PL167018B1

PL167018B1 - Smar płynny do obróbki plastycznej metali na zimno, zwłaszcza w zautomatyzowanych procesach ciągnienia

Info

Publication number: PL167018B1
Application number: PL29304391A
Authority: PL
Inventors: Kazimierz Lojek; Tadeusz Lojek
Original assignee: Politechnika Swietokrzyska
Priority date: 1991-12-31
Filing date: 1991-12-31
Publication date: 1995-07-31
Also published as: PL293043A2

Abstract

Smar płynny do obróbki plastycznej metali na zimno, zwłaszcza w zautomatyzowanych procesach ciągnienia, znamienny tym, że w swym składzie zawiera 45,0% wagowych mineralnego oleju maszynowego o gęstości 0,85 - 0,88 g/cm3,15,0% wagowych polietylenu mazistego niskocząsteczkowego, 18,0% wagowych oleju rzepakowego nierafinowanego o gęstości 0,87 - 0,90 gjc^, 12,0% wagowych cylindrowego oleju maszynowego o gęstości 0,90 - 0,94 g/cm, 1,5% wagowych oleju silikonowego o dowolnej gęstości i 8,5% wagowych mieszaniny porafinacyjnej odpadowych kwasów tłuszczowych o gęstości 0,90 - 0,95 g/cm?, powstałej przy produkcji olejów organicznych i margaryny.

Description

Przedmiotem wynalazku jest smar płynny do obróbki plastycznej metali na zimno, zwłaszcza w zautomatyzowanych procesach ciągnienia, w których smar podawany jest najczęściej systemem obiegowym pod zwiększonym ciśnieniem.

Dotychczas w procesach obróbki plastycznej metali na zimno stosuje się między innymi smary grafitowe, przykładowo smar znany z polskiego opisu patentowego nr 45 270 oraz czysty sproszkowany grafit. Smary zawierające w swym składzie grafit pomimo dobrych własności smarnych są nieprzydatne w procesach plastycznego kształtowania metali na zimno, gdyż grafit pod wpływem dużych nacisków jest wprasowywany w powierzchnię wyrobu. Pozostałości grafitu na powierzchniach poddawanych obróbce wykończającej, przykładowo lakierniczej czy galwanicznej są przyczyną znacznego pogarszania się przyczepności nakładanych powłok, powodując ich miejscowe odpryskiwanie. Grafit nie rozpuszcza się w żadnych stosowanych środkach myjących.

Ponadto stosuje się także inne smary płynne, przykładowo smar znany z polskiego opisu patentowego nr 120 728, który jakkolwiek ma dobre własności użytkowe, to zawiera w swoim składzie obecnie zbyt drogie składniki, takie jak: olej parafinowy, glicerynę i kwas olejowy.

Celem wynalazku jest opracowanie smaru zastępczego, który jednocześnie będzie posiadał wymagane własności fizykochemiczne i będzie efektywny i ekonomiczny w użyciu. Cel ten spełnia smar według wynalazku, który zawiera: olej maszynowy mineralny o gęstości 0,85 - 0,88 g/cm3 w ilości 45,0% wagowych, polietylen mazisty niskocząsteczkowy w ilości 15,0% wagowych, olej rzepakowy nierafinowany o gęstości 0,87 - 0,90 g/cm3 w ilości 18,0% wagowych, olej maszynowy cylindrowy o gęstości 0,90 - 0,94 g/cm3 w ilości 12% wagowych, olej silikonowy o dowolnej gęstości w ilości 1,5% wagowych oraz mieszaninę parafinacyjną odpadowych kwasów tłuszczowych o gęstości 0,90 - 0,95 g/cm3 w łącznej ilości 8,5% wagowych, powstałą przy produkcji olejów organicznych i margaryny.

Smar według wynalazku wykazuje bardzo dobre własności smarne w zastosowaniu do procesów obróbki plastycznej metali na zimno. Jest on szczególnie korzystny w zautomatyzowanych procesach wykonywania na zimno wyrobów metalowych, przykładowo wytloczek z blach i nitów stalowych. Smar ten zapewnia płynne smarowanie i zachowuje wymagane własności smarne także w warunkach podwyższonych temperatur wywołanych fizycznym procesem odkształcania metalu. Po zakończeniu procesu obróbki plastycznej pozostaje na całej obrabianej powierzchni ciągła warstwa smarowa, która w przypadkach okresowego magazynowania wyrobów stanowi dobre zabezpieczenie antykorozyjne. Smar według wynalazku nie posiada przykrego zapachu i nie jest toksyczny, a ponadto jest łatwo zmywalny

167 018 za pomocą środków myjących. W czasie dłuższego przechowywania nie rozwarstwia się i nie zmienia swoich własności fizyko-chemicznych.

Przykład wykonania. Smar według wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania porcji 100,0 kg: w zbiorniku zaopatrzonym w urządzenie grzewcze i mieszadło mechaniczne miesza się 45,0 kg mineralnego oleju maszynowego o gęstości 0,85 - 0,88 g/cm³, 15,0 kg polietylenu mazistego niskocząsteczkowego, 12,0 kg oleju maszynowego cylindrowego o gęstości 0,90 - 0,94 g/cm3,18,0 kg oleju rzepakowego o gęstości 0,87 - 0,90 g/cm3,8,5 kg mieszaniny porafinacyjnej odpadowych kwasów tłuszczowych o gęstości 0,90 - 0,95 g/cm3, powstałych przy produkcji olejów organicznych i margaryny i 1,5 kg oleju silikonowego o dowolnej gęstości. Składniki te mieszając ogrzewa się do temperatury 343K w czasie około 60 minut. Następnie tak uzyskany smar schładza się na wolnym powietrzu do temperatury otoczenia.

167 018

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Smar płynny do obróbki plastycznej metali na zimno, zwłaszcza w zautomatyzowanych procesach ciągnienia, znamienny tym, że w swym składzie zawiera 45,0% wagowych mineralnego oleju maszynowego o gęstości 0,85 - 0,88 g/cm³,15,0% wagowych polietylenu mazistego niskocząsteczkowego, 18,0% wagowych oleju rzepakowego nierafinowanego o gęstości 0,87 - 0,90 g/cm³,12,0% wagowych cylindrowego oleju maszynowego o gęstości 0,90 - 0,94 g/cm3, 1,5% wagowych oleju silikonowego o dowolnej gęstości i 8,5% wagowych mieszaniny porafinacyjnej odpadowych kwasów tłuszczowych o gęstości 0,90 - 0,95 g/cm3, powstałej przy produkcji olejów organicznych i margaryny.