CN1039579C - 向卷绕纸幅用的筒芯上涂胶的装置 - Google Patents

向卷绕纸幅用的筒芯上涂胶的装置 Download PDF

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Abstract

一种向插入卷绕纸卷的重绕机中的筒芯(A)涂胶的装置，它包括传送筒芯的传送带(33)和在筒芯上涂胶的装置(37)。涂胶装置配置有一个撒胶器(41-47)，它应具有至少一个开口(43)以使胶从中流出。传送带(33)传送各个筒芯(A)经过开口(43)的上方，以使筒芯与胶水接触从而实现涂胶。一个韧性板(81)在筒芯相对于撒胶器(41-47)的一侧作用以防止筒芯旋转，另外，在开口下游设置一可移去筒芯上过多的胶的刮胶装置。

Description

向卷绕纸幅用的筒芯上涂胶的装置
本发明涉及用于向筒芯上涂胶用的机械；这些筒芯插到一个重绕机中以将卷纸材料卷绕成型；本发明包括一个逐个地把筒芯送上传送带的装置以及把胶在筒芯上涂匀的装置。
重绕机在纸张加工业中是众所熟知的；它们从大直径纸卷开始，生产出绕在筒芯上的小直径的成卷的纸幅材料(绝大多数是纸张)。这些成卷的纸幅经在与其轴垂直的平面上切割后就成为小卷手纸，各种用途的抹纸或这一类产品。在许多这种重绕机中，设有一台在把筒芯插入重绕机之前向筒芯上涂胶的装置；其中涂上的胶会把纸幅材料的自由端固定在筒芯上以开始卷绕操作。这种重绕机见诸于美国专利4,487,377及4,931,130。
在现有技术的重绕机中，配置了用于向筒芯上涂胶的装置；在大多数情况下，配置的是一个有环状凸块的旋转圆筒，该凸块从贮胶罐中蘸取胶水，并将胶沿筒芯上分开布置的环圈或带，涂到筒芯上。筒芯与旋转圆桶相接触并在对筒芯均匀涂上环状胶带所需的时间内保持旋转。在其他技术方案中(如美国专利号4931130)，在将筒芯送入重绕机的运动过程中，在筒芯上涂上纵向胶条，这个运动的轨迹平行于筒芯轴且垂直于纸幅材料朝卷绕区域的前进方向。
本发明的第一个目的是提供一种结构简单，制备容易的对筒芯涂胶的装置。
本发明的另一个目的是提供一个可以减少涂胶所用时间的，并因而可以提高重绕机整体生产率的装置。
本发明再一个目的是提供一个简单的、并且可以在每次卷绕操作开始时更准确、可靠地固定纸幅材料自由端或前沿的涂胶装置。
本发明的又一个目的是提供一个装置，它能够通过优化筒芯的涂胶工艺从而减少由已涂胶筒芯将胶在纸幅卷绕辊上涂开所引起的问题。
这些和其它的目的和优点，对于本专业技术人员来说，通过下面的描述将变得更为明显。这些目的和优点是由一个具有如下特征的装置来实现的；该涂胶装置配备有一个具有至少一个开口的分配器，胶基本上连续地以溢流从开口中供出；筒芯传送带将每个筒芯移至上述开口上方从而在运动中实现在筒芯表面涂胶。
为得到合适的涂胶效果，装置最好设置以防止筒芯在经过上述开口上方时发生旋转的装置，从而使胶沿一个近似纵向也就是平行于筒芯轴的方向的区域分配。
美国专利5259910(EP-A-0481-929)示出了一个用于粘住从重绕机来的纸幅材料的纸卷末端的溢流机。在这个涂胶装置中，设有一个胶液分配器带有孔以使胶从中近似连续溢出。纸卷的自由末端部分地从上述纸卷中解开，并从分配孔上滚过，上述胶从该孔中以溢出方式供出。在这个已知的装置中，是将上述纸卷在胶分配器上滚过，来完成纸幅材料纸卷末端的粘胶的。
在本发明中，对筒芯涂胶是在纸卷的卷绕之前进行的，用溢出方式分配胶的原则以一种基本上不同的方式用在不同类型的产品上。这类产品产生的问题不同于纸卷成品。更准确地说，在筒芯经过布胶器过程中必须对其加以控制，以使筒芯以适当圆周位置靠近卷绕滚轴并以其已涂胶区位来与纸幅材料相接触，从而防止胶沉积在卷绕辊上。此外，在传送筒芯经过布胶器的过程中，防止筒芯的滚动是很重要的，因为胶(由于其自身的高粘性)容易形成细丝而弄脏筒芯。
为在筒芯上得到最佳的布胶效果并且特别地防止将胶沾到卷绕辊上，本发明提供了在筒芯经过布胶器开口上方时刮去一部分已涂胶水的装置。为此，在本发明装置的一个具体最佳实施例中，在布胶器开口下方，设置了为筒芯的传送的一个表面，其用意在于刮去任何多余的胶。这个传送表面最好基本上是平面，而且防止筒芯旋转的机构应定位成：筒芯超过为刮去多余胶的上述表面，即停止其作用。
对于上述及其它目的，参照下面的详细描述可以得到更多的信息，并对本发明得到进一步的了解。
为了对本发明进行说明，在附图中示出了本发明的一个优选形式；虽然大家知道本发明包括的各种装置可以以多种形式安排和各种方法组合起来；并且本发明并不局限于这里示出的及说明的特定的安排方式以及特定的组合方式。
在各图中，相同的标号代表相同的部件：
图1示出按本发明的、包括涂胶装置的重绕机的侧示简图。
图2及图3示出在二个接连的步骤中涂胶的部位。
图4表示图1中沿直线IV-IV看的视图。
图5、6及7表示把纸幅材料的自由端或前沿固定到已插入卷绕辊间的辊隙中之筒芯上的几个相继步骤。
图1示意地示出应用本发明装置的自动重绕机的结构。也可以对所示的重绕机结构作出变动而不背离本发明涂胶机所根据的发明构思。
图中N表示纸幅材料，它们被送到卷绕部位并被辊1及3导向。标号5表示穿孔机组；它由备有对刃(counterblade)的固定辊组成，并与配置在转动辊9上的多个刀片协同操作。穿孔机组5在纸幅材料N上提供横向的穿孔线。
标号11及13是以逆时针方向转动的第一及第二卷绕辊；它们形成了一个辊隙15；纸幅N就是经辊隙15通过的；筒芯A被送到辊隙15中从而把纸幅卷绕成卷纸，例如L就表示刚卷成的一筒卷纸正从卷纸部位卸到一个倾斜的平面17并继而作进一步的处理(未示)。标号19代表第三个辊，它由回摆臂21带动；回摆臂21和23处被铰接到机架上。辊19围绕轴23的回摆使卷绕L的卷绕动作及其直径的增加按众所周知的方式受到控制。标号25是一个插入部件，它相继地将筒芯A插入辊隙15。插入元件25在21处被铰接到机架上，并按f25的双箭头方向作回摆动作。
筒芯A用一个链条传送带33上的许多推板35从容器31中检出；每一个推板成了与其对应的筒芯A的一个支座。图1中只显示了为数不多的推板35，配置在传送带33上，但大家知道：在整个传送带的全长上，推板是以有规则的间距均匀地布满的。
在传送带路径之中，在把筒芯插入重绕机的部位之前，配备了向筒芯外表涂胶的一组装置37，见图2-4的详图。
涂胶器包含一个管形槽41，在图中呈长方形截面。管形槽41基本上占满机器的整个宽度。管形槽41成了贮胶的容器。胶是基本上连续地在稍微受压的条件下送到一个由壁45与47形成的开口43。胶是经L形部件的下表面上的小槽51和导管49到达壁45及47面对面形成的开口43的。这个L形部件总的标为53，并形成了壁47。
壁45由螺钉装置55固定在容器41上，而形成壁47的L型截面53则由螺钉56紧密连接在管形槽结构41上，并且由螺钉装置59啮合于壁45。这样，就使壁45和47相互面对着的表面间形成的距离成为可调，并且以此来调整开口43的宽度(胶C从开口43中流过)。
壁45末端为表面61，该面与推板33所推送的筒芯的前进方向F大致平行。另一方面，在壁47的顶端则形成了向F方向急剧倾斜的表面63并且与壁47的内表面65一起形成了一个锐利的陡沿。由表面63和65形成的这个陡沿，相对于筒芯A的运动平面而言正好配置在平面61的下方。
从开口43中流出的胶C收存在贮罐67中，该贮罐配置在容器41下方并在图1及图4中示出。胶是由泵69从贮罐67中泵出的。泵69用来通过图示为71的导管，即通过(图4示出的三个)支导管71A、71B、71C，将胶泵回到管形容器41中，从而实现胶的循环使用。支导管71A、71B、71C可以使胶流到沿管形容器41长度上的各个不同点，这样就可以使胶在开口43的整个长度上基本上均匀地流出。由于用在筒芯上的胶的粘性很强因而不能轻易地从容器41中泵出。因此，这样做是有必要的。
如图4所示，贮罐67的底部是倾斜的，这样可以有利于聚集胶水而使泵69从贮罐67的最低部分吸取胶水。贮罐通过支架75由图示为73的边板固定，在支架75中配备有用螺钉操作的调节装置77以调整整个的涂胶组件37相对于链条传送带33A、33B的垂直位置。
此外，图4也示出了形成开口43的壁45和47相对于构成链条传送带33并承载筒芯A的链条33A和33B的位置。图4清楚地示出，壁45、47中打通了两点，以使链条33A和33B从中通过，这样才能让链条33A、33B承载筒芯A沿开口43的切面运动，壁45的平面61从开口43处略微突出。
在容器41上方配置有横向部位79，其上连接有韧性板81，该韧性板为喇叭管口形，以使筒芯从其下方经过。每个板81都具有一端固定在横向部位79上的水平部分81A，以及，相对于81A部分呈倾斜状的用来与筒芯A上表面相接触的末端部分81B。板81的位置应使筒芯A的通过引起上述板81的弯曲并因此将上述筒芯紧压在传送带33的推板35和链条33A和33B上。这样可以防止筒芯A在经过涂胶组件37时在表面61上发生滚动。这种特殊安排实现了最佳涂胶效果，而胶的一部分被处在送胶开口43下方的作为刮胶器的平面61刮掉弃去。板81一直延伸到表面61的最远边缘，这就使上述板的作用于筒芯A上的压力与表面61的作用同时停止。
如图2和图3所示，当筒芯A从开口43上经过并沿表面61移动时，在其上涂上了非对称的纵向胶条S。更准确地说，相对于传送带33前进方向的更靠前区位中，该胶条具有更大的厚度。下面参照图5至图7解释这种非对称分布的目的。在图中，胶条S并非按比例而是相对其实际尺寸大幅度地放大以后示出的。
图5所示为筒芯A受到辊11和13间的插入元件25作用时的那一瞬间。辊隙15设计为略小于筒芯A之直径，以使后者在经过辊隙15时略为受压。可以理解的是，辊11和13中至少一个应具有可移动轴，以允许辊隙15的尺寸在筒芯经过时有所变化。
在图5所示瞬间的条件下，筒芯A与纸幅材料N相接触，后者因而在筒芯A与传送纸幅材料的卷绕辊11之间受到紧压。在这一条件下，胶条S处于筒芯A的下方区域，且对着插入元件25的V型断面25A。比较图3与图5，可以注意到，胶条S的角位置发生了改变，这是因为在筒芯A已经绕传送带33的传导轮33C(图1)作部分旋转以后，插入元件25才托起筒芯A。在图5、6、7中示出了配置在辊隙15上方的两个板91和93，它们用来防止筒芯与纸幅材料之间，以及筒芯与卷绕辊13之间过早地接触。
只要筒芯A接触到逆时针旋转的辊11和13的表面，筒芯就会随之旋转。辊13的圆周速度略低于辊11，这就使得筒芯A沿着辊隙15、朝着三个辊11、13、19所确定的卷纸区位运动。
图6所示为图5的下一步骤，其中筒芯A已经完成了近180°的旋转，从而使胶条S现在面对着辊隙15。纸幅材料N已经被切断或者被扯断；它有一个自由边缘或者说是前沿NL由胶条S固定在筒芯A上。筒芯A的顺时针旋转会引起自由边缘NL翻起而脱离筒芯表面，因而会暴露出一部分胶条S。胶条S的非对称涂胶正是为了使上述胶条因自由边缘NL翻起而被暴露的部分具有最小的胶量，而所涂的胶水非常稠且极易干燥，因此在这个易被暴露的区域中的胶几乎已经干掉了。因此，当胶条S与卷绕辊13表面相对时，即使上述胶条的一部分因自由边缘NL的翻起而被暴露，也不会使胶水转移到辊13上。
图7所示为下一步骤：其中筒芯A已经进一步又作了近180°的旋转，从而使胶条S再一次面对着筒芯进入的区域。由于筒芯A持续地旋转，全部胶条S都为纸幅材料所覆盖因而卷绕辊不会再被胶水涂污。
可以理解的是，图示各例仅是本发明的一个实施演示，而本发明的形式及配置可有各种改变而并不脱离本发明的构思范围。在下附权利要求书可能出现的标号，其目的在于能参考说明书及附图从而便于阅读权利要求书，而不是把本发明限制在权利要求书所限定的保护范围。

Claims (10)

1.用于在插入用于将纸幅材料(N)卷绕成为纸卷(L)的重绕机中的筒芯(A)上涂胶的装置，具有一条逐个推送上述筒芯的传送带(33)，以及用于在上述筒芯上均匀涂胶的装置，其特征在于：
—上述涂胶装置配置有，一个撒胶器(41-47)，它具有至少一个开口(43)使胶水从开口中基本上连续地流出；
—上述传送带(33)在上述开口(43)上方移动多个筒芯(A)以使它们与撒出的胶水相接触从而在其转送中实现涂胶；
—为防止筒芯(A)经过上述开口上方时发生转动而配置的装置，和
在所述的开口(43)的下游设置一可移去在筒芯(A)上涂上的过多的胶的刮胶装置(61)。
2.按照权利要求1的装置，其特征在于，上述防止筒芯转动的装置包括一个可动板(81)，它从上述开口(43)的对面方向上压住筒芯(A)。
3.按照权利要求2的装置，其特征在于，上述刮胶装置包括一个上述筒芯移动于其上的表面(61)，上述表面刮去筒芯上多余的胶水。
4.按照权利要求3的装置，其特征在于，上述表面基本上为平面。
5.按照权利要求2、3或4的装置，其特征在于，用于防止筒芯旋转的上述装置(81)，它们的定位应能使其在筒芯与上述刮胶装置(61)脱离接触时，结束其对筒芯的作用力。
6.按照权利要求1的装置，其特征在于，它包括一个胶水容器(41)，用于连接上述容器(41)至上述开口(43)的一个管道(49)，用于收集从上述开口(43)中送出的多余胶水的一个贮罐(67)，以及用于将胶泵出上述贮罐(67)并重新泵入上述容器(41)的一个泵装置(69)。
7.按照权利要求6的装置，其特征在于，胶是通过沿容器(41)配置的一系列供应管道(71A、71B、71C)泵回到上述容器中的。
8.按照权利要求3的装置，其特征在于，上述开口(43)由上述表面(61)的一边和限界壁(47)的一边形成，壁(47)的配置相对于筒芯移动平面略低于上述表面(61)边缘。
9.按照权利要求1至4中任意一项的装置，其特征在于，上述开口(43)的宽度可调。
10.按照权利要求1至4中任意一项的装置，其特征在于，上述开口(43)相对于传送带(33)轨道的位置是可调的。
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