PL17290B1 - Sposób wytwarzania I. 3-butylenoglikolu. - Google Patents
Sposób wytwarzania I. 3-butylenoglikolu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL17290B1 PL17290B1 PL17290A PL1729030A PL17290B1 PL 17290 B1 PL17290 B1 PL 17290B1 PL 17290 A PL17290 A PL 17290A PL 1729030 A PL1729030 A PL 1729030A PL 17290 B1 PL17290 B1 PL 17290B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- reduction
- butylene glycol
- nickel
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- HSJKGGMUJITCBW-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutanal Chemical compound CC(O)CC=O HSJKGGMUJITCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
W patencie niemieckim Nr 394116 opi¬ sano sposób wytwarzania ./.3-butylenogli¬ kolu, polegajacy na tern, ze acetaldol trak¬ tuje sie wodorem w temperaturze pokojo¬ wej lub slabo ogrzewajac, pod cisnieniem zwyklem lub zwiekszonem w obecnosci ka¬ talizatora, zawierajacego nikiel. W paten¬ cie tym zaleca sie prowadzenie redukcji w obecnosci alkoholu etylowego, metylowego, propylowego albo wody.Obecnie wykryto, ze redukcja acetaldo- lu przebiega o wiele latwiej, jesli ja pro¬ wadzic w obecnosci alkoholu butylowego, stosujac wysoko czynny katalizator, otrzy¬ mywany z dajacych sie redukowac zwiaz¬ ków metali ciezkich, zwlaszcza ze zwiaz¬ ków miedzi, niklu, kobaltu, zelaza lub mie¬ szaniny takich zwiazków przez stopniowa ich redukcje najpierw wodorem, zmiesza¬ nym z gazem obojetnym, w mozliwie niskiej temperaturze i w mozliwie malem stezeniu wodoru, pózniej o stezeniu rosnacem, a wreszcie czystym wodorem.Z podanych ponizej czterech przykla¬ dów porównawczych wynikaja wyraznie zalety sposobu wedlug wynalazku. W przy¬ kladzie I i II redukcje aldolu wykonano w obecnosci wody, wzglednie alkoholu e- tylowego, stosujac wysoko aktywny katali¬ zator niklowy, otrzymany wedlug opisane¬ go sposobu. W przykladzie III-cim reduk¬ cje acetaldolu przeprowadzono w obecno¬ sci alkoholu butylowego, stosujac kataliza¬ tor niklowy, wytworzony w zwykly sposób.Wreszcie w przykladzie IV-tym otrzymano 7.3-butylenoglikol wedlug niniejszego wy- ' «* nalazku... , *¦ Przyklad L 450 g surowego aldolu, u- wolnionego od niezmienionego aldehydu octowego i zachowujacego sie obojetnie wobec lakmusu, rozcienczono 450 g wody.Nastepnie mieszanine zadano 20 g wysoko aktywnego katalizatora niklowego (zawie¬ rajacego 10 g Ni), otrzymanego zapomoca stopniowanej redukcji zwiazku niklowego stopniowo zwiekszanemi ilosciami wodoru, i w temperaturze od 50° — 100°C traktowa¬ no ja wodorem pod cisnieniem 40 atm. W ciagu trzech godzin zostalo pochloniete 70 1 wodoru, poczem pochlanianie szybko osla¬ blo, aby po 5 godzinach (liczac od poczatku pochlaniania) ustac zupelnie. Ilosc pochlo¬ nietego wodoru wynosila wtedy 81 litrów. (450 g aldolu wymagaja teoretycznie do calkowitej redukcji 114 1 wodoru).Produkt redukcji rozpadl sie na dwie warstwy, z których górna byla zabarwiona mocno zólto i pachniala znanemi produkta¬ mi kondensacji aldehydu krotonowego. W dolnej, zielonej warstwie mozna bylo wy¬ kryc nikiel, co nalezy przypisac rozklado¬ wi katalizatora. Ani z dolnej, ani z górnej warstwy nie mozna bylo wyosobnic butyle- noglikolu.Przyklad II. 450 g surowego aldolu, jak w przykladzie I, rozcienczono 450 g 96%-wego alkoholu, mieszanine zadano 20 g katalizatora niklowego i w temperatu¬ rze 50° do 100°C traktowano wodorem pod cisnieniem 40 atm. W ciagu 200 minut po¬ chlonelo sie 100 1 wodoru, a wreszcie po u- plywie 250 min (liczac od poczatku reak¬ cji) absorbcja ustala, poczem stwierdzono, ze calkowita ilosc pochlonietego wodoru wynosila 110 litrów.Mieszanina reakcyjna po odsaczeniu katalizatora byla lekko zólta i slabo pach¬ niala aldehydem maslowym. Podczas de¬ stylacji w prózni po odpedzeniu alkoho¬ lu etylowego przeszla najpierw niewielka ilosc aldehydu maslowego i alkoholu buty- lowego, a nastepnie 7.3-butylenoglikoL Przyjclad III. Katalizator otrzymano, jak nizej: na 70 czesci sproszkowanego pu¬ meksu wprowadzono 149 czesci azotanu ni¬ klu w postaci stezonego roztworu i wysu¬ szono. Mieszanine zredukowano w strumie¬ niu wodoru w rurze w temperaturze 350°— 400°C. Otrzymany katalizator zawiera 30% niklu. 450 g surowego aldolu, jak w przykla¬ dzie I, rozcienczono 450 g alkoholu butylo- wego i zadano 100 g katalizatora, otrzyma¬ nego wyzej opisanym sposobem, poczem traktowano wodorem w temperaturze 100° do 110°C pod cisnieniem 40 atmosfer. Po¬ chlanianie rozpoczelo sie w 70°C. Po 180 minutach pochlonelo sie 80 litrów, a po 240 min (liczac od poczatku reakcji) 100 litrów wodoru.Produkt redukcji pachnial aldehydem maslowym i byl slabo zólto zabarwiony.Destylacja w prózni dala, oprócz uzytych 450 g alkoholu butylowego, 15 g aldehydu maslowego, 25 g alkoholu butylowego, 380 g glikolu butylenowego i 40 g wysokowrzacej pozostalosci.Przyklad IV. 450 g surowego aldolu, jak w przykladzie I, rozcienczono 450 g al¬ koholu butylowego, mieszanine zadano 20 g wysoko aktywnego katalizatora niklowe¬ go, otrzymanego wyzej opisanym sposobem stopniowanej redukcji, a nastepnie trakto¬ wano wodorem w temperaturze 50° do 100°C pod cisnieniem 40 atmosfer. Pochla¬ nianie wodoru rozpoczelo sie juz w tempe¬ raturze 35°, a skonczylo sie po 130 minu¬ tach. Calkowita ilosc pochlonietego wodo¬ ru wynosila 120 litrów.Produkt redukcji po usunieciu kataliza¬ tora byl zaledwie slabo zólty i pachnial al¬ koholem butylowym. Podczas destylacji w prózni po odpedzeniu niewielkiej ilosci al¬ dehydu maslowego oraz uzytego alkoholu butylowego otrzymano z bardzo dobra (95%-owa) wydajnoscia /.3-butylenoglikol. 2 — PL
Claims (3)
1. Zastrzezenie patentowe.
2. Sposób wytwarzania ./.
3. -butylenogliko- lu przez redukcje acetaldolu wodorem pod cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze, przy uzyciu katalizatorów i srodków roz¬ cienczajacych, znamienny tern, ze jako sro¬ dek rozcienczajacy stosuje sie alkohol bu¬ tylowy, a jako katalizator metale ciezkie, jak nikiel lub miedz, wytworzone przez re¬ dukcje ich zwiazków wodorem, zmieszanym z gazem obojetnym tak, iz w pierwszem stadjum redukcji wodór uzyty jest w moz¬ liwie niskiej temperaturze i malem steze¬ niu, nastepnie w dalszych stadjach — w coraz wyzszych stezeniach, a wreszcie — w postaci czystej. Lonza E 1 e k t r i z i t a t s w e r ke und Chemische Fabriken Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. dypl. M. Zoch, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL17290B1 true PL17290B1 (pl) | 1932-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0372313B1 (de) | Sulfonierte Phenylphosphane enthaltende Komplexverbindungen | |
| DE10010771C1 (de) | Verfahren zur Herstellung aliphatischer Carbonsäuren aus Aldehyden | |
| DE1935900A1 (de) | Entfernung von Aldehyden und Ketonen aus kohlenmonoxidreichen Gasstroemen | |
| DE19827844A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schalenkatalysatoren durch CVD-Beschichtung | |
| DE2653096C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2-disubstituierten Propan-1,3-diolen | |
| JPH0262303B2 (pl) | ||
| DE2431929C3 (de) | Katalysator zur partiellen Hydrierung | |
| SA111330025B1 (ar) | محفز نحاس/ زنك معزز لهدرجة الألدهيدات إلى كحولات | |
| DE10108475A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
| DE10010770C1 (de) | Nichtkatalytisches Verfahren zur Herstellung geradkettiger aliphatischer Carbonsäuren aus Aldehyden | |
| PL17290B1 (pl) | Sposób wytwarzania I. 3-butylenoglikolu. | |
| EP0271812B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonylverbindungen | |
| DE10225282A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
| DE2557915A1 (de) | Fester katalysator zur hydrierung von ungesaettigten aldehyden sowie verfahren zur hydrierung von ungesaettigten aldehyden unter anwendung dieses katalysators | |
| WO2009059713A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden | |
| WO2002068370A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden | |
| WO2002068369A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden | |
| DE3744212A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-methylbutanal | |
| DE2338291A1 (de) | Verfahren zur herstellung von citral | |
| EP0263385B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Aldehyden und Ketonen | |
| JP5465662B2 (ja) | ヒドロホルミル化プロセス | |
| EP0287884B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonylverbindungen | |
| EP0946479B1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonylverbindungen | |
| DE3811039A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von 2-methylalkanalen aus gemischen isomerer aldehyde | |
| WO2005073157A2 (de) | Katalytisch aktive zusammensetzung und ihre verwendung in dehydrierverfahren |