PL172869B1

PL172869B1 - Kaseta do tasm y m agnetycznej i uklad tasm y m agnetycznej zawierajacy kasetesciami dolna i górna (52) o powierzchni przekroju poprzecznego zawartej pomiedzy powierzchnia przekroju poprzecznego czesci górnej stkie czesci górna (52), srodkowa (56) i dolna wyciecia (41) bloku PL PL PL

Info

Publication number: PL172869B1
Application number: PL93314470A
Authority: PL
Inventors: Guillermo S M Robles; Michael L Sendelwick
Original assignee: Ibm
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1997-12-31
Also published as: CZ9503253A3; HUT73987A; CN1108419A; EP0708963B1; DE69308332T2; JPH0714344A; KR950001738A; CN1042574C; KR0162120B1; CA2114881C; EP0708963A1; CZ289017B6; ATE149265T1; SG46226A1; DE69308332D1; TW255035B; HU9503443D0; JPH0823981B2; PL314470A1; HU216220B

Abstract

1 Kaseta do tasmy magnetycznej zawierajaca blok prowadzacy laczacy sie z trzpieniem bloku prowadzacego, majacym czesc cylindry- czna polaczona z trzonem i majaca w przyblizeniu prostokatny pojemnik ograniczajacy polaczonymi ze soba plytami górna, dolna, przednia, tylna i dwiema bocznymi, tworzacymi pare narozników przednich i pare narozników tylnych, z których jeden naroznik przedni jest ukosny i jest zaopatrzony w gniazdo, w którym jest umieszczony w przyblizeniu prostokatny blok prowadzacy, polaczony z koncem umieszczonej w pojemniku taimy magnetycznej i zaopatrzony w podluzne wyciecie, majace czesci górna unieruchamiajaca trzpien z mozliwoscia jego bocz- nego przemieszczania, czesc dolna mieszczaca i chwytajaca czesc cylin- dryczna trzpienia i os w przyblizeniu prostopadla do górnej i dolnej plyty pojemnika, przy czym przekrój czesci górnej wyciecia jest mniejszy od przekroju czesci dolnej wyznaczonego przez luk kolowy o dlugosci ponizej 180°, znamienna tym , ze wyciecie (41) bloku prowadzacego (22) ma cylindryczna srodkowa czesc (56), usytuowana pomiedzy cze- sciami dolna (54) i górna (52) o powierzchni przekroju poprzecznego zawartej pomiedzy powierzchnia przekroju poprzecznego czesci górnej (52) a powierzchnia przekroju poprzecznego czesci dolnej (54), a wszy- stkie czesci górna (52), srodkowa (56) i dolna (54) wyciecia (41) bloku prowadzacego (22) ma otwór (82) o szerokosci ulozonej poprzecznie wzgledem bloku prowadzacego (22), przy czym szerokosc otworu (82) jest wieksza niz srednica cylindrycznej czesci (70) trzpienia (64) bloku prowadzacego (62) pierwszej generacji, a czesc cylindryczna (46) trzpie- nia (24) bloku prowadzacego jest powiekszona w porównaniu z cylin- dryczna czescia (70) trzpienia (64) pierwszej generacji FIG. 2 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kaseta do taśmy magnetycznej i układ taśmy magnetycznej zawierający kasetę.

Znana jest kaseta do taśmy magnetycznej współpracująca z napędem kasetowym. Kaseta do taśmy magnetycznej zaopatrzona jest w blok prowadzący, który wycofuje się i zajmuje położenie spoczynkowe w jednym z narożników kasety. Blok prowadzący połączony jest z częścią prowadzącą taśmy, która zmagazynowana jest na rolce w kasecie. Blok prowadzący jest wycięty tworząc wnękę do pomieszczenia i sprzężenia z nim powiększonej części trzpienia bloku prowadzącego połączonego z napędem kasetowym. Trzpień połączony jest z ramieniem, które jest uruchamiane przez napęd kasetowy, powodując wyciąganie bloku prowadzącego kasety i owijanie taśmy magnetycznej wokół bębna, w celu realizacji funkcji, na przykład zapisu/odczytu. Taśma magnetyczna zawiera dwutlenek chromu ma grubość odpowiadającą rozmiarowi 72.

Z opisu patentowego US 4 426 047 znanajestjednoszpulowa kaseta do napędu taśmowego z automatycznym przewlekaniem. Kiedy kaseta znajduje się na zewnątrz napędu taśmowego, blok prowadzący utrzymywany jest gnieździe osadczym, w jednym narożniku kasety. Blok prowadzący zawiera dopasowane sekcje podające blok prowadzący do kanału o kształcie litery U w piaście, w celu zapewnienia gładkości obwodu piasty dla poszczególnych warstw taśmy.

Z europejskiego opisu patentowego EP 0 368 667 znane jest urządzenie do zapisywania i odczytywania danych z taśmy magnetycznej. Urządzenie zawiera mechanizm do wywlekania bloku prowadzącego, połączonego z końcówką taśmy magnetycznej na zewnątrz kasety do taśmy magnetycznej. Kaseta zawiera szpulę z taśmy umieszczoną w obudowie, w której narożnym otworze jest również umieszczony w sposób umożliwiający jego wyjmowanie blok prowadzący. Blok prowadzący ma wgłębienie zawierające dwie części węższą i szerszą. Mechanizm do wywlekania bloku prowadzącego zawiera trzpień z częścią cylindryczną sprzęgającą się z blokiem prowadzącym.

W przemyśle obserwuje się pojawienie się nowego typu taśmy magnetycznej, która znacznie różni się od typów znanych. Nowa taśma magnetyczna ma skład uwzględniający obecność cząstek metalicznych i zmniejszoną grubość, mianowicie odpowiadającą rozmiarowi 57. Niezbędne jest opracowanie nowego typu napędu taśmowego, który mógłby współpracować z nową taśmą, z mniejszymi naprężeniami, niż stosowane w przypadku istniejących typów taśm. Poza tym nowy napęd musi możliwość pracy z taśmą o nowym składzie. Poza tymi modyfikacjami, pożądane jest, aby nowy napęd taśmowy był w zasadzie taki sam, jak napędy istniejące. Przy takim założeniu istniejące napędy taśmowe mogą być przekonstruowywane na nowe typy napędów, przy niewielkich modyfikacjach. Zapobiega to konieczności dokonywania znacznych nakładów, które włożono w opracowanie istniejących napędów taśmowych. Ważne jest, aby nowa kaseta do taśmy magnetycznej nie mogła być wprowadzana w istniejące obecnie typy napędów taśmowych i aby istniejące kasety nie były wprowadzane w napędy nowego typu. W każdym z tych przypadków mogłoby nastąpić uszkodzenie taśmy i utrata ważnych danych. Dla rozwiązania tego problemu, podejmowano wysiłki zapewnienia elektrycznego wykrywania faktu wstawienia niewłaściwej kasety. Podejście to jednakowoż wymaga przewleczenia taśmy przez napęd, przed podjęciem środków zapobiegawczych. Pożądane jest, aby ten problem był rozwiązany przed wprowadzeniem taśmy magnetycznej do napędu kasetowego, w konstrukcji nie wymagającej elektrycznych urządzeń czujnikowych.

Celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania umożliwiającego zapobieżenie przewleczenia taśmy magnetycznej nowej generacji przez napęd kasetowy obecnej generacji (znany) jak również zapobieżenie przewleczeniu taśmy magnetycznej obecnej generacji przez napęd kasetowy nowej generacji.

172 869

Kaseta do taśmy magnetycznej zawierająca blok prowadzący łączący się z trzpieniem bloku prowadzącego, mającym część cylindryczną połączoną z trzonem i mającą w przybliżeniu prostokątny pojemnik ograniczający połączonymi ze sobą płytami górną, dolną, przednią, tylną i dwiema bocznymi tworzącymi parę narożników przednich i parę narożników tylnych, z których jeden narożnik przedni jest ukośny i jest zaopatrzony w gniazdo, w którym jest umieszczony w przybliżeniu prostokątny blok prowadzący połączony z końcem umieszczonej w pojemniku taśmy magnetycznej i zaopatrzony w podłużne wycięcie mające części górną unieruchamiającą trzpień z możliwością jego bocznego przemieszczenia, część dolną mieszczącą i chwytającą część cylindryczną trzpienia i oś w przybliżeniu prostopadłą do górnej i dolnej płyty pojemnika, przy czym przekrój części górnej wycięcia jest mniejszy od przekroju części dolnej wyznaczonego przez łuk kołowy o długości poniżej 180°, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wycięcie bloku prowadzącego ma cylindryczną środkową część usytuowaną pomiędzy częściami dolną i górną o powierzchni przekroju poprzecznego zawartej pomiędzy powierzchnią przekroju poprzecznego części górnej a powierzchnią przekroju poprzecznego części dolnej, a wszystkie części górna, środkowa i dolna wycięcia bloku prowadzącego ma otwór o szerokości ułożonej poprzecznie względem bloku prowadzącego, przy czym szerokość otworu jest większa niż średnica cylindrycznej części trzpienia bloku prowadzącego pierwszej generacji, a część cylindryczną trzpienia bloku prowadzącego jest powiększona w porównaniu z cylindryczną częścią trzpienia pierwszej generacji.

Korzystnie otwór jest większy niż 6,05 mm.

Korzystnie blok prowadzący jest połączony z końcówką taśmy magnetycznej o grubości poniżej rozmiaru 72 umieszczonej w pojemniku kasety.

Korzystnie taśma magnetyczna ma domieszkę cząstek metalicznych.

Korzystnie część górna wycięcia w bloku prowadzącym w przekroju poprzecznym ma kształt paraboliczny.

Korzystnie wycięcie w bloku prowadzącym, przechodzi przez całą wysokość bloku prowadzącego.

Korzystnie łuk części dolnej wycięcia w bloku prowadzącym, ma długość w zakresie od 181° do 250°.

Korzystnie łuk części dolnej wycięcia w bloku prowadzącym zwęża się po jednej stronie tej części, od maksimum przy jej spodzie, do minimum przy jej szczycie.

Korzystnie minimalny łuk jest większy od 180° i mniejszy od 190°, a łuk maksymalny mieści się w granicach od 190° do 260°.

Korzystnie średnica łuku kołowego części dolnej wycięcia jest większa niż 6,05 mm.

Korzystnie część środkową wycięcia w przekroju poprzecznym ma kształt łuku kołowego o średnicy większej niż 6,05 mm.

Układ taśmy magnetycznej zawierający kasetę do taśmy magnetycznej oraz zespół napędowy kasety zawierający trzpień bloku prowadzącego do sprzęgania z blokiem prowadzącym kasety do taśmy magnetycznej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzpień bloku prowadzącego ma powiększoną dolną część cylindryczną, połączoną z cylindryczną częścią trzonu, przy czym dolna część cylindryczna ma średnicę większą, niż 6,5 mm i jest unieruchomiana w części dolnej wycięcia bloku prowadzącego, a trzon jest unieruchomiany w górną część wycięcia bloku prowadzącego.

Wszystkie z istniejących składników znanej kasety do taśmy magnetycznej mogą być zachowane, z wyjątkiem bloku prowadzącego. Poza tym, z wyjątkiem trzpienia bloku prowadzącego i części składowych napędu odnoszących się do charakterystyki taśmy i jej naprężenia, zostają zachowane wszystkie spośród istniejących składników znanego napędu kasetowego (znane). Dokonuje się tego przez zastosowanie kasety do taśmy magnetycznej, która ma w sposób nietypowy ukształtowany blok prowadzący. Trzpień bloku prowadzącego, jest ukształtowany nietypowo, tak że mieści się w nowym bloku prowadzącym i jest przez niego chwytany. Stabilność przy sprzęganiu trzpienia bloku prowadzącego nowej generacji z blokiem prowadzącym nowej generacji, uwzględniającą uwarunkowane konstrukcją niepoprawne ruchy ramienia napędu kasety, zapewnia górna część wycięcia. Blok prowadzący nowej generacji i trzpień bloku prowadzącego są ukształtowane nietypowo i zwymiarowane są tak, aby uniemożliwić sprzężenie

172 869 między blokiem prowadzącym nowej generacji i znanym trzpieniem bloku prowadzącego lub między znanym blokiem prowadzącym i trzpieniem bloku prowadzącego nowej generacji.

Uniemożliwione jest sprzęganie się bloku prowadzącego nowej generacji ze znanym trzpieniem bloku prowadzącego i sprzężenia znanego bloku prowadzącego z trzpieniem bloku prowadzącego nowej generacji.

Nietypowo ukształtowany blok prowadzący nowej generacji i/lub trzpienia bloku prowadzącego, nie sprzęga się ze znanym trzpieniem bloku prowadzącego i/lub blokiem prowadzącym.

Blok prowadzący nowej generacji i trzpień bloku prowadzącego, nie sprzęgają się ze znanym trzpieniem bloku prowadzącego i znanym blokiem prowadzącym, i przy tym umożliwiają normalny zapis na kasecie z taśmą magnetyczną w odpowiednim do niej napędzie taśmy magnetycznej.

Rozwiązanie według wynalazku zapobiega przed sprzężeniem między blokiem prowadzącym nowej generacji i częściami trzpienia bloku prowadzącego ze znanym trzpieniem bloku prowadzącego i częściami składowymi bloku prowadzącego przy minimum zmian konstrukcyjnych w znanym typie bloku prowadzącego kasety do taśmy magnetycznej i odpowiednich napędów kasetowych.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiony jest na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematycznie kasetę do taśmy magnetycznej z blokiem prowadzącym, wstawioną w komorę napędu kasetowego, fig. 2 przedstawia blok prowadzący nowej generacji kasety do taśmy magnetycznej, sprzężony z trzpieniem bloku prowadzącego nowej generacji, w widoku perspektywicznym, fig. 3 przedstawia znaną kasetę z taśmą magnetyczną nowej generacji z usuniętym wierzchem kasety, w widoku z góry, fig. 4 przedstawia gniazdo w narożniku kasety, z wyjętym blokiem prowadzącym, w widoku perspektywicznym, fig. 5 przedstawia blok prowadzący nowej generacji umieszczony w kasecie, i odsprzężony od niego trzpień bloku prowadzącego nowej generacji w widoku perspektywicznym, fig. 6 przedstawia blok prowadzący nowej generacji umieszczony w kasecie i sprzężony z nim trzpień bloku prowadzącego w widoku perspektywicznym, fig. 7 przedstawia sam blok prowadzący nowej generacji i odsprzężony od niego trzpień bloku prowadzącego nowej generacji, w widoku perspektywicznym, fig. 8 przedstawia trzpień bloku prowadzącego nowej generacji sprzężony z blokiem prowadzącym nowej generacji, w widoku perspektywicznym, fig. 9 przedstawia blok nowej generacji, w widoku z góry, fig. 10 przedstawia przekrój wzdłuż płaszczyzny X-X z fig. 9, fig. 11 przedstawia przekrój wzdłuż płaszczyzny XI-XI z fig. 10, fig. 12 przedstawia znany blok prowadzący i trzpień bloku prowadzącego, w widoku perspektywicznym, fig. 13 przedstawia znany blok prowadzący sprzężony ze znanym trzpieniem bloku prowadzącego, w widoku perspektywicznym, fig. 14 przedstawia znany trzpień bloku prowadzącego, nie sprzęgający się z blokiem nowej generacji w widoku perspektywicznym, fig. 15 przedstawia trzpień bloku prowadzącego nowej generacji, nie sprzęgający się ze znanym blokiem prowadzącym, w widoku perspektywicznym, fig. 16 przedstawia napęd kasetowy wykorzystujący konkretny typ ramienia i trzpienia bloku prowadzącego do obsługi kaset z taśmą magnetyczną wstawianych do komory napędu, w widoku z góry.

Na fig. 1 jest przedstawiona kaseta 20 do taśmy magnetycznej, zaopatrzona w blok prowadzący nowej generacji, sprzężony z trzpieniem 24 bloku prowadzącego 22 nowej generacji. Trzpień 24 bloku prowadzącego 22 połączony jest z ramieniem 26, współpracujący z napędem kasetowym 28. W fazie sprzęgania, kaseta 20 znajduje się wewnątrz komory 30, która utrzymuje kasetę 20 i którą uważa się za część napędu kasetowego 28. Według wynalazku zostaje zachowana większość istniejących części składowych stosowanych w obecnych konstrukcjach kaset z taśmą magnetyczną, z wyjątkiem bloku prowadzącego 22 nowej generacji i taśmy magnetycznej 32 nowej generacji (p. fig. 3), przy czym taśma 32 nawinięta jest na szpulę 34.

Taśma magnetyczna 32 nowej generacji różni się składem i grubością od znanej taśmy magnetycznej. Odpowiednio do tego, nowa taśma wymaga napędu kasetowego 28 dostosowanego do pracy z tymi nowymi parametrami. Ważne jest, aby kaseta 20 z taśmą magnetyczną 32 nowej generacji nie była załadowywana do napędu kasetowego obecnej generacji. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo zniszczenia taśmy i utraty cennych danych. Ładowanie odbywa się za pomocą ramienia 26, które uruchamiane jest przez napęd kasetowy 28. Jak to przedstawiono na fig. 3, część prowadząca 36 taśmy 34 jest połączona z blokiem

172 869 prowadzącym 22 za pomocą trzpienia 38. Ramię 26 i trzpień 24 bloku prowadzącego 22 wywlekają blok prowadzący 22 z kasety 20 i transportują ten blok prowadzący 22 i połączoną z nim taśmę magnetyczną 32 do bębna napędowego 39 wewnątrz napędu 28. Po wykonaniu tego, taśma magnetyczna 32 może być wykorzystywana przez zespół zapisująco - odczytujący 40, znajdujące się również w napędzie kasetowym 28. Z wyjątkiem opisywanych niniejszym szczegółów, napęd kasetowy 28, ramię 26 i kaseta 20 na taśmę magnetyczną 32, odpowiadającą podobnym znanym ze stanu techniki częściom składowym, nie będą zatem niniejszym szczegółowo opisywane.

Na fig. 2 bardziej szczegółowo przedstawiono kasetę 20 na taśmę magnetyczną 32, blok prowadzący 22, trzpień 24 bloku prowadzącego 22 i ramię 26. Ramię 26 znane jest w technice jako ramię Pantocam. Jak to przedstawiono na fig. 2, kaseta 20 na taśmę magnetyczną 32 zawiera, w zasadzie prostokątny pojemnik 20C, zaopatrzony w płyty, górną 20T i dolną 20B, płyty przednią 20F i tylną 20R oraz pary płyt bocznych 20S, płyty razem tworzą pojemnik z parą narożników przednich i parą narożników tylnych. Jak widać na fig. 3, blok prowadzący 22 jest w zasadzie prostokątny, ma podłużne wycięcie 41, przez które wstawiony jest trzpień 24 w celu uchwycenia części prowadzącej 36 taśmy magnetycznej 32. Po pełnym wysunięciu ramienia 26, jak to przedstawiono na fig. 1, kaseta 20 zostaje wstawiona do napędu 28. Trzpień 24 wchodzi w wycięcie 41 i kaseta 20 opada w dół realizując sprzężenie. W ażne jest, aby kaseta 20 zajmowała dopasowane położenie w swoim dolnym położeniu, aby zrealizować sprzężenie i umożliwić kontynuację pracy.

Jak to widać na fig. 2, 3 i 4, jeden z przednich narożników pojemnika 20C jest ukośny i jest zaopatrzony w gniazdo 42 do pomieszczenia bloku prowadzącego 22 w jego położeniu spoczynkowym, jak to przedstawiono na fig. 3. Jak to pokazano na fig. 4, gniazdo 42 zaopatrzone jest w otwór 44 do przepuszczenia taśmy magnetycznej 32. Jak to przedstawiono na fig. 5, płyty, górna 20T i dolna 20B kasety 20 zaopatrzone są w ścięcia 45,47. Ścięcia 45,47 płyty 20T, 20B kasety 20 i wycięcie 41 bloku prowadzącego 22 są w przybliżeniu współosiowe względem siebie, kiedy blok prowadzący 22 znajduje się w położeniu spoczynkowym wewnątrz gniazda 42 kasety 20.

Jak to przedstawiono na fig. 5 i 7, trzpień 24 bloku prowadzącego 22 ma dolną wydłużoną część cylindryczną 46, która jest osiowo połączona z trzonem cylindrycznym 48, przy czym ten trzon 48 z kolei połączony jest z ramieniem 26. Połączenie części cylindrycznej 46 z trzonem 48 ma część 50 w kształcie stożka ściętego, czyli sfazowaną. Trzpień 24 jest przedstawiony w położeniu odsprzężenia od bloku 22 z fig. 5, a na fig. 6 i 8, trzpień 24 przedstawiono jako sprzężony z blokiem 22. Kiedy trzpień 24 jest sprzężony z blokiem prowadzącym 22, to taśma magnetyczna 32 może zostać wywleczona z kasety 20 za pomocą ramienia 26 w celu przeniesienia do zespołu zapisująco - odczytującego 40 wewnątrz napędu 28. Na fig. 6 i 8 przedstawiono sprzężenie, które powinno zachodzić między częściami nowej generacji. W innym przypadku, powinno być niemożliwe sprzężenie znanego trzpienia bloku prowadzącego z blokiem prowadzącym nowej generacji, jak również powinno być niemożliwe sprzężenie trzpienia 24 bloku prowadzącego 22 nowej generacji z blokiem prowadzącym. W każdym przypadku jednakowoż, kaseta tego powinna całkowicie pasować do każdego z napędów przed wykonaniem działań zabezpieczających. Zapobiega to zaskoczeniu operatora. Konstrukcja umożliwiająca spełnienie tych celów opisana jest szczegółowo poniżej.

Wycięcie 41 w bloku prowadzącym 22 nowej generacji składa się z trzech części, jak to pokazano na fig. 7, 9, 10 i 11. Wycięcie 41 w bloku 22 nowej generacji ma część górną 52, dolną 54 i środkową 56. Jak widać na tych fig. 7,9,10,11, przekrój części środkowej 56 wycięcia 41 jest mniejszy od przekroju dolnej 54 części tego wycięcia41, aprzekrój górnej części 52 wycięcia41 jest mniejszy od przekroju środkowej części 56 tego wycięcia 41. Dolna część 54 wycięcia 41 wyznaczona jest przez łuk kołowy o długości powyżej 180°, służący do pomieszczenia i chwycenia powiększonej części cylindrycznej 46 trzpienia 24 bloku prowadzącego 22. Jak widać z fig. 8, część cylindryczna 46 sprzęga, się z blokiem 22 wewnątrz cylindrycznej części dolnej 54 wycięcia 41.

Ze względu na niewłaściwe ruchy ramienia 26, powodowane przez przypadkowe zakłócenia ze strony napędu 28, wycięcie 41 jest ukształtowane specjalnie tak, aby zapobiec przypadkowemu rozluźnieniu sprzężenia przedstawionego na fig. 8. Według wynalazku, część górna 52

172 869 wycięcia 41 ma nieco mniejsze wymiary, niż części dolna 54 i środkowa 56 wycięcia 41, tak aby ograniczały przemieszczenia boczne trzonu 48 trzpienia 24 bloku prowadzącego u22. Ten kształt, korzystnie paraboliczny, przedstawiono na fig. 7, przy czym kształt paraboliczny umożliwia wejście trzonu 48, ograniczając przemieszczenie boczne trzonu 48, kiedy spoczywa on w dolnej części 54 kształtu parabolicznego. Ważne jest, aby nowy trzpień 24 bloku prowadzącego 22 sprzęgał się z nowym blokiem 22, kiedy kaseta 20 znajdzie się dokładnie nad położeniem dolnym, zajmowanym przez nią wewnątrz napędu 28. Odbywa się to przez realizację sprzężenia wewnątrz dolnej części 54 wycięcia 41.

Jak to pokazano na fig. 7, blok prowadzący 22 nowej generacji ma końce, przedni 22F i tylny 22R, wyznaczające długość, boki 22S określające szerokość oraz wierzch 22T i spód 22B, określające wysokość. Korzystne jest, jak to pokazano na fig. 7, jeżli wycięcie 41 przechodzi całkowicie przez całą wysokość bloku prowadzącego 22, od wierzchu 22T do spodu 22B. Korzystne jest również, jeżeli część wierzchnia 54 wycięcia 41 jest połączona z częścią środkową 56 wycięcia41 za pośrednictwem części 58 o kształcie stożka ściętego, czyli sfazowanej. W dolnej części 54 wycięcia 41 i w części 58 w kształcie stożka ściętego osadzona jest suwliwie dolna część cylindryczna 46 i część 50 w kształcie stożka ściętego trzpienia 24 bloku prowadzącego 22.

Wspomniany łuk dolnej części 54 wycięcia bloku prowadzącego 22 może mieć długość zwiększającą się począwszy od góry lub dołowi. Na dole łuk ma długość największą, tworząc zwężający się wstęp 60. Występ 60 powoduje poprawienie sprzężenia dolnej części 54 wycięcia 41 z częścią cylindryczną 46 trzpienia 24 bloku prowadzącego u22. Korzystne jest, jeżeli łuk u dołu zwężającego się występu 60 mierzy przynajmniej 181°. Ten jeden stopień ponad 180 jest niezbędny do chwytania części cylindrycznej 46 wewnątrz części dolnej 54. Jednakowoż korzystna wielkość łuku u dołu zwężającego się występu 60 mieści się w zakresie od 190° do 260°,

Na fig. 12 przedstawiono znany blok prowadzący 62 i znany trzpień 64 bloku prowadzącego 62. Blok prowadzący 62 ma wierzch 62T i spód 62B, które wyznaczają jego wysokość. Wycięcie 66 w tym bloku 62 sięga tylko na wysokość części bloku 62. Pozostała część bloku 62 ma ścięcie 68. W wyniku tego, trzpień 64 bloku prowadzącego 62 sprzęga się z blokiem prowadzącym 62 w miejscu znajdującym się wyżej, niż miejsce sprzężenia trzpienia 24 nowej generacji z blokiem nowej generacji, jak to pokazano na fig. 8. Należy jednak zauważyć, że w każdym przypadku sprzężenie odbywa się dopiero po osiągnięciu całkowitej zgodności położenia kasety 20 z jej położeniem na dole wewnątrz napędu kasetowego 28. Jak to przedstawiono na fig. 12, trzpień 64 bloku prowadzącego 62 zaopatrzony jest w powiększoną cylindryczną część spodnią 70, która kończy się dolną częścią 72 o kształcie stożka ściętego. Trzpień 64 zawiera wydłużony trzon 74 połączony ze spodnią częścią cylindryczną 70, poprzez część przejściową76 w kształcie stożka ściętego. Częścią roboczą trzpienia 64 bloku prowadzącego 62 jest część cylindryczna 70, o średnicy w zakresie od 5,95 do 6,05 mm.

Jak to pokazano na fig. 12, wycięcie 66 w znanym bloku prowadzącym 62 ma część górną 78 i część dolną 80. Część dolna 80 ma kształt w przybliżeniu cylindryczny, umożliwiając pomieszczenie części cylindrycznej 70 trzpienia 64 bloku prowadzącego 62. Średnica cylindrycznej części 80 wycięcia 66 w dolnej części 80 wynosi około 7 mm, a średnica otworu prowadzącego do tej części 80 wycięcia 66 wynosi około 4 mm. Część górna 78 wycięcia 66 ma kształt w przybliżeniu litery U, i ma jednolitą szerokość, wynoszącą około 4,0 mm. Na fig. 13 przedstawiono znany trzpień 64 bloku prowadzącego sprzężony ze znanym blokiem prowadzącym 62. Ponieważ szerokość górnej części 78 wycięcie u66 i otworu w dolnej części 80 wycięcia 66 są mniejsze od średnicy części cylindrycznej 70 trzpienia 64 bloku prowadzącego 62, to trzpień 64 bloku prowadzącego 62 jest unieruchamiany wewnątrz wnęki blokowej w celach transportowych.

Figura 14 przedstawia próbę sprzężenia znanego trzpienia 64 bloku prowadzącego z blokiem prowadzącym 22 nowej generacji. Sprzężenie jest uniemożliwione przez specjalne zwymiarowanie górnej 52, środkowej 56 i dolnej u54 części wycięcia 41 bloku prowadzącego 22 nowej generacji. W korzystnym wykonaniu, (patrz fig. 7) średnica cylindrycznej dolnej części 54 wycięcia 41 wynosi 8 mm, średnica kształtu cylindrycznego części środkowej 56 wycięcia 41 wynosi 6,3 mm, a otwór 82 ma szerokość wynoszącą 7 mm. Otwór 82 ma szerokość 7 mm. W celu zapobieżenia sprzężeniu między częścią cylindryczną 70 znanego trzpienia 64 bloku prowadzącego 62 i wycięciem 41 w bloku prowadzącym 22 nowej generacji, szerokość otworu

172 869 w każdej z części wycięcia 22, dolnej 52 górnej 54 i środkowej 56 są większe od środkowej części cylindrycznej 70 znanego trzpienia 64 bloku prowadzącego 62, którego średnica wynosi 6,05 mm. W tej konstrukcji znany trzpień 64 bloku prowadzącego 62 jest uwalniany z wycięcia 41 blok 22 nowej generacji, ponieważ konstrukcja tego wycięcia 41 nie umożliwia chwytania części cylindrycznej 70. Ważną cechą wynalazku jest to, że część cylindryczna 70 znanego trzpienia 64 bloku prowadzącego 62 jest cofnięta w części 56 wycięcia 41 bloku prowadzącego 22 nowej generacji. Umożliwia to kasecie 20 zajęcie położenia dokładnie nad jego położeniem dolnym wewnątrz napędu kasetowego tak, aby operator nie odnosił wrażenia, że występują jakieś nieprawidłowości w napędzie. Znalezieniu się dokładnie nad dopasowanym położeniem kaset, ramię 26 wyciąga znany trzpień 64 bloku prowadzącego z wycięcia i bloku prowadzącego 22 nowej generacji wskazując w ten sposób operatorowi, że próbuje on wykorzystać napęd taśmowy starego typu zamiast napędu nowej generacji.

Na fig. 15 przedstawiono próbę sprzężenia trzpienia 24 bloku prowadzącego 22 nowej generacji ze znanym blokiem prowadzącym 62. Jak wspomniano powyżej, średnica dolnej części 80 wycięcia wynosi 7 mm. W odróżnieniu od tego, średnica dolnej części cylindrycznej 54 trzpienia 24 bloku prowadzącego nowej generacji wynosi 7,6 do 7,8 mm. Ta średnica jest zbyt duża aby osiągnąć zgodność położenia wewnątrz znanej dolnej części 80 wycięcia. W wyniku tego, trzpień 24 bloku prowadzącego nowej generacji nie zostanie sprzężony ze znanym blokiem prowadzącym 62 i będzie wyślizgiwał się w wycięcia 41. Należy zaznaczyć, że średnica cylindrycznej części 46 trzpienia 24 bloku prowadzącego 22 nowej generacji dobrana jest tak, że zapewnia połączenie suwliwe z dolną częścią 54 wycięcia bloku 22 nowej generacji, jak to przedstawiono na fig. 8. Dla porównania, wymiary części bloku 64 znanego i bloku u22 nowej generacji przedstawiono w tabeli I, a wymiary znanego trzpienia 64 bloku 62 i trzpienia 24 bloku prowadzącego 22 nowej generacji przedstawiono w tabeli II.

Tabela I

Wymiary części wycięcia bloku prowadzącego

	Rozwiązanie znane	Nowej generacji
Góra (kształt)	Kształt U	Paraboliczny
Góra (szerokość zewn.)	4,5 mm	6 mm
Środek (kształt)	Brak	Cylindryczny
		(D=6,3 mm)
Środek (szerokość zewn.)	Brak	6 mm
Dół (kształt)	Cylindryczny	Cylindryczny
	(D=6,5 mm)	(D=6,3 mm)
Dół (szerokość zewn.)	4,5 mm	6,5 mm

Tabela II

Wymiary części trzpienia bloku prowadzącego

	Rozwiązanie znane	Nowej generacji
Trzon (kształt)	Cylindryczny	Cylindryczny
	(D=3 mm)	(D=3 mm)
Powiększony cylinder (kształt)	Cylindryczny	Cylindryczny
	(D=6 mm)	(D=7,7 mm)

Na fig. 16 przedstawiono napęd 28, który może być wykorzystywany do obsługi kasety 20. Trzpień 24 bloku prowadzącego 22 przemieszczany jest ramieniem 26 między położeniem w pobliżu środka bębna 84 i położeniem sąsiadującym z gniazdem 86 kasety. Pierwsze położenie, przedstawiono na fig. 16. Kiedy trzpień 24 znajduje się w sąsiedztwie gniazda 86, kaseta 20

172 869 przez szczelinę 88 zostaje wsunięta do gniazda 86, po czym opada w dół do sprzężenia się swoim blokiem prowadzącym (nie przedstawiony) z trzpieniem 24. Ramię 26 następnie przenosi blok z końcówką taśmy magnetycznej 32 od gniazda 86, przez promieniową szczelinę 90 w bębnie 84 do środka bębna 84. Bęben 84 następnie obraca się nawijając taśmę 32 i rozpoczyna współdziałanie z taśmą głowicy odczytującą (nie przedstawiona), znajdująca się w sąsiedztwie gniazda 86. Po zakończeniu współpracy z taśmą 32 szpula (nie przedstawiona) w kasecie 20 jest napędzana wewnątrz gniazda 86 tak, aby taśma 32 i blok 22 powróciły do kasety 20.

Łatwo można zauważyć, że według niniejszego wynalazku otrzymuje się blok prowadzący 22 i trzpień 24 bloku prowadzącego 22, które uniemożliwiają sprzężenie między blokiem 22 nowej generacji i trzpieniem 64 bloku prowadzącego 62 starej konstrukcji, bądź sprzężenie bloku prowadzącego 62 starej konstrukcji z trzpieniem 24 bloku prowadzącego 22 nowej generacji. Zapobiega to przenoszeniu taśmy nowej generacji do napędu kasety w starym wykonaniu, i zapobiega transportowi taśmy znanego rodzaju do napędu taśmowego nowej generacji. Bez tych środków zapobiegawczych byłoby bardzo prawdopodobne uszkodzenie tych taśm i utrata wartościowych danych. Jedną z głównych zalet niniejszego wynalazku jest to, że pożądaną blokadę transportu osiąga się bez większych zmian istniejących kasetę z taśmą magnetyczną i istniejących napędów kasetowych. Poza tym, następuje blokada zanim nastąpi transport bloku kasety i połączonej z nim taśmy. Blok prowadzący nowej generacji i trzpień bloku prowadzącego są specjalnie ukształtowane tak, aby zapewnić sprzęganie i zachowanie stabilności nawet przy występowaniu znacznych przemieszczeń powodowanych przez zespół transportowy napędu kasety.

172 869

20F

FIG. 6

172 869

FIG. 8

172 869

FIG. 10

FIG. 11

172 869

FIG. 15

172 869

20R

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Kaseta do taśmy magnetycznej zawierająca blok prowadzący łączący się z trzpieniem bloku prowadzącego, mającym część cylindryczną połączoną z trzonem i mająca w przybliżeniu prostokątny pojemnik ograniczający połączonymi ze sobą płytami górną, dolną, przednią, tylną i dwiema bocznymi, tworzącymi parę narożników przednich i parę narożników tylnych, z których jeden narożnik przedni jest ukośny i jest zaopatrzony w gniazdo, w którym jest umieszczony w przybliżeniu prostokątny blok prowadzący, połączony z końcem umieszczonej w pojemniku taśmy magnetycznej i zaopatrzony w podłużne wycięcie, mające części górną unieruchamiającą trzpień z możliwością jego bocznego przemieszczania, część dolną mieszczącą i chwytającą część cylindryczną trzpienia i oś w przybliżeniu prostopadłą do górnej i dolnej płyty pojemnika, przy czym przekrój części górnej wycięcia jest mniejszy od przekroju części dolnej wyznaczonego przez łuk kołowy o długości poniżej 180°, znamienna tym, że wycięcie (41) bloku prowadzącego (22) ma cylindryczną środkową część (56), usytuowaną pomiędzy częściami dolną (54) i górną (52) o powierzchni przekroju poprzecznego zawartej pomiędzy powierzchnią przekroju poprzecznego części górnej (52) a powierzchnią przekroju poprzecznego części dolnej (54), a wszystkie części górna (52), środkowa (56) i dolna (54) wycięcia (41) bloku prowadzącego (22) ma otwór (82) o szerokości ułożonej poprzecznie względem bloku prowadzącego (22), przy czym szerokość otworu (82) jest większa niż średnica cylindrycznej części (70) trzpienia (64) bloku prowadzącego (62) pierwszej generacji, a część cylindryczną (46) trzpienia (24) bloku prowadzącego jest powiększona w porównaniu z cylindryczną częścią (70) trzpienia (64) pierwszej generacji.
2. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że otwór (82) jest większy niż 6,05 mm.
3. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że blok prowadzący (22) jest połączony z końcówką taśmy magnetycznej (32) o grubości poniżej rozmiaru 72 umieszczonej w pojemniku (20C) kasety (20).
4. Kaseta według zastrz. 3, znamienna tym, że taśma magnetyczna (32) ma domieszkę cząsteczek cząstek metalicznych.
5. Kaseta według zastrz. 4, znamienna tym, że część górna (52) wycięcia (41) w bloku prowadzącym (22) w przekroju poprzecznym ma kształt paraboliczny.
6. Kaseta według zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, że wycięcie (41) w bloku prowadzącym (22), przechodzi przez całą wysokość bloku prowadzącego (22).
7. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że łuk części dolnej (54) wycięcia (41) w bloku prowadzącym (22), ma długość w zakresie od 181° do 250°.
8. Kaseta według zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, że łuk części dolnej (54) wycięcia (41) w bloku prowadzącym (22) zwęża się po jednej stronie tej części (54), od maksimum przy jej spodzie, do minimum przy jej szczycie.
9. Kaseta według zastrz. 8, znamienna tym, że minimalny łuk jest większy od 180° i mniejszy od 190°, a łuk maksymalny mieści się w granicach od 190° do 260°.
10. Kaseta według zastrz. 8, znamienna tym, że średnica łuku kołowego części dolnej (54) wycięcia (41) jest większa niż 6,05 mm.
11. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że część środkowa (56) wycięcia (41) w przekroju poprzecznym ma kształt łuku kołowego o średnicy większej niż 6,05 mm.
12. Układ taśmy magnetycznej zawierający kasetę do taśmy magnetycznej oraz zespół napędowy kasety zawierający trzpień bloku prowadzącego do sprzęgania z blokiem prowadzącym kasety do taśmy magnetycznej, znamienny tym, że trzpień (24) bloku prowadzącego ma powiększoną dolną część (46) cylindryczną, połączona z cylindryczną częścią

172 869 trzonu (48), przy czym dolna część cylindryczna (46) ma średnicę większą, niż 6,5 mm i jest unieruchomiana w części dolnej (54) wycięcia (41) bloku prowadzącego (22), a trzon (48) jest unieruchamiany w górną część (52) wycięcia (41) bloku prowadzącego (22).