PL169630B1 - Urzadzenie do powlekania zwoju i sposób powlekania zwoju PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do pow lekania zwoju m aterialem powlokowym na- kladanym na zwój podpierany przez podstaw ow y czlon, posiadajace obudowe polozona scisle przylegle wzgledem podstaw ow ego czlonu przy czym obu- dowa tworzy uzytkowa strefe, polaczona ze zródlem materialu powlokowego, a uzytkowa strefa posiada nieosloniety czolow a pow ierzchnie zwrócona w strone podstawowego czlonu i noze m ocowane w sposób regulowany do obudowy i rozciagajace sie od obudow y w kierunku podstaw ow ego czlonu, przy czym noze okreslaja dolny kraniec uzytkowej strefy, znam ienne tym , ze zawiera ruchom a przekladke (24) podparta przez obudowe (14) i rozciaga- jaca sie w uzytkowej strefie (16), przy czym przekladka (24) posiada górny koniec (26) umocowany na stale wzgledem podstaw ow ego czlonu (12) i dolny koniec (28), ruchom o osadzony w poblizu nozy (20) a przekladke (24) stanowi gietki arkusz swobodny po stronie dolnego konca (28) tej przekladki (24) 11 Sposób powlekania zw oju, w którym podgrzany do temperatury od 40°C do 50°C zwój przesuwa sie z predkoscia od okolo 400 m/min do okolo 1800 m/min pomiedzy obudowa a podstaw ow ym czlonem i rów noczesnie dostarcza sie material powlokowy ze zródla m aterialu pow lokow ego do strefy uzytkowej, naklada sie m aterial pow lokow y p rz y cisnieniu od okolo 40 hPa do okolo 300 hPa na pow ierzchnie zw oju, a nadm iar tego m aterialu powlokowego zgarnia sie znam ienny tym , ze m aterial powlokowy dzieli sie w strefie uzytkowej na dwa oddzielne strumienie oplywajace drgajaca prze- kladke FIG. I P L 169630 B 1 PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do powlekania zwoju i sposób powlekania zwoju stosowany zwłaszcza do nakładania materiału powłokowego na zwój.

Urządzenia do powlekania pozwalają na nałożenie znajdującego się pod ciśnieniem materiału powłokowego na zwój ruchomo podparty na podstawowym walcu.

Znane urządzenie do powlekania zawiera użytkową strefę posiadającą nieosłoniętą czołową powierzchnię zwróconą w stronę zwoju tak, że materiał powłokowy jest nakładany na zwój z nadmiarem, następnie usuwanym ze zwoju przy użyciu noża tworzącego dolny koniec strefy użytkowej.

Znane jest też inne urządzenie do powlekania pozwalające na nałożenie stosunkowo cienkiej warstwy materiału powłokowego na zwój ponieważ czas przemieszczania się zwoju poza strefą użytkową jest względnie krótki. Dlatego powłokowy materiał posiada mało czasu aby być wchłonięty głęboko do wnętrza tej powierzchni zwoju podlegającej powleczeniu.

Wyżej opisane urządzenie do powlekania posiada także i korzyści takie, że poprzez uzyskanie względnie cienkiej warstwy powlekającej zwój, otrzymuje się określone oszczędności. Jednakże zaobserwowano, że podczas nakładania materiału powłokowego przy dużych prędkościach z zastosowaniem urządzenia do powlekania, na powierzchni powleczonego zwoju pojawiają się kierunkowe smugi pochodzące od tego urządzenia.

Ściślej, uważa się, że takie smugi są powodowane przez przepływ powietrza pomiędzy zwojem i urządzeniem w obrębie użytkowej strefy, co powoduje powstawanie wiru w obrębie strefy użytkowej z powodu prądu wytwarzanego przez zwój poruszający się poza strefą użytkową.

Celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie sposobu powlekania zwoju i urządzenia do powlekania zwoju, w którym został zmniejszony wir powstający w obrębie strefy użytkowej.

Urządzenie do powlekania według wynalazku do nakładania materiału powłokowego na zwój podpierany przez podstawowy człon, posiadające obudowę położoną ściśle przylegle względem podstawowego członu przy czym obudowa tworzy użytkową strefę, połączoną ze źródłem materiału powłokowego, a użytkowa strefa posiada nieosłoniętą czołową powierzchnię zwróconą w stronę podstawowego członu i noże mocowane w sposób regulowany do obudowy i rozciągające się od obudowy w kierunku podstawowego członu, przy czym noże określają dolny kraniec użytkowej charakteryzuje się tym, że zawiera ruchomą przekładkę podpartą przez obudowę rozciągającą się w użytkowej strefie, przy czym przekładka posiada górny koniec umocowany na stałe względem podstawowego członu i dolny koniec, ruchomo osadzony w pobliżu noży a przekładkę stanowi arkusz swobodny po stronie dolnego końca tej przekładki.

Korzystnie użytkowa strefa zawiera wlot, połączony ze źródłem materiału powłokowego oraz wylot.

Korzystnie między wylotem i przekładką jest zamocowana przegroda przechodząca do użytkowej strefy sterująca kierunkiem przepływu materiału powłokowego.

Korzystnie między wlotem a nożem jest rozmieszczona nieosłonięta czołowa powierzchnia.

Korzystnie noże zawierają pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym pierwszy koniec jest położony przylegle względem drugiego końca noży są położone elementy mocujące drugi koniec noży względem obudowy, przy czym pomiędzy pierwszym końcem i drugim końcem noży jest umieszczona pneumatyczna rura sterująca naciskiem końca noży.

Korzystnie ruchomą przekładkę stanowi arkusz z poliwęglanu bifenolu A. Korzystnie przekładka stanowi perforowany arkusz, korzystnie z materiału kompozytowego, korzystnie zawierającego poliwęglan bifenolu A.

Korzystnie ruchoma przekładka jest pełna.

Korzystnie w pobliżu wlotu jest położony górny koniec przekładki, dzielący użytkową strefę na pierwszy przepływowy tor położony pomiędzy podstawowym członem, podpieraj ącym zwój i przekładkę i na drugi przepływowy tor położony pomiędzy przekładką i wylotem.

Sposób powlekania zwoju, według wynalazku, w którym podgrzany do temperatury od 40°C do 50°C zwój przesuwa się z prędkością od około 400 m/min do około 1800 m/min pomiędzy obudową a podstawowym członem i równocześnie dostarcza się materiał powłokowy ze źródła materiału powłokowego do strefy użytkowej, nakłada się materiał powłokowy przy ciśnieniu od około 40 hPa do około 300 hPa na powierzchnię zwoju, a nadmiar tego materiału

169 630 powłokowego zgarnia się, charakteryzuje się tym, że materiał powłokowy dzieli się w strefie użytkowej na dwa oddzielne strumienie opływające drgającą przekładkę.

Wynalazek w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragmentaryczny przekrój urządzenia według wynalazku, fig. 2 przedstawia przekrój poprowadzony według linii 2-2 z fig. 1, a fig. 3 przedstawia przekrój podobny do przekroju z fig. 2, ale pokazującym alternatywny przykład wykonania niniejszego wynalazku, w którym przekładka jest perforowana.

Figura 1 przedstawia urządzenie do powlekania ogólnie oznaczone jako 10 do nakładania materiału powłokowego C na zwój W, który podparty jest przez podstawowy człon 12. Podstawowy człon 12 stanowi obrotowy walec oporowy. Urządzenie 10 posiada obudowę 14 przyległą do podstawowego członu 12 tak, że zwój W porusza się pomiędzy obudową 14 i podstawowym członem 12. Obudowa 14 tworzy użytkową strefę 16, która jest połączona ze źródłem P materiału powłokowego C znajdującego się pod ciśnieniem.

Użytkowa strefa 16 posiada nieosłoniętą czołową powierzchnię 18 zwróconą w stronę zwoju W. Noże, ogólnie oznaczone jako 20 są mocowane w sposób regulowany do obudowy 14 i rozciągają się od obudowy 14 w kierunku do zwoju W. Noże 20 określają dolny kraniec 22 użytkowej strefy 16.

Ruchoma przekładka 24 jest podparta przez obudowę 14 i dochodzi do użytkowej strefy 16. Przekładka 24 posiada odpowiednio górny i dolny koniec 26 i 28. Dolny koniec 28 jest ruchomo osadzony w pobliżu noży 20 dla zmniejszania wielkości wiru przepływowego wytworzonego w obrębie użytkowej strefy 16 z uwagi na ruch zwoju W w miejscu za nieosłoniętą czołową powierzchnią 18. Użytkowa strefa 16 zawiera także wlot 30, który połączony jest ze źródłem P znajdującym się pod ciśnieniem oraz wlot 32.

Urządzenie do powlekania 10 zawiera także zamocowaną przegrodę 34, sięgającą użytkowej strefy 16 i położoną pomiędzy przekładką 24 a wylotem 32 dla sterowania kierunkiem przepływu, jak to oznaczono strzałką 36, materiału powłokowego C w obrębie użytkowej strefy 16 od wlotu 30 do wylotu 32. Nieosłonięta czołowa powierzchnia 18 rozciąga się od wlotu 30 do noży 20. Noże 20 zawierają także odpowiednio pierwszy i drugi koniec 38 i 40. Pierwszy koniec 38 położony jest przylegle w stosunku do zwoju W dla odmierzania nadmiaru materiału powłokowego C ze zwoju W.

Środki 42, takie jak pneumatyczna rura położone są przylegle w stosunku do drugiego końca 40 noży 20 dla zamocowania drugiego końca 40 noży 20 względem obudowy 14. Pneumatyczna rura 44 jest położona odpowiednio pomiędzy pierwszym i drugim końcem 38 i 40 noży 20 dla sterowania naciskiem wywieranym przez pierwszy koniec 38 noży 20 tak, że regulowana jest ilość materiału powłokowego odmierzana przez noże 20.

W jednym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, co pokazano na fig. 2, przekładką 24 jest pełny arkusz poliwęglanu bifenolu A o nazwie handlowej LEXAN. W innym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku przekładkę stanowi materiał kompozytowy, przy czym taki kompozyt zawiera w sobie poliwęglan bifenolu A.

Figura 3 jest podobnym przekrojem do tego z fig. 2, ale przedstawia alternatywny przykład wykonania niniejszego wynalazku, w którym przekładka 24A jest dziurkowana, tak aby przekładka 24 określała szereg otworów 25, 27, 29.

Górny koniec 26 przekładki 24 położony jest w pobliżu wlotu 30. Przy tym układ jest tu taki, że przepływający jak pokazano strzałką 36, materiał powłokowy C wchodzącego do użytkowej strefy 16 przez wlot 30 jest podzielony przez przekładkę 24 odpowiednio na materiał płynący pierwszym i drugim przepływowym torem 48 i 50. Pierwszy przepływowy tor 48 położony jest pomiędzy zwojem W i przekładką 24. Drugi przepływowy tor położony jest pomiędzy przekładką 24 a wylotem 32, tak że przekładka 24 powoduje zredukowanie wiru V wytworzonego w obrębie użytkowej strefy 16 przez powietrze wchodzące do użytkowej strefy pomiędzy obudową i zwojem W, co wskazano strzałką A .

Przekładka 24 korzystnie jest giętkim arkuszem, który jest przymocowany przy górnym końcu 26 i swobodny przy dolnym końcu 28 tak, że przekładka lub arkusz 24 oscyluje w obrębie użytkowej strefy w celu stłumienia i zmniejszenia wielkości wiru V.

169 630

W czasie pracy urządzenia do powlekania, według niniejszego wynalazku, zwój W podparty przez podstawowy człon 12 porusza się w miejscu za czołową powierzchnią 18 użytkowej strefy 16. Materiał powłokowy C przepływa przez wlot 30 tak, aby pierwszy przepływowy tor 48 powodował to, że materiał powłokowy styka się z powierzchnią zwoju W.

W typowych urządzeniach do powlekania, występuje tendencja, zwłaszcza przy wysokiej prędkości, co pokazano strzałką A, przedostania się powietrza do użytkowej strefy. Takie powietrze mające właściwości porywania cząsteczek cieczy, zwłaszcza z powodu pędu zwoju poruszającego się za użytkową strefą zmierza do wytworzenia wiru, w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wskazówek zegara w urządzeniu do powlekania podobnym do urządzenia pokazanego na fig. 1 ale bez zastosowania przekładki 24 według niniejszego wynalazku. Taki wir V zwykle wzrasta proporcjonalnie do prędkości zwoju tak, że przy dużych prędkościach, powietrze w sposób przerywany wydobywa się w miejscu za nożami 20 powodując powstawanie smug na zwoju.

Zastosowanie przekładki 24 wytłumia powstawanie wiru, lub co najmniej zmniejsza wielkość takiego wiru tak, że powstrzymane jest powstawanie smug na powlekanym zwoju.

Sposób powlekania zwoju W materiałem powłokowym C polega na tym, że podgrzany do około 50°C zwój W przesuwa się z prędkością około 1000 m/min pomiędzy obudową 14 i podstawowym członem 12. Równocześnie ze źródła P do użytkowej strefy 16 dostarcza się materiał powłokowy C podgrzany do około 50°C. Materiał powłokowy będący pod ciśnieniem około 150 hPa w strefie użytkowej dzieli się na oddzielne strumienie opływające drgające przekładkę 24. Następnie materiał powłokowy C nanosi się na zwój W i zgarnia się nadmiar materiału powłokowego C naniesionego na zwój W wstrzymując zwój W powleczony jednolicie, bez smug.

169 630

FIG. 3

-A.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do powlekania zwoju materiałem powłokowym nakładanym na zwój podpierany przez podstawowy człon, posiadające obudowę położoną ściśle przylegle względem podstawowego członu przy czym obudowa tworzy użytkową strefę, połączoną ze źródłem materiału powłokowego, a użytkowa strefa posiada nieosłoniętą czołową powierzchnię zwróconą w stronę podstawowego członu i noże mocowane w sposób regulowany do obudowy i rozciągające się od obudowy w kierunku podstawowego członu, przy czym noże określają dolny kraniec użytkowej strefy, znamienne tym, że zawiera ruchomą przekładkę (24) podpartą przez obudowę (14) i rozciągającą się w użytkowej strefie (16), przy czym przekładka (24) posiada górny koniec (26) umocowany na stałe względem podstawowego członu (12) i dolny koniec (28), ruchomo osadzony w pobliżu noży (20) a przekładkę (24) stanowi giętki arkusz swobodny po stronie dolnego końca (28) tej przekładki (24).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że użytkowa strefa (16) zawiera wlot (30), połączony ze źródłem (P) materiału powłokowego (C) oraz wylot (32).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że między wylotem (32) i przekładką (24) jest zamocowana przegroda (34) przechodząca do użytkowej strefy (16) sterująca kierunkiem przepływu (36) materiału powłokowego (C).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że między wlotem (30) a nożem (30) jest rozmieszczona nieosłonięta czołowa powierzchnia (18).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że noże (20) zawierają pierwszy koniec (38) i drugi koniec (40), przy czym pierwszy koniec (38) jest położony przylegle względem podstawowego członu (12), a przylegle względem drugiego końca (40) noży (20) są położone elementy (42) mocujące drugi koniec (40) noży (20) względem obudowy (14), przy czym pomiędzy pierwszym końcem (38) i drugim końcem (40) noży (20) jest umieszczona pneumatyczna rura (44) sterująca naciskiem pierwszego końca (38) noży (20).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ruchomą przekładkę (24) stanowi pełny arkusz z poliwęglanu bifenolu A.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przekładkę (24) stanowi perforowany arkusz, korzystnie z materiału kompozytowego, korzystnie zawierającego poliwęglan bifenolu A.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ruchoma przekładka (24) jest pełna.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że w pobliżu wlotu (30) jest położony górny koniec (26) przekładki (24), dzielący użytkową strefę (16) na pierwszy przepływowy tor (48) położony pomiędzy podstawowym członem (12) podpierającym zwój (W) i przekładkę (24) i na drugi przepływowy tor (50) położony pomiędzy przekładką (24) i wylotem (32).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elastyczną ruchomą przekładkę (24) stanowi giętki arkusz zawierający żywicę poliwęglanową, przy czym w przekładce (24) są wykonane otwory (25, 27, 29) wytłumiające wir (V) w obrębie użytkowej strefy (16).
11. 11. Sposób powlekania zwoju, w którym podgrzany do temperatury od 40°C do 50°C zwój przesuwa się z prędkością od około 400 m/min do około 1800 m/min pomiędzy obudową a podstawowym członem i równocześnie dostarcza się materiał powłokowy ze źródła materiału powłokowego do strefy użytkowej, nakłada się materiał powłokowy przy ciśnieniu od około 40 hPa do około 300 hPa na powierzchnię zwoju, a nadmiar tego materiału powłokowego zgarnia się znamienny tym, że materiał powłokowy dzieli się w strefie użytkowej na dwa oddzielne strumienie opływające drgającą przekładkę .

    169 630