PL169375B1

PL169375B1 - Urzadzenie do czyszczenia zaworu dwugniazdowego PL PL PL

Info

Publication number: PL169375B1
Application number: PL92301793A
Authority: PL
Inventors: Hans O Mieth
Original assignee: Tuchenhagen Otto Gmbh
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1992-06-05
Publication date: 1996-07-31
Also published as: AU1903092A; IE71200B1; US5575305A; AU664842B2; ATE131264T1; JPH06507698A; DE4118874C2; KR100211487B1; IE921852A1; CN1067723A; CN1043268C; DE4118874A1; GR3019029T3; DE59204614D1; ZA923791B; EP0587690A1; JP3141082B2; ES2083749T3; WO1992021900A1; EP0587690B1

Abstract

1. Urzadzenie do czyszczenia zaworu dwug- niazdowego z czlonami zamykajacymi, które two- rza pomiedzy soba przestrzen przeciekowa i któ- rych drazki wyprowadzone sa po jednej stronie z obudowy zaworu i polaczone sa z urzadzeniami uruchamiajacymi, przy czym pierwszy czlon zam- ykajacy zwrócony do urzadzen uruchamiajacych jest napedzany przez pierwszy drazek, posiadajacy przepust w przyporzadkowanej czesci obudowy zaworu, niezaleznie od drugiego czlonu zamykaja- cego napedzanego przez drugi drazek uruchamia- jacy, znamienne tym, ze drugi czlon zamykajacy (4) polaczony jest poprzez rure (4a) z drugim drazkiem (4b), który otacza rure (4c) wspólosiowo 1 przez drugi przepust (C) wyprowadzony jest z drugiej czesci obudowy (1b) zaworu, przy czym pierwszy przepust (A) przez szczeline pierscieniowa (9) znaj- dujaca sie pomiedzy pierwszym drazkiem (3a) i prowadzonym z nim wspólosiowo drugim draz- kiem (4b) drugiego czlonu zamykajacego (4) posiada polaczenie z przestrzenia przeciekowa (6) i poprzez wnetrze rury (4a) i przez otwory w scianie rury (4a) posiada polaczenie z drugim przepustem (C) . Fig 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia Zo czyszczenia zaworu dwugniazdowego z członami zamykającymi, które tworzą pomiędzy sobą przestrzeń przeciekową i których drążki wyprowadzone są po jednej stronie z obudowy zaworu i połączone są z urządzeniami uruchamiającymi.

W zaworach z suwakowo wykonanymi członami zamykającymi konieczne jest poczynienie odpowiednich zabiegów, ażeby siły nacisku wywierane na człony zamykające przez płyn zawarty w przewodach, były przejmowane. Siły te mogą być kompensowane w napędzie zawora na przykład przez środki wyrównujące ciśnienie przy członie zamykającym w obszarze obudowy zawora co zostało opisane np. w patentach europejskich EP-A-0039319 i EP-A-0208 126. Pierwsze ze wspomnianych zabiegów prowadzą Zo uzyskania napędów o srosunkowo dużych rozmiarach, natomiast zabiegi wyrównujące ciśnienie przy członie zamykającym, wymagają z natury dużych przepustów drążka, które już tylko ze względu na ich Zużą długość uszczelnienia są problematyczne co do swej zdolności do czyszczenia i swej pewności odnośnie zapobiegania mieszania się przesyłanego produktu i cieczy czyszczącej.

Z europejskiego opisu patentowego EP-A-0039319 znane jest, że pomiędzy uszczelnieniami tłoka wyrównującego ciśnienie, znajduje się komora, która spłukiwana jest środkiem czyszczącym. Aby zapewnić wystarczającą przepustowość środka czyszczącego, musi istnieć wystarczająco Zuże ciśnienie środka czyszczącego przy doprowadzeniu. Ze względów bezpieczeństwa dąży się jednak, ażeby środek czyszczący na uszczelnieniu drążka zwróconym Zo przestrzeni wewnętrznej obudowy zaworu, znajdował się możliwie w stanie bezciśnieniowym. W każdym przypadku, w określonych odstępach czasu należy zatroszczyć się o to, aby obszar za useceelnitniem, z jego, stosunkowo Zługim obwodem, w którym na skutek ruchu przełączającego zaworu, może znajdować się produkt, a także powierzchnie stykowe pomiędzy uszczelnieniem i drążkiem, były poddane działaniu środka czyszczącego względnie nim zwilżone.

Z opisu patentu europejskiego EP-A-0208 126 znane jest, że przy istnieniu wspomnianych warunków eksploatacyjnych przeprowadza się przez wprowadzenie środka czyszczącego spoza zaworu ZwugniazZowego poprzez przestrzeń przeciekową, czyszczenie wyłącznie przylgni suwakowo wykonanego członu zamykającego, poddanych ewentualnie działaniu produktu. Czyszczenie przepustów drążków również przez sprowadzanie środka czyszczącego z zewnątrz i poZ stosunkowo wysokim ciśnieniem, jakie byłoby potrzebne do intensywnego czyszczenia, jest w zasadzie zawsze możliwe, zabrania się bowiem ze względów bezpieczeństwa, ażeby uszczelnienie drążka poddane działaniu danego produktu, poddawane było działaniu środka czyszczącego będącego poZ ciśnieniem.

Aby oddziaływanie środka czyszczącego na uszczelnienie drążka, poddane ewentualnie działaniu przesyłanego produktu, uczynić bezpiecznym, proponuje się doprowadzanie go możliwie bezciśnieniowo do bezpośredniego obszaru uszczelnienia. Rozumie się, że środek czyszczący w takich warunkach ciśnieniowych, nit może znaleźć dalszego zastosowania Zla procesu czyszczenia w zaworze Zwugniazdowym. W ten sposób, przy takich rozwiązaniach technicznych czyszczenia, nie mogą być spełnione warunki dla czyszczenia odpowiednich obszarów zawora dwugniazdowego przy minimalnym zastosowaniu środków czyszczących i/lub dezynfekcyjnych pożądanym ze względów ekonomicznych i ochrony środowisk, a które to warunki polegają na tym, że ten sam strumień środka czyszczącego czyści wszystkie obszary przeznaczone do czyszczenia w zaworze dwugniazdowym.

Z opisu 88 13 258 U i znane jtst, ze zawór Zwugniazdowy, który posiada jeden człon zamykający w postaci suwaka a Zrugi talerza, i w którym nacisku na suwak kompensowane są przez

169 375 ukształtowany przy nim tłok wyrównujący ciśnienie, poddany jest czyszczeniu w obszarze przylgni suwaka i w obszarze przepustu tłoka wyrównującego ciśnienie przez część obudowy zaworu. W rozwiązaniu tym z położonej niżej części obudowy zaworu odgałęziają się dwa równoległe strumiec < z <·»’»< rsT z /z ν^ο-rer ziprr, p r s z », Iz .r-ν » λ tw tc »1 z- r y o. t ą rt χ-% rt z. I z-» y t · r-m niv u^.yuiau/, H^l-ę picyiguin ouwateugu wjrjcuuaiitgu v^uuu lar mykającego i przez przestrzeń przeciekową oraz przez skierowaną z obudowy do dołu rurę znajduje swą drogę do otoczenia zaworu, natomiast drugi strumień uchodzi z obudowy zaworu do otoczenia zaworu przez odkryty przepust tłoka wyrównującego ciśnienie.

To znane rozwiązanie ma wiele wad. Po pierwsze pierwszy strumień środka czyszczącego, który przechodzi przez odsłoniętą przylgnię suwakowego członu zamykającego jest trudny do zmierzenia tak, że nie wykluczone jest niekontrolowane marnotrawienie środka czyszczącego oraz związane z tym zagrożenie środowiska, a po drugie konieczny jest drugi równoległy strumień środka czyszczącego, aby czyścić dalszy konieczny obszar zaworu dwugniazdowego, tzn. obszar przepustu tłoka wyrównującego ciśnienie, dla jednego z członów zamykających. Poza tym inne równie istotne obszary zaworu dwugniazdowego pozostają nieoczyszczone. Obszary te, to w określonych warunkach, przylgnie talerzowego członu zamykającego znajdującego się ewentualnie pod działaniem przetłaczanego produktu oraz w każdym przypadku przepust jego drążka uruchamiającego przez położoną u góry część obudowy zaworu, a także obszar uszczelnienia pomiędzy drążkiem uruchamiającym suwakowo wykonanego członu zamykającego i drążkiem rurowym talerza otaczającego ten pierwszy drążek.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia zaworowego wspomnianego na wstępie rodzaju, który zapewnia czyszczenie istotnych obszarów zaworu dwugniazdowego przy minimalnym zastosowaniu środka czyszczącego i/lub dezynfekującego uwzględniającym zagadnienia ekonomiczne i ochrony środowiska.

Urządzenie zaworowe z członami zamykającymi, które tworzą pomiędzy sobą przestrzeń przeciekową i których drążki wyprowadzone są po jednej stronie z obudowy zaworu i połączone są z urządzeniami uruchamiającymi, przy czym pierwszy człon zamykający zwrócony do urządzeń uruchamiających jest napędzany przez pierwszy drążek, posiadający przepust w przyporządkowanej części obudowy zaworu, niezależnie od drugiego członu zamykającego napędzanego przez drugi drążek uruchamiający według wynalazku charakteryzuje się tym, że drugi człon zamykający połączony jest poprzez rurę z drugim drążkiem, który otacza rurę współosiowo i przez drugi przepust wyprowadzony jest z drugiej części obudowy zaworu, przy czym pierwszy przepust przez szczelinę pierścieniową znajdującą się pomiędzy pierwszym drążkiem i prowadzonym z nim współosiowo drugim drążkiem drugiego członu zamykającego posiada połączenie z przestrzenią przeciekową i poprzez wnętrze rury i przez otwory w ścianie rury posiada połączenie z drugim przepustem.

Odmiana urządzenia zaworowego z członami zamykającymi według wynalazku, które tworzą pomiędzy sobą przestrzeń przeciekową i których drążki wyprowadzone są po jednej stronie z obudowy zaworu i połączone są z urządzeniami uruchamiającymi, przy czym pierwszy człon zamykający zwrócony do urządzeń uruchamiających jest napędzany przez pierwszy drążek, który posiada przepust w przyporządkowanej części obudowy zaworu, a drugi człon zamykający napędzany jest przez drugi drążek uruchamiający według wynalazku charakteryzuje się tym, że drugi człon zamykający połączony jest poprzez rurę z drugim drążkiem, który otacza ją współosiowo i który przez drugi przepust wyprowadzony jest z części obudowy zaworu, przy czym w drugim drążku znajduje się otwór przebiegający w kierunku osiowym, który z jednej strony połączonyjest z pierwszym przepustem a z drugiej strony z drugim przepustem, a droga łącząca pomiędzy otworem a pierwszym przepustem posiada miejsce rozgałęzienia, z którego prowadzi inne połączenie do szczeliny pierścieniowej utworzonej pomiędzy pierwszym drążkiem uruchamiającym i prowadzonym w nim współosiowo drugim drążkiem uruchamiającym, przy czym szczelina pierścienia posiada połączenie z przestrzenią przeciekową.

Korzystnie, w urządzeniu zaworowym według wynalazku oraz w odmianie tego urządzenia droga łącząca pomiędzy pierwszym przepustem i miejscem rozgałęzienia w położeniu zamkniętym zaworu i w położeniu zaworu odkrywającym przepust posiada pierwszą szczelinę dławiącą, a droga łącząca pomiędzy drugim przepustem i otworem w położeniu zamkniętym zaworu lub w położeniu zaworu odkrywającym pierwszy przepust posiada drugą szczelinę dławiącą. Szczególnie korzyst6

1619375 nie, rura na całej swej długości pomiędzy członem zamykającym i jego drugim przepustem ma powiększoną średnicę do średnicy osadzania zaworu. Pierwszy drążek uruchamiający w obszarze swego przepustu przez część obudowy zaworu ma powiększoną średnicę gniazda zaworu, mając postać tłoka wyrównującego ciśnienie.

Urządzenie oraz jego odmiana posiada zdalnie sterowane otwory spustowe dla odprowadzania strumienia cząstkowego środka czyszczącego w obszarze powyżej pierwszego uszczelnienia drążka oraz poniżej drugiego uszczelnienia drążka.

Grupa pierwszych wybrań w pierwszym drążku uruchamiającym przechodzącym w tłok wyrównujący ciśnienie i grupa drugich wybrań w rurze, stanowią grupy udostępniające przepusty, przy czym każdą z grup stanowią oddzielone od siebie zagłębienia, skierowane w kierunku osi zaworu. Korzystnie skośnie względem niej, rozmieszczone na obwodzie drążka uruchamiającego przechodzącego w tłok wyrównujący ciśnienie i na obwodzie rury.

Urządzenie oraz odmiana urządzenia ma dwa człony zamykające wykonujące suwy cząstkowe, które posiadają uszczelnienia w obszarze osadzania i są umieszczone ruchomo, przy czym przy ruchu w kierunku przeciwnym względem przylgni udostępniony jest pierwszy przepust pierwszego drążka uruchamiającego w części obudowy zaworu, przy jednoczesnym przeciwnym suwie cząstkowym pierwszego członu zamykającego, a przy ruchu w kierunku zgodnym udostępniony jest drugi przepust rury w części obudowy zaworu przy jednoczesnym suwie cząstkowym drugiego członu zamykającego, a także zamykają pierwszy przepust przy zgodnym suwie cząstkowym, pierwszego członu zamykającego.

Człony zamykające w ich położeniu spoczynkowym w stanie zamkniętym urządzenia, umieszczone są z osiowym przesunięciem na przylgni, w kierunku drugiego członu zamykającego, przy czym przy przeciwnie skierowanych suwach cząstkowych, przy suwie cząstkowym w kierunku obudowy większym od suwu cząstkowego przeciwnego, zachowany zostaje niewielki odstęp bezpieczeństwa, względem danego końca powierzchni osadzania.

Korzystnie, że w obszarze każdego z przepustów drążka pomiędzy obudową i tłokiem wyrównującym ciśnienie oraz rurą umieszczony jest zespół o jednakowej budowie, tworzący szczelinę dławiącą z tłokiem wyrównującym ciśnienie i szczelinę dławiącą z rurą, a ponadto zawiera otwór odpływowy do otoczenia zaworu, służący do odprowadzania strumienia cząstkowego z komór graniczących z uszczelnieniami drążka i utworzonych częściowo przez ten zespół.

/5 Korzystnie, w obszarze każdego z przepustów drążka pomiędzy obudową i tłokiem wyrównującym¹ ciśnienie oraz rurą, umieszczony jest o jednakowej budowie, tworzący szczelinę dławiącą z tłokiem wyrównującym ciśnienie i szczelinę dławiącą z rurą, a ponadto zawiera otwór odpływowy do otoczenia zaworu, służący do odprowadzania strumienia cząstkowego z komór graniczących z uszczelnieniami drążka i utworzonych częściowo przez ten zespół.

Urządzenie zaworowe według wynalazku odznacza się szczególnie korzystnie, gdy oba człony zamykające wykonane są jako suwaki, a kierunek otwierania zaworu przebiega z góry do dołu. W tym przypadku rozgałęzienie środka czyszczącego uzyskuje się przy górnym przepuście drążka, przez suw cząstkowy położonego u góry suwaka, skierowanego przeciwnie do ruchu otwierania zaworu. Jednocześnie położony u dołu, suwakowo wykonany człon zamykający, zostaje przesunięty o przeciwnie skierowany suw cząstkowy do dołu tak, że wtedy obie przylgnie zostają odkryte, nadal w położeniu zamkniętym zaworu. Środek czyszczący odgałęziony z górnej części obudowy zaworu, czyści najpierw' górny' przepust drążka, następnie przechodzi w* udostępniony' obszar gniazda i graniczącą przestrzeń przeciekową zaworu, aby w końcu wewnątrz rury przebiegającej do dołu, jako spływająca warstewka dopłynąć do dolnego przepustu drążka i stąd wydostać się do otoczenia zaworu.

Urządzenie zaworowe do przeprowadzania proponowanego sposobu, z rozgałęzieniem całkowitego strumienia R na dwa strumienie cząstkowe R1 i R2, odznacza się m.in. tym, że strumień R środka czyszczącego uzyskany przy górnym przepuście A drążka lub alternatywnie przy dolnym przepuście C drążka, doprowadzany jest najpierw do miejsca rozgałęzienia, gdzie rozgałęzia się na dwa strumienie cząstkowe R1 i R2. Pierwszy strumień cząstkowy R1 poprzez połączenie miejsca rozgałęzienia ze szczeliną pierścieniową przechodzi do przestrzeni przeciekowej zaworu, natomiast drugi strumień cząstkowy R2 z miejsca rozgałęzienia doprowadzany jest do otworu umieszczonego osiowo w środku drążka uruchamiającego i stąd kierowany jest do jednego z dwóch pozostałych przepustów drążka.

169 375

Urządzenie zaworowe z rozgałęzieniem całkowitego strumienia, jak już wspomniano, może być stosowane niezależnie od położ.enia, zwłaszcza również w położeniu poziomym. To ostatnie jest zaletą, zwłaszcza przy zastosowaniu takich zaworów przy wylotach ze zbiorników, gdyż redukuje znacznie wysokość ustawienia zbiornika a jednocześnie umożliwia umieszczenie bezpośrednio przy zbiorniku części obudowy zaworu poddanej działania produktu.

Przez rodzaj odgałęzienia strumienia środka czyszczącego przy przepuście drążka, można go dobierać w sposób ściśle kontrolowany albo w miejscu jego źródła albo w innym miejscu jego następnej drogi. W urządzeniach zaworowych, w których strumień środka czyszczącego prowadzony jest na drodze swego wymuszonego przepływu przez zawór i w związku z czyszczeniem przepustów drążków rozdzielony zostaje w miejscu rozgałęzienia na strumienie cząstkowe, strumień cząstkowy przeznaczony dla innego przepustu drążka, przed osiągnięciem tego nie odkrytego przepustu, przechodzi przez szczelinę dławiącą. Za pomocą tego zabiegu zapewnia się, że na przyporządkowanym uszczelnieniu drążka, które musi być ewentualnie pod działaniem produktu, nie wystąpi niedopuszczalny wzrost ciśnienia spowodowany przez środek czyszczący. Strumień cząstkowy przewidziany dla udostępnionego obszaru gniazda i graniczącej przestrzeni przeciekowej odnośnie możliwości powodowania wzrostu ciśnienia jest nieistotny, gdyż do tego obszaru wchodzi on jako kwazi swobodny strumień wtryskowy, a obszar ten połączony jest z otoczeniem zaworu przez przejście o dużym przekroju poprzecznym.

Aby siły konieczne do przełączania proponowanych urządzeń zaworowych mogły być możliwie małe, człony zamykające w obszarze odpowiednich części obudowy zaworu są tak ukształtowane, że siły nacisku wywierane przez płyn na człony zamykające w częściach obudowy zaworu, są w znacznym stopniu wyrównywane. W tym celu przewiduje się m.in., że pierwszy drążek uruchamiający w obszarze swego przepustu przez część obudowy ma powiększoną średnicę do średnicy gniazda zaworu, tworząc postać tłoka wyrównującego ciśnienie.

Jeżeli, jak to przewiduje dalsza korzystna postać wykonania urządzenia zaworowego, rura związana z drugim drążkiem uruchamiającym w swym całym obszarze przebiega pomiędzy członem zamykającym i jego przepustem, ma zwiększoną średnicę do średnicy gniazda zaworu, to wynikają stąd korzystne warunki dla tworzenia się spływającej warstewki cieczy czyszczącej po ścianie wewnętrznej rury, gdy strumień środka czyszczącego bez dalszego rozgałęzienia przepływa przez kolejno istotne dla oczyszczenia obszary zaworu, a ponadto wynikają korzystne warunki z punktu widzenia unikania wzrostu ciśnienia w przestrzeni przeciekowej, na przykład na skutek wadliwych uszczelnień przylgowych lub nie planowanego lub niepożądanego otwarcia członu zamykającego położonego u góry.

Ażeby strumień środka czyszczącego dla wspomnianych odmian suwu cząstkowego, mógł być realizowany przy takim samym wykonaniu proponowanego urządzenia zaworowego, w obszarze powyżej pierwszego uszczelnienia drążka względnie poniżej drugiego uszczelnienia drążka znajduje się otwór przyłączeniowy dla odprowadzania strumienia cząstkowego środka czyszczącego, który to otwór jest zdalnie otwierany i zamykany.

Jeżeli za pomocą proponowanych urządzeń zaworowych mają być przeprowadzane suwy cząstkowe zarówno przeciwnie jak i zgodnie skierowane to poszczególne suwy cząstkowe podlegają specjalnym kryteriom, jak to przewiduje inne korzystne wykonanie urządzenia zaworowego według wynalazku. Odkrycie danego przepustu drążka wymaga bezwzględnie określonego minimalnego suwu, a jednocześnie ten minimalny suw nic może być osiągany wtedy, gdy dany przepust drążka nie ma być odkryty, jednakże kierunek suwu przy zgodnie skierowanym ruchu suwu cząstkowego, ze względu na konieczność odkrycia obszaru gniazda, jest zgodny z kierunkiem suwu cząstkowego dla odkrycia przepustu. W tych przypadkach dany człon zamykający wykonuje suwy cząstkowe wprawdzie jednakowo skierowane jednak o różnej wielkości. Ponieważ osiowy przebieg wspólnej przylgni zaworu obu członów zamykających jest jednak ograniczony, a przy przeciwnie skierowanym ruchu suwu cząstkowego człony zamykające muszą posiadać mały odstęp, bezpieczeństwa względem danego końca przylgni, to według korzystnej postaci urządzenia zaworowego przewiduje się, że człony zamykające w odniesieniu do ich · położenia spoczynkowego w położeniu zamykania urządzenia zaworowego, umieszczone są z przesunięciem osiowym, w kierunku drugiego członu zamykającego. Wariant suwu cząstkowego zgodnie skierowanego odnośnie dotrzymania koniecznych odstępów bezpieczeństwa względem brze,gów przylgni jest nieistotny, gdy człon

169 375 zamykający sąsiadujący z brzegiem przylgni, przy przeciwnie skierowanej odmianie suwu cząstkowego wykonał zgodnie z zasadą pracy znacznie większy suw cząstkowy.

Przykład wykonania urządzenia zaworowego według wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój środkowy przez urządzenie zaworowe według wynalazku w jego położeniu zamkniętym, przy czym elementy uszczelniające po lewej i prawej stronie w pierwszym członie zamykającym wykonane są różnie, fig. 2 - urządzenie zaworowe według fig. 1 w jego położeniu otwartym, fig. 3 - urządzenie zaworowe według fig. 1 w jego położeniu czyszczenia z odkryciem górnego przepustu drążka i z rozgałęzionym strumieniem środka czyszczącego, a po lewej stronie ze zmodyfikowanym wykonaniem miejsca odgałęzienia dla środka czyszczącego, w obszarze górnego przepustu drążka, fig. 4 - urządzenie zaworowe według fig. 1 w jego położeniu czyszczącym, z odkryciem dolnego przepustu drążka i z rozgałęzionym strumieniem środka czyszczącego (zgodnie skierowany ruch suwu cząstkowego), fig. 5 - schematycznie przedstawione, suwy cząstkowe przeciwne i zgodne, podobnie realizowane za pomocą urządzenia zaworowego według fig. 1, fig. 6 - przekrój środkowy przez urządzenie zaworowe według wynalazku, w obszarze dolnego przepustu drążka, oddalonym od urządzeń uruchamiających, przy czym źródło środka czyszczącego znajduje się w otoczeniu zaworu dwugniazdowego, a fig. 7 przedstawia przekrój środkowy przez urządzenie zaworowe według fig. 6 w obszarze górnego przepustu drążka bliskim urządzeniom uruchamiającym.

Zawór dwugniazdowy (fig. 1), którego obudowa 1 utworzona jest z dwóch części obudowy zaworu 1a i 1b, posiada pierścień gniazda 2 przechodzący przez te części obudowy zaworu w ich obszarze łączącym. W tym pierścieniu, na jego cylindrycznej przylgni 2a znajdują się dwa suwakowo wykonane człony zamykające 3 i 4 umieszczone przesuwnie i za pomocą uszczelnień przylgowych 13 względnie 14 uszczelnione względem siebie promieniowo, a za pomocą uszczelnień 13a i 13 również osiowo względem siebie. Człon zamykający 4 przedłużony jest tworząc rurę 4a, która w całym swym przebiegu pomiędzy członem zamykającym 4 i jego przepustem C przez dolną część obudowy zaworu 1b ma średnicę powiększoną w przybliżeniu do średnicy gniazda zaworu. Rura 4a tworzy połączenie pomiędzy przestrzenią przeciekową 6, tworzącą się pomiędzy członami zamykającymi 3 i 4 zarówno w położeniu zamkniętym jak w położeniu otwartym zaworu, jak i połączenie z otoczeniem zaworu, a także tworzy tłok wyrównujący ciśnienie, służący do wyrównania sił nacisku wywieranych przez płyn w części 1b obudowy zaworu, na człon zamykający 4. Rura 4a uszczelniona jest w części 1b obudowy zaworu za pomocą drugiego uszczelnienia 7 drążka, i prowadzona jest dodatkowo promieniowo, poprzez pierścień prowadzący 11, w nie oznaczonej nasadce przy obudowie zaworu. Człon zamykający, poprzez rurę 4a i część łączącą 4c połączony jest z drugim drążkiem uruchamiającym 4b obejmowanym współosiowo przez rurę 4a, który wprowadzony jest w urządzenie uruchamiające D, umieszczone powyżej zaworu, jednak w tym przypadku nie przedstawione, przy czym w części łączącej 4c umieszczony jest co najmniej drugi otwór dopływowy 4f, który tworzy połączenie pomiędzy drugą komorą 10 poniżej drugiego uszczelnienia 7 drążka i otworem 4d umieszczonym w kierunku osiowym w drugim drążku uruchamiającym 4b.

Pierwszy człon zamykający 3 wyposażony jest w pierwszy drążek uruchamiający 3a wykonany jako drążek rurowy, ułożyskowany na drugim drążku uruchamiającym 4b drugiego członu zamykającego 4, który to drążek 3a w obszarze swego przepustu A przez część obudowy la zaworu rozszerza się w tłok wyrównujący ciśnienie 3b o średnicy powiększonej do średnicy gniazda zaworu. Tłok 3b poprzez pierwsze uszczelnienie 5 tłoka oddziela komorę 8 od części obudowy 1a, przy czym drugi pierścień prowadzący 12 służy do prowadzenia, w obszarze innych bliżej nie zaznaczonych części konstrukcyjnych, drążka uruchamiającego 3a wyprowadzonego z części obudowy 1a, który następnie przechodzi w tłok wyrównujący ciśnienie 3b. Pierścieniowa szczelina 9 utworzona pomiędzy pierwszym drążkiem uruchamiającym 3a i drugim drążkiem uruchamiającym 4b prowadzonym w nim współosiowo, połączona jest z jednej strony z przestrzenią przeciekową 6 a z drugiej strony, poprzez pierwszy otwór dopływowy 4e w obszarze swego końca przeciwnego do przestrzeni przeciekowej 6, połączona jest z otworem 4d. Pierwsza komora 8, powyżej pierwszego uszczelnienia drążka posiada pierwszy otwór spustowy 17 przełączany za pomocą zdalnie sterowanego pierwszego urządzenia zamykającego 21. Druga komora 10, poniżej drugiego uszczelnienia 7 drążka posiada drugi otwór spustowy 22 przełączany za pomocą zdalnie sterowanego drugiego urządzenia zamykającego 23. Przy swym końcu odwrotnym do pierwszego uszczelnienia 5 drążka,

169 375 pierwsza komora 8, na skutek obwodowego wybrania 3e wykonanego w tłoku wyrównującym ciśnienie 3b posiada rozszerzenie przekroju poprzecznego, które w przedstawionym położeniu zamkniętym zaworu, poprzez pierwszą szczelinę dławiącą 15 połączona jest z położoną nad nim , nie oznaczona szczelinę pierścieniową

Uszczelnienie tłoka wyrównującego ciśnienie 3b powyżej pieiwszego wybiama 3e, względem otaczającej go, nie oznaczonej części obudowy, dokonuje się za pomocą trzeciego uszczelnienia 18 drążka Uszczelnienie względem obudowy drążka uruchamiającego 3a, przebiegającego powyżej tłoka 3b wyrównującego ciśnienie, stanowi czwarte uszczelnienie 19 drążka Piąte uszczelnienie 20 drążka pomiędzy pierwszym i drugim drążkiem uruchamiającym 3a względnie 3b tworzy ograniczenie tej części szczeliny pierścieniowej 9, która łączy się z przestrzenią przeciekową 6 Poniżej drugiego uszczelnienia 7 drążka, w rurze 4a znajduje się drugie, obwodowe wybranie 4g, które poprzez drugą szczelinę dławiącą 16 połączone jest z drugim otworem dopływowym 4f i które w przedstawionym położeniu zamkniętym zaworu przechodzi w drugą komorę 10 Inne korzystne wykonanie urządzenia zaworowego przewiduje w tym obszarze grupę drugich wybrań 4g, przy czym grupa ta utworzona jest przez oddzielone od siebie, rozłożone na obwodzie rury 4a zagłębienia, zorientowane w kierunku osi zaworu lub skośnie względem niej Odpowiednie wykonanie przy górnym przepuście drążka widoczne jest z fig 3

Za pomocąoznaczeń A, B i C oznaczone są odpowiednie obszary zaworu dwugniazdowego, przy czym przepust pierwszego drążka uruchamiającego 3a w obszarze jego tłoka wyrównującego ciśnienie 3b, oznaczony jest jako A, przestrzeń przeciekowa 6 i graniczący z mą obszar gniazda, umożliwiający dostęp strumienia środka czyszczącego, oznaczony jest jako B, a przepust rury 4a przez dolną część obudowy zawora 1b ma oznaczenie C Odstęp w położeniu spoczynkowym członów zamykających 3 i 4 oznaczony jest literą “a”, natomiast możliwe przeciwne i zgodne suwy cząstkowe mająoznaczenie Tij, a oznaczenie H odnosi się do kierunku otwierania wzgl suwu otwierania urządzenia zaworowego

Na fig 2 przedstawione jest położenie otwarte proponowanego urządzenia zaworowego, przy czym człony zamykające 3, 4 ze swych przylgni 2a i ze swego odstępu “a” w stanie spoczynkowym przesunięte są o suw otwierający H do dołu W wykonaniu według fig 2, pierwsze uszczelnienie przylgowe 13 w pierwszym członie zamykającym 3, oprócz swego promieniowego działania uszczelniającego względem powierzchni osadzania 2a przy styku członów zamykających 3, 4 ze sobą, posiada jeszcze działanie uszczelniające względem drugiego członu zamykającego 4 zorientowane w kierunku osiowym tak, ze przestrzeń przeciekowa 6 również zamknięta j est względem drugiej części obudowy zaworu Takie wykonanie zapewnia prawie bezprzeciekowe przełączanie urządzenia zaworowego, gdyż przestrzeń pomiędzy razem prowadzonymi członami zamykającymi 3, 4 i przylgnią 2a jest zminimalizowana Otwory spustowe 17 i 22 są w tym przypadku otwarte, gdyż zdalnie sterowane urządzenia zamykające 21 względnie 23 nie są uruchomione. Zamknięcie tych otworów spustowych byłoby możliwe również w tym położeniu zaworu

Z figury 3 widać, że przy przesunięciu pierwszego członu zamykającego 3 za pomocą jego drążka zamykającego 3a o suw cząstkowy T11 w kierunku części obudowy 1a, miejsce uszczelnienia tłoka 3b wyrównującego ciśnienie współpracujące z pierwszym uszczelnieniem 5 drążka w położeniu zamkniętym zaworu, również zostaje przesunięte o ten suw cząstkowy, w kierunku pierwszej komory 8. Jednocześnie następuje przesunięcie o przeciwny suw cząstkowy T21 drugiego członu zamykającego 4 za pomocą jego drążka uruchamiającego 4b. Tłok 3b wyrównujący ciśnienie, w razie potrzeby w obszarze pierwszego uszczelnienia 5 drążka tak jest wykonany, że przy suwie cząstkowym T11 przepust A do pierwszej komory 8 zostaje odkryty tak, że strumień R środka czyszczącego odgałęzia się od części obudowy la kierowany jest przez odsłonięty przepust A i graniczącą komorę 8. Stąd przechodzi on poprzez otwór łączący 3c do pierścieniowej szczeliny 9. Tu rozdziela się, w miejscu rozgałęzienia V, na dwa strumienie cząstkowe R1 i R2, przy czym strumień cząstkowy R1, poprzez prowadzącą dalej szczelinę pierścieniową 9, przechodzi do przestrzeni przeciekowej 6 i graniczącego, dostępnego teraz obszaru gniazda 2a (oba obszary oznaczone są jako B), przy czym strumień cząstkowy R2 poprzez pierwszy otwór dopływowy 4a wpływa dom otworu 4d, aby stamtąd, poprzez drugi otwór dopływowy 4f i drugą szczelinę dławiącą 16 drugiej komory 10, dopłynąć poniżej drugiego uszczelnienia 7 drążka. Rura 4a i pierwszy pierścień prowadzący 11 mogą być przy tym tak wykonane, że pomiędzy nimi możliwe jest przejście do otoczenia zaworu stosunkowo małego strumienia cząstkowego R2, natomiast pozostała, znacznie większa część R2^X tego strumienia odpływa przez drugi otwór spustowy 22.

169 375

W obszarze przestrzeni przeciekowej 6 strumień cząstkowy R1, wychodząc ze swobodnej przylgni członów zamykających 3,4 z ich odstępem „a“ w stanie spoczynkowym, kierowany jest na graniczące przylgnie 2a, których dostępność powiększona jest o przeciwne suwy cząstkowe T11 i T21. W ten sposób po pierwszym oczyszczonym obszarze przepustu A, poddane zostają jakby równoległemu czyszczeniu Zrugi i trzeci obszar B i C. Otwór spustowy 17 jest zamknięty za pomocą urządzenia zamykającego 21, by strumień R środka czyszczącego, uzyskany w przepuście A, zmuszony był wejść w odpowiednie technicznie obszary czyszczenia B i C.

Jeżeli byłoby wskazane czyszczenie pierwszej komory 8 odgałęziającej się labiryntowo do otworu spustowego 17, to Zopuszcza się aby poprzez otwór spustowy 17 odpływał stosunkowo mały strumień cząstkowy r. Ten strumień cząstkowy należy uwzględnić przy dobieraniu całkowitego strumienia R (powiększenie do R^x).

Pierwsze wybranie 3e w tłoku wyrównującym ciśnienie 3b jtst tak usytuowane względem trzeciego uszczelnienia 18 drążka, że możliwe jest nieeakłócane przejście strumienia 1 środka czyszczącego z pierwszej komory 8 Zo szczeliny pierścieniowej 9. Pierwsza-szczelina dławiąca 15 omijana jest przy tym w kwazi obejściu tak, że strumień R środka czyszczącego pozostaje w tym miejscu nie zdławiony. Przeciwnie do tego, druga szczelina dławiąca 16 spełnia swą funkcję dławienia i zapobiega prze tym, aby strumień cząstkowy R2 nie powodował zwiększenia ciśnitnia na uszczelnieniu 7 drążka poddanego ewentualnie działaniu wytworu.

Alternatywny sposób czyszczenia, przy którym strumień R środka czyszczącego odgałęzia się przy przepuście C rury 4a z Zolnej części 1b obudowy zaworu w kierunku pierwszej części la obudowy zaworu, za pomocą suwu cząstkowego 22 drugiego członu zamykającego 4 przy użyciu jego drążka uruchamiającego 4b, jest przedstawiony na fig. 4. Jednocześnie następuje przesunięcie o suw cząstkowy T12, w tym samym kierunku, pierwszego członu zamykającego 3, przy pomocy jego drążka uruchamiającego 3a.

Zaletą jest to, żt rura 4a w obszarze pierwszego pierścienia prowadzącego 11 wykonana jest tak, że Zo otoczenia urządzenia zaworowego może się tam przedostać stosunkowo mały strumień cząstkowy r1 środka czyszczącego. Zależnie od wielkości tego strumienia cząstkowego, przy przepuście C rury 4a w drugiej części 1b obudowy zaworu, odgałęzia się strumień Rx środka czyszczącego, który zapewnia konieczny strumień R dla obu innych obszarów A i B. Ten ostatni, poprzez drugie wybranie 4g w obszarze drugiego uszczelnienia 7 drążka, przechodzi nie dławiony, do drugiego otworu dopływowego 4f, a stamtąd do otworu 4Z, aby wejść stąd, poprzez pierwszy otwór dopływowy 4e, do szczeliny pierścieniowej 9. Tutaj w miejscu rozgałęzienia V, w obszarze otworu łączącego 3c, następuje rozgałęzienie na dwa strumienie cząstkowe R1 i R2. Strumień cząstkowy R1 płynie, jak to jest przedstawione na fig. 3, do przestrzeni przeciekowej 6 i graniczących, oZsłoniętych przylgni 2a, natomiast strumień cząstkowy R2, poprzez pierwszą szczelinę dławiącą 15, przechodzi Zo pierwszej komory 8, która przez trzecie uszczelnienie 18 drążka, uszczelniona jest względem przestrzeni pierścieniowej powyżej tłoka 3b wyrównującego ciśnienie. Otwór spustowy 17 jest otwarty tak, że strumień R2 środka czyszczącego, z ważnego pod względem technicznym obszaru czyszczenia A powyżej pierwszego uszczelnienia 5 drążka, może wyjść Zo otoczenia urządzenia zaworowego. Ponieważ strumień cząstkowy R2 zmuszony jest Zo przejścia przez szczelinę dławiącą 15, unika się z pewnością niedopuszczalnego wzrostu ciśnienia w (taumieniu R2 środka czyszczącego, powyżej pierwszego useceelnieyia 5 drążka poddanego ewentualnie działaniu produktu.

Zaznaczone na fig. 2 Zo 4 elementy i oznaczenia, ale w przyporządkowanym im opisie bliżej nie wyjaśnione, lub wspomniane w opisie a na figurach nie zaznaczono, zostaną omówione w opisie w związku z figurami 1. O ile przestrzeń wewnętrzna części obudowy 1a, 1b zaworu na fig. 3 i 4 oznaczona jest literą P, to oznacza, że podczas procesu czyszczenia może tam ewentualnie być produkt.

Jeżeli w tym samym zaworze chce się stosować alternatywne przebiegi czyszczenia z otwieraniem przepustu A względnie przepustu C, zależnie oZ potrzeby, to przewiduje się, że otwory spustowe 17 i 22 dla doprowadzania strumienia cząstkowego R2 środka czyszczącego, otwierane i zamykane są zdalnie. Suwy cząstkowe konieczne Zo alteryażywytgo przebiegu czyszczenia, przedstawione są na fig. 5. Osiowy przebieg przylgni 2a zaznaczony jest literą S, a kierunek otwierania urządzenia zaworowego oznaczony jest literą H. Lewa część figury przedstawia pierwsze i drugie uszczelnienie przylgowe 13 względnie 14 w ich położeniu spoczynkowym, to znaczy w położeniu

169 375 zamkniętym urządzenia zaworowego, przy czym przewidziany jest odstęp położenia spoczynkowego „a“. Widać, że uszczelnienia 13, 14 a tym samym człony zamykające 3,4 umieszczone są na powierzchni osadzania 2a w osiowym przesunięciu, w kierunku drugiego członu zamykającego 4. W środkowej pozycji uszczelnienia 13, 14 przyjmują swoje zewnętrzne położenia krańcowe, gdy zostaną one przesunięte o przeciwne suwy cząstkowe T11 względnie T21. Pierwsze uszczelnienie 13 ma przy tym odstęp brzegowy b1 względem górnego końca przylgni 2a, natomiast drugie uszczelnienie 14 posiada odstęp brzegowy b2 względem dolnego końca przylgni 2a. W prawej pozycji człony zamykające 13, 14 wysunięte są ze swego położenia spoczynkowego o zgodnie skierowane suwy cząstkowe T12 względnie T22. Widać ponadto, że suwy cząstkowe T11 i T21 oraz TT 12 i T22 są różne. Wynika to z tego, że za pomocą suwu cząstkowego T11 musi zostać otwarty przepust A, natomiast suw cząstkowy T21 powoduje tylko uwolnienie przylgni drugiego członu zamykającego 4 poddanego ewentualnie działaniu produktu. Dlatego suw cząstkowy T11 jest większy od suwu cząstkowego 21 (porównaj również fig. 3).

Przy zgodnym kierunku suwu cząstkowego (porównaj prawą pozycję na fig. 5 i fig. 4) następuje otwarcie przepustu C rury 4a za pomocą suwu cząstkowego T22, natomiast T12 uwalnia tylko ponownie przylgnię pierwszego członu zamykającego 3. Z tego powodu suw cząstkowy T22 jest tu większy niż suw cząstkowy T12, przy czym zapewnione jest jednak, że po całkowitym wykonaniu zgodnych suwów cząstkowych T12 i T22. drugi człon zamykający 4 nie znajduje się w położeniu, jakie przed tym przyjął pierwszy człon zamykający 3, zanim dokonał się suw cząstkowy T12. Dla zapewnienia poprawnego czyszczenia pierwszego członu zamykającego 3, drugi człon zamykający 4 po zakończeniu suwu cząstkowego T22 nie powinien jeszcze osiągać położenia zamknięcia pierwszego członu zamykającego 3; istnieje jeszcze wystarczający odstęp bezpieczeństwa „a“.

Z niniejszego wywodu wynika, że człony zamykające 3, 4 w swym położeniu zamkniętym nie mogą być zgrupowane wokół osi symetrii zorientowanej prostopadle do osi obrotu pierścienia osadczego 2, lecz w swym położeniu zamkniętym muszą być położone w pierścieniu 2 asymetrycznie.

Urządzenie zaworowe według wynalazku umożliwia w rzeczywistości pierwszy raz to, że wszystkie odpowiednie obszary zaworu dwugniazdowego, lub po rozgałęzieniu go za otwartym przepustem, również obok siebie, albo obok siebie i kolejno, mogą być poddane oczyszczaniu przy minimalnym z punktu widzenia ekonomicznego i ochrony środowiska, zastosowaniu środków' czyszczących i/lub dezynfekcyjnych.

Położenie miejsca rozgałęzienia V w przykładzie wykonania wybrane zostało przykładowo. Zamiast umieszczenia go w szczelinie pierścieniowej 9 może być ono umieszczone w innym miejscu zaworu; przy transporcie środka czyszczącego środka czyszczącego przez otwór 4d, korzystnie pomiędzy jego końcem i przepustem A. Jeżeli jest ono usytuowane przykładowo w pobliżu przepustu A, to strumień cząstkowy prowadzony stąd poprzez miejsce dławienia 15, może być przeprowadzony, prawie bezpośrednio, przy uszczelnieniu drążka w przepuście A i dalej do otoczenia zaworu, natomiast drugi strumień cząstkowy od miejsca rozgałęzienia V niedławiony, czyści przeważającą część przepustu A i poprzez szczelinę pierścieniową 9 kierowany jest przestrzeni przeciekowej 6 i udostępnionego obszaru gniazda 2a. W położeniu zamykania i otwierania zaworu, połączenie obszaru położonego bezpośrednio za uszczelnieniem A drążka z otoczeniem zaworu, poprzez otwór spustowy 17 przeznaczony do wydalania strumienia środka czyszczącego, stanowi swego rodzaju otwór kontroli przecieku, który stanowi wskaźnik dobrego stanu uszczelnienia drążka.

W praktyce nie we wszystkich przypadkach środek czyszczący jest do dyspozycji w przynajmniej jednej z części obudowy zaworu tak, że proponowane rozwiązanie nie może być stosowane. Poza tym proponowane rozwiązanie nie może być stosowane, gdy w obu częściach obudowy zaworu istnieje produkt oraz gdy żądane jest czyszczenie odpowiednich obszarów zaworu dwugniazdowego w sposób nieograniczony w jego położeniu zamkniętym i w sposób ograniczony w jego położeniu otwartym, mianowicie, gdy żądane jest czyszczenie wszystkich obszarów z wyjątkiem uwolnionych powierzchni przylgowych.

Szczegółowe omawianie zasadniczej budowy urządzenia zaworowego, w którym środek czyszczący pobierany jest z otoczenia zaworu, przedstawionego na fig. 6 i 7 nie jest potrzebne, gdyż wyjaśnione to zostało wystarczająco w związku z fig. 1 do 4. Omówione zostaną tylko cechy szczególne w obszarze przepustu drążka.

169 375

Pomiędzy rurą 4a i bliżej nie oznaczona obudową umieszczony jest zespół 24, który z rurą 4a tworzy szczelinę dławiącą 16 oraz zawiera otwór odpływowy 24b dla odprowadzania do otoczenia strumienia cząstkowego r z komory 24b graniczącej z uszczelnieniem 7 drążka i utworzonej częściowo przez zespół 24 (ng 6). rodouny ukiad znajduje się na fig. /. i utaj pomiędzy zespołem 24 i tłokiem wyyównującym ciśnienie 3łb utworzona jeet szccelina dławiąca 15.

Poniżej zespołu 24 (fig. 6) umieszczona jest pierwsza część 25 prowadząca strumień, która środek czyszczący (R + r) wprowadzony poprzez doprowadzenie E kieruje w obszar dolnego końca rury 4a i kierując go tam czyści następnie część powierzchni bocznej rury 4a. W miejscu rozgłęzienia V strumień (R + r) środka czyszczącego rozdziela się na dwa strumienie cząstkowe R i r. Strumień cząstkowy r w szczelinie dławiącej 16 podlega zdławieniu i prawie bezciśnieniowo przechodzi do sąsiedniego uszczelnienia 7 drążka, ażeby przez otwór odpływowy 24a przejść do otoczenia zaworu. Strumień cząstkowy R płynie nie dławiony, poprzez otwór dopływowy 4f do innych właściwych obszarów zaworu, ażeby tu działać dalej, zgodnie z przeznaczeniem. Część ochraniająca i prowadząca 27 zapobiega wprowadzeniu dużych zanieczyszczeń w obszar przepustu drążka i służy ewentualnie jako prowadzenie rury 4a.

Strumień (R + r) środka czyszczącego wprowadzany przez doprowadzenie E w obszar górnego przepustu A drążka z otoczenia zaworu, w miejscu odgałęzienia V rozgałęzia się na strumienie cząstkowe R1, R2 i na strumień cząstkowy r, przy czym ten ostatni przyj muje przebieg zaznaczony na fig., w tym przypadku w kierunku do uszczelnienia 5 drążka i stamtąd do otoczenia zaworu. Druga część prowadząca 26 strumień służy do separacji i niedławionego dalszego prowadzenia strumieni cząstkowych (R1i R2), przy czym pierwszy i drugi element dystansowy 26a względnie 26b zapewniają jednoznacznie określone przekroje poprzeczne przepustu i wystarczająco określone tworzenie się strumienia i ciśnienia w szczelinach po obu stronach drugiej części prowadzącej strumień. Strumień cząstkowy R1 przechodzi poprzez otwór łączący 3c do szczeliny pierścieniowej 9, a strumień cząstkowy R2 przepływa przez drugi otwór 3f i otwór dopfywowy 4e do otworu 4d, aby tam czyścić drugi przepust C drążka.

Przedstawiony na fig. 6 i 7 układ doprowadzania i rozprowadzania strumienia środka czyszccąccgo pobieranego z otoczenia zaworu, nie zależy od tego jak na ten strumień środka czyszczącego będzie później oddziaływał zawór dwugniazdowy. W dalszym przebiegu możliwa jest duża liczba odmian, przy czym może być brany pod uwagę układ czysto równoległy lub układ mieszany składający się z układów szeregowego i równoległego,.

Claims

Urządzenie do czyszczenia zaworu dwugniazdowego Zastrzeżeni?, patentowe

1. Urządzenie do czyszczenia zaworu dwugniazdowego z członami zamykającymi, które tworzą pomiędzy sobą przestrzeń przeciekową i których drążki wyprowadzone są po jednej stronie z obudowy zaworu i połączone są z urządzeniami uruchamiającymi, przy czym pierwszy człon zamykający zwrócony do urządzeń uruchamiających jest napędzany przez pierwszy drążek, posiadający przepust w przyporządkowanej części obudowy zaworu, niezależnie od drugiego członu zamykającego napędzanego przez drugi drążek uruchamiający, znamienne tym, że drugi człon zamykający (4) połączony jest poprzez rurę (4a) z drugim drążkiem (4b), który otacza rurę (4c) współosiowo i przez drugi przepust (C) wyprowadzony jest z drugiej części obudowy (1b) zaworu, przy czym pierwszy przepust (A) przez szczelinę pierścieniową (9) znajdującą się pomiędzy pierwszym drążkiem (3a) i prowadzonym z nim współosiowo drugim drążkiem (4b) drugiego członu zamykającego (4) posiada połączenie z przestrzenią przeciekową (6) i poprzez wnętrze rury (4a) i przez otwory w ścianie rury (4a) posiada połączenie z drugim przepustem (C).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że droga łącząca pomiędzy pierwszym przepustem (A) i miejscem rozgałęzienia (V), w położeniu zamkniętym zaworu i w położeniu zaworu odkrywającym przepust (C), posiada pierwszą szczelinę dławiącą (15), a droga łącząca pomiędzy drugim przepustem (C) i otworem (4d) w położeniu zamkniętym zaworu i w położeniu zaworu odkrywającym pierwszy przepust (A), posiada drugą szczelinę dławiącą (16).

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rura (4a) na całej swej długości pomiędzy członem zamykającym (4) i jego drugim przepustem (C) ma powiększoną średnicę do średnicy osadzania zaworu.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy drążek uruchamiający (3a, 3b) w obszarze swego przepustu (A) przez część obudowy (1a) zaworu ma powiększoną średnicę do średnicy gniazda zaworu, mając postać tłoka wyrównującego ciśnienie (3b).

5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że w obszarze przepustu (A) oraz w obszarze przepustu (C), posiada zdalnie sterowane otwory spustowe (17 i 22) dla odprowadzania strumienia cząstkowego (R2) środka czyszczącego powyżej pierwszego uszczelnienia (5) drążka oraz poniżej drugiego uszczelnienia (7) drążka.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że grupa pierwszych wybrań (3e) w pierwszym drążku uruchamiającym (3a) przechodzącym w tłok wyrównujący ciśnienie (3b), i grupa drugich wybrań (4g) w rurze (4a), stanowią grupy udostępniające przepusty (A, C), przy czym każdą z grup stanowią oddzielone od siebie zagłębienia, skierowane w kierunku osi zaworu korzystnie skośnie względem niej, rozmieszczone na obwodzie drążka uruchamiającego (3a) przechodzącego w tłok wyrównujący cisnienie (3b) i na obwodzie rury (4a).

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma dwa człony zamykające (3,4) wykonujące suwy cząstkowe (T11, T21; T12, T22), które posiadają uszczelnienia (13, 14) w obszarze osadzania i są umieszczone ruchomo, przy czym przy ruchu w kierunku przeciwnym (T11, T21) względem przylgni (2a), udostępniany jest pierwszy przepust (A) pierwszego drążka uruchamiającego (3a, 3b) w części obudowy (1a) zaworu, przy jednoczesnym przeciwnym suwie cząstkowym (T11) pierwszego członu zamykającego (3), a przy ruchu w kierunku zgodnym (T11, T22) udostępniony jest drugi przepust (C) rury (4a) w części obudowy (1b) zaworu przy jednoczesnym zgodnym suwie cząstkowym (T22) drugiego członu zamykającego (4), a także zamykają pierwszy przepust (A) przy zgodnym suwie cząstkowym (T12), pierwszego członu zamykającego (3).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że człony zamykające (3,4), w ich położeniu spoczynkowym w stanie zamkniętym urządzenia, umieszczone są z osiowym przesunięciem na przylgni (2a), w kierunku drugiego członu zamykającego (4), przy czym przy przeciwnie skierowanych suwach cząstkowych (T11, T21), przy suwie cząstkowym w kierunku obudowy (1a) większym od suwu cząstkowego przeciwnego (T11>T21), zachowany zostaje niewielki odstęp bezpieczeństwa (b1, b2) względem danego końca powierzchni osadzania (2a).

169 375

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w obszarze każdego z przepustów (A i C) drążka pomiędzy obudową i tłokiem wyrównującym ciśnienie (3b) oraz rurą (4a) umieszczony jest zespół (24) o jednakowej budowie, tworzący szczelinę dławiącą (15) z tłokiem wyrównującym umuliiic ¹ δΖΑΖΛ,ππν uidwiąuą \^AVj z, luia a ρνηιανιιν z,awŁtia uiwut uupiywuwy uu otoczenia zaworu służący do odprowadzania strumienia cząstkowego (r) z komór (24b) graniczących z uszczelnieniami (5, 7) drążka i utworzonych częściowo przez ten zespół (24).

10 Urządzenie do czyszczenia zaworu dwugniazdowego z członami zamykającymi, które tworząponnędzy sobą przestrzeń przectekowąi których drążki wyprowadzone są po jednej strome z obudowy zaworu i połączone są z urządzeniami uruchamiającymi, przy czym pierwszy człon zamykający zwrócony do urządzeń uruchamiających jest napędzany przez pierwszy drążek, który posiada przepust w przyporządkowanej części obudowy zaworu, a drugi człon zamykający napędzany jest przez drugi drążek uruchamiający, znamienne tym, że drugi człon zamykający (4) połączony jest poprzez rurę (4a) z drugim drążkiem (4b), który otaczają współosiowo i który przez drugi przepust (C) wyprowadzony jest z części obudowy (1b) zaworu, przy czym w drugim drążku (4b) znajduje się otwór (4d) przebiegający w kierunku osiowym, który z jednej strony połączony jest z pierwszym przepustem (A), a z drugiej strony z drugim przepustem (C), przy czym droga łącząca pomiędzy otworem (4d) a pierwszym przepustem (A) posiada miejsce rozgałęzienia (V), z którego prowadzi inne połączenie do szczeliny pierścieniowej (9) utworzonej pomiędzy pierwszym drążkiem uruchamiającym (3a) i prowadzonym w nim współosiowo drugim drążkiem uruchamiającym (4b), przy czym szczelina pierścienia (9) posiada połączenie z przestrzenią przeciekową (6).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że droga łącząca pomiędzy pierwszym przepustem (A) i miejscem rozgałęzienia (V), w położeniu zamkniętym zaworu i w położeniu zaworu odkrywającym przepust (C), posiada pierwszą szczelinę dławiącą (15), a droga łącząca pomiędzy drugim przepustem (C) i otworem (4d) w położeniu zamkniętym zaworu i w położeniu zaworu odkrywającym pierwszy przepust (A), posiada drugą szczelinę dławiącą (16).

12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że rura (4a) na całej swej długości pomiędzy członem zamykającym (4) i jego drugim przepustem (C) ma powiększoną średnicę do średnicy osadzania zaworu.

13. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że pierwszy drążek uruchamiający (3a, 3b) w obszarze swego przepustu (A) przez część obudowy (la) zaworu ma powiększoną średnicę do średnicy gniazda zaworu, mając postać tłoka wyrównującego ciśnienie (3b).

14. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że posiada zdalnie sterowane otwory spustowe (17,22) dla odprowadzania strumienia cząstkowego (R2) środka czyszczącego w obszarze powyżej pierwszego uszczelnienia (5) drążka oraz poniżej drugiego uszczelnienia (7) drążka.

15. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że grupa pierwszych wybrań (3e) w pierwszym drążku uruchamiającym (3a) przechodzącym w tłok wyrównujący ciśnienie (3b), grupa drugich wybrań (4g) w rurze (4a), stanowią grupy udostępniające przepusty (A, C), przy czym każdą z grap stanowią oddzielone od siebie zagłębienia, skierowane w kierunku osi zaworu korzystnie skośnie względem niej, rozmieszczone na obwodzie drążka uruchamiającego (3a) przechodzącego w tłok wyrównujący ciśnienie (3b) i na obwodzie rury (4a).

16. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że ma dwa człony zamykające (3, 4) wykonujące suwy cząstkowe (T11, T21; T12, T22), które posiadają uszczelnienia (13,14) w obszarze osadzania i są umieszczone ruchomo, przy czym przy ruchu w kierunku przeciwnym (T11, T21) względem przylgni (2a), udostępniany jest pierwszy przepustu (A) pierwszego drążka uruchamiającego (3a, 3b) w części obudowy (la) zaworu przy jednoczesnym przeciwnym suwie cząstkowym (T11) pierwszego członu zamykającego (3), a przy ruchu w kierunku zgodnym (T12, T22) udostępniony jest drugi przepustu (C) rury (4a) w części obudowy (1b) zaworu przy jednoczesnym zgodnym suwie cząstkowym (T22) drugiego członu zamykającego (4), a także zamykają pierwszy przepust (A) przy zgodnym suwie cząstkowym (T12), pierwszego członu zamykającego (3).

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że człony zamykające (3,4), w ich położeniu spoczynkowym w stanie zamkniętym urządzenia, umieszczone są z osiowym przesunięciem na przylgni (2a), w kierunku drugiego członu zamykającego (4), przy czym przy przeciwnie skierowanych suwach cząstkowych (T11,T21), przy suwie cząstkowym w kierunku obudowy (1a) większym od suwu cząstkowego (T11>T21), zachowany zostaje niewielki odstęp bezpieczeństwa (b1, b2) względem danego końca powierzchni osadzania (2a).

169 375

18. Urządzenie według zastrz. 10, znamżeame tym, że w obszarze każdego z przepustów (A, C) drążka pomiędzy obudową i tłokiem wyrównującym ciśnienie (3b) oraz rurą (4a), umieszczony jest zespół (24) o jednakowej budowie, tworzący secetlinę dławiącą (15) z tłokiem wyrównującym zJ— : ζ-'ζ'Ζ^ζΚ^ζ zz n. tnz t.(3 z «-ΓΖ bZitUz^z ζ.+„τΛ~ ą.cąU(1<6o τ ą.

muitiuc ^?wj i »ιυ, z. xuią ^*ż«w α wu*iviu ulwui yuLnvw4wv jaz) utj otoczenia zaworu, służący do odprowadzania strumienia cząstkowego (r) z komór (24b) graniczących z uszczelnieniami (5, 7) drążka i utworzonych częściowo przez ten zespół (24).