JP2000080549A - 積層された繊維構造体 - Google Patents
積層された繊維構造体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の熱接着性原綿を用いた硬綿のように、繰
り返し使用するに従い融着部が剥離してしまい硬度や弾
力性等の経時変化が起こりやすいという根本的な不都合
を解消し、適度な硬さと弾力性を有しながら、屈曲性が
よく、さらに、耐久性にも優れているという新規な繊維
構造体を提供すること。 【解決手段】主に繊維により構成されたニードルパンチ
不織布を複数枚積層し、さらにニードルパンチされ一体
化した繊維構造体であって、かつ少なくとも一層のニー
ドルパンチ不織布を構成する繊維としてシリコーン加工
した繊維を含有せしめてなることを特徴とする積層され
た繊維構造体。
り返し使用するに従い融着部が剥離してしまい硬度や弾
力性等の経時変化が起こりやすいという根本的な不都合
を解消し、適度な硬さと弾力性を有しながら、屈曲性が
よく、さらに、耐久性にも優れているという新規な繊維
構造体を提供すること。 【解決手段】主に繊維により構成されたニードルパンチ
不織布を複数枚積層し、さらにニードルパンチされ一体
化した繊維構造体であって、かつ少なくとも一層のニー
ドルパンチ不織布を構成する繊維としてシリコーン加工
した繊維を含有せしめてなることを特徴とする積層され
た繊維構造体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層された繊維構
造体に関する。
造体に関する。
【０００２】さらに詳しくは、マットレス、敷き布団な
ど寝装品に好適に用いられる積層された繊維構造体に関
する。
ど寝装品に好適に用いられる積層された繊維構造体に関
する。
【０００３】
【従来の技術】近年、マットレス、敷き布団など寝装品
や椅子、ソファーなどのインテリア家具、車輌座席の中
材などの分野において、合成繊維を用いた繊維構造体の
製品が広く認知され展開されている。合成繊維やその構
造体は、自由に設計でき、さらにそれら繊維を種々組み
合わせた加工方法を駆使することにより、さまざまな機
能を付加した製品を開発されてきている。
や椅子、ソファーなどのインテリア家具、車輌座席の中
材などの分野において、合成繊維を用いた繊維構造体の
製品が広く認知され展開されている。合成繊維やその構
造体は、自由に設計でき、さらにそれら繊維を種々組み
合わせた加工方法を駆使することにより、さまざまな機
能を付加した製品を開発されてきている。
【０００４】たとえば、マットレスや敷き布団において
は身体を自然な状態に保持することが重要であり、適度
な硬さ、弾力性の点から繊度が６〜２０デニール程度の
太繊度の合成繊維と熱接着性繊維を用いて熱により融着
させ製造した、いわゆる硬綿という不織布を用いた布団
等が開発されている。
は身体を自然な状態に保持することが重要であり、適度
な硬さ、弾力性の点から繊度が６〜２０デニール程度の
太繊度の合成繊維と熱接着性繊維を用いて熱により融着
させ製造した、いわゆる硬綿という不織布を用いた布団
等が開発されている。
【０００５】しかしながら、この硬綿を用いた布団は折
曲がりにくく、押入などへの収納がしにくいという欠点
があった。また、一度屈曲すると接着部分が剥離し、折
り癖が付くという欠点があった。
曲がりにくく、押入などへの収納がしにくいという欠点
があった。また、一度屈曲すると接着部分が剥離し、折
り癖が付くという欠点があった。
【０００６】さらに繰り返して使用するに従い、繊維と
熱接着性原綿の接着部分が剥離し、たとえば数ヶ月後に
は硬度が極端に低下し、使用当初の性能を減滅させると
いう問題もあった。
熱接着性原綿の接着部分が剥離し、たとえば数ヶ月後に
は硬度が極端に低下し、使用当初の性能を減滅させると
いう問題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の熱接着性原綿を用いた硬綿のように、繰り返し使用す
るに従い融着部が剥離してしまい硬度や弾力性等の経時
変化が起こりやすいという根本的な不都合を解消し、適
度な硬さと弾力性を有しながら、屈曲性がよく、さら
に、耐久性にも優れているという新規な繊維構造体を提
供することにある。
の熱接着性原綿を用いた硬綿のように、繰り返し使用す
るに従い融着部が剥離してしまい硬度や弾力性等の経時
変化が起こりやすいという根本的な不都合を解消し、適
度な硬さと弾力性を有しながら、屈曲性がよく、さら
に、耐久性にも優れているという新規な繊維構造体を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するため、次のような手段を採用するものであ
る。
題を解決するため、次のような手段を採用するものであ
る。
【０００９】すなわち、本発明の繊維構造体は、主に繊
維により構成されたニードルパンチ不織布を複数枚積層
し、さらにニードルパンチされ一体化した繊維構造体で
あって、かつ少なくとも一層のニードルパンチ不織布を
構成する繊維としてシリコーン加工した繊維を含有せし
めてなることを特徴とする積層された繊維構造体であ
る。
維により構成されたニードルパンチ不織布を複数枚積層
し、さらにニードルパンチされ一体化した繊維構造体で
あって、かつ少なくとも一層のニードルパンチ不織布を
構成する繊維としてシリコーン加工した繊維を含有せし
めてなることを特徴とする積層された繊維構造体であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の繊維構造体につい
て、更に詳細に説明する。
て、更に詳細に説明する。
【００１１】本発明の積層された繊維構造体において
は、主に繊維により構成されたニードルパンチ不織布が
複数枚積層された構造を有するものであるが、その少な
くとも一層のニードルパンチ不織布を構成する繊維とし
て、特にシリコーン加工の施された繊維を含有している
必要がある。
は、主に繊維により構成されたニードルパンチ不織布が
複数枚積層された構造を有するものであるが、その少な
くとも一層のニードルパンチ不織布を構成する繊維とし
て、特にシリコーン加工の施された繊維を含有している
必要がある。
【００１２】すなわち、該不織布内にシリコーン加工の
された繊維を含有せしめることにより、繊維同士の摩擦
を適度に低下させるためか、圧縮や屈曲などの外力の加
除に対しても形態が略可逆的に回復させることが可能と
なるのである。
された繊維を含有せしめることにより、繊維同士の摩擦
を適度に低下させるためか、圧縮や屈曲などの外力の加
除に対しても形態が略可逆的に回復させることが可能と
なるのである。
【００１３】本発明の積層された繊維構造体は、かかる
ニードルパンチ不織布を複数層積層し、さらにニードル
パンチされて一体化されている必要がある。
ニードルパンチ不織布を複数層積層し、さらにニードル
パンチされて一体化されている必要がある。
【００１４】そのような積層構造にすることにより、各
ニードルパンチ不織布は形態を保ちつつ、屈曲力などの
外力に対し、各層間の適度な自由度を保つのに適してお
り、繊維構造体として結局無理のない構造を有すること
となる。
ニードルパンチ不織布は形態を保ちつつ、屈曲力などの
外力に対し、各層間の適度な自由度を保つのに適してお
り、繊維構造体として結局無理のない構造を有すること
となる。
【００１５】本発明の積層された繊維構造体の少なくと
も一層のニードルパンチ不織布において、該不織布を構
成するシリコーン加工した繊維が４０重量％以上含有さ
れてなることが好ましい。
も一層のニードルパンチ不織布において、該不織布を構
成するシリコーン加工した繊維が４０重量％以上含有さ
れてなることが好ましい。
【００１６】４０重量％未満であると、上述の効果をう
まく発揮できない場合があるからであり、特に混合率と
して好適な範囲は５５重量％以上で９０重量％以下であ
る。
まく発揮できない場合があるからであり、特に混合率と
して好適な範囲は５５重量％以上で９０重量％以下であ
る。
【００１７】これらシリコーン加工した繊維は、繊維表
面にシリコーン成分が付着した繊維であればよく、素材
としては特に限定されるものではない。
面にシリコーン成分が付着した繊維であればよく、素材
としては特に限定されるものではない。
【００１８】すなわち、天然繊維、化学繊維、合成繊維
などいずれでもよい。たとえば、天然繊維は木綿、麻、
絹、ウールなど、化学繊維はレーヨン、アセテートな
ど、合成繊維はポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリルなどを用いることができ
るものである。ただし、ニードルパンチをかける際の繊
維の損傷の受けにくさやコストなどを考慮すると、中で
もポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などが好まし
い。
などいずれでもよい。たとえば、天然繊維は木綿、麻、
絹、ウールなど、化学繊維はレーヨン、アセテートな
ど、合成繊維はポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリルなどを用いることができ
るものである。ただし、ニードルパンチをかける際の繊
維の損傷の受けにくさやコストなどを考慮すると、中で
もポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などが好まし
い。
【００１９】シリコーン加工に用いるシリコーン成分
は、繊維表面の摩擦係数を下げることを目的に用いるこ
とが可能なシリコーン成分を配合した薬剤であればよ
く、特に限定されるものではない。また、アミノ変性や
エポキシ変性など変性したシリコーン、さらには、熱に
架橋しやすいタイプのシリコーンを主体としたものであ
ってもよい。
は、繊維表面の摩擦係数を下げることを目的に用いるこ
とが可能なシリコーン成分を配合した薬剤であればよ
く、特に限定されるものではない。また、アミノ変性や
エポキシ変性など変性したシリコーン、さらには、熱に
架橋しやすいタイプのシリコーンを主体としたものであ
ってもよい。
【００２０】また、上記シリコーン加工した繊維以外の
繊維状物は、天然繊維、化学繊維、合成繊維などを、単
独で使用してもよくあるいは混合など、いずれでもよ
い。
繊維状物は、天然繊維、化学繊維、合成繊維などを、単
独で使用してもよくあるいは混合など、いずれでもよ
い。
【００２１】たとえば、天然繊維は、木綿、麻、絹、羽
毛、ウールなど、化学繊維はレーヨン、アセテートな
ど、合成繊維はポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリルなどである。
毛、ウールなど、化学繊維はレーヨン、アセテートな
ど、合成繊維はポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリルなどである。
【００２２】もちろん、本発明の繊維構造体を構成する
繊維は、該構造体を製造する工程の工程通過性、すなわ
ち、カーディング、ラッピング、ニードルパンチングな
どの各工程の通過性を向上させるため、一般的な繊維用
油剤を付与してもよい。
繊維は、該構造体を製造する工程の工程通過性、すなわ
ち、カーディング、ラッピング、ニードルパンチングな
どの各工程の通過性を向上させるため、一般的な繊維用
油剤を付与してもよい。
【００２３】本発明の積層された繊維構造体の密度は、
特に限定されるものではないが、より適度な弾力性を有
する繊維構造体を得るためには１０〜５０ｋｇ／ｍ3 で
あることが好ましい。
特に限定されるものではないが、より適度な弾力性を有
する繊維構造体を得るためには１０〜５０ｋｇ／ｍ3 で
あることが好ましい。
【００２４】本発明の積層された繊維構造体を構成する
複数のニードルパンチされた不織布の少なくとも一層の
層間剥離強力が１５０ｇ／５ｃｍ以下であることが好ま
しい。１５０ｇ／５ｃｍ以下の場合、二層での拘束力が
低いため屈曲した際の自由度があり、折り曲げやすくか
つ元に戻しやすい。
複数のニードルパンチされた不織布の少なくとも一層の
層間剥離強力が１５０ｇ／５ｃｍ以下であることが好ま
しい。１５０ｇ／５ｃｍ以下の場合、二層での拘束力が
低いため屈曲した際の自由度があり、折り曲げやすくか
つ元に戻しやすい。
【００２５】また、本発明の積層された繊維構造体を構
成する積層されたニードルパンチ不織布の少なくとも一
層の層間剥離強力Ｂと該不織布と隣り合う積層されたニ
ードルパンチ不織布との間の層間剥離強力Ａの差（Ｂ−
Ａ）が１００ｇ／５ｃｍ以上あることが好ましい。
成する積層されたニードルパンチ不織布の少なくとも一
層の層間剥離強力Ｂと該不織布と隣り合う積層されたニ
ードルパンチ不織布との間の層間剥離強力Ａの差（Ｂ−
Ａ）が１００ｇ／５ｃｍ以上あることが好ましい。
【００２６】これにより、各ニードルパンチ不織布は、
形態を保ちつつ屈曲など外力に対し各層間の自由度を保
つのに適しているからである。
形態を保ちつつ屈曲など外力に対し各層間の自由度を保
つのに適しているからである。
【００２７】また、本発明の積層された繊維構造体は、
その初期硬度Ｃが、５．０〜５０ｇ／ｃｍ2 であること
が好ましい。さらに好ましくは、１０．０〜３０．０ｇ
／ｃｍ2 で、敷き布団などに好適である。
その初期硬度Ｃが、５．０〜５０ｇ／ｃｍ2 であること
が好ましい。さらに好ましくは、１０．０〜３０．０ｇ
／ｃｍ2 で、敷き布団などに好適である。
【００２８】また、本発明の積層された繊維構造体の初
期硬度Ｃと３万回繰り返し圧縮後の硬度Ｄの比（Ｄ／
Ｃ）が、０．８以上１．０以下であることとが好まし
い。さらに好ましくは０．９以上１．０以下である。
期硬度Ｃと３万回繰り返し圧縮後の硬度Ｄの比（Ｄ／
Ｃ）が、０．８以上１．０以下であることとが好まし
い。さらに好ましくは０．９以上１．０以下である。
【００２９】さらに本発明の積層された繊維構造体を構
成する少なくとも一つのニードルパンチ不織布の厚み
は、より十分な屈曲性能を得ようとする場合は５〜３０
ｍｍであることが好ましい。ある程度厚い方が、効果を
発揮しうる高い能力を有するからである。
成する少なくとも一つのニードルパンチ不織布の厚み
は、より十分な屈曲性能を得ようとする場合は５〜３０
ｍｍであることが好ましい。ある程度厚い方が、効果を
発揮しうる高い能力を有するからである。
【００３０】本発明の繊維構造体を構成する上記シリコ
ーン加工した繊維以外の繊維状物の繊度は、ニードルパ
ンチによる絡合処理が基本的に可能であればよく、特に
限定されるものではない。すなわち、例えば、椰子の繊
維のような１０００デニール程度もある繊維を使用して
もよいが、好ましくは１〜３０デニール範囲内の繊維を
使用することであり、さらに好ましくは５〜１５デニー
ルの範囲内の繊維を使用することである。
ーン加工した繊維以外の繊維状物の繊度は、ニードルパ
ンチによる絡合処理が基本的に可能であればよく、特に
限定されるものではない。すなわち、例えば、椰子の繊
維のような１０００デニール程度もある繊維を使用して
もよいが、好ましくは１〜３０デニール範囲内の繊維を
使用することであり、さらに好ましくは５〜１５デニー
ルの範囲内の繊維を使用することである。
【００３１】繊維の長さもステープル（短繊維）、フィ
ラメント（連続繊維）等のいずれでもよく、ニードルパ
ンチによる絡合処理が基本的に可能であればよく、特に
限定されるものではないが、あまりに短いとニードルパ
ンチによる絡合処理が難しくなるので、一般的には２０
ｍｍ以上あることが望ましいものである。
ラメント（連続繊維）等のいずれでもよく、ニードルパ
ンチによる絡合処理が基本的に可能であればよく、特に
限定されるものではないが、あまりに短いとニードルパ
ンチによる絡合処理が難しくなるので、一般的には２０
ｍｍ以上あることが望ましいものである。
【００３２】もちろん、ニードルパンチによる絡合処理
等の際に、針などによるダメージを受けたり、使用中の
外力により２０ｍｍ未満の短繊維が若干発生して、繊維
構造体内に存在したり脱落することがあるが、その程度
のものであれば多少含有されていても構わない。
等の際に、針などによるダメージを受けたり、使用中の
外力により２０ｍｍ未満の短繊維が若干発生して、繊維
構造体内に存在したり脱落することがあるが、その程度
のものであれば多少含有されていても構わない。
【００３３】また、これらの繊維は、ケン縮を有してい
てもよく、その形態はいわゆる機械ケン縮、スパイラル
ケン縮など特に限定されるものではない。
てもよく、その形態はいわゆる機械ケン縮、スパイラル
ケン縮など特に限定されるものではない。
【００３４】また、本発明の積層された繊維構造体は、
その効果が損なわれない範囲でニードルパンチ不織布以
外の布帛が積層されていてもよい。その布帛は、不織布
であっても織物や編み物であってもよく、あるいはそれ
らの複合体であってもよい。さらに、それらが外層部に
存在してもあるいは内層部に存在してもよく、さらには
複数層として存在していてもよい。
その効果が損なわれない範囲でニードルパンチ不織布以
外の布帛が積層されていてもよい。その布帛は、不織布
であっても織物や編み物であってもよく、あるいはそれ
らの複合体であってもよい。さらに、それらが外層部に
存在してもあるいは内層部に存在してもよく、さらには
複数層として存在していてもよい。
【００３５】本発明の繊維構造体には、防虫性、抗菌
性、芳香性、吸湿性などの機能性を保有せしめていても
よく、これら機能性は、構成する繊維そのものがもとも
と有してなるものであっても構わない。
性、芳香性、吸湿性などの機能性を保有せしめていても
よく、これら機能性は、構成する繊維そのものがもとも
と有してなるものであっても構わない。
【００３６】本発明の積層された繊維構造体は、マット
レス、敷き布団、こたつ敷き、枕など寝装品に利用する
ことができる。さらには、椅子、車輌等の座席などのイ
ンテリア用途、家具用途、さらには、車輌車室、船室な
どの中材等としても利用することができる。
レス、敷き布団、こたつ敷き、枕など寝装品に利用する
ことができる。さらには、椅子、車輌等の座席などのイ
ンテリア用途、家具用途、さらには、車輌車室、船室な
どの中材等としても利用することができる。
【００３７】
【実施例】以下、本発明の実施例について述べる。
【００３８】なお、各特性値の測定方法は次の通りであ
る。
る。
【００３９】目付：ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準ずる。
【００４０】剥離強力：ＪＩＳ−Ｌ１０８９に準ずる。
【００４１】硬度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準ずる。
【００４２】ただし、サンプルは１５０ｍｍ×１５０ｍ
ｍとし、テンシロンを用い加圧円板は１００ｍｍ径のも
のを用いた。硬度は２５％圧縮時の圧縮力とした。
ｍとし、テンシロンを用い加圧円板は１００ｍｍ径のも
のを用いた。硬度は２５％圧縮時の圧縮力とした。
【００４３】実施例１ 繊度が６ｄ（デニール）、繊維長が７８ｍｍであり、シ
リコーン樹脂加工したスパイラルケン縮を有するポリエ
ステル繊維を６０重量％、繊度が１３ｄ、繊維長が６４
ｍｍであり、スパイラルケン縮を有するポリエステル繊
維を４０重量％用いて、これらを混綿し、カードにかけ
ウエブを形成し複数枚積層後、両面からニードルパンチ
処理することにより、ニードルパンチ不織布を作成し
た。
リコーン樹脂加工したスパイラルケン縮を有するポリエ
ステル繊維を６０重量％、繊度が１３ｄ、繊維長が６４
ｍｍであり、スパイラルケン縮を有するポリエステル繊
維を４０重量％用いて、これらを混綿し、カードにかけ
ウエブを形成し複数枚積層後、両面からニードルパンチ
処理することにより、ニードルパンチ不織布を作成し
た。
【００４４】このニードルパンチ不織布を３枚積層し、
さらにニードルパンチ処理をして目付１２００ｇ／
ｍ2 、厚さ３５ｍｍの本発明にかかる繊維構造体を作成
した。
さらにニードルパンチ処理をして目付１２００ｇ／
ｍ2 、厚さ３５ｍｍの本発明にかかる繊維構造体を作成
した。
【００４５】この繊維構造体を構成するニードルパンチ
不織布の剥離強力は２５０ｇ／５ｃｍ、層間の剥離強力
は１００ｇ／５ｃｍであった。また、硬度は初期で２０
ｇ／ｃｍ2 で、３万回繰り返し圧縮後の硬度も１９ｇ／
ｃｍ2 であった。
不織布の剥離強力は２５０ｇ／５ｃｍ、層間の剥離強力
は１００ｇ／５ｃｍであった。また、硬度は初期で２０
ｇ／ｃｍ2 で、３万回繰り返し圧縮後の硬度も１９ｇ／
ｃｍ2 であった。
【００４６】この本発明の繊維構造体は、弾力性とソフ
ト性を有し、良好な屈曲性を有する上に、元に戻しても
折曲げ癖もつかないものとなり、敷き布団の中材として
好適であった。
ト性を有し、良好な屈曲性を有する上に、元に戻しても
折曲げ癖もつかないものとなり、敷き布団の中材として
好適であった。
【００４７】比較例１ 繊度が６ｄ、繊維長が６４ｍｍでありスパイラルケン縮
を有するポリエステル繊維を３５重量％、繊度が１３
ｄ、繊維長が６４ｍｍであり、スパイラルケン縮を有す
るポリエステル繊維を３５重量％、繊度が４ｄ、繊維長
が５１ｍｍである熱接着性原綿を３０重量％を用い、カ
ードをかけウエブを形成し、所定量積層後、１４０度で
熱処理し、目付１０００ｇ／ｍ2 、厚さ３ｍｍの硬綿を
作成した。
を有するポリエステル繊維を３５重量％、繊度が１３
ｄ、繊維長が６４ｍｍであり、スパイラルケン縮を有す
るポリエステル繊維を３５重量％、繊度が４ｄ、繊維長
が５１ｍｍである熱接着性原綿を３０重量％を用い、カ
ードをかけウエブを形成し、所定量積層後、１４０度で
熱処理し、目付１０００ｇ／ｍ2 、厚さ３ｍｍの硬綿を
作成した。
【００４８】この硬綿は、初期硬度６０ｇ／ｃｍ2 であ
り、また３万回繰り返し圧縮後の硬度は４０ｇ／ｃｍ2
まで低下した。また、折り曲げにくいものであり、さら
に無理に折り曲げるとその部分に折り曲げ癖がつくもの
であった。
り、また３万回繰り返し圧縮後の硬度は４０ｇ／ｃｍ2
まで低下した。また、折り曲げにくいものであり、さら
に無理に折り曲げるとその部分に折り曲げ癖がつくもの
であった。
【００４９】比較例２ 繊度が６ｄ、繊維長が７８ｍｍでありシリコーン加工し
たスパイラルケン縮を有するポリエステル繊維を６０重
量％、繊度が１３ｄ、繊維長が６４ｍｍであり、スパイ
ラルケン縮を有するポリエステル繊維を４０重量％用
い、カードをかけウエブを形成し積層後、両面からニー
ドルパンチ処理することにより、目付１２００ｇ／
ｍ2 、厚さ３０ｍｍのニードルパンチ不織布を作成し
た。
たスパイラルケン縮を有するポリエステル繊維を６０重
量％、繊度が１３ｄ、繊維長が６４ｍｍであり、スパイ
ラルケン縮を有するポリエステル繊維を４０重量％用
い、カードをかけウエブを形成し積層後、両面からニー
ドルパンチ処理することにより、目付１２００ｇ／
ｍ2 、厚さ３０ｍｍのニードルパンチ不織布を作成し
た。
【００５０】このニードルパンチ不織布は、ソフトで弾
力性のある不織布となったが、屈曲性が劣るものとなっ
た。
力性のある不織布となったが、屈曲性が劣るものとなっ
た。
【００５１】比較例３ 実施例１の繊度が６ｄ、繊維長が７８ｍｍでありシリコ
ーン加工したスパイラルケン縮を有するポリエステル繊
維の代わりに、シリコーン加工していない繊度が６ｄ、
繊維長が７８ｍｍでシリコーン加工をしていないポリエ
ステル繊維を６０重量％用いた他は実施例１と同様の製
造方法で、ニードルパンチ不織布を作成し、さらに３枚
重ね、ニードルパンチすることにより目付１２００ｇ／
ｍ2 の繊維構造体を作成した。
ーン加工したスパイラルケン縮を有するポリエステル繊
維の代わりに、シリコーン加工していない繊度が６ｄ、
繊維長が７８ｍｍでシリコーン加工をしていないポリエ
ステル繊維を６０重量％用いた他は実施例１と同様の製
造方法で、ニードルパンチ不織布を作成し、さらに３枚
重ね、ニードルパンチすることにより目付１２００ｇ／
ｍ2 の繊維構造体を作成した。
【００５２】この繊維構造体は、厚みが３０ｍｍとな
り、硬い風合いのものとなり、かつ屈曲性が良くなかっ
た。
り、硬い風合いのものとなり、かつ屈曲性が良くなかっ
た。
【００５３】実施例２ 繊度が６ｄ、繊維長が７８ｍｍであり、シリコーン樹脂
加工したスパイラルケン縮を有するポリエステル原綿を
６０重量％、繊度が１３ｄ、繊維長が６４ｍｍであり、
スパイラルケン縮を有するポリエステル繊維を４０重量
％用い、カードをかけ、ウエブを形成し積層後、両面か
らニードルパンチ処理することにより、ニードルパンチ
不織布Ｅを作成した。
加工したスパイラルケン縮を有するポリエステル原綿を
６０重量％、繊度が１３ｄ、繊維長が６４ｍｍであり、
スパイラルケン縮を有するポリエステル繊維を４０重量
％用い、カードをかけ、ウエブを形成し積層後、両面か
らニードルパンチ処理することにより、ニードルパンチ
不織布Ｅを作成した。
【００５４】また、繊度６ｄ、繊維長７８ｍｍであり、
シリコーン樹脂加工したスパイラルケン縮を有するポリ
エステル原綿を４５重量％、羊毛を５５重量％用い、ニ
ードルパンチ不織布Ｆを作成した。
シリコーン樹脂加工したスパイラルケン縮を有するポリ
エステル原綿を４５重量％、羊毛を５５重量％用い、ニ
ードルパンチ不織布Ｆを作成した。
【００５５】これらのニードルパンチ不織布を、厚さ方
向にＦ／Ｅ／Ｅ／Ｅ／Ｆの順番で５枚積層し、さらにニ
ードルパンチ処理をして目付２０００ｇ／ｍ2 、厚さ６
０ｍｍの本発明の繊維構造体を作成した。
向にＦ／Ｅ／Ｅ／Ｅ／Ｆの順番で５枚積層し、さらにニ
ードルパンチ処理をして目付２０００ｇ／ｍ2 、厚さ６
０ｍｍの本発明の繊維構造体を作成した。
【００５６】この本発明の繊維構造体は、ニードルパン
チ不織布Ｅの剥離強力は２００ｇ／５ｃｍ、ニードルパ
ンチ不織布Ｆの剥離強力は２５０ｇ／５ｃｍ、ニードル
パンチ不織布Ｅとニードルパンチ不織布Ｆの層間剥離強
力は６０ｇ／５ｃｍであった。
チ不織布Ｅの剥離強力は２００ｇ／５ｃｍ、ニードルパ
ンチ不織布Ｆの剥離強力は２５０ｇ／５ｃｍ、ニードル
パンチ不織布Ｅとニードルパンチ不織布Ｆの層間剥離強
力は６０ｇ／５ｃｍであった。
【００５７】この繊維構造体は、ソフトで弾力性の優れ
たものであり、羊毛の吸湿性も相俟って敷布団の中材と
して良好であった。
たものであり、羊毛の吸湿性も相俟って敷布団の中材と
して良好であった。
【００５８】
【本発明の効果】本発明の積層された繊維構造体は、シ
リコーン加工した繊維を含有することによりニードルパ
ンチにより絡合された不織布を構成する繊維間の摩擦抵
抗が低下するためか、構造体として弾力性やソフトな風
合いを有するものである。
リコーン加工した繊維を含有することによりニードルパ
ンチにより絡合された不織布を構成する繊維間の摩擦抵
抗が低下するためか、構造体として弾力性やソフトな風
合いを有するものである。
【００５９】また、本発明の積層された繊維構造体は、
構成する個々のニードルパンチ不織布を積層し、さらに
該積層体がニードルパンチされ一体化した繊維構造体で
あるために、個々の不織布の弾力性、ソフト性などの性
能が損なれることなく、屈曲がしやすいものであり、ま
た、屈曲を戻した後には、特に折り癖の実質的にないも
のとなるものである。
構成する個々のニードルパンチ不織布を積層し、さらに
該積層体がニードルパンチされ一体化した繊維構造体で
あるために、個々の不織布の弾力性、ソフト性などの性
能が損なれることなく、屈曲がしやすいものであり、ま
た、屈曲を戻した後には、特に折り癖の実質的にないも
のとなるものである。
Claims (7)
- 【請求項１】主に繊維により構成されたニードルパンチ
不織布を複数枚積層し、さらにニードルパンチされ一体
化した繊維構造体であって、かつ少なくとも一層のニー
ドルパンチ不織布を構成する繊維としてシリコーン加工
した繊維を含有せしめてなることを特徴とする積層され
た繊維構造体。 - 【請求項２】少なくとも一層のニードルパンチ不織布を
構成するシリコーン加工した繊維が、該一層のニードル
パンチ不織布中４０重量％以上含有されてなることを特
徴とする請求項１記載の積層された繊維構造体。 - 【請求項３】繊維構造体全体の密度が、１０〜５０ｋｇ
／ｍ3 であることを特徴とする請求項１または２記載の
積層された繊維構造体。 - 【請求項４】積層されたニードルパンチ不織布間の少な
くとも一ヶ所の層間剥離強力Ａが、１５０ｇ／５ｃｍ以
下であることを特徴とする請求項１、２または３記載の
積層された繊維構造体。 - 【請求項５】積層されたニードルパンチ不織布の少なく
とも一層の層間剥離強力Ｂと、該不織布と隣り合う積層
されたニードルパンチ不織布との間の層間剥離強力Ａの
差（Ｂ−Ａ）が１００ｇ／５ｃｍ以上のものであること
を特徴とする請求項１、２、３または４記載の積層され
た繊維構造体。 - 【請求項６】初期硬度Ｃが、５〜５０ｇ／ｃｍ2 である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の
積層された繊維構造体。 - 【請求項７】初期硬度Ｃと３万回繰り返し圧縮後の硬度
Ｄの比（Ｄ／Ｃ）が０．８以上であることを特徴とする
請求項１、２、３、４、５または６記載の積層された繊
維構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121498A JP2000080549A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 積層された繊維構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121498A JP2000080549A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 積層された繊維構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080549A true JP2000080549A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17219407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25121498A Pending JP2000080549A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 積層された繊維構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000080549A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010091203A (ko) * | 2000-03-14 | 2001-10-23 | 구광시 | 토목공사용 장섬유 부직포 및 그 제조방법 |
| US20120238174A1 (en) * | 2005-07-15 | 2012-09-20 | Aspen Aerogels, Inc. | Inherently Secured Aerogel Composites |
| KR101433322B1 (ko) | 2013-01-22 | 2014-08-22 | 주식회사 유일 | 시트용 쿠션재의 제조방법 및 이를 이용한 차량용 시트의 제조방법 |
| JP2015226709A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | 株式会社ダイセル | 吸収体の製造方法及び吸収体製造装置 |
| JP2016525461A (ja) * | 2013-08-21 | 2016-08-25 | フィリップス ライティング ホールディング ビー ヴィ | 頑丈な可撓性のある光治療用パッドのための織物オプティクス−ソリューション |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP25121498A patent/JP2000080549A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010091203A (ko) * | 2000-03-14 | 2001-10-23 | 구광시 | 토목공사용 장섬유 부직포 및 그 제조방법 |
| US20120238174A1 (en) * | 2005-07-15 | 2012-09-20 | Aspen Aerogels, Inc. | Inherently Secured Aerogel Composites |
| US20150017860A1 (en) * | 2005-07-15 | 2015-01-15 | Aspen Aerogels,Inc. | Inherently Secured Aerogel Composites |
| US11007748B2 (en) * | 2005-07-15 | 2021-05-18 | Aspen Aerogels, Inc. | Inherently secured aerogel composites |
| US11413844B2 (en) | 2005-07-15 | 2022-08-16 | Aspen Aerogels, Inc. | Inherently secured aerogel composites |
| KR101433322B1 (ko) | 2013-01-22 | 2014-08-22 | 주식회사 유일 | 시트용 쿠션재의 제조방법 및 이를 이용한 차량용 시트의 제조방법 |
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