PL167919B1 - Włóknina puszysta - Google Patents

Włóknina puszysta

Info

Publication number
PL167919B1
PL167919B1 PL29281291A PL29281291A PL167919B1 PL 167919 B1 PL167919 B1 PL 167919B1 PL 29281291 A PL29281291 A PL 29281291A PL 29281291 A PL29281291 A PL 29281291A PL 167919 B1 PL167919 B1 PL 167919B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
woven fabric
filling
fluffy
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
PL29281291A
Other languages
English (en)
Other versions
PL292812A1 (en
Inventor
Andrzej Stasinski
Eugenia Bartkowiak
Franciszek Kozba
Henryk Slawski
Henryk Krzeszewski
Tadeusz Swiderski
Edward Szucht
Zdzislaw Czaplicki
Original Assignee
Inst Wlokiennictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Wlokiennictwa filed Critical Inst Wlokiennictwa
Priority to PL29281291A priority Critical patent/PL167919B1/pl
Publication of PL292812A1 publication Critical patent/PL292812A1/xx
Publication of PL167919B1 publication Critical patent/PL167919B1/pl

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

1. Włóknina puszysta, wytworzona przez termiczną obróbkę runa zawierającego luźno wymieszane włókna wiążące i włókna wypełniające, zwłaszcza poliestrowe, znamienna tym, że jako włókna wiążące zawiera termoplastyczne syntetyczne włókna dwuskładnikowe, przy czym polimery będące składnikami tych włókien mają zróżnicowaną temperaturę topnienia, zaś zawartość tych włókien we włókninie jest mniejsza niż 50%, a jej masa właściwa w stanie swobodnym nie przekracza 0,25 g/cm3.

Description

Przedmiotem wynalazku jest włóknina puszysta znajdująca zastosowanie zwłaszcza w meblarstwie, przemyśle samochodowym oraz w szpitalnictwie.
Znana jest z polskich opisów patentowych: nr 48 721 i 158 499 włóknina igłowanowykurczana, której runo zawiera włókna wiążące w postaci syntetycznych jednoskładnikowych włókien termoplastycznych oraz inne włókna wypełniające. W strukturze tej włókniny występują wiązania utworzone przez skurcz włókien termoplastycznych i jednoczesne sklejanie z włóknami wypełniającymi.
Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 154087 włóknina w strukturze której występują tylko wiązania utworzone przez skurcz jednoskładnikowych włókien termoplastycznych z jednoczesnym sklejaniem z włóknami wypełniającymi. Włókniny te charakteryzują się małą odprężnością, a ponadto dość wysoką masą powierzchniową i właściwą. Stosowane włókna termoplastyczne jednoskładnikowe, pod wpływem temperatury powodującej oprócz wykurczania ich nadtopienie, ulegają często destrukcji.
Włóknina według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytworzona jest przez termiczną obróbkę runa zawierającego luźno wymieszane włókna wiążące w postaci dwuskładnikowych syntetycznych włókien termoplastycznych i włókna wypełniające. Dwuskładnikowymi włóknami termoplastycznymi mogą być włókna o budowie „otoczka-rdzeń“ czy „bok do boku“. Składniki tych włókien odznaczają się zróżnicowaną temperaturą topnienia. Włóknami wypełniającymi mogą być włókna: sztuczne, syntetyczne, naturalne lub ich mieszanki. Włóknina puszysta ma masę właściwą w stanie swobodnym nie większą niż 0,25 g/cm3. Włókninę o najkorzystniejszych parametrach uzyskuje się, gdy udział termoplastycznych włókien dwuskładnikowych w runie nie przekracza 50%, a masa liniowa zarówno termoplastycznych włókien dwuskładnikowych jak i włókien wypełniających jest nie mniejsza niż 1,0dtex.
W strukturze włókniny puszystej występują trwałe wiązania powstałe ze sklejania dwuskładnikowych włókien termoplastycznych z włóknami wypełniającymi, charakteryzujące się dużą elastycznością. Zaletą włókniny puszystej jest jej duża odprężność oraz stabilność jej struktury w trakcie obróbki technologicznej np. cięcia. Dzięki równomiernemu rozłożeniu w całej objętości włókniny trwałych elastycznych wiązań nie podlega ona rozwarstwieniu w czasie użytkowania. Charakteryzuje się także niską masą powierzchniową, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich parametrów wytrzymałościowych.
Włóknina puszysta nadaje się do szerokiego zastosowania przy wytwarzaniu mebli tapicerskich, siedzeń i oparć samochodowych. Ze względu na dużą przesiąkliwość i przewiewność może być wykorzystywana na warstwy podściółkowe.
Przykład. Włókninę według wynalazku otrzymano na drodze obróbki w temperaturze 130°C, a następnie szybkiego schłodzenia runa zawierającego luźno wymieszane włókna poliestrowe o masie liniowej 15dtex w ilości 80% i poliestrowe włókna dwuskładnikowe o budowie
167 919 „otoczka-rdzeń o masie liniowej 4dtex w ilości 20%. Występujące w strukturze tej włókniny wiązania trwałe mają charakter elastyczny i są wynikiem sklejenia się w miejscach styku włókna poliestrowego z „otoczką będącą składnikiem poliestrowego włókna dwuskładnikowego i charakteryzującą się niższą temperaturą topnienia niż „rdzeń tego włókna. Struktura „rdzenia w trakcie wytwarzania włókniny nie ulega zmianie. Otrzymana włóknina charakteryzuje się następującymi parametrami:
masa właściwa 0,014 g/cm3 odkształcenie trwałe po ściskaniu statycznym przy p = 35 kPa w czasie 24 h i odprężeniu 1 h 0,4 mm masa powierzchniowa 750 g/m2 grubość 52 mm
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 150 zł

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Włóknina puszysta, wytworzona przez termiczną obróbkę runa zawierającego luźno wymieszane włókna wiążące i włókna wypełniające, zwłaszcza poliestrowe, znamienna tym, że jako włókna wiążące zawiera termoplastyczne syntetyczne włókna dwuskładnikowe, przy czym polimery będące składnikami tych włókien mają zróżnicowaną temperaturę topnienia, zaś zawartość tych włókien we włókninie jest mniejsza niż 50%, a jej masa właściwa w stanie swobodnym nie przekracza 0,25 g/cm3.
  2. 2. Włóknina puszysta według zastrz. 1, znamienna tym, że zarówno termoplastyczne włókna dwuskładnikowe jak i włókna wypełniające mają masę liniową nie mniejszą niż 1 dtex.
PL29281291A 1991-12-17 1991-12-17 Włóknina puszysta PL167919B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29281291A PL167919B1 (pl) 1991-12-17 1991-12-17 Włóknina puszysta

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29281291A PL167919B1 (pl) 1991-12-17 1991-12-17 Włóknina puszysta

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL292812A1 PL292812A1 (en) 1993-06-28
PL167919B1 true PL167919B1 (pl) 1995-12-30

Family

ID=20056385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29281291A PL167919B1 (pl) 1991-12-17 1991-12-17 Włóknina puszysta

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL167919B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL292812A1 (en) 1993-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6312542B1 (en) Fibrous acoustical material for reducing noise transmission and method for producing same
US4645699A (en) Pile cleaning material and needling method of making same
US3451885A (en) Needled composite web and method of making the same
EP0682721B1 (en) Stitchbonded articles and method of making same
IE62294B1 (en) Foam-fiber composite and process
EP0760029A1 (en) Multilayer nonwoven thermal insulating batts
JPH01262889A (ja) クッション体
JPH05503670A (ja) 硬質ファイバー複合体
US3952126A (en) Resilient carpet padding sheet
US4911980A (en) Spherical fiber aggregate, in particular as a filler or cushioning material
CA1306102C (en) Polyester fiberfill
US3373455A (en) Filling material for pillows
CN113322579B (zh) 纸尿裤用复合水刺非织造布、制备方法和纸尿裤
PL167919B1 (pl) Włóknina puszysta
US3387956A (en) Abrasive scouring materials
AU729050B2 (en) Surface material for absorbent articles, absorbent articles that include the surface material, and the use of the material in absorbent articles
JP3910334B2 (ja) 繊維成型材
JPH11131356A (ja) 密度差を有する繊維成型材
CA2053831C (en) Fluid absorbing article utilizing a flow control cover sheet
RU2162905C2 (ru) Скрепленный волокнистый холст
JPH0811863B2 (ja) 繊維マット及びその製造方法
US6562434B1 (en) Gel-like fabric composite
JPH0931815A (ja) 繊維集合体およびその製造方法
JP2000080549A (ja) 積層された繊維構造体
JP2000064163A (ja) 繊維成形体