PL169200B1 - Smar do procesówplastycanegociągnienis nazimno wyrobów metalowych - Google Patents

Abstract

Smar do procesów plastycznego ciągnienia na zimno wyrobów metalowych, znamienny tym, ze zawiera 12% wagowych odpadowego polietylenu mazistego niskopolimeryzowanego, 3% wagowych odpadowego polipropylenu ataktycznego, 34% wagowych nasyconego oleju cylindrowego o gęstości 0,92-0,95 g/cm3, 20% wagowych oleju rzepakowego o gęstości 0,85­ 0,88 g/cm3, korzystnie oleju rzepakowego do celów technicznych, 12% wagowych mieszaniny porafinacyjnej odpadowych kwasów tłuszczowych z olejów organicznych, korzystnie zawierającej kwas: tłuszczowy, olejowy, stearynowy, linolenowy i erukowy, i posiadającej gęstość 0,91­ 0,95 g/cm3, 15% wagowych bentonitu, 1% wagowy pyłu drzewnego z drzew liściastych, 2% wagowych boraksu technicznego, 1% wagowy palonego tlenku wapnia.

Description

Przedmiotem wynalazku jest smar półpłynny do plastycznego ciągnienia na zimno wyrobów metalowych.

Najczęściej spośród smarów o różnych własnościach technologicznych stosowanych w procesach ciągnienia na zimno używane są smary należące do grupy fosforoli, przykładowo smar znany z polskiego opisu patentowego nr 70153. Fosforole są smarami reaktywnymi, które na obrabianych powierzchniach powodują powstawanie trwałych powłok fosforanowych utrudniając dalszą obróbkę metali. Ze względu na występowanie w składzie chemicznym fosforoli kwasu fosforowego, smary te wykazują tendencje do trawienia metali i wywoływania korozji.

Znany z polskiego opisu patento wego nr 119165 półpłynny smar do obróbki plastycznej metali na zimno posiada dobre własności smarne i fizykochemiczne. Jednakże jego stosowanie jest niekorzystne pod względem ekonomicznym z uwagi na wysoką cenę spowodowaną występowaniem w składzie smaru gliceryny i siarkowanego oleju talowego. Ponadto niekorzystnym jest występowanie w oleju talowym siarki w ilości ok. 3%, która powoduje kruchość nagniatanych powłok.

Smar według wynalazku zawiera 12% wagowych odpadowego polietylenu mazistego niskopolimeryzowanego, 3% wagowych odpadowego polipropylenu ataktycznego, 34% wagowych nasyconego oleju cylindrowego o gęstości 0,92-0,95 g/cm³, 20% wagowych oleju rzepakowego o gęstości 0,85-0,88 g/cm³, korzystnie oleju rzepakowego do celów technicznych. Ponadto, smar ten zawiera 12% wagowych mieszaniny porafinacyjnej odpadowych kwasów tłuszczowych z olejów organicznych. Korzystnie jest aby mieszanina ta zawierała kwas: tłuszczowy, olejowy, stearynowy, linolenowy i erukowy, a gęstośćjej wynosiła 0,91-0,95 g/cm³. Smar w swym składzie zawiera także 15% wagowych bentonitu, 1% wagowy pyłu drzewnego z drzew liściastych, 2% wagowych boraksu technicznego i 1% wagowy palonego tlenku wapnia. Smar ten posiada wymagane w procesie ciągnienia na zimno wyrobów metalowych własności fizykochemiczne, a ponadto jest bardzo efektywny i ekonomiczny w stosowaniu.

Przykład wykonania. W zbiorniku wyposażonym w płaszcz grzejny i mieszadło mechaniczne miesza się w kolejności 34,0 kg maszynowgo oleju cylindrowego, 20,0 kg oleju rzepakowego, 12,0 kg mieszaniny porafinacyjnej odpadowych kwasów tłuszczowych z olejów organicznych, 12,0 kg polietylenu mazistego niskospolimeryzowanego, 3,0 kg polipropylenu ataktycznego, 15,0 kg bentonitu, 1,0 kg pyłu drzewnego z drzew liściastych,2,0 kg boraksu technicznego i 1,0 kg palonego tlenku wapnia. Poszczególne składniki wprowadza się stopniowo ciągle mieszając i ogrzewając do temperatury 350 K w czasie około 60 minut, do uzyskania jednolitej masy. Tak uzyskany smar schładza się następnie do temperatury otoczenia i rozlewa do pojemników.

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz

Cena 2,00 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Smar do procesów plastycznego ciągnienia na zimno wyrobów metalowych, znamienny tym, że zawiera 12% wagowych odpadowego polietylenu mazistego niskopolimeryzowanego, 3% wagowych odpadowego polipropylenu ataktycznego, 34% wagowych nasyconego oleju cylindrowego o gęstości 0,92-0,95 g/cm³,20% wagowych oleju rzepakowego o gęstości 0,85-0,88 g/cm³, korzystnie oleju rzepakowego do celów technicznych, 12% wagowych mieszaniny porafinacyjnej odpadowych kwasów tłuszczowych z olejów organicznych, korzystnie zawierającej kwas: tłuszczowy, olejowy, stearynowy, linolenowy i erukowy, i posiadającej gęstość 0,91-0,95 g/cm3, 15% wagowych bentonitu, 1% wagowy pyłu drzewnego z drzew liściastych, 2% wagowych boraksu technicznego, 1% wagowy palonego tlenku wapnia.