HU212900B - Process for producing polyesters and using thereof - Google Patents
Process for producing polyesters and using thereof Download PDFInfo
- Publication number
- HU212900B HU212900B HU9202940A HU9202940A HU212900B HU 212900 B HU212900 B HU 212900B HU 9202940 A HU9202940 A HU 9202940A HU 9202940 A HU9202940 A HU 9202940A HU 212900 B HU212900 B HU 212900B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- manganese
- ppm
- catalyst
- polycondensation
- antimony
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/83—Alkali metals, alkaline earth metals, beryllium, magnesium, copper, silver, gold, zinc, cadmium, mercury, manganese, or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
- C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
- C08G63/863—Germanium or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány szerinti eljárás polietilén-teraftalát-egységekből álló, 74-80 viszkozitási indexű, antimonmentes poliészterek előállítására vonatkozik, amely szerint egy tereftalátsav-észtert mangánsó katalizátor jelenlétében glikollal átésztereznek, majd germánium-tartalmú keverék katalizátor jelenlétében polikondenzálnak. A találmány tárgya továbbá az így előállított poliészter alkalmazása is. A találmány szerint kitűzött feladatot olyan eljárás kidolgozásával oldják meg, amely szerint az aktív mangánsók 80-99 tömeg%-át foszforvegyületekkel blokkolják, és a szabadon maradó mangánt és közvetlenül a vákuum-fázis előtt adagolt germániumsót a polikondenzációnál a dimetil-tereftalátra számítva 10-100 ppm Ge és 10-100 ppm Mn mennyiségben a katalízisnél keverék katalizátorként alkalmazzák, és a P/Μη mólarány <1. Az így előállított polisztereket üvegek, fóliák és szálak előállítása során alkalmazzák.
A leírás terjedelme: 4 oldal
HU 212 900 B
HU 212 900 Β
A találmány tárgya eljárás polietilén-teraftalát-egységekből álló, 74-80 viszkozitási indexű, antimonmentes poliészterek előállítására, amely szerint egy tereftálsav-észtert mangánsó katalizátor jelenlétében glikollal átészterezünk, majd germánium-tartalmú keverék katalizátor jelenlétében polikondenzálunk. A találmány tárgyát képezi az így előállított poliészter alkalmazása is.
Polietilén-tereftalát-egységekből álló poliészterek előállítása ismert. Az ismert eljárások szerint általában egy savkomponenst, így tereftálsavat, és egy glikolkomponenst, így etilén-glikolt közvetlenül észtereznek, vagy átészterezési reakciónak vetnek alá. Mindkét esetben katalizátorokat kell alkalmazni, így ilyen katalizátorként megfelelőnek bizonyult például a mangán/antimon kombináció.
A legtöbb iparilag fejlett országban szigorú követelmények vannak a toxikus antimon eltávolítására vonatkozóan, és így ez egyre akutabb problémát jelent. Számos megoldást dolgoztak ki antimonmentes poliészter előállítására.
így például R. Gutmann [Text. Prax. Int., 44 (1) 29/30, 33, 1989] szerint Ti-, Ge- vagy Al-glikolátot alkalmaznak antimonglikolát helyett.
Az eljárások céljára a megadott glikolátokat elő kell állítani. A glikolátok előállítása egy külön eljárás lépésben történik, egy állandó tisztaságú minőség rendkívül fontos. Arra vonatkozóan adatokat nem közölnek, hogy a polikondenzációs katalizátort milyen időpontban és helyen adagolják.
A 1 645 496 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratból ismert eljárás antimon nélkül történő poliészter előállítására, amely szerint etilén-glikolban oldható cérium vegyületeket szerves foszforszármazékok egyidejű alkalmazásával használnak fel. Egy meghatározott szerves foszforvegyületnek oldható cériumvegyülettel a polikondenzációs reakció előtt történő adagolása jobb fehérség-fokot eredményezett, mint a szokásos foszforvegyületeknek az adagolása esetén elért ilyen jellemző.
A találmányunk feladatául tűztük ki az antimonnak, mint polikondenzációs katalizátornak, különösen poliészterek előállításánál olyan katalizátorral való helyettesítését, amellyel az egyéb tulajdonságok, így termikus stabilitás, termooxidációs stabilitás, és fotostabilitás romlása nélkül állítható elő a kívánt termék.
Találmányunk feladatául tűztük ki ezzel egyidejűleg a kapott poliészter fehérség-fokának a növelését.
A találmányunk szerint kitűzött feladatot olyan eljárás kidolgozásával oldjuk meg, amely szerint az aktív mangánsók 80-99 tömeg%-át foszforvegyületekkel blokkoljuk, és a szabadon maradó mangánt és közvetlenül a vákuum-fázis előtt adagolt germániumsót a polikondenzációnál a dimetil-tereftalátra számítva ΙΟΙ 00 ppm Ge és 10-100 ppm Mn mennyiségben a katalízisnél keverék-katalizátorként alkalmazzuk, és a P/Μη mólarány < 1.
Az antimonmentes katalizátor lényeges előnye, hogy a polimerben nehézfém nem jelenik meg, valamint a szennyvízben nem található kimosható toxikus antimon vegyület, amely a környezetbe kerülhet.
Egy további előny a szervetlen foszforvegyületek alkalmazása, amelyek a szerves vegyületekkel ellentétben nem toxikusak.
További előnye a találmány szerinti eljárásnak, hogy csak kismennyiségű foszfor szükséges a mangán blokkolásához.
A P/Mn <1 mólarány az ismert eddig alkalmazott mólarányoknál lényegesen alacsonyabb. Azáltal, hogy a mangán egy része szabad marad, kismennyiségű polikatalizátor mennyiségre van szükség. Ennek az az előnye, hogy kevesebb olyan idegen anyag kerül a polimerbe, amely a legtöbb esetben a további feldolgozás során zavart okoz.
A germánium-komplexnek közvetlenül a vákuumfázis előtt történő adagolásának az előnye, hogy a dietilén-glikol-tartalom csökkenthető, mivel a beadagolás glikol-szegény környezetben történik.
Germánium-katalizátorként a legmegfelelőbb egy germániumsó, amely alkálifém-kationt, különösen nátrium- vagy káliumkationt tartalmaz.
A polikondenzációs fázisban előnyösen ΙΟΙ 00 ppm mangán és 106100 ppm germánium van jelen.
A kapott poliészter granulátum remissziója >52%nál, ezt 426 nm hullámhosszon mérjük. Egy ilyen magas remisszió meglepően jó fehérség-fokot eredményez.
A kapott poliészter alkalmas üvegek, fóliák és szálak előállítására.
A találmányunkat a következőkben példákkal mutatjuk be.
Az összes példában a következőkben ismertetett anyagokat alkalmazzuk, és az eljárási lépések megfelelnek a következőkben ismertetett 1—4. eljárási lépéseknek.
Az autoklávba a következő anyagokat visszük be:
Dimetil-tereftalát: 51.5 mól
Etilén-glikol: 98.2 mól
Mangán-acetát-2 Hidrát: 90 ppm mangán (a dimetil-tereftalátra számítva)
1. Átészterezés
Az átészterezési reakciót keverővei ellátott autoklávban (40 fordulat/perc) végezzük 160-230 ’C hőmérsékleten 120 percig. A metanolt elválasztó oszlopon kvantitatív ledesztilláljuk.
2. Adalékok
Az adalékokat 230 és 235 °C közötti hőmérsékleten visszük be a reakció masszába. Az adalékok 0.4 t% TiO2 mattírozószerként és 0,075 t% antioxidáns [Irganox 10101* (a CIBA-GEIGY cég védjegyzett terméke, Basel, Svájc)], amelyeket etilén-glikolban szuszpendálva adagolunk be.
3. Etilén-glikol-fázis
Az etilén-glikol-fázist 230-245 °C hőmérsékleten folytatjuk le mintegy 30 percig.
HU 212 900 Β
4. Polikondenzáció
A polikondenzációs reakciót 245-285 °C hőmérsékleten folytatjuk le 200 percig, az első lépésben progresszív vákuumot (1000—>50 mbar) alkalmazunk 40 percig, a második lépésben finom vákuumot p< 1 mbar alkalmazunk.
1. példa (Összehasonlító példa)
Az 1. példa szerint a szokásos 334 ppm koncentrációban adagolunk antimont (antimon-trioxidként), az átészterező katalizátornak foszforsavval P/Mn 1,2 mólarányban történő blokkolását követően.
2. példa (Összehasonlító példa)
A 2. példa szerint az átészterező katalizátort nem blokkoljuk.
3. és 4. példa
A 3. és 4. példa szerint a metanol-fázis után a mangán átészterező katalizátort a reakció massza 230 °C hőmérséklete mellett foszforvegyülettel (H3PO3) blokkoljuk P/Mn 0,66 illetve 0,89 mólaránynak megfelelően. A szabadon maradó mangán polikondenzációs katalizátorként szerepel.
5-7. példa
Az 5-7. példa szerint az átészterező katalizátort H3PO3 vegyülettel P/Mn = 0,89, illetve 0,83 arányban blokkoljuk.
A glikol-fázis után, azaz közvetlenül a vákuum-fázis előtt adagoljuk a nátrium-germanátxl-hidrát polikondenzációs katalizátort etilén-glikolban oldva. A szabadon maradó mangán és germánium keverék-katalizátorként szerepelnek.
A példákról összefoglaló összeállítást közlünk az 1. táblázatban.
1. táblázat Kiviteli példák
A példa száma | Man- gán (ppm) | Mól- arány P/Mn | Anti- mon (ppm) | Germá- nium (ppm) | Inga- nox 1010 (t%) | TiO2 (t%) |
1. | 90 | 1,2 | 334 | - | - | 0,4 |
2. | 90 | - | - | 0,075 | 0,4 | |
3. | 90 | 0,66 | - | - | 0,075 | 0,4 |
4. | 90 | 0,89 | - | - | 0,075 | 0,4 |
5. | 90 | 0,89 | - | 75 | 0,075 | 0,4 |
6. | 90 | 0,89 | - | 60 | 0,075 | 0,4 |
7. | 90 | 0,83 | - | 75 | 0,075 | 0,4 |
A kapott polimerek tulajdonságait a 2. táblázatban adjuk meg.
2. táblázat Tulajdonságok
A példa száma | VI | CÉG (mól/t) | DEG (t%) | Rém 426nmnél (%) | Tox ('Cl | A poli- 1 ' kon- I denzá- : ciós fá- i zis ide- je (perc) 1 |
1. | 74,0 | 22 | 0,7 | 52,0 | 258 | 200 |
2. | 76,5 | 23 | 0,65 | 41,0 | 265 | 135 ; |
3. | 75,0 | 20 | 0,50 | 48,0 | 268 | 175 ; |
4. | 80,0 | 19 | 0,50 | 52,0 | 268 | 265 |
5. | 80,0 | 20 | 1,1 | 58,5 | 265 | 240 i |
6. | 75,0 | 20 | 1,0 | 58,5 | 268 | 250 |
7. | 74,0 | 22 | 1,0 | 59,5 | 268 | 200 : |
A kísérletek alapján látható, hogy a legjobb polimer-tulajdonságokat és az 1. összehasonlító példához hasonló polikondenzációs időt a 7. példa szerint kapunk.
76Í30 dtex minőségű szálon mérjük az 1. és 7. példa szerint előállított termékek fehérség-fokát.
1. példa | 7. példa | |
Remisszió 426 nm-nél (%) | 81,8 | 85.7 |
Az előző táblázatokban a következő rövidítéseket alkalmazzuk:
VI: viszkozitás index (fenol/diklór-benzol 1:1 arányú elegyében mérve)
CÉG: karbonil-végcsoportok
RÉM: remisszió 426 nm-nél
Toox: az a hőmérséklet, amelynél az oxidációs bomlás megindul
DEG: dietilén-glikol.
8-10. példa
Összehasonlító vizsgálatok A vizsgálatban a CA 81:122 582j szerinr eljárást (8. és 9. példa) és a találmány szerinti eljárást (10. példa) hasonlítottuk össze. Az eredményeket r 5. táblázat mutatja.
3. táblázat
Polimer termékek tulajdonságai a mólarár.y függvényében
A példa száma | [P]/[Mn] mól- arány | VI [ml/g] | DEG (t%) | CÉG [mól/ 1000 g] | Polime- rzációs :áó [ózperc] |
8. | 1,8 | 74,5 | 0,64 | 14,5 | -Ό5 |
9. | 1,1 | 76,2 | 0,75 | 14,0 | i'05 |
10. | 0,75 | 74,3 | 0,81 | 13,4 | 5'20 |
HU 212 900 Β
A 3. táblázat adatai alapján látható, hogy a polimerizációs időben nemvárt és meglepő, 25%-os csökkenés lép fel, ha a P/Μη mólarány 1-nél kisebb (találmány szerinti mólarány, 10. példa), szemben a technika állása szerinti legközelebb eső megoldással (8. és 9. példa).
A VI, CÉG és DEG hasáb adatai azt mutatják, hogy nincs lényeges eltérés a kapott termék tulajdonságaiban.
Claims (3)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás polietilén-tereftalát-egységekből álló, 74-80 viszkozitási indexű, antimonmentes poliészterek előállítására, melynek során egy tereftálsav-észtert glikollal mangánsó katalizátor jelenlétében átészterezünk, majd germánium-tartalmú keverék-katalizátor jelenlétében polikondenzálunk, azzal jellemezve, hogy az aktív mangánsók 80-99 tömeg%-át szervetlen foszforve5 gyülettel blokkoljuk, és a szabadon maradó mangánt és közvetlenül a vákuum-fázis előtt adagolt germániumsót a polikondenzációnál a dimetil-tereftalátra számítva 10-100 ppm Ge és 10-100 ppm Mn mennyiségben a katalízisnél keverék-katalizátorként alkalmazzuk, és10 a P/Μη mólarány < 1.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poliészter granulátumon 426 nm-nél mért remisszió >52%.
- 3. Eljárás üvegek, fóliák és szálak előállítására, 15 azzal jellemezve, hogy az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárással előállított poliésztereket alkalmazzuk.Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Gyurcsekné Philipp Clarisse osztályvezető ARCANUM Databases - BUDAPEST
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH10791 | 1991-01-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9202940D0 HU9202940D0 (en) | 1992-11-30 |
HUT62620A HUT62620A (en) | 1993-05-28 |
HU212900B true HU212900B (en) | 1996-12-30 |
Family
ID=4179434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9202940A HU212900B (en) | 1991-01-16 | 1992-01-14 | Process for producing polyesters and using thereof |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0520051B1 (hu) |
JP (1) | JP2693038B2 (hu) |
KR (1) | KR100210220B1 (hu) |
AT (1) | ATE145656T1 (hu) |
AU (1) | AU652418B2 (hu) |
BR (1) | BR9204103A (hu) |
CA (1) | CA2077997A1 (hu) |
CS (1) | CS282792A3 (hu) |
DE (1) | DE59207572D1 (hu) |
HU (1) | HU212900B (hu) |
PL (1) | PL168199B1 (hu) |
RU (1) | RU2086573C1 (hu) |
SK (1) | SK279697B6 (hu) |
TR (1) | TR27025A (hu) |
WO (1) | WO1992013022A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3248348B2 (ja) * | 1994-03-15 | 2002-01-21 | 松下電器産業株式会社 | 通信方法及び通信装置 |
EP0745629A3 (en) * | 1995-06-01 | 1997-05-07 | Enichem Spa | Low crystallization rate polyester and catalyst system for its manufacture |
US6953768B2 (en) * | 2002-11-26 | 2005-10-11 | Teck Cominco Metals Ltd. | Multi-component catalyst system for the polycondensation manufacture of polyesters |
CZ303857B6 (cs) * | 2012-01-23 | 2013-05-29 | Technická univerzita v Liberci | Zpusob chemické recyklace polyethylentereftalátu (PET) a zpusob výroby nanovláken z aromaticko-alifatických kopolyesteru získaných tímto zpusobem |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1274858A (en) * | 1968-11-29 | 1972-05-17 | Agfa Gevaert | Improvements in the manufacture of polyesters |
JPS4843669A (hu) * | 1971-10-04 | 1973-06-23 | ||
DE2811982A1 (de) * | 1978-03-18 | 1979-09-27 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von hochmolekularem poly(ethylenterephthalat) |
FR2570077B1 (fr) * | 1984-09-11 | 1987-05-29 | Rhone Poulenc Films | Procede de preparation de polyester |
HU212446B (en) * | 1992-04-27 | 1996-06-28 | Schweizerische Viscose | Method of producing polyester |
-
1992
- 1992-01-14 PL PL92296093A patent/PL168199B1/pl unknown
- 1992-01-14 WO PCT/CH1992/000007 patent/WO1992013022A1/de not_active Application Discontinuation
- 1992-01-14 RU SU925053138A patent/RU2086573C1/ru active
- 1992-01-14 AT AT92901742T patent/ATE145656T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 DE DE59207572T patent/DE59207572D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-14 EP EP92901742A patent/EP0520051B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-14 JP JP4502036A patent/JP2693038B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-14 CA CA002077997A patent/CA2077997A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-14 AU AU11589/92A patent/AU652418B2/en not_active Ceased
- 1992-01-14 KR KR1019920702223A patent/KR100210220B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 SK SK2827-92A patent/SK279697B6/sk unknown
- 1992-01-14 HU HU9202940A patent/HU212900B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 BR BR929204103A patent/BR9204103A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-04-17 TR TR00381/92A patent/TR27025A/xx unknown
- 1992-09-14 CS CS922827A patent/CS282792A3/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2693038B2 (ja) | 1997-12-17 |
RU2086573C1 (ru) | 1997-08-10 |
ATE145656T1 (de) | 1996-12-15 |
WO1992013022A1 (de) | 1992-08-06 |
CA2077997A1 (en) | 1992-07-17 |
KR937000574A (ko) | 1993-03-15 |
EP0520051B1 (de) | 1996-11-27 |
AU652418B2 (en) | 1994-08-25 |
JPH05505418A (ja) | 1993-08-12 |
AU1158992A (en) | 1992-08-27 |
DE59207572D1 (de) | 1997-01-09 |
BR9204103A (pt) | 1993-06-08 |
EP0520051A1 (de) | 1992-12-30 |
PL168199B1 (pl) | 1996-01-31 |
PL296093A1 (en) | 1993-11-15 |
TR27025A (tr) | 1994-10-10 |
CS282792A3 (en) | 1992-12-16 |
KR100210220B1 (ko) | 1999-07-15 |
SK279697B6 (sk) | 1999-02-11 |
HU9202940D0 (en) | 1992-11-30 |
HUT62620A (en) | 1993-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5798433A (en) | Process for production of polypropylene terephthalate | |
US5608031A (en) | Polyesters modified with 1,4-cyclohexaned imethanol having high clarity prepared utilizing an antimony containing catalyst/stabilizer system | |
Traub et al. | Synthesis and properties of fiber‐grade poly (trimethylene terephthalate) | |
AU764147B2 (en) | Method of polymerizing deionized bis-beta-hydroxyethyl terephthalate | |
US5780575A (en) | Thermally stable polyesters formed utilizing antimony compound as catalysts | |
US5286836A (en) | Process for forming polyesters | |
EP1554330B1 (en) | Partially ester-exchanged sipm and process therewith | |
US3444139A (en) | Preparation of highly polymeric polyesters in the presence of catalytic titanium compounds containing ester groups | |
HU212900B (en) | Process for producing polyesters and using thereof | |
US5417908A (en) | Process for the preparation of polyester, a polyester and its use | |
ITMI990211A1 (it) | Composizione di catalizzatore contenente fosfati per la preparazionedi poliesteri e procedimenti relativi. | |
JP3108047B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法 | |
US3511811A (en) | Process for the preparation of polyesters of terephthalic acid and glycols | |
JPS6159335B2 (hu) | ||
US5013820A (en) | Preparation of poly(ethlene-2,6-naphthalene dicarboxylate) from dimethyl-2,6-naphthalene dicarboxylate and methyl hydrogen 2,6-naphthalene dicarboxylate | |
CZ17494A3 (en) | Process for preparing polyester, polyester prepared in such a manner as well as its use | |
US4200732A (en) | Process for preparing very viscous heat stable poly(butylene terephthalate) | |
KR0122004B1 (ko) | 폴리에스테르의 제조방법 | |
JPS591416B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
KR930002209B1 (ko) | 공중합 폴리에스테르의 제조방법 | |
KR100659022B1 (ko) | 투명성이 우수한 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지의제조방법 | |
KR20000045845A (ko) | 색조 및 열안정성이 우수한 폴리에스터의 제조방법 | |
JPS6339917A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
KR20050016749A (ko) | 부분적으로 에스테르 교환된 sipm 및 그의 제조 방법 | |
WO2007055349A1 (ja) | ポリエステル重合触媒、これを用いて製造されたポリエステル及びポリエステルの製造方法、並びにこのポリエステルからなる成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |