PL168199B1 - Sposób wytwarzania poliestru PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania poliestru PL PL PLInfo
- Publication number
- PL168199B1 PL168199B1 PL92296093A PL29609392A PL168199B1 PL 168199 B1 PL168199 B1 PL 168199B1 PL 92296093 A PL92296093 A PL 92296093A PL 29609392 A PL29609392 A PL 29609392A PL 168199 B1 PL168199 B1 PL 168199B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- polycondensation
- antimony
- ppm
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N benzene-dicarboxylic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- XNQULTQRGBXLIA-UHFFFAOYSA-O phosphonic anhydride Chemical compound O[P+](O)=O XNQULTQRGBXLIA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical class OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N N-[2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethyl]-2-oxo-3H-1,3-benzoxazole-6-carboxamide Chemical compound C1CN(CCN1CCNC(=O)C2=CC3=C(C=C2)NC(=O)O3)C4=CN=C(N=C4)NC5CC6=CC=CC=C6C5 NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYOFTXWVYIGTCT-UHFFFAOYSA-K [OH-].[Sb+3].OCC([O-])=O.OCC([O-])=O Chemical compound [OH-].[Sb+3].OCC([O-])=O.OCC([O-])=O WYOFTXWVYIGTCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- XWTXZJITNNRDLC-UHFFFAOYSA-K bis[(2-hydroxyacetyl)oxy]alumanyl 2-hydroxyacetate Chemical class [Al+3].OCC([O-])=O.OCC([O-])=O.OCC([O-])=O XWTXZJITNNRDLC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002290 germanium Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229940096055 prax Drugs 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/83—Alkali metals, alkaline earth metals, beryllium, magnesium, copper, silver, gold, zinc, cadmium, mercury, manganese, or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
- C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
- C08G63/863—Germanium or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania poliestru wolnego od antymonu, o wskazniku lepkosciowym wynoszacym 74-80 dl/g zlozonego z ugrupowan p o li( tereftalanu etylenowego) na drodze przeestryfikowania estru kwasu tereftalowego za pomoca glikolu etylenowego w obecnosci soli manganu jako katalizatora i nastepnej polikondensacji w obecnosci mieszanego katali- zatora zawierajacego german, znam ienny tym, ze co najmniej 80% mas. soli manganu blokuje sie za pomoca nieorganicznego zwiazku fosforu, a pozostaly nie zwiazany mangan, po dodaniu 10-100 ppm germanu bezposrednio przed etapem prózniowym, stosuje sie jako mieszany katalizator katalizujacy polikondensacje, przy czym molowy stosunek P/Mn jest mniejszy niz 1. PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania poliestru złożonego z ugrupowań poli/tereftalanu etylenowego, wolnego od antymonu.
Sposób ten polega na przeestryfikowaniu estru kwasu tereftalowego za pomocą glikolu etylenowego w obecności soli manganu jako katalizatora i następnej polikondensacji w obecności mieszanego katalizatora zawierającego german.
Wytwarzanie poliestru złożonego z ugrupowań poli(tetraftalanu etylenowego) jest znane. Na ogół prowadzi się w tym celu reakcję bezpośredniej estryfikacji z udziałem składnika kwasowego, takiego jak kwas tereftalowy i składnika glikolowego, takiegojak glikol etylenowy, albo prowadzi się reakcję przeestryfikowania. W obydwu tych wypadkach jest konieczna obecność katalizatora, przy czym najbardziej odpowiednim katalizatorem okazał się układ złożony z manganu i antymonu. Ze względu na zaostrzające się ustawodawstwo w wielu uprzemysłowionych krajach, problem zastąpienia uważanego za toksyczny antymonu stawał się coraz bardziej palący. Dlatego też próbowano wielu rozwiązań prowadzących do wytwarzania poliestru pozbawionego antymonu. Tak np. R. Gutman w Text. Prax. Int.,44 (1), 29/30,33 1989 zaproponował zastosowanie glikolanów tytanu, germanu lub glinu zamiast glikolanu antymonu. Otrzymano więc określone glikolany. Wytwarzanie jednak glikolanu w odrębnym etapie procesu z zachowaniem jego stałego stopnia czystości wymaga dużych nakładów. Brak jest jakichkolwiek danych dotyczących czasu i miejsca wprowadzania katalizatora polikondensacji.
W opisie patentowym RFN DE-A-16 45 496 przedstawiono sposób wytwarzania poliestru bez użycia antymonu; według tego sposobu stosuje się rozpuszczalny w glikolu etylenowym związek ceru i jednocześnie organiczną pochodną fosforu. Dodanie przed polikondensacją określonej organicznej pochodnej fosforu wraz z rozpuszczalnym związkiem ceru powoduje zmniejszenie stopnia białości w porównaniu z uzyskiwanym na drodze wprowadzenia typowych związków fosforu.
Celem wynalazku jest zastąpienie antymonu jako katalizatora polikondensacji, zwłaszcza w procesie wytwarzania poliestru, przez inny katalizator bez pogorszenia takich właściwości, jak odporność termiczna, odporność termooksydacyjna i fotostabilność. Innym celem jest równoczesne podwyższenie stopnia białości poliestru.
Sposobem według wynalazku wytwarza się poliester złożony z ugrupowań poli(tereftalanu etylenowego), wolny od antymonu, o wskaźniku lepkościowym wynoszącym 74-80 dl/g.
Sposób ten polega na przeestryfikowaniu estru kwasu tereftalowego za pomocą glikolu etylenowego w obecności soli manganu jako katalizatora i następnej polikondensacji w obecności mieszanego katalizatora zawierającego german. Istotną nowością w tym sposobie jest to, że co najmniej 80% mas. soli manganu blokuje się za pomocą nieorganicznego związku fosforu, a
168 199 pozostały nie związany mangan, po dodaniu 10-100 ppm germanu bezpośrednio przed etapem próżniowym stosuje się jako mieszany katalizator katalizujący polikondensację, przy czym molowy stosunek P/Mn jest mniejszy niż 1.
Istotna korzyść z zastosowania katalizatora nie zawierającego antymonu polega na tym, że w polimerze nie występuje ciężki metal, oraz na tym, że żadne ulegające wymyciu toksyczne związki antymonu nie przedostają się do ścieków i do otaczającego środowiska. Dalszą korzyścią jest zastosowanie nieorganicznych związków fosforu, które w przeciwieństwie do organicznych, są nietoksyczne. Jeszcze jedną korzyść stanowi fakt, że ilość fosforu niezbędna do zablokowania manganu jest bardzo mała. Stosunek molowy P/Mn<l jest daleko mniejszy od znanych stosunków-molowych. Dzięki temu, że część Mn pozostaje nie związana, wymagana jest mała ilość katalizatora polikondensacji. Przynosi to tę korzyść, że w polimerze pozostaje niewiele obcych substancji, na ogół szkodliwych w toku dalszego przerobu.
Dodanie kompleksu germanu bezpośrednio przed etapem prożniowym pozwala na zmniejszenie zawartości glikolu dietylenowego, który zasila środowisko ubogie w glikol etylenowy.
Okazało się, że jako katalizator germanowy najlepiej nadaje się sól germanu zawierająca kation pochodzący z metalu alkalicznego, zwłaszcza takiego jak sód lub potas.W etapie polikondensacji korzystna ilość manganu i germanu wynosi po 10-100 ppm. Uzyskany granulat poliestrowy wykazuje luminację przewyższającą 52%, mierzoną przy długości fali 426 nm. Tak duża luminancja powoduje nieoczekiwanie wysoki stopień białości. Poliester nadaje się do zastosowania na butelki, folie i włókna ciągłe.
Poniższe przykłady bliżej wyjaśniają wynalazek. We wszystkich przykładach stosowano następujące receptury oraz sposoby postępowania 1-4.
Do autoklawu wprowadzano:
51,5 mola tereftalanu dimetylowego 98,2 mola glikolu etylenowego dihydrat octanu manganowego w ilości 90 ppm Mn w przeliczeniu na tereftalan dimetylowy
7. Przeestryfikowanie
Reakcję przeestryfikowania prowadzono w autoklawie z mieszadłem (40 obrotów na minutę) w zakresie temperatury 160 - 230°C w ciągu 120 minut. Oddestylowywano przy tym ilościowo metanol posługując się kolumną rozdzielającą.
2. Dodatki
Dodatki wprowadzano w temperaturze mieszaniny reakcyjnej wynoszącej 230 - 235°C. Jako dodatki stosowano 0,4 % T1O2 jako środek matujący i 0,075 % przeciwutleniacza - Irganoxu 1010R (nazwa handlowa produktu firmy CIBA-GEIGY, Bazylea, Szwajcaria); obydwa te związki wprowadzano w postaci zawiesiny w glikolu etylenowym.
3. Faza glikolu etylenowego
Fazę glikolu etylenowego wprowadzano w temperaturze 230 - 245°C w ciągu około 30 minut.
4. Polikondensac ja
Polikondensację prowadzono w temperaturze 245 - 285°C w ciągu 200 minut. W tym czasie, w pierwszym etapie, stopniowo zmniejszano ciśnienie od 1000 do > 50 mbar (105 -> 5 . 103 Pa) w ciągu 40 min, a w drugim etapie osiągano bardzo niskie ciśnienie wynoszące mniej niż 1 mbar (< 100 Pa).
Przykład 1 (przykład porównawczy)
W przykładzie 1 dodawano typową ilość antymonu (w postaci trójtlenku antymonu) wynoszącą 334 ppm po zablokowaniu katalizatora przeestryfikowania za pomocą kwasu fosforowego, użytego w takiej ilości, aby molowy stosunek P/Mn wyniósł 1,2.
Przykład 2 (przykład porównawczy)
W przykładzie 2 nie zablokowano katalizatora przeestryfikowania.
1618 199
Przykład 3 i 4
W przykładach 3 i 4 po usunięciu fazy metanolu manganowy katalizator przeestryfikowania w temperaturze mieszaniny reakcyjnej wynoszącej 230°C zablokowano za pomocą związku fosforu (H3PO3), stosując stosunki molowe P/Mn wynoszące odpowiednio 0,66 i 0,89. Niezwiązany mangan działał jako katalizator polikondensacji.
Przykład 5-7
W przykładach 5-7 katalizator przeestryfikowania zablokowano za pomocą związku fosforu (H3PO3), stosując stosunek molowy P/Mn = 0,89, względnie 0,83. Pod koniec wprowadzania fazy glikolu etylenowego, to jest bezpośrednio przed etapem próżniowym, dodawano rozpuszczony w glikolu etylenowym monohydrat germanianu sodu, jako katalizator polikondensacji. Nie związany mangan oraz german działały jako mieszany katalizator.
Zestawienie wyników przeprowadzonych przykładów zawiera tabela 1.
Tabela 1
Przeprowadzone przykłady
| Nr przykładu | Mangan ppm | Stosunek molowy P/Mn | Antymon ppm | German ppm | Irganox 1010 % | TiO2 % |
| 1 | 90 | 1,2 | 334 | ... | .. | 0,4 |
| 2 | 90 | -- | -- | 0,075 | 0,4 | |
| 3 | 90 | 0,66 | -- | -- | 0,075 | 0,4 |
| 4 | 90 | 0,89 | -- | -- | 0,075 | 0,4 |
| 5 | 90 | 0,89 | -- | 75 | 0,075 | 0,4 |
| 6 | 90 | 0,89 | -- | 60 | 0,075 | 0,4 |
| 7 | 90 | 0,83 | -- | 75 | 0,075 | 0,4 |
Tabela 2 przedstawia właściwości polimerów.
Tabela 2 Uzyskane właściwości
| Nr przykładu | VI | CEG mol/t | DEG % | Rem przy 426 nm % | Tox°C | Czas trwania etapu polikondensacji min |
| 1 | 74,0 | 22 | 0,7 | 52,0 | 258 | 200 |
| 2 | 76,5 | 23 | 0,65 | 41,0 | 265 | 135 |
| 3 | 75,0 | 20 | 0,50 | 48,0 | 268 | 175 |
| 4 | 80,0 | 19 | 0,50 | 52,0 | 268 | 265 |
| 5 | 80,0 | 20 | 1,1 | 58,5 | 265 | 240 |
| 6 | 75,0 | 20 | 1,0 | 58,5 | 268 | 250 |
| 7 | 74,0 | 22 | 1,0 | 59.5 | 268 | 200 |
Z powyższych doświadczeń wynika, że w przykładzie 7 uzyskano polimer o najlepszych właściwościach, stosując przy tym podobny czas polikondensacji jak w porównawczym przykładzie 1.
Poniżej zamieszczono porównanie zamierzonego stopnia białości włókien dtex 76f30 z przykładów 1 i 7.
| Przykład 1 | Przykład 7 | |
| Luminancja przy 426 nm (%) | 81,8 | 83,7 |
168 199
W tabeli 2 symbole mają następujące znaczenie:
VI : wskaźnik lepkościowy (zmierzony w mieszaninie fenol:dichlorobenzen =1:1) CEG : końcowe grupy karboksylowe Rem : luminancja przy 426 nm
Tox : temperatura, w której rozpoczyna się destrukcja oksydacyjna
DEG : glikol dietylenowy
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania poliestru wolnego od antymonu, o wskaźniku lepkościowym wynoszącym 74-80 dl/g złożonego z ugrupowań poli(tereftalanu etylenowego) na drodze przeestryfikowania estru kwasu tereftalowego za pomocą glikolu etylenowego w obecności soli manganu jako katalizatora i następnej polikondensacji w obecności mieszanego katalizatora zawierającego german, znamienny tym, że co najmniej 80% mas. soli manganu blokuje się za pomocą nieorganicznego związku fosforu, apozostały nie związany mangan, po dodaniu 10-100 ppm germanu bezpośrednio przed etapem próżniowym, stosuje się jako mieszany katalizator katalizujący polikondensację, przy czym molowy stosunek P/Mn jest mniejszy niż 1.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizator polikondensacji stosuje się 10-100 ppm Mn i 10-100 ppm Ge.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH10791 | 1991-01-16 | ||
| PCT/CH1992/000007 WO1992013022A1 (de) | 1991-01-16 | 1992-01-14 | Verfahren zur herstellung eines polyesters, einen polyester sowie dessen verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL296093A1 PL296093A1 (en) | 1993-11-15 |
| PL168199B1 true PL168199B1 (pl) | 1996-01-31 |
Family
ID=4179434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92296093A PL168199B1 (pl) | 1991-01-16 | 1992-01-14 | Sposób wytwarzania poliestru PL PL PL |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0520051B1 (pl) |
| JP (1) | JP2693038B2 (pl) |
| KR (1) | KR100210220B1 (pl) |
| AT (1) | ATE145656T1 (pl) |
| AU (1) | AU652418B2 (pl) |
| BR (1) | BR9204103A (pl) |
| CA (1) | CA2077997A1 (pl) |
| CS (1) | CS282792A3 (pl) |
| DE (1) | DE59207572D1 (pl) |
| HU (1) | HU212900B (pl) |
| PL (1) | PL168199B1 (pl) |
| RU (1) | RU2086573C1 (pl) |
| SK (1) | SK279697B6 (pl) |
| TR (1) | TR27025A (pl) |
| WO (1) | WO1992013022A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3248348B2 (ja) * | 1994-03-15 | 2002-01-21 | 松下電器産業株式会社 | 通信方法及び通信装置 |
| BG100572A (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-31 | Enichem S.P.A. | Low speed crystallization polyesters and catalytic system for their preparation |
| GB9725419D0 (en) * | 1997-12-02 | 1998-01-28 | Tioxide Specialties Ltd | Esterification catalysts |
| US6699545B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-03-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for increasing solid state polymerization rate of polyester polymers |
| US6953768B2 (en) * | 2002-11-26 | 2005-10-11 | Teck Cominco Metals Ltd. | Multi-component catalyst system for the polycondensation manufacture of polyesters |
| CZ201247A3 (cs) * | 2012-01-23 | 2013-05-29 | Technická univerzita v Liberci | Zpusob chemické recyklace polyethylentereftalátu (PET) a zpusob výroby nanovláken z aromaticko-alifatických kopolyesteru získaných tímto zpusobem |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1274858A (en) | 1968-11-29 | 1972-05-17 | Agfa Gevaert | Improvements in the manufacture of polyesters |
| JPS4843669A (pl) * | 1971-10-04 | 1973-06-23 | ||
| DE2811982A1 (de) * | 1978-03-18 | 1979-09-27 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von hochmolekularem poly(ethylenterephthalat) |
| FR2570077B1 (fr) | 1984-09-11 | 1987-05-29 | Rhone Poulenc Films | Procede de preparation de polyester |
| SK9094A3 (en) * | 1992-04-27 | 1994-08-10 | Schweizerische Viscose | Method of production of polyester produced by this method and its use |
-
1992
- 1992-01-14 PL PL92296093A patent/PL168199B1/pl unknown
- 1992-01-14 WO PCT/CH1992/000007 patent/WO1992013022A1/de not_active Ceased
- 1992-01-14 AU AU11589/92A patent/AU652418B2/en not_active Ceased
- 1992-01-14 HU HU9202940A patent/HU212900B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 AT AT92901742T patent/ATE145656T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 CA CA002077997A patent/CA2077997A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-14 EP EP92901742A patent/EP0520051B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-14 DE DE59207572T patent/DE59207572D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-14 KR KR1019920702223A patent/KR100210220B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-14 JP JP4502036A patent/JP2693038B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-14 RU SU925053138A patent/RU2086573C1/ru active
- 1992-01-14 BR BR929204103A patent/BR9204103A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 SK SK2827-92A patent/SK279697B6/sk unknown
- 1992-04-17 TR TR00381/92A patent/TR27025A/xx unknown
- 1992-09-14 CS CS922827A patent/CS282792A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR937000574A (ko) | 1993-03-15 |
| CS282792A3 (en) | 1992-12-16 |
| ATE145656T1 (de) | 1996-12-15 |
| DE59207572D1 (de) | 1997-01-09 |
| KR100210220B1 (ko) | 1999-07-15 |
| CA2077997A1 (en) | 1992-07-17 |
| RU2086573C1 (ru) | 1997-08-10 |
| EP0520051B1 (de) | 1996-11-27 |
| SK279697B6 (sk) | 1999-02-11 |
| WO1992013022A1 (de) | 1992-08-06 |
| BR9204103A (pt) | 1993-06-08 |
| JP2693038B2 (ja) | 1997-12-17 |
| HUT62620A (en) | 1993-05-28 |
| EP0520051A1 (de) | 1992-12-30 |
| HU212900B (en) | 1996-12-30 |
| PL296093A1 (en) | 1993-11-15 |
| AU652418B2 (en) | 1994-08-25 |
| TR27025A (tr) | 1994-10-10 |
| JPH05505418A (ja) | 1993-08-12 |
| AU1158992A (en) | 1992-08-27 |
| HU9202940D0 (en) | 1992-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5496887A (en) | Preparation of thermoplastic polyesters having a low content of terminal carboxyl groups | |
| JP4213469B2 (ja) | イソフタル酸のグリコールエステル溶液 | |
| KR102488230B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물 및 그 제조 방법 | |
| KR100603346B1 (ko) | 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지의 제조방법 | |
| DE19631068A1 (de) | Verfahren zur Beschleunigung der Polykondensation von Polyester | |
| US5286836A (en) | Process for forming polyesters | |
| JP6946950B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びその製造方法 | |
| US5874515A (en) | Method to reduce gel formation in pet resin | |
| EP1593702A1 (en) | Process for the production of polyethylene terephthalate copolyester, copolyester obtained thereby and its use and catalyst useful in the process | |
| PL168199B1 (pl) | Sposób wytwarzania poliestru PL PL PL | |
| EP1554330B1 (en) | Partially ester-exchanged sipm and process therewith | |
| US5417908A (en) | Process for the preparation of polyester, a polyester and its use | |
| RU2226537C2 (ru) | Способ получения сложных полиэфиров и сополиэфиров | |
| JPS6159335B2 (pl) | ||
| CZ17494A3 (en) | Process for preparing polyester, polyester prepared in such a manner as well as its use | |
| KR100322956B1 (ko) | 말단카르복실기함량이낮은열가소성폴리에스테르의제조방법 | |
| US5859173A (en) | Process for the production of flame-resistant polyesters | |
| KR0122003B1 (ko) | 폴리에스테르의 제조방법 | |
| KR100276105B1 (ko) | 열안정성 및 색상이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의제조방법 | |
| KR930002209B1 (ko) | 공중합 폴리에스테르의 제조방법 | |
| KR20230081450A (ko) | 화학적 재활용 pet의 제조 방법 | |
| KR890003790B1 (ko) | 필름용 폴리에스테르의 제조법 | |
| KR0122004B1 (ko) | 폴리에스테르의 제조방법 | |
| KR20240041250A (ko) | 생분해성 폴리에스테르의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 생분해성 폴리에스테르 | |
| KR20050016749A (ko) | 부분적으로 에스테르 교환된 ｓｉｐｍ 및 그의 제조 방법 |