielacz tak, aby gilza nawojowa doszła w pobliże rolek nawijających na właściwym kątowym położeniu i zetknęła się z rolowanym materiałem w obszarze, w którym nakładany jest klej, w tym samym czasie unikając umieszczania kleju na rolkach nawijających. Co więcej, istotne jest unikanie ruchu obrotowego gilzy nawojowej podczas przechodzenia przez dozownik kleju, gdyż klej (z powodu swojej dużej lepkości) ma tendencję do formowania ciągłych włókien, które mogą plamić gilzę nawojową.
Dla uzyskania optymalnego rozprowadzenia kleju na gilzie nawojowej, a w szczególności uniknięcia zasmarowania klejem rolek nawojowych, niniejszy wynalazek przewiduje wyposażenie w postaci elementów do usuwania części nałożonego kleju podczas ruchu gilzy nawojowej przez dozujący otwór.
Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony na przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematyczny widok z boku przewijarki, która zawiera urządzenie nakładające klej według niniejszego wynalazku; fig. 2 i fig. 3 - obszar nakładania kleju w dwóch kolejnych etapach; fig. 4 - widok schematyczny wzdłuż linii IV-IV na fig. 1, a fig. 5, fig. 6 i fig. 7 - kolejne etapy mocowania swobodnej lub prowadzącej krawędzi rolowanego materiału na gilzie nawojowej wsuwanej w zacisk między rolkami nawijającymi.
Figura 1 przedstawia, w bardzo schematyczny sposób, strukturę automatycznej powierzchniowej przewijarki, w której przewidziane zostało urządzenie według niniejszego wynalazku.
173 968
Zrozumiałe jest, że konstrukcja przewijarki może się różnić w stosunku do przedstawionej bez odchodzenia od zamierzonej idei, na której oparta została klej arka.
Oznaczony numerem N jest rolowany materiał, który jest dostarczany w obszar nawijania i prowadzony przez rolki 1 i 3. Numerem 5 oznaczono grupę perforacji składającą się z stałej rolki 7 z przeciwnym ostrzem współpracującym z wieloma ostrzami rozmieszczonymi na obrotowej rolce 9. Grupa perforacji 5 jest wyposażona w poprzeczne linie perforacji w poprzek rolowanego materiału N.
Oznaczone numerami 11 i 13 są pierwsza i druga nawijające rolki, obracające się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara i ograniczające zacisk 15, przez który przechodzi materiał rolowany N i do którego są dostarczane gilzy nawojowe A w celu nawinięcia materiału na bele. Odnośnik L oznacza belę właśnie uformowaną i zdjętą z obszaru nawijania na nachyloną spustową powierzchnię 17 w kierunku dalszych elementów technologicznych (nie pokazanych). Numerem 19 oznaczona jest trzecia rolka nawijająca niesiona przez oscylujące ramiona 21 zawiasowo zamocowane osi 23 na korpusie maszyny. Ruch oscylacyjny rolki 19 wokół osi 23 umożliwia utrzymywanie pod kontrolą, w sposób technicznie dobrze znany, nawijania beli L oraz, w ten sposób wzrostu jej średnicy. Numerem 25 oznaczony jest człon wsuwający, który zapewnia kolejne wsuwanie gilz nawojowych A w zacisk 15. Człon wsuwający 25 jest przegubowo zamocowany w miejscu oznaczonym numerem 21 do korpusu maszyny i porusza się ruchem oscylacyjnym zgodnie z dwustronną strzałką f25.
Gilzy nawojowe A są zabierane z pojemnika 31 za pomocą łańcuchowego przekaźnika 33 niosącego wielcpopychaczy 35, z których każdy przygotowuje miejsce dla odpowiedniej gilzy nawojowej A. Na fig. 1 zostało pokazane tylko kilka popychaczy 35 rozmieszczonych wzdłuż przenośnika 33, ale zrozumiałe jest, że są one rozprowadzone jednolicie i w regularnych odstępach na całej długości przenośnika.
Wzdłuż drogi przenośnika 33, od strony obszaru wsuwania gilz nawojowych w przewijarkę, umieszczony jest zespół 37 do rozprowadzania kleju na zewnętrznej powierzchni rurowych gilz nawojowych, jak pokazano w szczegółach na fig. 2 do fig. 4.
Rozdzielacz zawiera rurową komorę 41 na rysunku o prostokątnym przekroju poprzecznym, która rozciąga się zasadniczo przez całą szerokość maszyny. Komora 41 tworzy zbiornik na klej, który jest dostarczany w zasadniczo ciągły sposób i pod małym ciśnieniem do komory lub otworu 43 ograniczonego ściankami 45 i 47. Klej osiąga komorę ograniczoną przez przeciwległe powierzchnie ścianek 45 u 47 przez kanał 49 i szczelinę 51 utworzoną w dolnej powierzchni o przekroju w kształcie litery L, oznaczonej numerem 53, która tworzy ścianka47.
Ścianka 45 jest sztywno przymocowana do rurowej komory 41 za pomocą śrub 55, podczas gdy L-kształtny przekrój 53, który określa ściankę 47 jest sztywno połączony ze strukturą 41 za pomocą śrub 56 i sprzęgnięty ze ścianką 45 za pomocą śrub 59 tak, aby pozwolić na regulowanie odległości pomiędzy przeciwległymi powierzchniami ścianek 45 i 47, oraz stąd tak, aby wyregulować szerokość otworu 43, z którego wypływa klej C.
Wierzchni koniec ścianki 45 stanowi powierzchnia 61, która jest zasadniczo równoległa do kierunku F przesuwania się gilz nawojowych A dostarczanych przez przenośnik 33. Z drugiej strony, ścianka 47 jest ograniczona z góry przez powierzchnię 63, która jest ostro nachylona w stosunku do kierunku F i tworzy z wewnętrzną powierzchnią 65 ścianki 47 krawędź ostrą. Krawędź utworzona przez powierzchnie 63 i 65 jest umieszczona w stosunku do płaszczyzny ruchu gilz nawojowych A w miejsce nieco poniżej płaskiej powierzchni 61.
Klej C, który przelewa się przez otwór 43, jest zgromadzony w kadzi zbiorczej 67 umieszczonej poniżej rurowej komory 41 i zilustrowanej na fig. 1 i fig. 4. Z kadzi zbiorczej 67 klej jest wyciągany przez pompę 69, która dostarcza klej do recyrkulacji, przed przewód schematycznie pokazany pod numerem 71, który poprzez serię odgałęzień 71A,71 B i 71C (trzy na fig. 4) pompuje klej z powrotem do rurowej komory 41. Obecność odgałęzień 71A, 71B, 7łC pozwala na dostarczenie kleju do różnych punktów wzdłuż całej długości rurowej komory 41 tak, aby osiągnąć jednostajne zasilanie kleju przelewającego się wzdłuż całej długości otworu 43. Jest to konieczne szczególnie dlatego, że klej używany do gilz nawojowych A jest szczególnie lepki oraz przez to stwarzający trudności przy pompowaniu wzdłuż rurowej komory 41.
173 968
Jak pokazano na fig. 4, spód kadzi zbiorczej 67 jest nachylony tak, aby ułatwić zbieranie kleju zasysanego przez pompę 69 z najniższego obszaru spodu kadzi 67. Kadź jest podtrzymywana przez boczne płyty, oznaczone numerem 73, za pomocą wsporników 75 wyposażonych w śrubowo sterowane elementy regulujące 77, które pozwalają na regulację pionowej pozycji całego zespołu 37 w stosunku do łańcuchów 33A, 33B.
Co więcej, fig. 4 przedstawia także pozycję ścianek 45 i 47 ograniczających otwór 43, w stosunku do łańcuchów 33 A i 33B tworzących podstawę przenośnika 33 i na których spoczywa gilza nawojowa A. Jak jasno pokazano na fig. 4, ścianki 45,47 są przerwane w dwóch punktach, aby pozwolić na przejście łańcuchów 33A i 33B, które muszą nieść odpowiednie gilzy nawojowe A w taki sposób, aby poruszały się one po płaszczyźnie stycznej do otworu 43, z którego nieznacznie wystaje płaska powierzchnia 61 ścianki 45.
Ponad rurową komorą 41 jest umieszczony poprzeczny kształtownik 79. do którego są dołączone elastyczne płytki 81, o kształcie rozchylonym, aby pozwolić na przejście poniżej ,gilz nawojowych A. Każda płytka 81 posiada część płaską 81A przymocowaną do jednego końca poprzecznego kształtownika 79, oraz część odstającą 81B, nachyloną w stosunku do części 81A i przeznaczoną do stykania są z góry powierzchnią gilz nawojowych A. Pozycja płytek 81 jest taka, aby przesuw gilzy nawojowej A powodował zginanie wspomnianych płytek 81, które w rezultacie będą dociskać wspomniane gilzy nawojowe do popychaczy 35 i łańcuchów 33A i 33B przenośnika 33. To zapobiega toczeniu się gilz nawojowych A po powierzchni 61 podczas ich przechodzenia przez grupę rozprowadzającą klej 37. Ten szczególny układ pozwala na optymalne rozprowadzenie kleju, który w części jest zgarniany z powierzchni 61, która działa jako zgarniak w kierunku otworu dozującego 43. Płytki 86 rozciągają się do najdalszej krawędzi powierzchni 61 tak, aby nacisk owych płytek na gilzę nawojową A ustawał równocześnie z działaniem powierzchni 61.
Jak pokazano na fig. 2 i fig. 3, gdy gilza nawojowa A przechodzi ponad otworem 43 i porusza się wzdłuż powierzchni 61, nakładane jest na nią niesymetryczne podłużne pasmo kleju S. Dokładniej, to pasmo kleju posiada większą grubość w obszarze położonym bardziej z przodu w stosunku do kierunku poruszania się przenośnika 33. Cel tego asymetrycznego rozprowadzenia zostanie wytłumaczony poniżej w odniesieniu do fig. 5 do fig. 7. Na rysunku, pasmo Sjest pokazane nie w skali i jest bardzo powiększone w stosunku do swoich rzeczywistych wymiarów.
Figura 5 przedstawia gilzę nawojową A w tym momencie popychaną przez człon wsuwający 25 pomiędzy rolki 11 i 13. Zacisk 15 posiada szerokość, która jest nieznacznie mniejsza niż średnica gilzy nawojowej A tak, aby była ona nieznacznie ściśnięta podczas przechodzenia przez zacisk. Co najmniej jedna z rolek 11 i 13 może mieć ruchomą oś tak, aby pozwalać na zmiany wymiaru zacisku 15 podczas przejścia gilzy nawojowej.
W chwilowych warunkach przedstawionych na fig. 5, gilza nawojowa A styka się z rolowanym materiałem N, który w ten sposób jest zaciśnięty pomiędzy gilzą nawojową A a rolką nawijającą 11, na której rolowany materiał jest kierowany. W tych warunkach, pasmo kleju S znajduje się w dolnym obszarze gilzy nawojowej A, w jednej linii z V-kształtnym profilem 25A członu wsuwającego 25. Z porównania fig. 3 i fig. 5 można wywnioskować, że wystąpiły zmiany kątowej pozycji pasma S, dzięki temu, że człon wsuwający 25 zabiera gilzę nawojową A, zaraz jak wykona ona częściowy obrót wokół koła przekładniowego 33C (fig. 1) przenośnika 33. Na fig. 5, fig. 6 i fig. 7 pokazano dwie płytki 91, 93 rozmieszczone od strony zacisku 15, które zapobiegająprzedwczesnemu zetknięciu się gilzy nawojowej z rolowanym materiałem oraz gilzy nawojowej z rolką nawijającą 13.
Gdy tylko gilza nawojowa A zetknie się z obiema powierzchniami rolek 11 i 13, które obracają się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara, gilza nawojowa zaczyna się obracać. Obwodowa szybkość rolki 13 jest nieznacznie niższa niż obwodowa szybkość rolki 11, co powoduje, że gilza nawojowa A przesuwa się do przodu wzdłuż zacisku 15 w kierunku obszaru nawijania określonego przez trzy rolki 11, 13, 19.
173 968
Figura 6 przedstawia kolejny etap, w którym gilza nawojowa A wykonała juz obrót o około 180 stopni tak, że pasmo kleju S napotyka zacisk 15. Zrolowany materiał N został odcięty lub oddarty i posiada swobodną lub wiodącą krawędź LN przymocowaną do gilzy nawojowej A za pomocą pasma kleju S. Obrót w kierunku zgodnym z wskazówkami zegara gilzy nawojowej A ma tendencję do wyrzucania swobodnej krawędzi NL z powierzchni gilzy nawojowej i stąd odkrycia części pasma S kleju. Asymetryczne rozprowadzenie kleju wzdłuż pasma S jest takie, że obszar tego pasma, który odkrywa prowadząca lub swobodna krawędź NL, posiada najmniejszą ilość kleju. Klej ten jest bardzo gruby i ma tendencję do szybkiego wysychania i w rzeczywistości jest już suchy w tym obszarze, który jest odkrywany. W rezultacie, gdy pasmo S znajduje się w jednej linii z powierzchnią rolki nawijającej 13, nawet jeśli część wspomnianego pasma jest odkryta z powodu podniesienia swobodnej krawędzi NL, przekazywanie kleju na rolkę 13 praktycznie nie występuje.
Figura 7 przedstawia kolejny etap, w którym gilza nawojowa A wykonała dalszy obrót o prawie 180 stopni tak, że pasmo kleju S znów napotyka obszar, z którego przychodzi gilza nawojowa. Gdy gilza nawojowa A jest utrzymywana w ruchu obrotowym, całe pasmo S jest przykrywane przez rolowany materiał tak, że nie ma ryzyka zasmarowania rolek nawijających
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób nakładania kleju na gilzę nawojową, na którą nawija się rolowany materiał do produkcji bel zwiniętego materiału, znamienny tym, że dostarcza się klej w ciągły sposób do otworu (43), z którego klej się uwalnia przez przelanie; następnie przesuwa się gilzę nawojową do klejenia, zapobiega się ruchowi obrotowemu gilzy nawojowej, przez otwór, tak, aby utworzyć na niej pasmo kleju (S); oraz usuwa się nadwyżkową warstwę kleju z gilzy za pomocą przesuwania jej po stałych elementach zgarniających (61) które umieszcza się poza otworem (43).
- 2. Urządzenie do nakładania kleju na gilzę nawojową wsuwane w przewijarkę do nawijania bel rolowanego materiału, z przenośnikiem przeznaczonym do kolejnego dostarczania gilz nawojowych oraz elementami do rozprowadzania kleju na gilzach nawojowych, znamienne tym, że elementy (37) rozprowadzające klej są wyposażone w dozownik, który tworzą rurowa komora (41), co najmniej jeden otwór (43), do doprowadzania kleju w sposób ciągły i ścianki ograniczające (45, 47), przy czym przenośnik (33) ma powierzchnię przenoszącą usytuowaną pomiędzy pojemnikiem (31) gilz nawojowych (A) a drugą rolką nawijającą (13) poprzez otwór (43), w którym na gilzy nawojowe (A) nakładany jest klej, ponadto w strefie otworu (43) usytuowane są elementy do przytrzymywania w pozycji nieobrotowej gilzy nawojowej (A), gdy gilza przesuwana jest przez otwór, przy czym elementy zgarniające (61) są usytuowane w stronę otworu (43), dla usunięcia nadwyżkowej warstwy kleju nałożonej na gilzę nawojową (A).
- 3. Urządzenie, według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy zapobiegające obracaniu się gilzy nawojowej zawierają elastyczną płytkę (81), naciskającą na gilzę nawojową (A) w miejscu leżącym po przeciwnej stronie gilzy nawojowej (A) niż otwór (43).
- 4. Urządzenie, według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy zgarniające (61) zawierają powierzchnię podpierającą gilzę nawojową (A), która stanowi zarazem zgarniacz nadwyżkowej warstwy kleju naniesionego na gilzę nawojową (A).
- 5. Urządzenie, według zastrz. 4, znamienne tym, że powierzchnia (61) jest płaska.
- 6. Urządzenie, według zastrz. 3, znamienne tym, że elementy (81), które zapobiegają obracaniu się gilzy nawojowej (A) są w kontakcie z gilzą nawojową (A), na odcinku styku gilzy nawojowej z elementami zgarniającymi (61).
- 7. Urządzenie, według zastrz. 2, znamienne tym, że zawiera rurową komorę (41) spełniającą funkcję zbiornika kleju i przewód (49) do połączenia tej rurowej komory (41) z otworem (43) oraz kadź zbiorczą (67) do gromadzenia nadwyżkowego kleju dostarczanego z otworu (43), a ponadto elementy pompujące (69) do wyciągania kleju z kadzi zbiorczej (67) i ponownego doprowadzania go do rurowej komory (41).
- 8. Urządzenie, według zastrz. 7, znamienne tym, że ma wiele przewodów doprowadzających (71A, 71B, 71C) klej do zbiornika (41), które są rozmieszczone wzdłuż zbiornika (41).
- 9. Urządzenie, według zastrz. 4, znamienne tym, że otwór (43) jest ograniczony przez krawędź powierzchni (61) i przez krawędź ścianki ograniczającej (47), która jest umieszczona nieco poniżej krawędzi powierzchni (61) w stosunku do płaszczyzny poruszania się gilzy nawojowej (A).
- 10. Urządzenie, według zastrz. 2, albo 3, albo 7, albo 9, znamienne tym, że szerokość otworu (43) jest regulowana.
- 11. Urządzenie według zastrz. 2, albo 3, albo 7, albo 9, znamienne tym, że położenie otworu (43) jest regulowane w stosunku do toru przenośnika (33).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITFI930096A IT1262515B (it) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Dispositivo per applicare un collante su un'anima di avvolgimento di un materiale nastriforme, metodo di applicazione e ribobinatrice incorporante detto dispositivo. |
PCT/IT1994/000055 WO1994026642A1 (en) | 1993-05-14 | 1994-05-06 | Apparatus and method for applying a glue on a core for the winding of web material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL311656A1 PL311656A1 (en) | 1996-03-04 |
PL173968B1 true PL173968B1 (pl) | 1998-05-29 |
Family
ID=11350463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94311656A PL173968B1 (pl) | 1993-05-14 | 1994-05-06 | Sposób i urządzenie do nakładania kleju na gilzę nawojową |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5653401A (pl) |
EP (1) | EP0697988B1 (pl) |
JP (1) | JPH08510199A (pl) |
KR (1) | KR100193290B1 (pl) |
CN (1) | CN1039579C (pl) |
AT (1) | ATE148873T1 (pl) |
AU (1) | AU6807094A (pl) |
BR (1) | BR9406295A (pl) |
CA (1) | CA2160590C (pl) |
DE (1) | DE69401751T2 (pl) |
ES (1) | ES2097655T3 (pl) |
FI (1) | FI955231A0 (pl) |
GR (1) | GR3023042T3 (pl) |
IL (1) | IL109577A0 (pl) |
IT (1) | IT1262515B (pl) |
PL (1) | PL173968B1 (pl) |
RU (1) | RU2108956C1 (pl) |
WO (1) | WO1994026642A1 (pl) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5816525A (en) * | 1996-01-10 | 1998-10-06 | Agfa-Gevaert | Winding core |
US6056229A (en) * | 1998-12-03 | 2000-05-02 | Paper Converting Machine Co. | Surface winder with pinch cutoff |
US6595459B2 (en) | 2001-01-30 | 2003-07-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and process for winding webbed material upon cores |
FI113960B (fi) * | 2001-06-06 | 2004-07-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite rainan rullauksessa |
ITFI20020119A1 (it) * | 2002-07-08 | 2004-01-08 | Fabio Perini | Macchina ribobinatrice e metodo per produrre bastoni di carta da vario formato |
ITFI20020122A1 (it) * | 2002-07-09 | 2004-01-09 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo |
ITFI20020227A1 (it) * | 2002-11-20 | 2004-05-21 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice con un dispositivo incollatore per incollare il lembo finale del rotolo formato e relativo metodo di avvolgimento |
EP1572565B1 (en) * | 2002-12-03 | 2008-01-02 | Fabio Perini S.p.A. | Rewinder machine for the production of rolls of web material |
ITMI20040205A1 (it) * | 2004-02-10 | 2004-05-10 | Paper Converting Machine Co | Dispositivo di incollaggio anime di una macchina ribobinatrice e relativo metodo |
US7811648B2 (en) | 2004-03-15 | 2010-10-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Reduced ply separation tail seal |
US20070075176A1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-05 | Koch Cellulose, Llc | Article, apparatus and method for attachment of a roll of web material to a treated core |
TW200740679A (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Chan Li Machinery Co Ltd | Paper rolling device of roll paper |
KR101347947B1 (ko) * | 2006-06-09 | 2014-01-07 | 파비오 페리니 에스. 피. 에이. | 웨브재의 로그의 최초 회전분을 형성하는 기계적 장치를 가지고, 웨브재의 로그를 형성하는 방법 및 머신 |
TW200844026A (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-16 | Chan Li Machinery Co Ltd | A thin paper winding and cut-off device |
TW200911516A (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-16 | Chan Li Machinery Co Ltd | Thin paper winding and cutting machine with pre-winding roller |
IT1392404B1 (it) * | 2008-12-23 | 2012-03-02 | Gambini Int Sa | Gruppo e metodo di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta |
RU2454916C2 (ru) * | 2010-08-27 | 2012-07-10 | Владимир Витальевич Мирошниченко | Туалетная бумага |
US10207887B2 (en) * | 2014-05-22 | 2019-02-19 | Futura S.P.A. | Method and device for applying glue on tubular cores for the production of paper logs |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1167967B (it) * | 1981-08-26 | 1987-05-20 | Fabio Perini | Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali |
FI71081C (fi) * | 1984-05-11 | 1986-11-24 | Waertsilae Oy Ab | Bestrykningsanordning |
WO1987000091A1 (en) * | 1985-07-05 | 1987-01-15 | Oy Wärtsilä Ab | Short dwell application with big excess paste amount |
IT1213818B (it) * | 1987-09-01 | 1990-01-05 | Perini Finanziaria Spa | Attrezzatura per la distribuzione di collante su anime tubolari destinate alla formazione di bastoni o rotoli di nastro dicarta avvolta per carta igienica od altro, e per la alimentazione delle stesse alla macchina ribobinatrice |
IT1233273B (it) * | 1989-03-30 | 1992-03-26 | Perini Finanziaria Spa | Macchina ribobinatrice per la formazione di bastoni di carta avvolta,sezionabili per formare rotolini utilizzabili |
IT1234455B (it) * | 1989-06-08 | 1992-05-18 | Perini Navi Spa | Attrezzatura per formare rotoli cioe' bastoni di materiale nastriforme su di un'anima di avvolgimento |
IT1241807B (it) * | 1990-10-17 | 1994-02-01 | Perini Navi Spa | Apparecchiatura per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme |
US5199991A (en) * | 1991-04-19 | 1993-04-06 | Beloit Technologies, Inc. | Short dwell coater apparatus |
-
1993
- 1993-05-14 IT ITFI930096A patent/IT1262515B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-05-06 BR BR9406295A patent/BR9406295A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 AU AU68070/94A patent/AU6807094A/en not_active Abandoned
- 1994-05-06 CN CN94192094A patent/CN1039579C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-06 KR KR1019950705077A patent/KR100193290B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 AT AT94916386T patent/ATE148873T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 CA CA002160590A patent/CA2160590C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-06 IL IL10957794A patent/IL109577A0/xx unknown
- 1994-05-06 JP JP6525218A patent/JPH08510199A/ja active Pending
- 1994-05-06 EP EP94916386A patent/EP0697988B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-06 DE DE69401751T patent/DE69401751T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-06 PL PL94311656A patent/PL173968B1/pl unknown
- 1994-05-06 WO PCT/IT1994/000055 patent/WO1994026642A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-06 US US08/537,721 patent/US5653401A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-06 RU RU95122562A patent/RU2108956C1/ru active
- 1994-05-06 ES ES94916386T patent/ES2097655T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-11-01 FI FI955231A patent/FI955231A0/fi unknown
-
1997
- 1997-04-04 GR GR970400709T patent/GR3023042T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE148873T1 (de) | 1997-02-15 |
ITFI930096A0 (it) | 1993-05-14 |
WO1994026642A1 (en) | 1994-11-24 |
ES2097655T3 (es) | 1997-04-01 |
FI955231A (fi) | 1995-11-01 |
GR3023042T3 (en) | 1997-07-30 |
DE69401751T2 (de) | 1997-09-25 |
PL311656A1 (en) | 1996-03-04 |
DE69401751D1 (de) | 1997-03-27 |
AU6807094A (en) | 1994-12-12 |
US5653401A (en) | 1997-08-05 |
JPH08510199A (ja) | 1996-10-29 |
IT1262515B (it) | 1996-07-02 |
KR960702414A (ko) | 1996-04-27 |
IL109577A0 (en) | 1994-08-26 |
CA2160590C (en) | 1998-09-22 |
EP0697988B1 (en) | 1997-02-12 |
KR100193290B1 (ko) | 1999-06-15 |
FI955231A0 (fi) | 1995-11-01 |
CN1039579C (zh) | 1998-08-26 |
EP0697988A1 (en) | 1996-02-28 |
BR9406295A (pt) | 1995-12-26 |
ITFI930096A1 (it) | 1994-11-14 |
CA2160590A1 (en) | 1994-11-24 |
RU2108956C1 (ru) | 1998-04-20 |
CN1123021A (zh) | 1996-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173968B1 (pl) | Sposób i urządzenie do nakładania kleju na gilzę nawojową | |
RU2113390C1 (ru) | Устройство и способ для приклеивания конца смотанного в рулон материала в виде полотна | |
EP0481929B1 (en) | Apparatus for glueing the tail of a web to a log formed of the web material | |
PL174862B1 (pl) | Automatyczna powierzchniowa przewijarka do wytwarzania bel z gilzą i bez gilzy nawojowej | |
US4931130A (en) | Apparatus for applying adhesive on tubular cores for rolls of web material and for feeding same cores to a web winding machine | |
RU1836655C (ru) | Способ нанесени на подложку покрыти из жидкой композиции в виде свободно падающей завесы | |
AU617790B2 (en) | Packaging machine, especially for cigarettes | |
DE3885895T2 (de) | System und verfahren zum schneiden und aufwinden eines papierbandes. | |
RU95122562A (ru) | Устройство и способ нанесения клея на сердечник для намотки рулонного материала | |
US3532573A (en) | Method and apparatus for winding continuous webs and adhesively securing the tail end | |
DE69505990T2 (de) | Vorrichtung zum beschichten von bahnmaterial | |
JPS6239023B2 (pl) | ||
US3532572A (en) | Method and apparatus for winding continuous webs and adhesively securing the tail end | |
US2046596A (en) | Apparatus for uniformly coating flat surfaces | |
US3696777A (en) | Machines for forming wound rolls of sheet material | |
EP1657196B1 (en) | Core gluing device for a rewinding machine and related method | |
US4068619A (en) | Assembly for applying liquid to elongated material | |
CZ75897A3 (en) | Device for preparing rolls from dough sheets and separation sheets | |
US4175713A (en) | Continuously operating automatic strip winding device | |
DE4293577C2 (de) | Rollenaufwickelvorrichtung | |
EP0142745A2 (de) | Vorrichtung zum Abwickeln von in Schuppenformation aufgewickelten Druckprodukten | |
DE2430603B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorratswickels aus Säcken | |
EP1541245A2 (en) | Device for metered distribution of glue on an end edge of a log, a log or a core for log | |
NO146766B (no) | Fremgangsmaate og limpaafoeringsapparat til fremstilling av et oppviklet kartongroer med en paa dette festet flik | |
US2132789A (en) | Web reeling-off machine |