PL173108B1 - Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie - Google Patents
Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanieInfo
- Publication number
- PL173108B1 PL173108B1 PL93318188A PL31818893A PL173108B1 PL 173108 B1 PL173108 B1 PL 173108B1 PL 93318188 A PL93318188 A PL 93318188A PL 31818893 A PL31818893 A PL 31818893A PL 173108 B1 PL173108 B1 PL 173108B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- volume
- parts
- mass
- energy
- percent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 10
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 101100452749 Drosophila melanogaster acj6 gene Proteins 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 125000003236 benzoyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C(*)=O 0.000 abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003471 anti-radiation Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 2-Oxohexane Chemical compound CCCCC(C)=O QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002354 radioactive wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
1. Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o zdolnosci do pochlaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45 - 55 keV i promieniowanie twardego o energii 0,6 - 1,25 MeV, poprzez wiazanie nienasycona zywica poliestrowa w srodowisku bezwodnym napelniacza nieorganicznego, za- wierajacego w swym skladzie suszony fosfogips, przy dodaniu jako utwardzacza roztworu nadtlenku benzoilu Iub cykloheksanonu we ftalanie dwubutylu, znamienny tym, ze proces prowadzi sie dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie przygotowuje sie ujednorodniona fizycznie sucha kompozycje o wielkosci ziarna do 20 µ m, zawierajaca na kazde 100 czesci objetosciowych fosfogipsu odpadowego, uprzednio wygrzewanego przez co najmniej 1,2 godziny w temperaturze nie nizszej od 450 K, 76 -142 czesci objetosciowych tlenków szklotwór- czych, skladajacych sie glównie z tlenku olowiu w ilosci 81% masowych, dwutlenku krzemu w ilosci 11,5% masowych i tlenku bara w ilosci 2,6% masowych, zas w drugim etapie wiaze sie sucha kompozycje w ilosci 100 czesci objetosciowych poliestrowa zywica nienasycona w ilosci 0,46 - 2,20 :1 w stosunku objetosciowym do suchej kompozycji i utrzymujac lepkosc surowej kompozycji nie wyzsza od 4 230 mPa s dodaje sie do 0,4 czesci objetosciowych znanego przyspieszacza typu nafitenian kobaltu oraz znany utwardzacz w ilosci 3 - 20 czesci objetosciowych, w postaci roztworu o stezeniu 20 - 40% objetosciowych nadtlenku benzoilu Iub cykloheksanonu we ftalanie dwubutylu. 4. Masa ceramicznopodobna zdolna do pochlaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45 - 55 keV oraz promieniowania twardego o energii 0,6 -1,25 MeV, zawierajaca napelniacz nieorganiczny, zywice syntetyczna, utwardzacz, znamienna tym, ze na kazde 100 czesci objetosciowych fosfogipsu zawiera 76 -142 czesci objetosciowych tlenków szklotwórczych, skladajacych sie glównie w 81% masowych z tlenku olowiu, w 11,5% masowych z dwutlenku krzemu i 2,6% masowych z tlenku baru, 92 - 440 czesci objetosciowych zywicy poliestrowej nienasyconej, 0,4 - 0,8 czesci objetosciowych naftenianu kobaltu, 1,2 - 16 czesci objeto- sciowych nadtlenku cykloheksanonu Iub benzoilu, 4,8 - 24 czesci objetosciowych ftalanu dwubutylu i do 46 czesci objetosciowych acetonu Iub styrenu. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazkujest sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o zdolności pochłaniania promieniowania rentgenowskiego oraz promieniowania twardego i masa ceramicznopodobna o zdolności pochłaniania promieniowania rentgenowskiego i promieniowania twardego. Masa ta jest szczególnie przydatna do wytwarzania osłon i ekranów antyradiacyjnych, również przydatnych w środowiskach narażonych na korozję lub środowiskach chemicznie agresywnych, a równocześnie sposób wytwarzania masy umożliwia utylizację uciążliwego odpadu poprodukcyjnego jakim są odpady fosfogipsowe.
Znany jest bowiem powszechnie występujący problem odpadów fosfogipsowych, powsatających przy wytwarzaniu kwasu fosforowego metodą mokrą. Jednym ze znanych sposobów utylizacji tych odpadów jest metoda opisana w Fosfogipsach, spoiwach i elementach budów173 108 lanych - E. Osieckiej, polegająca na dokładnym wymieszaniu w pierwszym etapie fosfogipsu z tlenkiem wapnia lub mączką wapienną, w ilości 6 - 12% masowych w stosunku do suchego fosfogipsu, po czym w drugim etapie otrzymaną mieszaninę najpierw suszy się, a następnie fol) ηΚίννΚίΓΐηίΛίΤΟ
............UIVilV^V ^Tixa/-łr»rTrv/4-ncicpio . ____
IAj y . ιιίννχν^νυιιν'ονιι^ fnefrłfririen ioct to 17 r\tr7vmvtV9TV
A vul V* Jv^v aZj WiojlUJ r>u.iiv budowlane tężejące w wyniku ulatniającej się wody - w warunkach przedłużającego się zawilgacania, wykazuje tendencję do tworzenia wykwitów powierzchniowych. Znane są również sposoby wiązania w środowisku wodnym napełniaczy nieorganicznych, w tym stanowiących fosfogipsy, z żywicami syntetycznymi, jak to przedstawiono w polskich opisach patentowych 113 573 i 147 599, dla uzyskania mas mających zastosowanie jako masy posadzkowe Iub surowiec do wykonywania tynków szlachetnych. Niedogodnością tych sposobów jest otrzymywanie nimi produktów raczej kruchych i porowatych, a więc o dużej wodochłonności. Także proces polimeryzacji przebiega w nich dość wolno, co wyklucza zastosowanie metod wytłaczania Iub wtryskowych. Znany jest także z polskiego zgłoszenia patentowego nr P. 283 240 sposób wytwarzania masy ceramicznej w wyniku wiązania, w środowisku bezwodnym, uprzednio suszonego w temperaturze 390 - 420 K, fosfogipsu odpadowego żywicami poliestrowymi z dodatkiem przyspieszacza, utwardzacza oraz ewentualnie acetonu. Uzyskana tym sposobem masa nadaje się do przetwarzania na wyroby poprzez wytłaczanie lub wtrysk i charakteryzuje się dość dobrą wytrzymałością mechaniczną, jak i niską wodo- i olejochłonnością. Znane są także powszechnie właściwości ołowiu, jako substancji zdolnej do efektywnego pochłaniania promieniowania, zwłaszcza promieniowania. Jednak przy korzystaniu z elementów ołowianych w postaci osłon antyradiacyjnych, istotnym problemem jest zapobieganie korozji lub innym procesom chemicznym, które po pewnym czasie powodują uszkadzanie ołowianego ekranu antyradiacyjnego.
Nieoczekiwanie okazało się iż, stosowanie lapełliacza nieorganicznego, zawierającego suszone uprzednio odpady fosfogipsowe i tlenki szkłotwórcze, w postaci ujednorodliolej suchej kompozycji, o wielkości ziarna nie przekraczającej 20 pm i związanie tej suchej kompozycji w środowisku bezwodnym z nienasyconymi żywicami poliestrowymi, pozwala otrzymać masę ceramicznopodobną zdolną do pochłaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45 - 55 keV i promiemowama twardego o energii 0,6 -1,25 MeV.
Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o zdolności do pochłaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45 - 55 keV, promieniowania twardego o energii 0,6 1,25 MeV, poprzez związanie nienasyconą żywicą poliestrową, w środowisku bezwodnym napełmacza nieorganicznego, zawierającego w swym składzie suszone uprzednio odpady fosfogipsowe, przy dodaniu jako utwardzacza roztworu nadtlenku benzoilu lub cykloheksanom we ftalanie dwubutylu, według wynalazku polega na prowadzeniu procesu dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie przygotowuje się ujedlorodliolą fizycznie suchą kompozycję, o wielkości ziaren co najwyżej 20 pm, zawierającą odpowiednio w stosunku objętościowym 1 : 0,76 -1,42 odpady fosfogipsowe, korzystnie apatytowe, uprzednio wygrzewane przez co najmniej 1,2 godziny w temperaturze nie niższej od 450 K oraz tlenki szkłotwórcze, składające się głównie z tlenku ołowiu w ilości 81% masowych, dwutlenku krzemu w ilości 11,5% masowych, tlenku baru w ilości 2,6% masowych. W drugim etapie suchą kompozycję w ilości 100 części objętościowych dodaje się przy mieszaniu ciągłym, w czasie nie krótszym od 10mmutdo50 - 240 części objętościowych nienasyconej żywicy poliestrowej, zawierającej do 8% objętościowych przyspieszacza w postaci naftenianu kobaltu, po czym dodaje się ewentualnie 1-15 części objętościowych znanego rozcieńczalnika organicznego typu aceton, styren, dla uzyskania lepkości surowej kompozycji nie wyższej od 4 230 mPa s i następnie wprowadza się 3-20 części objętościowych znanego utwardzacza w postaci roztworu o stężeniu 20 - 40% objętościowych nadtlenku cykloheksanom lub benzoilu we ftalanie dwubutylu, otrzymując po zakończeniu polimeryzacji masę ceramiczlopodobną, z której płytka o grubości 25 mm charakteryzuje się zdolnością pochłaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45-55 keV taką, j ak płytka ołowiu o grubości 1,1 mm, zaś płytka o grubości 25 mm pochłania promieniowanie twarde o energii 0,6 - 1,25 MeV odpowiednio do płytki wykonanej z ołowiu o grubości 6,5 mm.
Masa ceramicznopodobla, zdolna do pochłaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45 - 55 keV oraz promieniowania twardego o energii 0,6 - 1,26 MeV, zawierająca
173 108 napełniacz nieorganiczny, żywicę poliestrową i utwardzacz, według wynalazku na każde 100 części objętościowych fosfogipsu zawiera 76 - 142 części objętościowych tlenków szkłotwórczych, składających się głównie w 81% masowych z tlenku ołowiu, w 11,5% masowych z dwutlenku krzemu i 2,6% masowych tlenku baru, 92 - 440 części objętościowych żywicy poliestrowej nienasyconej, 0,4 - 0,8 części objętościowych naftenianu kobaltu, 1,2 - 16 części objętościowych nadtlenku heksanonu lub benzoilu, 4,8 - 24 części objętościowych ftalanu dwubutylu i do 46 części objętościowych acetonu lub styrenu.
Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o zdolności do pochłaniania promieniowania rentgentowskiego i twardego o określonej energii pozwala na efektywne zagospodarowywanie odpadów fosfogipsowych, wciąż narastających i stanowiących istotny problem dla ochrony środowiska i jednocześnie umożliwia otrzymanie mas o dobrych własnościach mechanicznych, łatwoformowalnych, zwłaszcza przez odlewanie. Masy oprócz swej podstawowej własności, czyli zdolności pochłaniania promieniowania o określonej energii, ze względu na swą dobrą charakterystykę w zakresie odporności chemicznej nadają się do stosowania w warunkach podwyższonej korozji i w środowiskach chemicznie agresywnych, jak rozcieńczone kwasy,
SorKz Γ'ΡΐΊΓοΙζΙαηζσηιο cif:
, J.1 V11U1 MŁWWA J U*J C · iiską wodwhłounością, a więc w przypadku zastosowania ich do wytwarzania ekranów ochronnych w pomieszczeniach typu pracownie RTG, pozwala na łatwe utrzymywanie ich w czystości. Ponadto masa nie w pełni spolimeryzowana wykazuje bardzo dobrą adhezję do różnych materiałów. Tym samym - bez konieczności stosowania odrębnych substancji jak kleje lub lepiszcza, elementy z masy otrzymywanej według wynalazku można łączyć ze sobą lub z elementami z drewna, betonu, szkła, metalu tworzyw, stosując tę właśnie masę nie w pełni spolimeryzowaną.
Wynalazek jest przedstawiony w niżej zamieszczonych przykładach wykonania, nie ograniczających zakresu jego stosowania.
Przykład I. Do 12 dm3 uprzednio wygrzewanych przez 1,3 godziny w temperaturze 540 K odpadów fosfogipsowych dodaje się 7,6 dm3 stłuczki szkła ołowiowego i 1,6 dm3 tlenku ołowiu, po czym całość miesza się otrzymując 21 dm3 suchej kompozycji o wielkości ziaren 14
- 16 pm. Uzyskaną suchą kompozycję, przy mieszaniu ciągłym wprowadza się, w czasie około 40 minut do 12,5 dm3 żywicy Polimal 101, zawierającej w swym składzie przyspieszacz w postaci naftenianu kobaltu, po czym dalej miesza dodając 0,9 dm3 styrenu i nadal miesza do całkowitego ujednorodnienia surowej kompozycji. Następnie, nadal mieszając, dodaje się
1,8 dm3 20% roztworu nadtlenku benzoilu we ftalanie dwubutylu, po czym po dalszych 15 minutach gotową masę, zawierającą w przeliczeniu na 100 części objętościowych fosfogipsu, odpowiednio części objętościowych tlenków szkłotwórczych, składających się w 81% masowych z tlenku ołowiu, 11,5% masowych z dwutlenku krzemu i 2,6% masowych z tlenku baru
- 76,7; żywicy poliestrowej nienasyconej - 95,8; naftenianu kobaltu - 0,42; nadtlenku benzoilu -1,72; ftalanu dwubutylu - 7; styrenu - 4,3; wylewa się do form o wymiarach 1x 1x 0,05 m. Po 48 godzinach z form wyjmuje się płyty, które następnie mocuje się jako wykładziny ścienne w pracowni rentgenograficznej.
Przykład II. Postępując jak w przykładzie I przygotowaną suchą kompozycję o wielkości ziaren do 18 pm, zawierającą po 5 dm3 tlenków szkłotwórczych w postaci mieszaniny w 81% masowych tlenku ołowiu, w 11,5% masowych dwutlenku krzemu i w 2,6% masowych tlenku baru oraz odpadów fosfogipsowych, uprzednio wygrzewanych przez 2,1 godziny w temperaturze 490 K, dodaje się przy mieszaniu ciągłym do 21 dm3 żywicy Polimal 101, zawierającej w swym składzie przyspieszacz. Następnie po około 1 godzinie dodaje się, nadal mieszając, 1,6 dm3 40% roztworu nadtlenku cykloheksanonu we ftalanie dwubutylu, otrzymując masę gotową do polimeryzacji, zawierającą w przeliczeniu na 100 części objętościowych fosfogipsu odpowiednio części objętościowych żywicy poliestrowej nienasyconej - 406,8; tlenków szkłotwórczych - 100; naftenianu kobaltu - 0,05; nadtlenku cykloheksanonu - 6,4; ftalanu dwubutylu -9,6. Otrzymaną masą zalewa się sześcian uformowany ze zużytych jonitów z instalacji zatężania ścieków promieniotwórczych.
Przykład III. Postępując jak w przykładzie L przygotowuje się suchą kompozycję o wielkości ziaren do 10 pm, składającą się z 10 dm3 fosfogipsów odpadowych, uprzednio wygrzewanych przez 1 godzinę w temperaturze 510 K oraz z 13,5 dm3 rozdrobnionej fryty
173 108 ołowiowej, otrzymanej przez uprzednie spiekanie tlenku ołowiu w ilości 81% masowych, 11,5% masowych dwutlenku krzemu i 2,6% masowych tlenku baru. Suchą kompozycję wprowadza się, przy mieszaniu ciągłym, w czasie 2 godzin do 26,7 dm3 żywicy Polimal 101, zawierającej w c V1 q <1 ί i i, rnirłiitanl·) rlnrl ‘1 ic* ci,a Π 7 fiiT-Ó ΊΡοΓηηπ Γ,,Λ !'·ί\·τΎ> α,'Γιί,, s w y xxx omudzie przy p ννχχνινοο nixiiuiuvii dto/diaj 3 s»x^ 0/5 / Ulu uvvtouu, po vzjm uoduje się 2,1 dm3 20% roztworu nadtlenku benzoilu we ftalanie dwubutylu i po dalszych 10 minutach otrzymaną masę, zawierającą w przeliczeniu na 100 części objętościowych fosfogipsu odpowiednio części objętościowych tlenków szkłotwórczych - 135; nienasyconej żywicy poliestrowej -267; naftenianu kobaltu - 0,59; nadtlenku benzoilu - 4,2; ftalanu dwubutylu - 16,8; styrenu -7; wylewa się do form o wymiarach 0,4 x 0,4 x 0,25 m, otrzymując po 48 godzinach płyty ochronne, nadające się do obudowania zalanych sześcianów z przykładu II.
173 108
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (4)
1. Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o zdolności do pochłaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45 - 55 keV i promieniowanie twardego o energii 0,6 - 1,25 MeV, poprzez wiązanie nienasyconą żywicą poliestrową w środowisku bezwodnym napełniacza nieorganicznego, zawierającego w swym składzie suszony fosfogips, przy dodaniu jako utwardzacza roztworu nadtlenku benzoilu lub cykloheksanonu we ftalanie dwubutylu, znamienny tym, że proces prowadzi się dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie przygotowuje się ujednorodnioną fizycznie suchą kompozycję o wielkości ziarna do 20 gm, zawierającą no Izo 4» xł d 1 ΓΑΖΛ ηπταρΛΐ ητι/χτηΚ •f/yrfrtmnri, at, »» rr,*, η ζ*·λ —·»> '-r nu iw U/ę5vi w y vn iUoio^ipou oupuuu w ugv, upiz,vuniu w y grze W ame*gV LUZvZ co najmniej 1,2 godziny w temperaturze nie niższej od 450 K, 76 - 142 części objętościowych tlenków szkłotwórczych, składających się głównie z tlenku ołowiu w ilości 81% masowych, dwutlenku krzemu w ilości 11,5% masowych i tlenku baru w ilości 2,6% masowych, zaś w drugim etapie wiąże się suchą kompozycję w ilości 100 części objętościowych poliestrową żywicą nienasyconą w ilości 0,46 - 2,20 : 1 w stosunku objętościowym do suchej kompozycji i utrzymując lepkość surowej kompozycji nie wyższą od 4 230 mPa s dodaje się do 0,4 części objętościowych znanego przyspieszacza typu naftenian kobaltu oraz znany utwardzacz w ilości
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się odpady fosfogipsowe powstające podczas produkcji kwasu fosforowego z apatytów.
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że dla utrzymania lepkości surowej kompozycji nie wyższej od 4 230 mPa s, przed wprowadzeniem utwardzacza, dodaje się do 23 części objętościowych rozcieńczalnika organicznego typu aceton lub styren.
3-20 części objętościowych, w postaci roztworu o stężeniu 20 - 40% objętościowych nadtlenku benzoilu lub cykloheksanonu we ftalanie dwubutylu.
4. Masa ceramicznopodobna zdolna do pochłaniania promieniowania rentgenowskiego o energii 45 - 55 keV oraz promieniowania twardego o energii 0,6 - 1,25 MeV, zawierająca napełniacz nieorganiczny, żywicę syntetyczną, utwardzacz, znamienna tym, że na każde 100 części objętościowych fosfogipsu zawiera 76 - 142 części objętościowych tlenków szkłotwórczych, składających się głównie w 81% masowych z tlenku ołowiu, w 11,5% masowych z dwutlenku krzemu i 2,6% masowych z tlenku baru, 92 - 440 części objętościowych żywicy poliestrowej nienasyconej, 0,4 - 0,8 części objętościowych naftenianu kobaltu, 1,2 - 16 części objętościowych nadtlenku cykloheksanonu lub benzoilu, 4,8 - 24 części objętościowych ftalanu dwubutylu i do 46 części objętościowych acetonu lub styrenu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL93318188A PL173108B1 (pl) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL93318188A PL173108B1 (pl) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL173108B1 true PL173108B1 (pl) | 1998-01-30 |
Family
ID=20069108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93318188A PL173108B1 (pl) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL173108B1 (pl) |
-
1993
- 1993-06-25 PL PL93318188A patent/PL173108B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017100905A (ja) | ジオポリマー硬化体の製造方法 | |
| EP0705300B1 (en) | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials | |
| DE964217C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen mit niedrigem spezifischem Gewicht | |
| DE19653807A1 (de) | Mineralischer Dämmkörper, insbesondere Schall- oder Wärmedämmplatte und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| PL173108B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie | |
| CN101808954A (zh) | 制备硫酸钙/硫酸钡基建筑板材的方法 | |
| AU662913B2 (en) | Method for adjusting the consistency of ready mix concrete | |
| PL173086B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie | |
| CH490960A (de) | Verfahren zur Herstellung von saugfähigen kapillaraktiven Formkörpern | |
| US2077512A (en) | Porous body | |
| DE102018116179A1 (de) | Phthalatfreier Kit-Verwendung zum Befestigen von Verankerungselementen im Baubereich | |
| DE2108390B2 (de) | Härtbare homogene Harzbindemasse zur Herstellung von nicht schrumpfenden Mörteln und ähnlichen Produkten | |
| JP2741900B2 (ja) | 水崩壊性エポキシ樹脂組成物 | |
| US1819018A (en) | Method of manufacturing porous material from portland cement | |
| SK161595A3 (en) | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials | |
| KR100781368B1 (ko) | 황토바닥판 및 그 시공방법 | |
| RU2133718C1 (ru) | Масса для изготовления пористого силикатного материала под действием сверхвысокочастотного излучения | |
| JPS62232480A (ja) | 一液型ポリウレタンシ−リング材組成物 | |
| EP0483892A1 (en) | Method for producing phosphorescent articles, and the articles obtained | |
| JPS5913684A (ja) | 常温自然重合によるポリマ−含浸法 | |
| PL173085B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o właściwościach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o właściwościach magnetycznych | |
| JPH01320244A (ja) | セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体の製造方法 | |
| AT52655B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserdichtem Zementmörtel. | |
| DEB0019660MA (pl) | ||
| JPS60103058A (ja) | 重量コンクリ−ト組成物 |