SE424357B - Ventil med dubbla avtetningar - Google Patents

Description

7909590-7 10 15 20 25 30 35 2 läcker ut genom samma utlopp. Ovanstående olägenhet inne- bär att rengöring av dränagekammaren och dess utlopp måste ske ofta. Då den dubbla säkerheten sätts ur spel vid spolning med rengöringslösning genom dränagekamma- ren är detta en allvarlig brist hos ventilen.

Det vore därför önskvärt om intervallen mellan dessa 'rengöringar kunde förlängas, så att de sker vid tidpunk- ter då ingen produkt finns i rörledningarna.

Det finns möjlighet att kringgå dessa svårigheter medelst en blandningssäker ventil av slidtyp, där avstäng- ningsorganet utgöres av en rörlig hålcylinder. Denna ventil bygger emellertid på en konstruktionsprincip, som vid den praktiska utformningen visat sig besitta nack- delar i form av stort slitage i tätningselement och rör- liga detaljer. Denna princip är ej heller tillämpbar på konventionella ventiler av kägeltyp, vilket innebär att man inte kan utnyttja principen genom en ombyggnad av befintliga, konventionella kägelventiler. ventilens nedre kammare innehåller vidare en ur rengöringssynpunkt olämp- lig ficka, utgörande förbindelsen mot ventilens övre kam- mare.

Ovan nämnda olägenheter har nu eliminerats medelst en ventil av det inledningsvis nämnda slaget, vilken enligt uppfinningen utmärker sig i huvudsak därigenom, att mellan de två avspärrningsorganen är anordnat ett så utformat tredje avspärrningsorgan, att väsentligen inget hâlrum finns mellan tätningsorganen, när avtät- ningarna bildas, vilket tredje avspärrningsorgan är in- rättat för öppning av en förbindelse från omrâdet mellan avtätningarna till ett dränageutlopp först efter bildan- det av de dubbla avtätningarna respektive stängning av sistnämnda förbindelse före brytningen av avtätningarna.

En på detta sätt utförd ventil ger i stängt läge dubbel säkerhet mot läckage, och något vätskeläckage förekommer inte under omställningen.

Andra fördelar hos den uppfinningsenliga ventilen framgår av nedanstående beskrivning, utförd med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1, 2, 3 visar sido- 10 15 20 25 30 35 7909590-7 3 vyer av en utföríngsform av ventilen i olika stängnings- faser.

Den 1 fig 1, 2, 3 visade ventilen innefattar ett ventilhus l med luftmotor 2, bestående av två stycken fjäderbelastade kolvar 3 och 4 samt ett rum 5, i vilket tryckluft leds in resp ut för ventilens manövrering.

Ventilhuset 1 består av en övre del 6 och en undre del 7. Mellan dessa båda delar, som kan vara anslutna till var sin rörledning, finns en förbindelse 8. Denna förbindelse kan avstängas med hjälp av ventilkäglor 9, 10 och ll.

' Ventilkäglan 10 är förbunden med kolven 3 via en fjäder 24. Ventilkäglan 9 är fast förbunden med kolven 3, medan ventilkâglan 10 är fritt rörlig i förhållande till käglorna 9 och ll och fast förbunden med kolven 4.

Då förbindelsen 8 skall avstängas, öppnas en för- bindelse mellan luftrummet 5 och atmosfären, varvid trycket minskar i detta utrymme. Kolvarna 3 och 4 kommer då att röra sig nedåt, varvid ventilkäglorna 9, 10, ll förflyttar sig ner mot ett säte 12. Förbindelsen mellan 6 och 7 är nu stängd och avtätad med tätningsringar 13 och 14.

Då trycket minskat ytterligare i rummet S, kommer kolven 4 att röra sig uppåt på grund av fjäderns 24 tryck, varvid käglan 10 förflyttar sig uppåt. Stängnings- manövern är nu avslutad.

Vid öppning av ventilen sker förloppet i den motsatta ordningsföljden.

Skulle ett läckage uppstå i tätningsringen 13 eller 14, kommer detta endast att resultera i att detta läckage rinner in i en genom käglans 10 förflyttning uppåt bildad kammare 15. Denna kammare står nu i förbindelse med om- givningen via kanaler 16 samt en kanal 17. Läckaget kommer därvid att dräneras ut genom dessa kanaler.

Vid rengöring av kammaren 6 kan nu processvätska finnas i kammaren 7 och tvärtom utan risk för samman- blandning.

Eftersom käglan 10 förflyttas först efter det att 7909590-7 10 15 20 25 30 35 4 båda tätningsringarna 13 och 14 trätt i funktion, uppstår inget läckage vid ventilens manövrering utom i det fall då någon av tätningsringarna 13, 14 skulle vara felaktig.

Vid rengöring av kammaren 15, vilket endast sker vid enstaka tillfällen och därför inte kräver dubbel avtätning, tillföres rengöringsvätska genom en kanal 18.

'Denna vätska leds in i kammaren 15 genom kanaler 19, 20 och 21. Rengöringsvätskan rinner, efter omspolning av kammaren 15, ut genom kanalerna 16 och kanalen 17.

Om en tryckstöt skulle uppstå i ventilens övre del 6, trycks käglan 9 allt hårdare mot sätet 13, som därvid håller tätt.

Om en tryckstöt skulle uppstå i ventilens nedre del 7, lyfts käglan ll, medan käglorna 9 och 10 kvarhâlles genom fjädern 22. Då förbindelse uppstått mellan kamamren 15 och rummet 7, kommer trycket att minska, eftersom kammaren 15 står i förbindelse med omgivningen, varvid käglan ll genom fjädern 23 åter rör sig nedåt och avtätar förbindelsen med tätningsringen 14.

Av det ovanstående torde framgå att den i fig 1, 2 och 3 visade utföringsformen av den uppfinningsenliga ventilen erbjuder fullgod säkerhet mot läckage mellan kammaren 6 och kammaren 7. Det är härigenom möjligt att rengöra den ena rörledningen, tillhörande den ena delen av ventilen, medan den andra rörledningen är fylld med processvätska. Detta möjliggör att en del av process- anläggningen kan hållas i drift, samtidigt som en annan del av anläggningen rengöres, och att driftstopp för ventilens rengöring undvikes.

Genom den uppfinningsenliga ventilen, vars visade utföringsform har ett i ventilkäglornas stängnings- riktning koniskt avsmalnande säte 12, bildas ingen ficka med kvarvarande produkt, som försmutsar dränagekammaren 15 då käglan 10 lyfter. Vidare erhålles fördelen att tätningsringarna 13 och 14 ej i någon högre grad utsättes för en glidande och därmed slitande rörelse från käglorna 9 och 11. En ytterligare fördel med den visade utförings- formen av den uppfinningsenliga ventilen är, att ingen 10 15 20 25 30 7909590-7 5 kompression sker av mediet i rummet 7 vid ventilens stängning, eftersom förbindelsen mellan kammaren 6 och kammaren 7 hâlles öppen under större delen av stängnings- förloppet._En ytterligare fördel är, att det vid en tryck- stöt i kammaren 7 endast behövs en mindre uppåtgående rörelse av käglan ll för att en tillräcklig stor öppning ' mellan kammaren 7 och dränagekammaren 15 skall erhållas för att trycket skall minska.

Följande drag är utmärkande för den ovan beskrivna utföringsformen av den uppfinningsenliga ventilen. ventilen ger 1 stängt läge fullgod säkerhet mot läckage mellan de båda rörledningarna, vilket är speciellt betydelsefullt inom livsmedelsindustrin. Tack vare detta kan en del av en processanläggning avstängas för att rengöras, medan en annan del av anläggningen är i drift.

Vidare förekommer inget läckage vid omställning av ven- tilen. Vidare innehåller ej ventilen tätningar av stor diameter, som måste rengöras vid spindelgenomföringen 24.

Det förekommer ej heller sådana tätningsringar mellan de båda rummen 6 och 7 som kan utsättas för kraftig nötning genom förbiglidande metallkanter. Den ovan be- skrivna uppfinningsenliga ventilen innehåller ej heller fickor eller andra skrymslen i processutrymmena 6 och 7, som är svåra att rengöra. ventilen kan utsättas för tryckstötar utan att läckage uppstår mellan de båda kamrarna. Ingen kompression eller trycksänkning förekommer hos mediet 1 kamrarna 6 och 7 vid ventilens stängning. ventilen har även den fördelen, att den kan utnyttja befintliga delar från avstängningsventiler av kägeltyp med enklare service och mindre lagerhållning som följd.

Claims (9)

1. 0 15 20 25 30 35 7909590- 7 PATENTKRAV l. Ventil, innefattande ett hus (l) med en övre del (6), en undre del (7) och en mellan dessa befintlig för- bindelse (8), vilken är stängbar och öppningsbar medelst två åtskilt anordnade tätningsorgan (13, 14), som sam- verkar med var sitt avspärrningsorgan (9, ll) för bildan- de av dubbla avtätningar mellan husets övre och undre delar (6, 7), anslutbara till var sin rörledning, k ä n n e t e c k n a d därav, att mellan de två avspärr- ningsorganen (9, ll) är anordnat ett så utformat tredje avspärrningsorgan (10), att väsentligen inget hâlrum finns mellan tätningsorganen (13, 14), när avtätningarna bildas, vilket tredje avspärrningsorgan är inrättat för öppning av en förbindelse från området mellan avtät- ningarna till ett dränageutlopp (17) först efter bildan- det av de dubbla avtätningarna respektive stängning av sistnämnda förbindelse före brytningen av avtätningarna.

2. Ventil enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att det tredje avspärrningsorganet (10) mellan nämnda två avspärrningsorgan (9, ll) har en yta med samma form som en yta hos nämnda förbindelse (8) mellan « de två avtätningarna samt att det tredje avspärrnings- organet (10) är rörligt relativt nämnda två åtskilda av- spärrningsorgan (9, ll) för öppning av förbindelsen till dränageutloppet (17).

3. Ventil enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d därav, att nämnda tvâ avspärrningsorgan (9, ll) är utformade som tvâ delar av en kägla eller kolv, vilken samverkar med ett tätningsorganen (13, 14) företrädesvis uppbärande säte (12).

4. Ventil enligt patentkravet 3, k ä n n-e t e c k - n a d därav, att det tredje avspärrningsorganet (10) är utformat som en mellan käglans eller kolvens nämnda två delar (9, ll) anordnad tredje del av käglan eller kolven, vilken tredje del (10) är axiellt rörlig relativt de två andra delarna (9, ll). m-s-vwwe.. -1 10 15 7909590- 7 7

5. Ventil enligt patentkravet 4, n a d därav, att sätet (12) och ventilkägeldelarna (9, 10, ll) är koniskt avsmalnande i ventilkäglans (9, 10, ll) stängningsriktning.

6. Ventil enligt något av patentkraven 1-5, n e t e c k n a d därav, att de tvâ avspärrningsorganen (9, ll) är rörliga relativt varandra.

7. Ventil enligt patentkravet 6, n a d av en enda luftcylinder med fjäderbelastade kolvar (3, 4) för manövrering av avspärrningsorganen (9, 10, ll).

8. Ventil enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k - n a d därav, att två av kolvarna (3, 4) har motsatt var- andra och motsatt respektive fjäderbelastning riktade rörelseriktningar vid tryckluftspâverkan.

9. Ventil enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k - n a d därav, att kolvarna (3, 4) har olika stora kolv- ytor samt att kolven (4) med den mindre kolvytan är svagare fjäderbelastad än och har en begränsad rörelsesträcka relativt kolven (3) med större kolvyta. k ä n n e t e c k - k ä n - k ä n n e t e c k -