PL167919B1 - Włóknina puszysta - Google Patents
Włóknina puszystaInfo
- Publication number
- PL167919B1 PL167919B1 PL29281291A PL29281291A PL167919B1 PL 167919 B1 PL167919 B1 PL 167919B1 PL 29281291 A PL29281291 A PL 29281291A PL 29281291 A PL29281291 A PL 29281291A PL 167919 B1 PL167919 B1 PL 167919B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- woven fabric
- filling
- fluffy
- nonwoven fabric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
1. Włóknina puszysta, wytworzona przez termiczną obróbkę runa zawierającego luźno wymieszane włókna wiążące i włókna wypełniające, zwłaszcza poliestrowe, znamienna tym, że jako włókna wiążące zawiera termoplastyczne syntetyczne włókna dwuskładnikowe, przy czym polimery będące składnikami tych włókien mają zróżnicowaną temperaturę topnienia, zaś zawartość tych włókien we włókninie jest mniejsza niż 50%, a jej masa właściwa w stanie swobodnym nie przekracza 0,25 g/cm3.
Description
Przedmiotem wynalazku jest włóknina puszysta znajdująca zastosowanie zwłaszcza w meblarstwie, przemyśle samochodowym oraz w szpitalnictwie.
Znana jest z polskich opisów patentowych: nr 48 721 i 158 499 włóknina igłowanowykurczana, której runo zawiera włókna wiążące w postaci syntetycznych jednoskładnikowych włókien termoplastycznych oraz inne włókna wypełniające. W strukturze tej włókniny występują wiązania utworzone przez skurcz włókien termoplastycznych i jednoczesne sklejanie z włóknami wypełniającymi.
Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 154087 włóknina w strukturze której występują tylko wiązania utworzone przez skurcz jednoskładnikowych włókien termoplastycznych z jednoczesnym sklejaniem z włóknami wypełniającymi. Włókniny te charakteryzują się małą odprężnością, a ponadto dość wysoką masą powierzchniową i właściwą. Stosowane włókna termoplastyczne jednoskładnikowe, pod wpływem temperatury powodującej oprócz wykurczania ich nadtopienie, ulegają często destrukcji.
Włóknina według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytworzona jest przez termiczną obróbkę runa zawierającego luźno wymieszane włókna wiążące w postaci dwuskładnikowych syntetycznych włókien termoplastycznych i włókna wypełniające. Dwuskładnikowymi włóknami termoplastycznymi mogą być włókna o budowie „otoczka-rdzeń“ czy „bok do boku“. Składniki tych włókien odznaczają się zróżnicowaną temperaturą topnienia. Włóknami wypełniającymi mogą być włókna: sztuczne, syntetyczne, naturalne lub ich mieszanki. Włóknina puszysta ma masę właściwą w stanie swobodnym nie większą niż 0,25 g/cm3. Włókninę o najkorzystniejszych parametrach uzyskuje się, gdy udział termoplastycznych włókien dwuskładnikowych w runie nie przekracza 50%, a masa liniowa zarówno termoplastycznych włókien dwuskładnikowych jak i włókien wypełniających jest nie mniejsza niż 1,0dtex.
W strukturze włókniny puszystej występują trwałe wiązania powstałe ze sklejania dwuskładnikowych włókien termoplastycznych z włóknami wypełniającymi, charakteryzujące się dużą elastycznością. Zaletą włókniny puszystej jest jej duża odprężność oraz stabilność jej struktury w trakcie obróbki technologicznej np. cięcia. Dzięki równomiernemu rozłożeniu w całej objętości włókniny trwałych elastycznych wiązań nie podlega ona rozwarstwieniu w czasie użytkowania. Charakteryzuje się także niską masą powierzchniową, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich parametrów wytrzymałościowych.
Włóknina puszysta nadaje się do szerokiego zastosowania przy wytwarzaniu mebli tapicerskich, siedzeń i oparć samochodowych. Ze względu na dużą przesiąkliwość i przewiewność może być wykorzystywana na warstwy podściółkowe.
Przykład. Włókninę według wynalazku otrzymano na drodze obróbki w temperaturze 130°C, a następnie szybkiego schłodzenia runa zawierającego luźno wymieszane włókna poliestrowe o masie liniowej 15dtex w ilości 80% i poliestrowe włókna dwuskładnikowe o budowie
167 919 „otoczka-rdzeń o masie liniowej 4dtex w ilości 20%. Występujące w strukturze tej włókniny wiązania trwałe mają charakter elastyczny i są wynikiem sklejenia się w miejscach styku włókna poliestrowego z „otoczką będącą składnikiem poliestrowego włókna dwuskładnikowego i charakteryzującą się niższą temperaturą topnienia niż „rdzeń tego włókna. Struktura „rdzenia w trakcie wytwarzania włókniny nie ulega zmianie. Otrzymana włóknina charakteryzuje się następującymi parametrami:
masa właściwa 0,014 g/cm3 odkształcenie trwałe po ściskaniu statycznym przy p = 35 kPa w czasie 24 h i odprężeniu 1 h 0,4 mm masa powierzchniowa 750 g/m2 grubość 52 mm
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 150 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Włóknina puszysta, wytworzona przez termiczną obróbkę runa zawierającego luźno wymieszane włókna wiążące i włókna wypełniające, zwłaszcza poliestrowe, znamienna tym, że jako włókna wiążące zawiera termoplastyczne syntetyczne włókna dwuskładnikowe, przy czym polimery będące składnikami tych włókien mają zróżnicowaną temperaturę topnienia, zaś zawartość tych włókien we włókninie jest mniejsza niż 50%, a jej masa właściwa w stanie swobodnym nie przekracza 0,25 g/cm3.
- 2. Włóknina puszysta według zastrz. 1, znamienna tym, że zarówno termoplastyczne włókna dwuskładnikowe jak i włókna wypełniające mają masę liniową nie mniejszą niż 1 dtex.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29281291A PL167919B1 (pl) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Włóknina puszysta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29281291A PL167919B1 (pl) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Włóknina puszysta |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL292812A1 PL292812A1 (en) | 1993-06-28 |
| PL167919B1 true PL167919B1 (pl) | 1995-12-30 |
Family
ID=20056385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29281291A PL167919B1 (pl) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Włóknina puszysta |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL167919B1 (pl) |
-
1991
- 1991-12-17 PL PL29281291A patent/PL167919B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL292812A1 (en) | 1993-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6312542B1 (en) | Fibrous acoustical material for reducing noise transmission and method for producing same | |
| US4645699A (en) | Pile cleaning material and needling method of making same | |
| US3451885A (en) | Needled composite web and method of making the same | |
| EP0682721B1 (en) | Stitchbonded articles and method of making same | |
| IE62294B1 (en) | Foam-fiber composite and process | |
| EP0760029A1 (en) | Multilayer nonwoven thermal insulating batts | |
| JPH01262889A (ja) | クッション体 | |
| JPH05503670A (ja) | 硬質ファイバー複合体 | |
| US3952126A (en) | Resilient carpet padding sheet | |
| US4911980A (en) | Spherical fiber aggregate, in particular as a filler or cushioning material | |
| CA1306102C (en) | Polyester fiberfill | |
| US3373455A (en) | Filling material for pillows | |
| CN113322579B (zh) | 纸尿裤用复合水刺非织造布、制备方法和纸尿裤 | |
| PL167919B1 (pl) | Włóknina puszysta | |
| US3387956A (en) | Abrasive scouring materials | |
| AU729050B2 (en) | Surface material for absorbent articles, absorbent articles that include the surface material, and the use of the material in absorbent articles | |
| JP3910334B2 (ja) | 繊維成型材 | |
| JPH11131356A (ja) | 密度差を有する繊維成型材 | |
| CA2053831C (en) | Fluid absorbing article utilizing a flow control cover sheet | |
| RU2162905C2 (ru) | Скрепленный волокнистый холст | |
| JPH0811863B2 (ja) | 繊維マット及びその製造方法 | |
| US6562434B1 (en) | Gel-like fabric composite | |
| JPH0931815A (ja) | 繊維集合体およびその製造方法 | |
| JP2000080549A (ja) | 積層された繊維構造体 | |
| JP2000064163A (ja) | 繊維成形体 |