PL173121B1

PL173121B1 - Wielowarstwowa włóknina, zwłaszcza jako pochłaniający wyrób higieniczny

Info

Publication number: PL173121B1
Application number: PL93308959A
Authority: PL
Inventors: Jean-Pierre Koczab
Original assignee: Peaudouce
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1993-11-18
Publication date: 1998-01-30
Also published as: AU5468794A; FI952426A0; DE69305752D1; CZ130295A3; ATE144802T1; SK67495A3; NO304259B1; FR2698385B1; FI952426A; DE69305752T2; NO951841D0; DK0675977T3; FR2698385A1; SK281133B6; CA2149661A1; GR3021515T3; US5556392A; JPH08503746A; ZA938675B; TNSN93127A1

Abstract

1. Wielowarstwowa wlóknina, zwla- szcza jako pochlaniajacy wyrób higieni- czny, o duzej predkosci przechodzenia cieczy i o polepszonej odpornosci na zwrotne zwilzanie, znam ienna tym, ze zawiera co najmniej jedna warstwe wyko- nana z wlókniny (2), która jest przepusz- czalna dla cieczy ustrojow ych oraz umieszczony na tej pierwszej warstwie arkusz z wlókien typu zgrzeblowego (3), takze przepuszczalny dla cieczy ustrojo- wych, przy czym ten arkusz wlókien typu zgrzebnego jest spojony z pierwsza war- stwa przez iglowanie (S). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowa włóknina, zwłaszcza jako pochłaniający wyrób higieniczny, znajdująca zastosowanie jako powierzchniowa wstęga lub arkusz albo w dodatku do powierzchniowej wstęgi w postaci pasa usytuowanego w obszarze krocza w pochłaniającym wyrobie higienicznym, taki jak pieluszka lub podpaska dla osoby nie mogącej utrzymać moczu, stanowiące środki higieniczne zapewniające lepsze odizolowanie skóry użytkownika od pochłaniającej części wyrobu higienicznego.

Pochłaniające wyroby higieniczne, takie jak pieluszki i podpaski dla osób nie mogących utrzymać moczu, zwykle zawierają zewnętrzną warstwę wykonaną z materiału, który jest nieprzepuszczalny dla cieczy ustrojowych, poduszkę lub matę z pochłaniającego materiału i powierzchniową wstęgę lub arkusz, który jest przepuszczalny dla cieczy ustrojowych, takich jak mocz, o rozmiarze i kształcie, które są podobne do rozmiaru

173 121 i kształtu nieprzepuszczalnej zewnętrznej warstwy wyrobu. Ta powierzchniowa wstęga, która jest przepuszczalna dla cieczy ustrojowych, przeznaczona jest do izolowania skóry od zwilżonej poduszki pochłaniającej. W konsekwencji powierzchniowa wstęga musi mieć odpowiedni stopień miękkości i musi zapewniać żądaną izolację pomiędzy skórą a pochłaniającą poduszką. Zadaniem pochłaniającej poduszki jest absorbowanie cieczy i w konsekwencji musi mieć ona dużą prędkość absorpcji, jak również dużą pojemność absorpcyjną.

Szczególnie skuteczna poduszka pochłaniająca opisana jest w dokumencie EP-A-0 232 729. Ta pochłaniająca poduszka lub mata wykonana jest z arkusza o długich pochłaniających włóknach, wyłożonego na swych powierzchniach warstwą wyściółki celulozowej. Arkusz wyłożony warstwami wyściółłri jest igłowany ze strony obu powierzchni. Mata zawiera dwa arkusze z długich włókien, z których pierwszy arkusz jest wykonany z włókien pochłaniających i drugi arkusz z włókien niepochłaniających, i między którymi umieszczone są cząstki materiału superabsorpcyjnego, przy czym ten arkusz nieabsorpcyjnych włókien jest wyłożony z zewnątrz włókniny, a arkusz z włókien absorpcyjnych jest wyłożony z zewnątrz warstwą wyściółki celulozowej. Całość jest spojona przez igłowanie z obu stron.

W pochłaniających wyrobach higienicznych takie pochłaniające maty lub poduszki przykryte są powierzchniową wstęgą, zwykle wykonaną z włókniny, której celem jest odizolowanie skóry od pochłaniającej poduszki i która musi zapewnić przyjemny kontakt ze skórą oraz pożądane odizolowanie od pochłaniającej poduszki. Te powierzchniowe wstęgi lub arkusze muszą wykazywać jako istotne właściwości sprawiające przyjemny kontakt ze skórą, dużą prędkość przechodzenia cieczy ustrojowych oraz muszą tworzyć zaporę przeciwko zwrotnemu zwilżaniu.

Opis FR-A-2 588 285 ujawnia wielowarstwową włókninę, która ma co najmniej dwie warstwy włókninowej wstęgi, z których jedna złożona jest z włókien o dwugarbikowym przekroju poprzecznym, a druga złożona jest z włókien o trójgarbikowym przekroju poprzecznym. Każda warstwa wstęgi jest korzystnie otrzymana techniką spajania przędzalniczego , a dwie warstwy wstęgi są połączone, by utworzyć wielowarstwową włókninę, przez zgrzewanie w zagęszczonych i nieciągłych obszarach.

Z kolei opis zgłoszenia międzynarodowego WO 87/07117 ujawnia pochłaniający wyrób higieniczny zawierający pochłaniający korpus otoczony przez przykrycie. Przykrycie to lub powierzchniowa wstęga złożona jest z dwóch warstw wykonanych z włókniny. Pierwsza warstwa włókniny, stykająca się ze skórą użytkownika, złożona jest z cienkiej warstwy złączonej przędzalniczo włókniny z materiału hydrofobowego, a druga warstwa, stykająca się z pochłaniającym korpusem, jest warstwą włókniny z włókien hydrofobowych, która jest zgrzana, o konstrukcji podobnej jak pierwsza warstwa. Te dwie warstwy powierzchniowej wstęgi nie są połączone ze sobą w obszarze przeznaczonym do stykania się z ciałem użytkownika.

Opis zgłoszenia międzynarodowego WO 88/05269 dotyczy powierzchniowej wstęgi pochłaniającego wyrobu jednorazowego użytku, wykonanego z co najmniej dwóch warstw włókniny, które mogą być identyczne lub różne i które są złączone przez linie klejenia, tworzące otwarty wzór.

Celem wynalazku jest opracowanie struktury wielowarstwowej włókniny, wykazującej pożądany stopień miękkości, zwiększoną prędkość przechodzenia cieczy ustrojowych i polepszoną odporność na zwrotne zwilżanie, a tym samym nadającej się do stosowania w pochłaniających wyrobach higienicznych, takich jak pieluszki i podpaski dla osób nie mogących utrzymać moczu, zawierających powierzchniową wstęgę wykonaną z takiej wielowarstwowej włókniny, jak również nadającej się do stosowania w pochłaniających wyrobach higienicznych, zawierających oprócz powierzchniowej wstęgi wykonanej z konwencjonalnej włókniny pas w obszarze krocza wykonany z wielowarstwowej włókniny według wynalazku.

Wielowarstwowa włóknina, zwłaszcza jako pochłaniający wyrób higieniczny, o dużej prędkości przechodzenia cieczy i o polepszonej odporności na zwrotne zwilżanie, zgodnie z wynalazkiem zawiera co najmniej jedną warstwę wykonaną z włókniny, która jest przepuszczalna dla cieczy ustrojowych oraz umieszczony na tej warstwie arkusz z włókien typu zgrzebnego, także przepuszczalny dla cieczy ustrojowych, przy czym ten arkusz włókien typu zgrzebnego jest spojony z pierwszą warstwą przez igłowanie.

Korzystnie, wielowarstwowa włóknina zawiera drugą warstwę włókninową, przy czym pomiędzy pierwszą a drugą warstwą włókninową jest umieszczony arkusz włókien typu zgrzebnego, a druga warstwa włókninowa ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż pierwsza warstwa włókninowa, a warstwy włókninowe i arkusz z włókien typu zgrzebnego są spojone przez igłowanie.

Włókninowe warstwy pierwsza i druga są złożone z naturalnych lub syntetycznych włókien wybranych z włókien celulozowych, wiskozowych, poliestrowych, polietylenowych, polipropylenowych, nylonowych lub włókien z kopolimeru etyleno-propylenowego. Arkusz włókien typu zgrzebnego jest złożony z syntetycznych włókien wybranych z włókien poliestrowych, polietylenowych, polipropylenowych, nylonowych lub włókien z kopolimeru etyleno-propylenowego.

Korzystnie, pierwsza włókninowa warstwa ma ciężar na jednostkę powierzchni 10-30 g/m, zaś druga włókninowa warstwa ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż 20 g/m². Natomiast arkusz włókien typu zgrzebnego ma ciężar na jednostkę powierzchni 20-60 g/m2, a korzystnie 50 gbu. Ponadto, arkusz włókien typu zgrzebnego ma numer denier 3-13.

Wielowarstwowa włóknina według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykazuje czas przechodzenia cieczy ustrojowych, który jest krótszy i stopień izolowania, który jest lepszy niż w przypadku znanych włóknin wykorzystywanych przy wytwarzaniu powierzchniowych wstęg i pasa obszaru krocza w pochłaniających wyrobach higienicznych.

Wielowarstwowa włóknina znajduje zastosowanie w pochłaniających wyrobach higienicznych, takich jak pieluszka, który zawiera zewnętrzną warstwę wykonaną z nieprzepuszczalnego materiału, pochłaniającą matę i na tej pochłaniającej macie powierzchniową wstęgę składającą się z wielowarstwowej włókniny według wynalazku. Kiedy powierzchniowa wstęga składa się z wielowarstwowej włókniny według wynalazku zawierającej warstwę włókninową i arkusz z włókien typu zgrzebnego, wówczas arkusz typu zgrzebnego stanowi skrajną zewnętrzną warstwę wstęgi, to znaczy warstwę bezpośrednio stykającą się z poduszką pochłaniającą, natomiast warstwa włókninowa stanowi skrajną wewnętrzną warstwę powierzchniowej wstęgi, która będzie stykać się z ciałem użytkownika. Kiedy powierzchniowa wstęga składa się z wielowarstwowej włókniny według wynalazku zawierającej zgrzebny arkusz z włókien pomiędzy dwiema warstwami włókninowymi, warstwa włókninowa o mniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni stanowi skrajną zewnętrzną warstwę powierzchniowej wstęgi, to znaczy warstwę bezpośrednio stykającą się z pochłaniającą poduszką, a włókninowa warstwa o większym ciężarze na jednostkę powierzchni stanowi skrajną wewnętrzną warstwę wstęgi, która będzie bezpośrednio stykać się z ciałem użytkownika.

W innym przypadku zastosowania pochłaniający wyrób higieniczny, taki jak pieluszkę, zawiera zewnętrzną warstwę wykonaną z materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy ustrojowych, pochłaniającą matę, powierzchniową wstęgę wykonaną z włókniny i pas w obszarze krocza z wielowarstwowej włókniny według wynalazku. Pas w obszarze krocza może być umieszczony albo na powierzchniowej wstędze wykonanej z konwencjonalnej włókniny, albo pomiędzy powierzchniową wstęgą wykonaną z konwencjonalnej włókniny a pochłaniającą poduszką. Jak poprzednio, kiedy stosuje się wielowarstwową włókninę według wynalazku, składającą się z włókninowej warstwy i z arkusza włókien typu zgrzebnego, ten arkusz włókien typu zgrzebnego będzie tworzyć skrajną zewnętrzną warstwę pasa obszaru krocza, podczas gdy włókninowa będzie tworzyć skrajną

121 wewnętrzną warstwę pasa obszaru krocza. Podobnie, w przypadku gdy pas obszaru krocza składa się z wielowarstwowej włókniny według wynalazku, zawierającej arkusz włókien typu zgrzebnego usytuowany pomiędzy dwiema warstwami włókninowymi, warstwa włókninowa o mniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni będzie tworzyć skrajną zewnętrzną warstwę pasa obszaru krocza, podczas gdy włókninowa warstwa o większym ciężarze na jednostkę powierzchni będzie tworzyć skrajną wewnętrzną warstwę tego pasa.

Przedmiot wynalazku zostanie dokładnie opisany na przykładach wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wielowarstwową włókninę w pierwszym wykonaniu, w zastosowaniu w pochłaniającym wyrobie higienicznym, fig. 2 wielowarstwową włókninę w drugim wykonaniu, w zastosowaniu w pochłaniającym wyrobie higienicznym, fig. 3 - pochłaniający wyrób higieniczny w postaci pieluszki w widoku z góry, zawierający wstęgę powierzchniową wykonaną z wielowarstwowej włókniny z fig. 1, fig. 4 - pochłaniający wyrób higieniczny w przekroju poprzecznym wzdłuż linii IV-IV zaznaczonej na fig. 3, fig. 5 - pochłaniający wyrób higieniczny w postaci pieluszki w widoku z góry, zawierający pas obszaru krocza, składający się z wielowarstwowej włókniny z fig. 1, fig. 6 - pochłaniający wyrób higieniczny w przekroju poprzecznym wzdłuż linii VI-VI, zaznaczonej na fig. 5, fig. 7 - pochłaniający wyrób higieniczny w postaci pieluszki w widoku z góry, zawierający powierzchniową wstęgę wykonaną z wielowarstwowej włókniny według fig. 2, fig. 8 - pochłaniający wyrób higieniczny w przekroju poprzecznym wzdłuż linii VIII-VIII, zaznaczonej na fig. 7, fig. 9 - pochłaniający wyrób higieniczny w postaci pieluszki w widoku z góry, zawierający pas obszaru krocza składający się z wielowarstwowej włókniny z fig. 2, zaś fig. 10 przedstawia pochłaniający wyrób higieniczny w przekroju poprzecznym wzdłuż linii X-X zaznaczonej na fig. 9.

Na figurze 1 jest przedstawiony pierwszy przykład wykonania wielowarstwowej włókniny 1 zastosowanej w pochłaniającym wyrobie higienicznym według wynalazku. Warstwa pierwsza jest wykonana z włókniny 2 przepuszczalnej dla cieczy ustrojowych takich jak mocz, a drugą warstwę stanowi mata 3 z włókien typu zgrzebnego, również przepuszczalna dla cieczy ustrojowych, przy czym mata jest połączona z włókniną przez igłowanie z obu stron.

Na pierwszą warstwę włókninową są stosowane wszystkie rodzaje konwencjonalnej włókniny, np. wykonanej z naturalnych lub syntetycznych włókien, takich jak włókna celulozy, wiskozy, poliestru, polietylenu, polipropylenu, nylonu Iub kopolimeru etyleno-propylenowego. Ponadto, pierwsza warstwa włókninowa 2 jest utworzona z włókien tego samego rodzaju Iub różnego rodzaju, Iub włókien o takim samym numerze denier Iub z włókien o różnym numerze denier. Pierwsza warstwa włókninowa składa się z włókniny wytworzonej konwencjonalnym sposobem, takim jak przykładowo spajanie przędzalnicze, zgrzewanie, spajanie chemiczne, spajanie przez przedmuchiwanie powietrza i spinanie przędzalnicze i ma korzystnie ciężar na jednostkę powierzchni 10-30 g/m². Arkusz 3 z włókien typu zgrzebnego, przepuszczalny dla cieczy, składa się z syntetycznych włókien, takich jak włókna z poliestru, polietylenu, polipropylenu, nylonu Iub kopolimerów etylenowo-prpylenowych. Włókna poliestrowe są szczególnie zalecane ze względu na swą sprężystość i komfortowe właściwości. Stosowane są również włókna profilowane, np dwygarbikowe Iub trójgarbikowe. Zastosowanie takich włókien umożliwia transport Iub dyfuzję cieczy dzięki ich kształtowi. Arkusz włókien typu zgrzebnego składa się z włókien jednego rodzaju Iub z mieszaniny włókien w zależności od typu bariery, która jest pożądana. Podobnie, arkusz 3 włókien typu zgrzebnego składa się z włókien o identycznym Iub różnym numerze denier (miara grubości Iub średnicy włókien), przy czym numer denier włókien tego arkusza zawiera się zwykle w przedziale 3-13. Na ogół arkusz włókien typu zgrzebnego ma ciężar na jednostkę powierzchni 2-60 g/m2. Arkusz 3 z włókien typu zgrzebnego jest otrzymywany znanymi technikami zgrzeblenia Iub pseudozgrzeblenia. Pierwsza warstwa włókninowa 2 i arkusz 2 włókien typu zgrzebnego są korzystnie połączone przez igłowanie z obu stron.

173 121

Oczywiście gęstość igłowania i wybór numeru denier włókien określają grubość włókniny. Zwykle jest stosowana gęstość igłowania 10-100 uderzeń igły na cm* po jednej stronie. Igłowanie może odbywać się jednostkowo lub dwuskokowo. Włóknina wielowarstwowa ma zwykle gęstość 50-300 kg/m³, a arkusz 3 włókien typu zgrzebnego ma zwykle grubość większą niż grubość pierwszej warstwy włókninowej 2. Na fig. 2 jest przedstawiony inny przykład wykonania wielowarstwowej włókniny według przedmiotowego wynalazku. Włóknina ta jest złożona z pierwszej warstwy włókninowej 2, podobnej do warstwy włókninowej 2 z przykładu wykonania z fig. 1. Na pierwszej warstwie włókninowej 2 znajduje się arkusz 3 włókien typu zgrzebnego, również podobny do arkusza 3 z fig. 1. Na górnej powierzchni arkusza 3 włókien typu zgrzebnego, jest druga warstwa włókninowa 4 podobna do pierwszej warstwy włókninowej 2, za wyjątkiem ciężaru na jednostkę powierzchni. Druga warstwa włókninowa ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż pierwsza warstwa włókninowa 2, np. 17 g/m2, korzystnie mniejszy lub równy 15 g/m2. Podobnie jak w przypadku wielowarstwowej włókniny z fig. 1, warstwy wielowarstwowej włókniny z fig. 2 są połączone za pomocą igłowania, w taki sam sposób.

Warstwy wielowarstwowej włókniny są szczególnie użyteczne jako powierzchniowe wstęgi lub pas 15 obszaru krocza w pochłaniających wyrobach higienicznych, taki jak pieluszki lub podpaski dla osób nie mogących utrzymać moczu.

Na fig. 3 i 4 jest pokazany pochłaniający wyrób higieniczny 10 w postaci pieluszki zawierający zewnętrzną warstwę 11, wykonaną z giętkiego materiału nieprzepuszczalnego cieczy ustrojowych, z którą jest połączona mata lub poduszka pochłaniająca 12, przepuszczająca ciecze ustrojowe, o rozmiarze mniejszym niż warstwa zewnętrzna. Poduszka pochłaniająca 12 jest połączona z warstwą nieprzepuszczalną 11 za pomocą klejenia. Na poduszce pochłaniającej 12 jest umieszczona wstęga powierzchniowa 13, przepuszczalna dla cieczy ustrojowych, o rozmiarze podobnym do rozmiaru warstwy zewnętrznej 11. Wstęga powierzchniowa 13 jest połączona z warstwą zewnętrzną 11 w znany sposób, np. za pomocą klejenia. Warstwa zewnętrzna 11, poduszka pochłaniająca 12 i wstęga powierzchniowa 13 mają kształt klepsydry zawierającej dwie, stosunkowo szerokie przeciwległe części końcowe, złączone węższą częścią lub obszarem krocza. Jak to pokazano na fig. 3 i 4, wstęga powierzchniowa składa się z wielowarstwowej włókniny, przedstawionej na fig. 1 i zawierającej pierwszą włókninową warstwę 2 i arkusz 3 włókien typu zgrzebnego. Arkusz 3 typu zgrzebnego jest umieszczony bezpośrednio nad pochłaniającą poduszką, podczas gdy warstwa włókninowa 2 tworzy skrajną wewnętrzną warstwę wstęgi, stykającą się z ciałem użytkownika.

Włóknina jest korzystnie używana na konwencjonalną wstęgę powierzchniową i na pas 15 obszaru krocza, o szerokości zbliżonej do szerokości obszaru krocza poduszki i długości odpowiadającej długości poduszki pochłaniającej. W tym przykładzie wykonania pas 15 obszaru krocza jest umieszczony albo nad powierzchniową wstęgą, albo pomiędzy wstęgą powierzchniową, a poduszkę pochłaniającą. Pas 15 obszaru krocza, zawierający włókninę pokazaną na fig. 1, przedstawiono na fig. 5 i 6.

W tym przykładzie wykonania pochłaniający wyrób higieniczny, taki jak pieluszka, zawiera zewnętrzną warstwę 11 wykonaną z materiału nieprzepuszczającego cieczy ustrojowych, poduszkę pochłaniającą 12 połączoną z zewnętrzną warstwą 11, np. przez klejenie pas 15 obszaru krocza zawierający włókninę pokazaną na fig. 1 i wstęgę powierzchniową 13, wykonaną z konwencjonalnej włókniny. Wstęga powierzchniowa jest połączona z nieprzepuszczalną warstwą zewnętrzną 11 w znany sposób, np. przez linie klejenia 14. Pas 15 obszaru krocza zawierający włókninę z fig. 1 jest umieszczony pomiędzy poduszkę pochłaniającą 12, a wstęgę powierzchniową wykonaną z konwencjonalnej włókniny 13. W tym przykładzie wykonania arkusz 3 włókien typu zgrzebnego wielowarstwowej włókniny 1, jest umieszczony bezpośrednio na wewnętrznej powierzchni poduszki 12, natomiast warstwa włókninowa 2 stanowi skrajną wewnętrzną warstwę pas 15 obszaru krocza, stykającą się z zewnętrzną powierzchnią wstęgi powierzchniowej, wykonanej z konwencjonalnej włókniny 13. Pas 15 obszaru krocza jest połączony z

Π7> 121 zewnętrzną powierzchnią wstęgi, wykonanej z konwencjonalnej włókniny 13 lub z wewnętrzną powierzchnią poduszki pochłaniającej 12, w znany sposób jak klejenie, zgrzewanie, spawanie ultradźwiękowe lub igłowanie. Jak już wspomniano, pas 15 obszaru krocza zawierający wielowarstwową włókninę jest umieszczony albo na wewnętrznej powierzchni wstęgi powierzchniowej 13 wykonanej z konwencjonalnej włókniny, albo pomiędzy wstęgą powierzchniową 13, a poduszką pochłaniającą 12. Jednakże we wszystkich przypadkach warstwa włókninowa 2 z wielowarstwowej włókniny stanowi skrajną wewnętrzną warstwę pasa obszaru krocza.

Pochłaniający wyrób higieniczny według wynalazku, ma polepszone właściwości miękkości, prędkości przechodzenia cieczy ustrojowych i bariery zwrotnego zwilżania.

Na fig. 7 i 8 przedstawiono pochłaniający wyrób higieniczny, taki jak pieluszka, zawierający powierzchniową wstęgę zawierającą wielowarstwową włókninę, pokazaną na fig. 2. Podobnie jak w poprzednich przykładach, pochłaniający wyrób higieniczny zawiera zewnętrzną warstwę 11 nieprzepuszczalną dla cieczy ustrojowych, poduszkę pochłaniającą 12 i wstęgę powierzchniową 13 składającą się z wielowarstwowej włókniny pokazanej na fig. 2. Nieprzepuszczalna zewnętrzna warstwa 11, poduszka pochłaniająca 12 i wstęga powierzchniowa 13 mają kształt podobny do opisanego na fig. 3 i 4. W tym przypadku wstęga powierzchniowa jest umieszczona tak, że włókninowa warstwa 4, o najmniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni, stanowi skrajną zewnętrzną warstwę wstęgi powierzchniowej, natomiast warstwa włókninowa 2, o największym ciężarze na jednostkę powierzchni stanowi skrajną wewnętrzną warstwę wstęgi powierzchniowej 13 stykającą się z ciałem użytkownika.

Na fig. 9 i 10 jest pokazany pochłaniający wyrób higieniczny 10 w postaci pieluszki, podobny do pochłaniającego wyrobu higienicznego pokazanego na fig. 5 i 6 i zawierający oprócz konwencjonalnej wstęgi powierzchniowej 13 pas 15 obszaru krocza składający się z wielowarstwowej włókniny pokazanej na fig. 2. Pieluszka 10 zawiera zewnętrzną warstwę 11, nieprzepuszczalną dla cieczy ustrojowych, poduszkę pochłaniającą 12, pas 15 obszaru krocza o szerokości odpowiadającej szerokości obszaru krocza poduszki i o długości zbliżonej do długości poduszki oraz wstęgę powierzchniową 13 wykonaną z konwencjonalnej włókniny. Poduszka pochłaniająca 12 jest połączona z zewnętrzną warstwą 11 w znany sposób np. przez klejenie, a wstęga powierzchniowa 13 wykonana z konwencjonalnej włókniny 13 jest połączona z zewnętrzną warstwą 11 za pomocą dowolnych konwencjonalnych środków, takich jak linie klejenia 14. Pas 15 obszaru krocza, który w przedstawionym przykładzie wykonania jest umieszczony pomiędzy poduszką pochłaniającą 12, a konwencjonalną wstęgą powierzchniową 13, jest wykonany, jak opisano powyżej, z dwóch włókninowych warstw 4 i 2, pomiędzy którymi jest umieszczony arkusz 3 włókien typu zgrzebnego. Warstwa włókninowa 4 o mniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni jest usytuowana bezpośrednio na wewnętrznej powierzchni poduszki 12, podczas gdy warstwa włókninowa 2 o większym ciężarze na jednostkę powierzchni stanowi skrajną wewnętrzną warstwę pasa krocza, który styka się z wewnętrzną powierzchnią wstęgi wykonanej z konwencjonalnej włókniny 13. Pas 15 obszaru krocza, wykonany z wielowarstwowej włókniny, jest połączony z poduszką pochłaniającą 12 za pomocą znanych sposobów takich jak klejenie, zgrzewanie, spawanie ultradźwiękowe lub igłowanie, przy czym zastosowanie warstwy włókninowej 4 o mniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni umożliwia lepsze połączenie poduszki pochłaniającej 12. Podobnie jak w poprzednich przykładach pas 15 obszaru krocza, wykonany z wielowarstwowej włókniny, jest umieszczony na wewnętrznej powierzchni wstęgi 13 wykonanej z konwencjonalnej włókniny. W tym przypadku warstwa włókninowa 4, o mniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni, stanowi skrajną zewnętrzną warstwę pasa obszaru krocza, która jest połączona z wewnętrzną powierzchnią konwencjonalnej wstęgi powierzchniowej 13, podczas gdy warstwa włókninowa o większym ciężarze na jednostkę powierzchni tworzy skrajną wewnętrzną warstwę pasa obszaru krocza przeznaczoną do zetknięcia z ciałem użytkownika.

173 121

Przedstawiony pochłaniający wyrób higieniczny ma ulepszone właściwości miękkości, prędkości przechodzenia cieczy ustrojowych i bariery zwrotnego zwilżania.

Następujące przykłady przedstawiają korzyści uzyskiwane ze stosowania wielowarstwowej włókniny jako powierzchniowej wstęgi w pieluszkach.

Przykład porównawczy A. Określano prędkość przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie dostępnej w handlu pieluszki (Peaudouce Action Girl, rozmiar 8-18 kg, całkowity ciężar 59 g, ciężar poduszki pochłaniającej 48 g łącznie z materiałem superabsorpcyjnym 4,6 g), która zawiera konwencjonalną powierzchniową wstęgę wykonaną z włókniny z włókien polipropylenowych (typu ze spojeniem przędzalniczym) o ciężarze na jednostkę powierzchni 20 g/m². Wyniki tych badań podano w tabeli 1.

Przykład porównawczy B. Określano prędkość przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie innej dostępnej w handlu pieluszki o takim samym rozmiarze jak w przykładzie porównawczym A, zawierającej powierzchniową wstęgę złożoną z warstwy podstawowej wykonanej z włókniny z włókien polipropylenowych typu ze spojeniem przędzalniczym, która ma ciężar na jednostkę powierzchni 30 g/m2 oraz pas 15 obszaru krocza wykonany z włókniny głównie z włókien poliestrowych ze spojeniem uzyskanym przez przepływ powietrza, o ciężarze na jednostkę powierzchni 52 g/m² to znaczy o całkowitym ciężarze na jednostkę powierzchni 82 g/m2. Wyniki badań podano w tabeli 1.

Przykład porównawczy C. Powierzchniową wstęgę pieluszki z przykładu porównawczego A zastąpiono powierzchniową wstęgą pieluszki z przykładu porównawczego B i mierzono prędkość przechodzenia oraz odporność na zwrotne zwilżanie tak otrzymanego wyrobu. Wyniki podano w tabeli 1.

Przykład porównawczy D. Pas 15 obszaru krocza pieluszki z przykładu porównawczego 2, to znaczy pas 15 wykonany z włókniny spojonej przez przepływ powietrza, który ma ciężar na jednostkę powierzchni 52 g/m , dodano do powierzchni wstęgi pieluszki z przykładu porównawczego A i zmierzono prędkość przechodzenia oraz odporność na zwrotne zwilżanie. Wyniki podano w tabeli 1.

Przykład porównawczy E. Cztery warstwy włókniny z włókien polipropylenowych ze spojeniem przędzalniczym, każda o ciężarze na jednostkę powierzchni 20 g/m² dodano do powierzchniowej wstęgi pieluszki z przypadku porównawczego A. Zmierzono prędkość przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie otrzymanego wyrobu. Wyniki podano w tabeli 1.

Przykład 1. Wstęgę powierzchniową pieluszki z przykładu porównawczego A zastąpiono wstęgą powierzchniową składającą się z wielowarstwowej włókniny. W przykładzie tym wielowarstwowa włóknina składała się z pierwszej warstwy włókniny z włókien polietylenowych z połączeniem przędzalniczym o ciężarze na jednostkę powierzchni 20 g/m² z Corovin Company, spojonej przez igłowanie z arkuszem poliestrowych włókien typu zgrzebnego o numerze 6,6 den, który miał ciężar na jednostkę powierzchni 50 g/m² to znaczy całkowity ciężar na jednostkę powierzchni 70 g/m2. Gęstość igłowania wynosiła 20 uderzeń igły na cm2 z jednej strony, a gęstość otrzymanego materiału 150 kg/m³. Arkusz poliestrowych włókien typu zgrzebnego umieszczony był bezpośrednio na poduszce pochłaniającej. Zmierzono prędkość przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie otrzymanego wyrobu. Wyniki podano w tabeli 1.

Przykład 2. Wstęgę powierzchniową pieluszki z przykładu porównawczego B zastąpiono wstęgą wykonaną z wielowarstwowej włókniny takiej samej jak w przykładzie 1, a następnie arkusz włókien typu zgrzebnego był umieszczony bezpośrednio w styku z pochłaniającą poduszką w pieluszce. Zmierzono prędkość przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie otrzymanego wyrobu. Wyniki podano w tabeli 1.

Przykład 3. Włókninowy pas 52 g/m2 pieluszki z przykładu porównawczego B usunięto i zastąpiono wielowarstwową włókniną z przykładu 1 z warstwą

173 121 włókien typu zgrzebnego w styku w warstwą podstawową wykonaną z włókniny 30 g/m2 pierwotnej wstęgi powierzchniowej pieluszki. Mierzono prędkość przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie otrzymanego wyrobu. Wyniki podano w tabeli 1.

Przykład 4. Do wstęgi powierzchniowej pieluszki z przykładu porównawczego A dodano wstęgę składającą się z wielowarstwowej włókniny zawierającej pierwszą warstwę włókniny z włókien polietylenowych ze spojeniem przędzalniczym 20 g/m² arkusz włókien poliestrowych typu zgrzebnego 50 g/m2, podobnych do użytych w przykładzie 1, oraz drugą warstwę włókniny z włókien polipropylenowych spojonych przędzalniczo 17 g/m2 przy czym te trzy warstwy były połączone przez igłowanie. Gęstość igłowania wynosiła 20 uderzeń igły na cm2 po jednej stronie. Wielowarstwowa włóknina według wynalazku jest drugą warstwą włókninową w styku z pierwotną wstęgą powierzchniową. Mierzono prędkość przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie otrzymanego wyrobu. Wyniki podano w tabeli 1.

Tabela 1

	Porówn przykład A	Porówn przykład B	Porówn. przykład C	Porówn. przykład D	Porówn. przykład E	Przykład 1	Przykład 2	Przykład 3	Przykład 4
1. czas przejścia (s)	67	57	50	44	246	47	48	40	35
2. czas przejścia (s)	209	173	74	80	498	73	92	109	62
3. czas przejścia (s)	225	249	204	118	424	80	120	220	68
Odporność na zwilżanie zwrotne (g) po 20 min	2,95	0,32	0,12	0,23	0,17	0,20	0,23	0,38	0,30
po 40 min	33,46	2,70	4,71	8,50	15,00	1,93	0,30	0,63	0,45
po 60 min	56,17	14,00	30,00	31,60	49,00	16,00	5,20	1,03	11,00

Czasy przechodzenia i odporność na zwrotne zwilżanie określano następująco:

Gotowe produkty były kondycjonowane przy 23°C i 50% wilgotności względnej przez 24 h przed badaniami.

Płytkę 7 x 7 cm z plexiglasu z otworem w środku umieszczono pośrodku powierzchniowej wstęgi badanego wyrobu. W otwór w płytce za pomocą rozdzielającego lejka wlano 100 cm³ roztworu solanki zawierającego 9 g/l chlorku sodowego w wodzie destylowanej, przy czym przepływ przez lejek był tak regulowany, aby zawsze utrzymać stały wysoki poziom w otworze płytki. Zmierzono czas upływający od rozpoczęcia wprowadzania roztworu solanki do chwili, gdy roztwór solanki zniknął w wyrobie. Zmierzony czas stanowi pierwszy czas przejścia.

Sześć papierów filtracyjnych Dimar ED 939 pocięto na kwadraty 10,2 x 10,2 cm i następnie zważono. Ciężarek 3,5 kg o wymiarach 10,2 x 10,2 umieszczono następnie na 10 minut na powierzchniowej wstędze badanego wyrobu, po usunięciu płytki z otworem. Po upływie 10 minut sześć papierów filtracyjnych umieszczono pod ciężarkiem i pozostawiono na następne 10 minut. Po upływie tego czasu usunięto ciężar i papiery filtracyjne. Papiery filtracyjne zważono. Różnica ciężaru w gramach pomiędzy pierwszym, a drugim ważeniem stanowi miarę odporności na zwilżanie zwrotne, po 20 minutach.

Powyższą procedurę przeprowadzono jeszcze dwa razy z tym samym wyrobem stosując 24 litry po drugim dodaniu roztworu solanki i 30 filtrów po trzecim dodaniu. Otrzymano w ten sposób drugi i trzeci czas przejścia oraz odporność na zwrotne zwilżanie po 40 i 60 minutach.

173 121

Jak pokazują to wyraźnie przykłady z tabeli 1, zastosowanie powierzchniowej wstęgi wykonanej z wielowarstwowej włókniny zamiast lub dodatkowo dc konwencjonalnej wstęgi powierzchniowej daje szczególnie korzystne połączenie krótkiego czasu przejścia i lepszej odporności na zwrotne zwilżanie. W szczególności przykład 1 pokazuje czas przejścia w pierwszej próbie, który jest w przybliżeniu 60% krótszy niż ten czas w porównawczym przykładzie C oraz polepszenie odporności na zwrotne zwilżanie po 60 minutach, w przybliżeniu 47%.

Porównanie wyników otrzymanych w przykładzie 2 z wynikami z przykładu porównawczego B wykazuje, że przez zastosowanie powierzchniowej wstęgi, zamiast pierwotnej powierzchniowej wstęgi otrzymuje się polepszenie, w przybliżeniu 50%, drugiego i trzeciego czasu przejścia i w przybliżeniu 63% odporności na zwrotne zwilżanie po 60 minutach.

Porównanie wyników otrzymanych w przykładzie 4 z wynikami z przykładu 1 wykazuje, że zastosowanie wielowarstwowej włókniny zawierającej drugą warstwę włókninową dodatkowo do konwencjonalnej powierzchniowej wstęgi nie pogarsza czasu przechodzenia, a polepsza odporność na zwrotne zwilżanie po 60 minutach o około 30%.

Wreszcie porównanie przykładów z porównawczym przykładem E wykazuje, że całkowity ciężar na jednostkę powierzchni wstęgi powierzchniowej nie ma wpływu na wyniki. Można zatem uważać, że powierzchniowa wstęga z przykładu 4 składa się z czterech warstw o całkowitym ciężarze na jednostkę powierzchni 107 g/m2, a powierzchniowa wstęga z przykładu porównawczego E składa się z pięciu warstw o całkowitym ciężarze na jednostkę powierzchni 100 g/m2 Porównanie otrzymanych wyników wykazuje w przypadku przykładu porównawczego wzrost 500-600% czasu przechodzenia i pogorszenie 345% odporności na zwrotne zwilżanie po 60 minut.

Zatem wielowarstwowa włóknina jest szczególnie użyteczna przy wytwarzaniu powierzchniowych wstęg do pochłaniających wyrobów higienicznych.

FIG.5

173 121

FIG. 7

FIG.9

CU hU

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4.00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wielowarstwowa włóknina, zwłaszcza jako pochłaniający wyrób higieniczny, o dużej prędkości przechodzenia cieczy i o polepszonej odporności na zwrotne zwilżanie, znamienna tym, że zawiera co najmniej jedną warstwę wykonaną z włókniny (2), która jest przepuszczalna dla cieczy ustrojowych oraz umieszczony na tej pierwszej warstwie arkusz z włókien typu zgrzebłowego (3), także przepuszczalny dla cieczy ustrojowych, przy czym ten arkusz włókien typu zgrzebnego jest spojony z pierwszą warstwą przez igłowanie (5).
2. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera drugą warstwę włókninową (4), przy czym pomiędzy pierwszą a drugą warstwą włókninową (2, 4) jest umieszczony arkusz włókien typu zgrzebnego (3), a druga warstwa włókninowa (4) ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż pierwsza warstwa włókninowa, a warstwy włókninowe (2, 4) i arkusz z włókien typu zgrzebnego (3) są spojone przez igłowanie (5).
3. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że włókninowe warstwy pierwsza i druga są złożone z naturalnych lub syntetycznych włókien wybranych z włókien celulozowych, wiskozowych, poliestrowych, polietylenowych, polipropylenowych, nylonowych lub włókien z kopolimeru etyleno-propylenowego.
4. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że arkusz włókien typu zgrzebnego (3) jest złożony z syntetycznych włókien wybranych z włókien poliestrowych, polietylenowych, polipropylenowych, nylonowych lub włókien z kopolimeru etyleno-propylenowego.
5. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że pierwsza włókninowa warstwa (2) ma ciężar na jednostkę powierzchni 10-30 g/m².
6. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że druga włókninowa warstwa (4) ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż 20 g/m.2.
7. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że arkusz włókien typu zgrzebnego (3) ma ciężar na jednostkę powierzchni 20-60 g/mn
8. Włóknina według zastrz. 7, znamienna tym, że arkusz włókien typu zgrzebnego (3) ma ciężar na jednostkę powierzchni 50 g/m²
9. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że arkusz włókien typu zgrzebnego (3) ma numer denier 3-13.

* * *