PL169879B1 - Urzadzenie zamykajace do cisnieniowych worków, toreb lub pojemników o gietkich scianach PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie zamykajace do cisnienio- wych worków, toreb lub pojemników o giet- kich scianach zawierajacy dysze napelniajaca posiadajaca zaworek i kolnierz z cylindryczna czescia i plytkowa czescia przymocowana do pojemnika, znamienne tym, ze dysza napelnia- jaca (5) jest szczelnie sprzezona z kolnierzem (10) za pomoca pierwszego polaczenia zatrza- skowego (14) sprzegajacego dysze napelnia- jaca (5) i czesc dolna (47) i dysza napelniajaca (5) zawiera czesc dolna (47), która jest pola- czona obrotowo z zewnetrzna powierzchnia cylindrycznej czesci (11) kolnierza (10) za pomoca drugiego polaczenia zatrzaskowego (49). Fi g. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie zamykające do ciśnieniowych worków, toreb lub pojemników o giętkich ścianach.

Znane są w stanie techniki pojemniki przeznaczone do wypełniania powietrzem pod ciśnieniem, które są wykonane z kilku warstw papieru i tworzyw sztucznych. Poszczególne warstwy są ze sobą laminowane lub luźne. Warstwy papieru są zwykle wytwarzane z makulatury, która zwiększa wytrzymałość pojemnika na przedzieranie. Jako materiały z tworzyw sztucznych stosuje się zazwyczaj folię polietylenową, ale są również stosowane inne typy tworzyw sztucznych, które mają wysoką wytrzymałość. Zadaniem warstw z tworzyw sztucznych jest zapewnienie szczelności pojemnika.

Worki, torby lub inne pojemniki tego typu stosuje się zazwyczaj jako materiały wyściółkowe w' pojemnikach magazynowych. Ich zadaniem jest wypełnianie mniejszych przestrzeni pomiędzy

169 879 obiektami ładowanymi do takich pojemników i blokowanie im możliwości przemieszczania się podczas transportu. Ponadto torby i pojemniki tego typu pełnią rolę elementów przeciwstrząsowych, zapewniając dowóz ładunku w stanie nieuszkodzonym. Materiały tego typu stosuje się we wszystkich środkach transportu, na przykład transporcie morskim, kontenerowym lub holowniczym. Można je również stosować jako część opakowania, na przykład dużych i delikatnych maszyn. Po opakowaniu takich obiektów, nie nadmuchane pojemniki umieszcza się pomiędzy nimi. Następnie pojemniki nadmuchuje się sprężonym powietrzem przez dysze napełniające, przy czym na ogół ciśnienie jest umiarkowane. Wymiany pojemników tego typu mogą być różne, ale zazwyczaj wynoszą od około 60 X 100 cm do około 100 X 220 cm, a nadmuchuje się je do grubości około 50 cm.

Pojemniki wyposażone są w urządzenia zamykające utrzymujące ciśnienie powietrza, które posiadają dyszę do napełniania z zaworkiem i kołnierzem z częścią cylindryczną i częścią płytkową, przymocowaną do pojemnika. W razie konieczności otwarcia zaworka i ponownego zamknięcia w przypadku, gdy torba lub worek mają utrzymać ciśnienie powietrza, gwintowaną końcówkę można odłączać od kołnierza. Sam zaworek można dodatkowo zabezpieczyć za pomocą oddzielnej zatyczki. Zaworki o takiej konstrukcji są znane, między innymi z opublikowanego szwedzkiego opisu patentowego Nr 425-233 i publikacji PCT Nr WO 91/10598. Znane urządzenia zamykające nie zapewniają pewnej szczelności pojemnika i w czasie transportu powietrze uchodzi z nich.

Według wynalazku, urządzenie zamykające do ciśnieniowych worków, toreb lub pojemników o giętkich ścianach zawierające dyszę napełniającą posiadającą zaworek i kołnierz z cylindryczną częścią i płytkową częścią przymocowaną do pojemnika, charakteryzuje się tym, że dysza napełniająca jest szczelnie sprzężona z kołnierzem za pomocą pierwszego połączenia zatrzaskowego sprzęgającego dyszę napełniającą i część dolną i dysza napełniająca zawiera część dolną, która jest połączona obrotowo z zewnętrzną powierzchnią cylindrycznej części kołnierza za pomocą drugiego połączenia zatrzaskowego.

Korzystnie pomiędzy gniazdem zaworka znajdującym się w dyszy napełniającej, a wewnętrzną powierzchnią cylindrycznej części kołnierza jest umieszczona uszczelka.

Korzystnie na gnieździe zaworka dyszy napełniającej znajduje się występ, który jest sprzężony z kołnierzem pomiędzy jego cylindryczną częścią i płytkową częścią.

Korzystnie położenie występu i pierwszego połączenia zatrzaskowego wyznacza płaszczyznę przecinającą drugą płaszczyznę wyznaczoną przez obrzeże styczności pierścienia uszczelniającego z, odpowiednio, gniazdem zaworka i kołnierzem.

Korzystnie pierwsze połączenie zatrzaskowe zawiera co najmniej jeden haczyk usytuowany po przeciwległej stronie kołnierza niż występ.

Korzystnie występ jest oparty o powierzchnię zagłębienia obwodowego ukształtowanego w kołnierzu pomiędzy cylindryczną częścią, a płytkową częścią.

Korzystnie gniazdo zaworka zawiera zatrzask bagnetowy umieszczony na jego powierzchni przeciwległej do kołnierza, usytuowanej od strony zatrzasku bagnetowego, przy czym linia styku zatrzasku bagnetowego stanowi promieniowe przedłużenie kołnierza.

Korzystnie zatrzask bagnetowy zawiera co najmniej jeden występ, w którym jest ukształtowany otwór zwrócony ku występowi gniazda zaworka.

Korzystnie pole otworu jest większe niż pole występu zrzutowanego na otwór.

Urządzenie zamykające według wynalazku zapewnia zamykanie lub otwieranie pojemnika poprzez dokonanie jednej czynności, w wyniku czego pojemnik zmniejsza w istotny sposób swoją objętość. W związku z tym urządzenie zamykające to jest albo całkowicie otwarte albo całkowicie zamknięte, ponieważ pierwsze połączenie zatrzaskowe albo utrzymuje silne i szczelne sprzężenie dyszy napełniającej z kołnierzem, albo też odłącza ją od kołnierza.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie zamykające, częściowo w przekroju, fig. 2 - urządzenie zamykające osadzone na pojemniku, fig. 3 - dyszę napełniającą i zatrzask bagnetowy.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie zamykające 1 jest przeznaczone do worków lub pojemników 3 (pokazanych na fig. 3), których ścianki są giętkie. Tego typu pojemniki pełnią na przykład rolę elementów przeciwwstrząsowych, zapewniając dowóz ładunku w stanie nieuszkodzonym.

169 879

W skład pokazanego na fig. 1 urządzenia zamykającego 1 pojemnika 3 wchodzi dysza napełniająca 5 zawierająca zaworek 7 i kołnierz 10. Kołnierz 10 składa się z cylindrycznej części 11 i płytkowej części 12 przymocowane do jednej lub do dwóch, wykonanych z laminatu z tworzywa sztucznego, części pojemnika 3. Kołnierz 10 jest wykonany z tworzywa sztucznego i jest korzystnie spojony z folią z tworzywa sztucznego stanowiącą warstwę laminatu pojemnika 3. Kołnierz 10 nie musi być zrobiony z tego samego materiału co dysza napełniająca 5. Korzystnie dysza napełniająca 5 jest odporna na obciążenia rozciągające, a także ma odpowiednią sprężystość ze względu na działanie zatrzaskowe oraz odpowiednią odporność na wielokrotne zginanie.

Przed zamknięciem pojemnika 3 doprowadza się dyszę napełniającą 5 do szczelnego sprzężenia z kołnierzem 10 i zablokowania w tym położeniu za pomocą pierwszego połączenia zatrzaskowego 14, który korzystnie jest zatrzaskiem kołowym lub zatrzaskiem z występami, które mają postać haczyków 30, 31.

Pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 13 kołnierza 10 a gniazdem 18 zaworka 7 w dyszy napełniającej 5 znajduje się uszczelka 16, składająca się z pierścienia uszczelniającego 17 umieszczonego w rowku w gnieździe 18 zaworka 7. Pierścień uszczelniający 17 jest zwykłym pierścieniem typu O-ring z miękkiego materiału kauczukowego, korzystnie, o przekroju kołowym, ale może to być również pierścieniowa uszczelka z uskokiem. Rezygnacja ze szczelnego sprzężenia gniazda 18 zaworka 7 z kołnierzem 10 umożliwia zastosowanie większej liczby różnorodnych materiałów i części zużywalnych. Pierścień uszczelniający 7 ma skłonność do zużywania się ze względu na szorstkość stykających się z nim powierzchni.

W gnieździe 18 zaworka 7 w dyszy napełniającej 5 znajduje się występ 20. Występ 20 i jeden z haczyków zaczepowych 30 pierwszego połączenia zatrzaskowego 14 wyznaczają płaszczyznę 22, która przecina drugą płaszczyznę 24 wyznaczoną przez obrzeża stykowe 26,27 pierścienia uszczelniającego 17 z, odpowiednio, gniazdem 18 zaworka 7 i kołnierzem 10. Najbardziej korzystnie, obie płaszczyny 22 i 24 przecinają się ze sobą na osi symetrii zaworka 7 i kołnierza 10. W wyniku przecięcia się obu płaszczyzn 22,24 ze sobą dokładnie w tym położeniu, uzyskuje się jednoznacznie określone usytuowanie pozycyjne pierścienia uszczelniającego 17.

Jak już wspomniano, pierwsze połączenie zatrzaskowe 14 składa się z dwóch haczyków 30,31 usytuowanych, przy zamkniętej dyszy napełniającej 5, przeciwległe do występu 20 względem kołnierza 10, a także względem gniazda 18 zaworka 7. Haczyki 30, 31 i występ 20 tworzą styk liniowy i w pewnym zakresie tworzą styk powierzchniowy ze względu na plastyczność materiału.

Przy zamkniętej dyszy napełniającej 5 występ 20 jest oparty o powierzchnię obwodowego zagłębienia 33 w kołnierzu 10 pomiędzy cylindryczną częścią 11 a płytkową częścią 12. Zagłębienie 33 korzystnie ma postać rowka w wewnętrznej powierzchni 13 cylindrycznej części 11, co jednak z punktu widzenia dalszego przetwarzania nie jest najlepszym rozwiązaniem.

Do napełnienia pojemnika 3 sprężonym powietrzem używa się różnych typów przyrządów łączących przewód doprowadzający sprężone powietrze z pojemnikiem 3. W pokazanym na rysunku przykładzie wykonania, w gnieździe 18 zaworka 7, na powierzchni 35 przeciwnej do kołnierza 10, znajduje się zatrzask bagnetowy 36 dopasowany do sprzęgiełka zaciskowego 38. Podłączenie sprzęgiełka zaciskowego 38 do zaworu lub kurka na wężu umożliwia nadmuchanie pojemnika. Dzięki małym wymiarom i lekkości sprzęgiełka zaciskowego 38 zminimalizowana jest możliwość uszkodzenia pojemnika 3. Linia styku 40 zatrzasku bagnetowego 37 stanowi promieniowe przedłużenie 41 kołnierza 10. Dzięki temu cała dysza napełniająca 5 nie może obracać się wokół kołnierza 10 w przypadku sprzężenia sprzęgiełka zaciskowego 38. Umożliwia to sprzężenie sprzęgiełka zaciskowego 38 tylko jedną ręką.

W występach 43 na zatrzasku bagnetowym 37 na dyszy napełniającej 5 znajduje się otwór 45 zwrócony w kierunku występu 20 w gnieździe 18 zaworka 7. Co prawda otwór 45 zmniejsza wytrzymałość zatrzasku bagnetowego 37, ale umożliwia wytwarzanie występów za pomocą niektórych narzędzi stosowanych w technice wtrysku. Dzięki otworowi 45 narzędzia te mogą być dwuczęściowe, wskutek czego pole powierzchni i postać otworu 45 muszą być nieco większe niż zrzutowana część występu 20 na otwór 45.

W skład dyszy napełniającej 5 wchodzi część dolna 47, na której znajduje się haczyk 31 pierwszego połączenia zatrzaskowego 14. Część dolna 47 jest przymocowana do zewnętrznej powierzchni 15 cylindrycznej części kołnierza 10. Dolna część 47 dyszy napełniającej 5 jest

169 879 połączona z cylindryczną częścią kołnierza 10 za pomocą nie uszczelnianego drugiego połączenia zatrzaskowego 49. Drugie połączenie zatrzaskowe 49 nie musi być szczelne, ponieważ element uszczelniający 17 zapewnia szczelne sprzężenie z wewnętrzną powierzchnią 13 kołnierza 10. Dysza napełniająca 5 posiada zawiasę 50, dzięki której gniazdo 18 zaworka 7 można odchylać względem dolnej części 47. Dolna część 47 jest przymocowana do kołnierza 10 na tyle luźno, że można ją obracać wokół osi symetrii kołnierza 10. Na dolnej części 47 korzystnie znajduje się występ oporowy albo otworki do zaciskania, co ułatwia manipulowanie pustym pojemnikiem 3.

Wynalazek opisano w odniesieniu do zalecanego przykładu wykonania, ale oczywiście można go modyfikować na różne sposoby nie odchodząc od jego istoty i zakresu.

Fig. 2

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie zamykające do ciśnieniowych worków, toreb lub pojemników o giętkich ścianach zawierający dyszę napełniającą posiadającą zaworek i kołnierz z cylindryczną częścią i płytkową częścią przymocowaną do pojemnika, znamienne tym, że dysza napełniająca (5) jest szczelnie sprzężona z kołnierzem (10) za pomocą pierwszego połączenia zatrzaskowego (14) sprzęgającego dyszę napełniającą (5) i część dolną (47) i dysza napełniająca (5) zawiera część dolną (47), która jest połączona obrotowo z zewnętrzną powierzchnią cylindrycznej części (11) kołnierza (10) za pomocą drugiego połączenia zatrzaskowego (49).
2. 2. Urządzenie zamykające według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy gniazdem (18) zaworka (7) znajdującym się w dyszy napełniającej (5), a wewnętrzną powierzchnią (13) cylindrycznej części (11) kołnierza (10) jest umieszczona uszczelka (16).
3. 3. Urządzenie zamykające według zastrz. 2, znamienne tym, że na gnieździe (18) zaworka (7) dyszy napełniającej (5) znajduje się występ (20), który jest sprzężony z kołnierzem (10) pomiędzy jego cylindryczną częścią (11) i płytkową częścią (12).
4. 4. Urządzenie zamykające według zastrz. 3, znamienne tym, że położenie występu (20) i pierwszego połączenia zatrzaskowego (14) wyznacza płaszczyznę (22) przecinającą drugą płaszczyznę (24) wyznaczoną przez obrzeże styczności (26, 27) pierścienia uszczelniającego (17) z, odpowiednio, gniazdem (18) zaworka (7) i kołnierzem (10).
5. 5. Urządzenie zamykające według zastrz. 4, znamienne tym, że pierwsze połączenie zatrzaskowe (14) zawiera co najmniej jeden haczyk (30,31) usytuowany po przeciwległej stronie kołnierza (10) niż występ (20).
6. 6. Urządzenie zamykające według zastrz. 5, znamienne tym, że występ (20) jest oparty o powierzchnię zagłębienia obwodowego (33) ukształtowanego w kołnierzu (10) pomiędzy cylindryczną częścią (11) a płytkową częścią (12).
7. 7. Urządzenie zamykające według zastrz. 4, znamienne tym, że gniazdo (18) zaworka (7) zawiera zatrzask bagnetowy (37) umieszczony na jego powierzchni (35) przeciwległej do kołnierza (10), usytuowanej od strony zatrzasku bagnetowego (37), przy czym linia styku (40) zatrzasku bagnetowego (37) stanowi promieniowe przedłużenie (41) kołnierza (10).
8. 8. Urządzenie zamykające według zastrz. 7, znamienne tym, że zatrzask bagnetowy (37) zawiera co najmniej jeden występ (43), w którym jest ukształtowany otwór (45) zwrócony ku występowi (20) gniazda (18) zaworka (7).
9. 9. Urządzenie zamykające według zastrz. 8, znamienne tym, że pole otworu (45) jest większe niż pole występu (20) zrzutowanego na otwór (45).