PL166721B1 - Sposób wytwarzania kwasu glioksylowego PL - Google Patents
Sposób wytwarzania kwasu glioksylowego PLInfo
- Publication number
- PL166721B1 PL166721B1 PL90287345A PL28734590A PL166721B1 PL 166721 B1 PL166721 B1 PL 166721B1 PL 90287345 A PL90287345 A PL 90287345A PL 28734590 A PL28734590 A PL 28734590A PL 166721 B1 PL166721 B1 PL 166721B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycolic acid
- acid
- reaction
- catalase
- glycolate oxidase
- Prior art date
Links
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 152
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 62
- 108010062584 glycollate oxidase Proteins 0.000 claims description 57
- 102100038837 2-Hydroxyacid oxidase 1 Human genes 0.000 claims description 56
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 claims description 41
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 claims description 41
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- FVTCRASFADXXNN-SCRDCRAPSA-N flavin mononucleotide Chemical compound OP(=O)(O)OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O FVTCRASFADXXNN-SCRDCRAPSA-N 0.000 claims description 29
- FVTCRASFADXXNN-UHFFFAOYSA-N flavin mononucleotide Natural products OP(=O)(O)OCC(O)C(O)C(O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O FVTCRASFADXXNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011768 flavin mononucleotide Substances 0.000 claims description 29
- 235000019231 riboflavin-5'-phosphate Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 22
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 21
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940013640 flavin mononucleotide Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 33
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 28
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 7
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 description 71
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 30
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 30
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 241000219315 Spinacia Species 0.000 description 12
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 8
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 ethylenediamine Chemical class 0.000 description 8
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 4
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 4
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 4
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 150000002913 oxalic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004244 Cucurbita moschata Species 0.000 description 2
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 2
- 244000207740 Lemna minor Species 0.000 description 2
- 235000006439 Lemna minor Nutrition 0.000 description 2
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 2
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 2
- CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N ethyl vanillin Chemical compound CCOC1=CC(C=O)=CC=C1O CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- COSZWAUYIUYQBS-UHFFFAOYSA-B hexapotassium hexasodium 3-carboxy-3-hydroxypentanedioate 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O COSZWAUYIUYQBS-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 2
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006395 oxidase reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 2-(4-chloro-2-methylphenoxy)acetic acid;n-methylmethanamine Chemical compound CNC.CC1=CC(Cl)=CC=C1OCC(O)=O PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUIUGEKEJZNTPU-UHFFFAOYSA-N 2-[(2,4-dinitrophenyl)hydrazinylidene]acetic acid Chemical compound OC(=O)C=NNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O BUIUGEKEJZNTPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPPVBNIQFLGNFN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacetic acid;oxaldehydic acid Chemical compound OCC(O)=O.OC(=O)C=O GPPVBNIQFLGNFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108030002649 Glyoxylate oxidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000001855 Portulaca oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- HCFPRFJJTHMING-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;hydron;chloride Chemical compound [Cl-].NCC[NH3+] HCFPRFJJTHMING-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073505 ethyl vanillin Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000004672 propanoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kwasu glioksylowego, zgodnie z którym stanowiacy mieszanine reakcyjna wodny roztwór kwasu glikolowego, oksydazy glikolanowej i katalazy oraz ewen- tualnie aminy wybranej sposród etylenodwuaminy, tris(hydroksymetylo)metyloaminy i ich mieszaniny i/lub mononukleotydu flawinowego kontaktuje sie przy pH 7-10 z tlenem, znamienny tym, ze stosuje sie wodny roztwór o poczatkowym stezeniu kwasu glikolowego 200-2500 mM. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu glioksylowego, zgodnie z którym stanowiący mieszaninę reakcyjną wodny roztwór kwasu glikolowego, oksydazy glikolanowej i katalazy oraz ewentualnie aminy wybranej spośród etylenodwuaminy, tris/hydroksy-metylo/metyloaminy i ich mieszaniny i/lub mononukleotydu flawinowego kontaktuje się przy pH 7-10 z tlenem.
Katalizowane enzymatycznie reakcje kwasu glikolowego i tlenu są od dawna znane, jednak opisane dotychczas sposoby wytwarzania nie zostały zastosowane przemysłowo z kilku powodów. Najważniejszym z nich jest to, że wcześniejsze reakcje były prowadzone przy stosowaniu wysokich rozcieńczeń kwasu glikolowego, na ogół 40 nM lub mniej. Selektywność reakcji i wydajność wytwarzania kwasu glioksylowego były przeważnie niskie. Dodatkową niedogodnościąprzy stosowaniu bardzo niskich wyjściowych stężeń kwasu glikolowego była konieczność stosowania dużych i drogich naczyń reakcyjnych w celu osiągnięcia dużej wydajności. Odkąd kwas glioksylowy sprzedaje się jako 50% roztwór wodny /Ullmans/, zatężanie rozcieńczonego kwasu glioksylowego wyprodukowanego z rozcieńczonych substratów jest kosztowne. Ponadto, jeżeli takie zatężenie prowadzi się przez odparowywanie lub osmozę odwróconą, wszystkie nielotne półprodukty, takie jak kwasy szczawiowy i mrówkowy i/lub ich sole oraz nieprzereagowany kwas glikolowy zostają w roztworze jako zanieczyszczenia.
Obecny wynalazek daje praktyczny, przemysłowy sposób wytwarzania kwasu glioksylowego, na drodze katalizowanej przez oksydazę glikolanową reakcji utleniania kwasu glikolowego, przez zwiększenie wyjściowego stężenia substratów i przez zastosowanie wybranych ilości dodatków zwiększających wydajność reakcji.
166 721
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu glioksylowego na drodze utleniania kwasu glikolowego, przy zastosowaniu enzymu, oksydazy glikolanowej, jako katalizatora reakcji.
N.E.Talbert i wsp. J.Biol.Chem. Vol. 181, 905-914 /1949/ ujawnili, że enzym wyekstrahowany z liści tytoniu katalizuje utlenianie kwasu glikolowego do kwasu mrówkowego i CO2, a produktem przejściowym tej reakcji jest kwas glioksylowy. Następnie stwierdzono, że niektóre związki, takie jak etylenodwuamina, blokują utlenianie kwasu glioksylowego do produktów końcowych. Utlenianie prowadzono przy pH około 8, stosując stężenia kwasu glikolowego wynoszące około 3-40 mM /milimolarne/, z wyjątkiem jednego bardzo pobieżnie opisanego /str. 907/ doświadczenia, gdzie stosowano wyjściowe stężenie kwasu glikolowego wynoszącego 132 - 196 mM. Jedynymi podanymi szczegółami dotyczącymi tego doświadczenia, były przybliżone stężenie kwasu glikolowego i fakt, że utlenianie nie było polepszone i że wyizolowano pewną ilość 2,4-dwunitrofenylohydrazonu kwasu glioksylowego. Nie podano żadnych szczegółów dotyczących wydajności i czasu trwania reakcji. Stwierdzono, że optymalnie pH dla utleniania glikolanu wynosi 8,9 i że kwas szczawiowy /100 mM/ hamuje katalityczne działanie oksydazy glikolanowej.
I. Zelitch i S.Ochos, J.Biol. Chem. Vol.201, 707-718 /1953/ ujawnili, że wytworzone w katalizowanej przez oksydazę glikolanową reakcji utleniania kwasu glikolowego kwas mrówkowy i CO2 pochodzą z nieenzymatycznej reakcji H2O2 z kwasem glioksylowym, które są pierwotnymi produktami katalizowanego enzymatycznie utleniania kwasu glikolowego. Zaobserwowali oni także, że dodanie katalazy, enzymu, który rozkłada H2O2, zwiększyło wydajność wytworzonego kwasu glioksylowego, przez hamowanie wytwarzania kwasu mrówkowego i CO2. Stosowaną oksydazę glikolanową wyizolowano z liści szpinaku. Początkowe stężenie kwasu glikolowego wynosiło 10 mM, a pH około 8. Stwierdzili oni także, że dodatek mononukleotydu {lawinowego /FMN/ znacznie zwiększa wydajność oksydazy glikolanowej.
J. C.Robinson i wsp. J.Biol. Chem., Vol.237, 2002-2009 /1962/ także stwierdzili, że katalaza zwiększa wydajność kwasu glikoksylowego wytworzonego z kwasu glikolowego. Stosowali oni katalazę i oksydazę glikolanową w stosunku 80:1 i także stwierdzili, że katalaza rozkłada nadtlenek wodoru wytwarzany w katabzowanej przez oksydazę glikolanową reakcji kwasu glikolowego z tlenem /w ich pracy oksydaza glikolanowa jest nazywana oksydazą krótkołańcuchowych L-a-hydroksykwasów/. Stwierdzili, że FMN jest użyteczny dla zachowania aktywności oksydazy glikolanowej, a także określili, że maksymalna wydajność reakcji utleniania kwasu glikolowego, katalizowanej przez oksydazę glikolanową, ma miejsce przy stężeniu kwasu glikolowego /substrat/ równym 3,3 mM, i że Reakcja ta jest hamowana przez:.../a/ wysokie stężenie tych substratów, glikolanu i....
K. E. Richardson i N.E.Tolbert, J.Biol.Chem, Vol 236, 1280-1284 /1961/ wykazali, że bufory zawierające tris/hydroksymetylo/metyloaminę hamują wytwarzanie kwasu szczawiowego w reakcji utleniania kwasu glikolowego, katabzowanej przez oksydazę glikolanową. Oni także prowadzili reakcję przy pH około 8 i stwierdzili, że dodanie FMN zwiększa wydajność oksydazy glikolanowej. Maksymalne stosowane przez nich stężenie kwasu glikolowego wynosiło 20 mM.
C.O. Clagett, N.E.Tolbert i R.H.Burris, J.Biol. Chem., Vol 178, 977-987 /1949/ odkryli, że optymalne pH do prowadzenia reakcji utleniania kwasu glikolowego katalizowanej przez oksydazę glikolanową wynosi 7,8-8,6, optymalna temperatura 35 - 40°C, a maksymalne stężenie substratu /kwas glikolowy/ wynosi 20 mM.
Istnieje bogata literatura dotycząca reakcji utleniania kwasu glikolowego katalizowanej przez oksydazę glikolanową, np. izolowanie enzymu /zwykle obejmujące także metody oznaczania/, opisano w I. Zelitch, Methods of Enzymology, Vol.1 Academic Press, New York, 1955, str. 528-532/z liści szpinaku i tytoniu/, M.Nishimura i wsp., Arch.Biochem.Biophys., Vol 222, 397-402/ /z liścieni dyni/, H.Asker i D.Dawies, Biochem. Biophys, Acta, Vol. 761, 103-108 /1983/ /z wątroby szczura/ i M.J.Emes i K.H.Erismann, Int.J.Biochem., Vol. 16, 1373-1378 /1984/ /z rzęsy wodnej, Lemna minor L./, a strukturę enzymu opisano w E.Cederlund i wsp., Eur.J.Biochem., Vol. 173, 523-530 /1988/, Y.Lindquist i C.Branden, J.Biol. Chem., Vol. 263, 3624-3628/1989/.
166 721
We wszystkich cytowanych powyżej pozycjach literatury i wszystkich innych /z jednym wyjątkiem, wspomnianą powyżej pracą N.E.Tolbert i wsp., J.Biol.Chem.,Vol.l81, 905-914 /1949/ maksymalne, stosowane wyjściowe stężenie kwasu glikolowego wynosiło około 40 mM, a pH przeważnie wynosiło 8 - i), czasami dodawano FMN, aminy lub katalazy, wspomniano także o innych dodatkach zwiększających ilość wytworzonego kwasu glioksylowego.
Zaproponowano także kilka chemicznych /nieenzymatycznych/ sposobów przemysłowego wytwarzania kwasu glioksylowego, na przykład w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3 281460,4 146731,4 235 684, a także w Ullmanns Encyclopedie der technischen Chemie, wyd. czwarte Vol. 12 Verlag Chemie, Weinheim, 1976, str. 381 /dalej Ullmanns/. Niektóre z tych sposobów powodują wytworzenie szkodliwych dla środowiska zanieczyszczeń. Żaden z opisanych sposobów nie obejmuje utleniania kwasu glikolowego do kwasu glioksylowego.
Pomimo, że kwas glikolowy jest przedmiotem handlu, nikomu nie udało się dotychczas zastosować reakcji utleniania kwasu glikolowego, katalizowanej przez oksydazę glikolanową, do wytwarzania kwasu glioksylowego na skalę przemysłową. Spowodowane to jest prawdopodobnie słabą znajomością reakcji enzymatycznych, brakiem świadomości biochemików, że taki sposób byłby potrzebny, stosunkowo niską wydajnością produktu wytwarzanego znanymi sposobami w skali laboratoryjnej i niskim stopniem przemiany opisywanym w większości pozycji literaturowych. Istotne znaczenie ma tu także ugruntowane przekonanie, iż zwiększanie stężenia substratów prowadzi do wystąpienia zjawiska hamowania substratowego, to jest obniżenia wydajności procesu na skutek hamującego enzymy działania wysokiego stężenia substratów. Z kolei stosowanie niskich stężeń kwasu glikolowego jest nieekonomiczne z wyżej omówionych powodów, m.in. w związku z koniecznością zatężenia roztworu produktu.
Nieoczekiwanie okazało się, że wbrew dotychczasowemu stanowi wiedzy istnieje możliwość wydajnego wytwarzania kwasu glioksylowego drogą utleniania kwasu glikolowego w obecności enzymów, przy czym sposób według wynalazku nadaje się do zastosowania w skali przemysłowej. Tak więc zgodnie ze sposobem według wynalazku stanowiący mieszaninę reakcyjną wodny roztwór kwasu glikolowego, oksydazy glikolanowej i katalazy oraz ewentualnie aminy wybranej spośród etylenodwuaminy, triis/^^^<^r^c^^^s^r^^ty^lc^/ metyloaminy i ich mieszany i/lub mononukleotydu flawinowego kontaktuje się przy pH 7-10 z tlenem, a cechą tego sposobu jest to, że stosuje się wodny roztwór o początkowym stężeniu kwasu glikolowego 200-2500 mM. Powyższe stężenie kwasu glikolowego w mM /czyli mmolach/litr/ odnosi się do całkowitej objętości wodnego roztworu stanowiącego mieszaninę reakcyjną, to jest do wody i wszystkich pozostałych składników roztworu.
Sposób według wynalazku zapewnia dużą wydajność wytwarzania kwasu glioksylowego i wysoki stopień przetwarzania co czyni możliwym zastosowanie stosunkowo drogich enzymów w sposób ekonomiczny. Wydajność zwiększa się przez dodanie katalazy i innych dodatków pojedynczo lub łącznie. Biorąc pod uwagę doniesienie o hamowaniu substratowym i/lub możliwym hamowaniu produktowym oksydazy glikolanowej i ewentualnie hamowaniu produktowym katalazy /patrz M.Dixon i wsp., Enzymes, 3 rd Ed., Academic Press, New York, 1978, str. 96-97, 126-127, T.Godfray i J.Reichelt, Industrial Enzymology, The Nature Press, New York, 1983, p. 847/, wysoka wydajność reakcji jest zupełnie niespodziewana. Rzeczywiście stwierdzono, że przy wyjściowym stężeniu kwasu glikolowego powyżej 2500 mM reakcja katalizowana przez oksydazę glikolanową przebiega stosunkowo wolno. To spowolnienie tempa reakcji staje się zauważalne przy stężeniu wyjściowym wynoszącym 1500 mM i stopniowo pogłębia się wraz ze wzrostem stężenia substratu. To spowolnienie występuje jednak przy tak wysokich stężeniach i w tak minimalnym stopniu, że możliwe jest praktyczne zastosowanie wynalazku, nie sprawdzono, czy zwolnienie tempa wynika z substratowego lub produktowego hamowania enzymu, czy spowodowane jest innymi czynnikami. Także wysokie stężenia wybranych dodatków /jeśli są one obecne/, np. amin dodanych w celu zwiększenia wydajności, mogą powodować hamowanie, a nawet denaturację jednego lub obu enzymów.
Chociaż wysokie stężenie substratu jest kluczem do przemysłowej użyteczności opisanego wynalazku, innymi czynnikami stanowiącymi o jego użyteczności są wysoka selektywność w stosunku do wytworzonego produktu i wysoki stopień przemiany substratu do kwasu glioksy166 721 lowego. W celu uzyskania wysokiej wydajności kwasu glioksylowego i uniknięcia produktów i reakcji ubocznych, dodaje się do mieszaniny reakcyjnej dodatek zwiększający wydajność wytwarzania kwasu glioksylowego, to jest enzym katalazę oraz ewentualnie aminy, takie jak etylenodwuamina. Najlepszą wydajność uzyskuje się dodając katalazę i wybraną aminę. Ponadto w celu zwiększenia wydajności wytwarzania kwasu glioksylowego dodaje się niewielkie ilości mononukleotydu flawinowego /PMN/.
Używany tu termin wydajność oznacza procent wytworzonego kwasu glioksylowego, obliczony z całkowitej ilości kwasu glioksylowego obecnego na początku reakcji. Termin przemiana, stopień przemiany oznacza procent kwasu glikolowego obecnego na początku reakcji, który przereagował z wytworzeniem innego produktu. Termin selektywność oznacza procent kwasu glioksylowego wytworzonego z kwasu glikolowego, który przereagował. Wynika z tego, że matematycznie wydajność jest iloczynem selektywności i stopnia przemiany. Termin wydajność enzymu oznacza ilość kwasu glioksylowego wytworzonego na jednostkę enzymu.
Kwas glioksylowy /kwas 2-hydroksyoctowy/ jest dostępny w handlu /E.I. du Pont de Nomurs and Company, Inc./. W reakcji prowadzonej sposobem według wynalazku wyjściowe stężenie kwasu glikolowego wynosi 200-2500 mM, a korzystnie około 500-1000 mM. Ponieważ utlenianie katalizowano przez oksydazę glioksylanową prowadzi się przy pH 7 - 10, kwas glioksylowy obecny jest w formie anionu glikolanowego. Jest zrozumiałe, że termin kwas glikolowy w odniesieniu do kwasu glikolowego w środowisku o pH większym niż 4 oznacza anion glikolanowy.
Enzym oksydazę glikolanową izoluje się z kilku źródeł /supra/. Według Enzyme Nomenclature 1984 /Zalecenia Komisji Nomenklatury Międzynarodowej Unii Biochemicznej o Nomenklaturze i Klasyfikacji Katalizowanych Enzymatycznie Reakcji/, Academic Press, New York, 1984 /cytowany tu za MUB/, str, 52-53, systematyczna nazwa tego enzymu brzmi: oksydaza /S/-2-hydroksykwasów, numer: E.C. 1.1.2.15. MUB włączony jest tu przez cytowanie. Oksydaza glikolanowa stosowana w sposobie według wynalazku występuje w skutecznych stężeniach, przeważnie od około 0,001 do około 1000 IU/ml, korzystnie od około 0,1 do około 4 IU/ml. lU/jednostka międzynarodowajest zdefiniowanajako ilość enzymu, która katalizuje przekształcenie 1pm substratu w ciągu 1 minuty. Sposób badania aktywności enzymu zamieszczono w
I.Zelitch i S.Ochoa, J.Biol. Chem., Vol.201, 707-718 /1953/. Sposób ten jest także stosowany do określania aktywności odtworzonego lub zawróconego do obiegu enzymu.
pH mieszaniny reakcyjnej wynosi od około 7 do około 10, korzystnie od około 8 do około 9,5, najbardziej korzystnie od 8,0 do 9,0 pH, utrzymuje się przez buforowanie, ponieważ aktywność enzymu zmienia się wraz z pH. Stwierdzono także, że pH reakcji lekko spada w czasie jej trwania i korzystnie zaczyna się reakcję przy pH bliskim maksimum zakresu pH aktywności enzymu wynoszącym około 9,0 - 9,5 i pozwala się mu spadać w czasie trwania reakcji. Stwierdzono także, że niektóre aminy, takie jak etylenodwuamina i tris/hydroksymetylo/ metyloamina /dalej Tris/ poprawiają wydajność kwasu glioksylowego. Chociaż stosuje się bufory nieorganiczne, korzystnie stosuje się nadmiar /ponad molowe ilości kwasu glikolowego/ tych amin jako buforu i jako czynnika zwiększającego wydajność. Korzystnie stosuje się etylenodwuaminę. Aminy te stosuje się w stosunku molowym amina/kwas glikolowy /ilości wyjściowej/ od około 1 do 3, korzystnie od około 1,0 do około 2,0, najbardziej korzystnie od około 1,05 do około 1,33. W tym zakresie, dokładna wartość musi być dobrana tak, aby otrzymać pożądane pH. W przypadku prostych amin stosowanych w wysokich stosunkach, amina/kwas glikolowy, może być konieczne doprowadzenie pH do pożądanej wartości przez zakwaszenie na przykład kwasem solnym lub siarkowym. W przypadku amin złożonych, takich jak Tris, może być konieczne dodanie zasady, w celu otrzymania pożądanego pH. Chociaż możliwe jest stosowanie większych ilości amin, ilości te przeważnie mało lub wcale nie polepszają wydajności, a zwiększają nakłady finansowe, szczególnie w czasie izolacji produktu. Tak więc stosuje się niższy stosunek aminy do kwasu glikolowego, zależny od wymaganej wydajności, selektywności i żądanego pH.
Innym dodatkiem, który stosuje się w celu zwiększenia wydajności kwasu glioksylowego jest enzym katalaza. Katalaza /E.C. 1.11.1.6, MUB/ katalizuje rozkład nadtlenku wodoru do wody i tlenu i zwiększa wydajność reakcji prowadzonej sposobem według wynalazku, przyspie6
166 721 sząjąc rozkład nadtlenku wodoru, który jest pierwotnym produktem katalizowanej przez oksydazę glikolanową reakcji kwasu glikolowego z tlenem prowadzącej do wytworzenia kwasu glioksylowego. Stężenie katalazy wynosi od około 50 do około 100 000 IU/ml, korzystnie od około 350 do około 14 000 IU/ml. Korzystnie stężenie katalazy i oksydazy glikolanowej zawarte są wyżej podanych zakresach, a stosunek katalaza: oksydaza glikolanowa /mierzony w IU/ wynosi 250:1.
Dodatkowo stosuje się FMN, w stężeniach 0,0 do około 2,0 mM, korzystnie od około 0,01 do około 0,2 mM. FMN zwiększa wydajność oksydazy glikolanowej. Wydajność oksydazy glikolanowej oznacza ilość kwasu glikolowego przekształconą w kwas glioksylowy przez jednostkę enzymu. Jest zrozumiałe, że dodany w sposobie według wynalazku FMN dodaje się poza FMN zawartym już w enzymie, ponieważ często w tr^^ccie przygotowywania enzymu dodaje się FMN. Budowę FMN i metody jego oznaczania opisano w K.Yagai, Methods of Biochemistry Analysis, Vol. X, Intersciences Publishers, New York, 1972, str. 319-335.
Jako utleniacz w reakcji przemiany kwasu glikolowego do kwasu glioksylowego stosuje się tlen /O2/. Wprowadza się tlen do reakcji w postaci gazu, przez wzburzenie cieczy na granicy faz ciecz-gaz lub przez odpowiednią błonę przepuszczającą tlen. Uważa się, że w większości przypadków szybkości reakcji jest częściowo kontrolowana przez szybkość rozpuszczania się tlenu w płynnym podłożu. Chociaż tlen może być dodawany do mieszaniny reakcyjnej jako tlen z powietrza, korzystnie stosuje się stosunkowo czyste postacie tlenu, a nawet podwyższa się ciśnienie. Chociaż nie określono górnej granicy ciśnienia tlenu, korzystnie stosuje się ciśnienie wynoszące około 5,02 MPa, najkorzystniej około 1,52 MPa. Mieszanie płynu jest istotne dla utrzymania wysokiego stężenia tlenu a w konsekwencji dla utrzymania tempa reakcji/. Użyteczna jest każda tradycyjna forma wzburzania, taka jak mieszanie. Biegłym w tej dziedzinie dobrze wiadomo, że wzbudzenie z wysoką szybkością ścinania lub wytwarzające pianę zmniejsza aktywność enzymu, więc należy go unikać.
Ważną zmienną jest także temperatura reakcji, która wpływa na tempo reakcji i stabilność enzymu. Można stosować temperaturę 0 - 40°C, korzystnie 5 - 30°C, a najkorzystniej 5 - 20°C. Oczywiście temperatura nie powinna być niższa niż temperatura zamarzania wody. Korzystna temperatura jest niższa od tej opisywanej poprzednio i umożliwia zachowanie aktywności enzymu, a także temperatura reakcji /utleniania glikolanu/. Temperaturę można kontrolować różnymi metodami, np. z użyciem naczynia reakcyjnego z płaszczem wodnym, przez który przepływa woda o odpowiedniej temperaturze przez płaszcz.
Naczynie reakcyjne można wykonać z dowolnego materiału, który nie wchodzi w reakcję ze składnikami mieszaniny reakcyjnej.
Po zakończeniu reakcji enzymy można usunąć przez filtrowanie lub jeśli występują w tak małych ilościach, że ich obecność nie jest szkodliwa, można je zdenaturować przez ogrzanie do 20°C przez 5 minut. Aminy najbardziej dogodnie usuwa się używając żywic jonowymiennych. Do usuwania amin używa się kwasowej kationowej żywicy jonowymiennej. Użyteczne żywice to Amberlite CG 120, A.berlite IR 120 /Rohm i Hass Co./ i Dowex 50 /Dow Chemical Co./. Następnie amina może być odtworzona i zawrócona do obiegu przez przemycie żywicy silną zasadą. Odfiltrowanie enzymów i odtworzenie aminy zostanie później zilustrowane w przykładach.
Wytworzony kwas glioksylowy może być stosowany w wytwarzaniu waniliny, etylowaniliny, a także do wytwarzania żywic jonowymiennych i jako katalizator w przemyśle farmaceutycznym /Ullmanna/. Jak już wspomniano, przeważnie jest on sprzedawany w postaci 50% /wag/wag/ roztworu wodnego. Jest też zrozumiałe, że nazwa kwas glioksylowy używana jest w tym zgłoszeniu i oznacza także anion glioksylanowy, szczególnie, gdy kwas glioksylanowy występuje w roztworach, których pH jest większa niż około 2,3.
W poniższych przykładach i doświadczeniach do mieszania używano mieszadła magnetycznego, chyba że napisano inaczej. Końcową aktywność enzymu mierzono przez pobranie próbki mieszaniny reakcyjnej i bezpośrednią analizę przy użyciu standardowych metod /supra/.
Kluczowym problemem w poniższych przykładach i doświadczeniach jest dobranie odpowiednich metod analitycznych. Stwierdzono, że ciśnieniowa chromatografia cieczowa /HPLC/ jest najlepszą metodą analityczną i jest ona używana w poniższych przykładach.
166 721
Metoda HPLC.
Próbki do analizy przygotowuje się przez zmieszanie 100 μΐ mieszaniny reakcyjnej z 300 μl 0,1 N kwasu siarkowego i przefiltrowanie powstałego roztworu przez zestaw do filtrowania Millipore Ultrafree MC /przepuszcza cząsteczki o masie molowej poniżej 10 000/. Analizę zawartości kwasu glioksylowego, glikolowego, szczawiowego i mrówkowego prowadzono metodą HPLC na kolumnie Bio-Rad Aminex HPX-874 /300 x 7,8 mm/ w temperaturze 40°C, używając jako rozpuszczalnika wodnego roztworu H2SO4 /0,01 N/ i kwasu 1-hydroksyetano-1,1 -dwufosfonowy /0,1 mM/ i szybkości wymywania 1,0 ml/minutę. Stosowano system Waters 840 HPLC z pompą Model 510, automatu do pobierania próbek 712 WISP i kolejno detektora UV 490E i refraktometru różnicującego 410. Analizę UV przeprowadzono przy długości fali 210 mm. Czas zatrzymania kwasu szczawiowego, glioksylowego, glikolowego, mrówkowego i propionowego/standard wewnętrzny/ wynosi odpowiednio4,29,6,09,7,77,8,79 i 11,41 μl/minut.
Przykład I. Otrzymanie Oksydazy glikolanowej ze szpinaku. Liście szpinaku /2000 g/ homogenizuje się w dostępnym w handlu homogenizatorze o pojemności 4 dm3 zawierającym 1000 ml 0,1 M buforu fosforanowego, pH 8,0, w temperaturze 40°C. Miazgę wyciska się przez cztery warstwy gazy i otrzymuje 1800 ml soku. Ekstrakt zakwasza się do pH
5.2 przez dodanie około 1 ml kwasu octowego lodowatego. Mieszaninę odwirowuje się przez 15 minut przez 14000 x g żeby usunąć cząstki stałe. Do supernatantu dodaje się stałego siarczanu amonowego /10,6 g/100 ml ekstraktu/ w celu otrzymania 20% roztworu. pH utrzymuje się pomiędzy 7,8 - 8,0 przez dodanie 6 N KOH. Następnie pozwala się roztworowi odstać przez 15 minut i wiruje go przez 20 minut przy 14000 x g, a osad usuwa. Do supematantu dodaje się siarczanu amonowego /8,3 g/100 ml/ otrzymując roztwór 35%. Osad zbiera się po 15 minutach przez wirowanie przez 20 minut przy 14000 x g. Osad rozpuszcza się w jak najmniejszej objętości /około 180 ml/ 20 mM etylenodwuaminy - HC1, pH 8,0 zawierającej 2 mM mononukleotydu flawinowego. Po rozpuszczeniu dodaje się siarczanu amonowego do stężenia końcowego
3.2 M. Zawiesina oksydaza glikolanowa-siarczan amonowy jest przechowywana w ciemności w temperaturze 4°C.
Przykład II. Utlenianie kwasu glikolowego. Do szklanego, aerozolowego naczynia reakcyjnego Fishera-Portera o masie 84 g wkłada się mieszadło magnetyczne i wlewa ł0 ml wodnego roztworu zawierającego kwas glikolowy /250 mM/, etylenodwuaminę /EDA/ /330 mM/, FMN /0,001 mM/, kwas propionowy /standard wewnętrzny HPLC/ /75 mM/, oksydazę glikolanową /GAO/ /ze szpinaku, 2,0 IU/ml/ i katalazę z kroplidlaka czarnego, 1400 IU/ml/. Końcowe pH roztworu wynosi 8,9. Naczynie reakcyjne uszczelnia się i oziębia do temperatury 15°C, następnie przedmuchuje tlenem przez podniesie ciśnienia do 4832 hPa i odpowietrzając do ciśnienia atmosferycznego, pięciokrotnie, stale mieszając. Następnie w naczyniu podnosi się ciśnienie do 4832 hPa i stale miesza. W regularnych odstępach czasu pobiera się 0,10 ml roztworu, przez zawór do pobierania próbek, co nie powoduje obniżenia ciśnienia. Próbki analizuje się metodą HPLC w celu stwierdzenia przebiegu reakcji. Po 4 godzinach analiza HPLC wykazuje następujące ilości 98,9%, 0,5% i 0% kwasu glioksylowego, szczawiowego i mrówkowego, odpowiednio i 0,6% pozostałego kwasu glikolowego. Końcowa aktywność enzymów oksydazy glikolanowej i katalazy wynosi dla obu enzymów 100% ich wartości początkowej.
Przykład III. Utlenianie kwasu glikolowego. Powtórzono doświadczenie z przykładu I zastępując K2HPO4 /330 mM/ etylenodwuaminą, a końcowe pH roztworu doprowadzono do 8,0 dodając stężony HCl. Po 4 godzinach, HPLC wykazało ilości glioksylanu, szczawianu i mrówczanu, odpowiednio 24,4%, 0,3% i 8,4% oraz 67,1% pozostałego kwasu glikolowego. Końcowa aktywność oksydazy glikolanowej i katalazy wynosiła odpowiednio 95% i 44% ich początkowej wartości.
Przykład IV. Utlenianie kwasu glikolowego. W szklanym, aerozolowym naczyniu reakcyjnym Fishera Portera o masie 84 kg umieszcza się mieszadło magnetyczne i 50 ml wodnego roztworu zawierającego kwas glikolowy /750 mM/, etylenodwuaminę /862 mM/, FMN /0,1 mM/, kwas propionowy /standard wewnętrzny HPLC, 75 mM/, oksydazę glikolanową /ze szpinaku, 1,(0 IU/ml/ i katalazę /z kropidlaka czarnego/, 1400 IU/m/. Końcowe pH roztworu g
166 721 wynosi 8,9. Naczynie reakcyjne uszczelnia się i oziębia do temperatury 15°C, następnie przedmuchuje tlenem przez podniesienie ciśnienia do 4832 hPa i odpowietrzenie do ciśnienia atmosferycznego, pięciokrotnie, stale mieszając. Następnie w naczyniu podnosi się ciśnienie do 4 832 hPa tlenu i stale miesza. W regularnych odstępach czasu pobiera się 0,1 ml roztworu i analizuje metodą HPLC, w celu stwierdzenia przebiegu reakcji. Po 90 godzinach analiza HPLC wykazała następujące ilości 99,8%, 0,2%, 0%, odpowiednio glioksylanu, szczawianu i mrówczanu, oraz brak kwasu glikolowego. Końcowa aktywność oksydazy glikolanowej i katalazy wynosiła odpowiednio 34% i 88% ich początkowej wartości.
Przykład V. Utlenianie kwasu glikolowego. W szklanym, aerozolowym naczyniu reakcyjnym Fishera-Portera o masie 84 g umieszcza się mieszadło magnetyczne i 10 ml wodnego roztworu zawierającego kwas glikolowy /2000 mM/, etylenodwuaminę /2100 mM/, FMN /0,01 mM/, oksydazę glioksylanową /ze szpinaku, 1,2 IU/ml/ i katalazę /z kropidlaka czarnego, 1400 IU/ml/. Końcowe pH roztworu wynosi 9,0. Naczynie reakcyjne uszczelnia się i oziębia do temperatury 15°C, następnie przedmuchuje tlenem przez podniesienie ciśnienia do 4832 hPa i odpowietrzenie do ciśnienia atmosferycznego, pięciokrotnie, ciągle mieszając. Następnie w naczyniu podnosi się ciśnienie tlenu do 4832 hPa i stale miesza. W regularnych odstępach czasu pobiera się 0,1 ml roztworu i analizuje metodą HPLC, w celu stwierdzenia przebiegu reakcji. Po 31 godzinach nie stwierdzono aktywności oksydazy glikolanowej, więc dodano dodatkowe 2,0 IU/ml. Po 143 godzinach analiza HPLC wykazała następujące ilości 96,8%, 2,2%, 1,0%, odpowiednio, glioksylanu, szczawianu i mrówczanu, oraz brak glikolanu. Końcowa aktywność oksydazy glikolanowej i katalazy wynosiła odpowiednio 69% i 100% ich początkowej wartości.
Przykład VI. Utlenianie kwasu glioksylowego. W 84 g, szklanym, aerozolowym naczyniu reakcyjnym Fischera-Portera umieszcza się mieszadło magnetyczne i 10 ml wodnego roztworu zawierającego kwas glikolowy /250 mM/, tris/hydroksymetylo/aminometan /TRIS, 330 mM/, FMN /0,02 mM/ i kwas propionowy /standard wewnętrzny HPLC, 75 mM/, oksydazę glikolanową /ze szpinaku, 0,25 IU/ml/ i katalazę /z kropidlaka czarnego, 1400 IU/ml/. Końcowe pH wynosi 8,3 i zostało doprowadzone do tej wartości 5% roztworem NaOH. Naczynie reakcyjne uszczelnia się i oziębia do temperatury 30°C, następnie pięciokrotnie przedmuchuje tlenem przez podniesienie ciśnienia do 966 hPa i odpowietrzenie do ciśnienia atmosferycznego, ciągle mieszając. Następnie w naczyniu podnosi się ciśnienie tlenu do 966 hPa i ciągle miesza. W regularnych odstępach czasu pobiera się 0,1 ml roztworu /bez obniżenia ciśnienia w naczyniu reakcyjnym/ i analizuje metodą HPLC, w celu stwierdzenia przebiegu reakcji. Po 30 godzinach analiza HPLC wykazała następujące ilości 89,5%, 3,3%, 2,8%, odpowiednio, glioksylanu, szczawianu i mrówczanu, oraz brak glikolanu. Końcowa aktywność oksydazy glikolanowej i katalazy wynosiła odpowiednio 52% i 60% ich początkowej wartości.
Przykład VII. Utlenianie kwasu glikolowego. Powtórzono doświadczenie z przykładu IV stosując stężenia kwasu glikolowego i etylenodwuaminy, odpowiednio 2500 mM i 2630 mM, i nie dodano powtórnie oksydazy glikolanowej i 31 godzinie reakcji. Po 143 godzinach analiza HPLC wykazała następujące ilości 27,4% i 0%, 0%, odpowiednio, glioksylanu, szczawianu i mrówczanu, oraz 72,6% pozostałego glikolanu, co wskazuje, że tempo reakcji spada przy stężeniu 2500 mM glikolanu. Końcowa aktywność oksydazy glikolanowej i katalazy wynosiła odpowiednio 68% i 80% ich początkowej wartości.
Przykład VIII. Wpływ temperatury na utlenianie kwasu glikolowego. Zależność aktywności katalazy i GAO od temperatury reakcji została określona przy użyciu 84 g Fischer-Porter szklanego, aerozolowego naczynia reakcyjnego. Roztwór wodny /10 ml/ zawierający glikolan /250 mM/, etylenodwuaminę /330 ml/, oksydazę glikolanową /0,5 IU/ml/, katalazę /1400 IU/ml/ i FMN /0,01 mM/ mieszano w różnych temperaturach o pH 8,3 pod ciśnieniem tlenu i atmosfery. Po 1 godzinie określono wydajność glioksylanu w reakcjach prowadzonych w temperaturze 40°C, 30°C,15°C, 5°C, wynosi odpowiednio 92%, 96%, 99%, 99%. Końcowa aktywność katalazy/GAO wynosi odpowiednio 38%/87%, 60%/100%, 100%/100% i 100%/100%. Niższe temperatury reakcji dają wyższą końcową aktywność enzymów i wyższą selektywność.
166 721
Przykład IX. Wpływ tlenu. Ciśnienie w reakcji utleniania kwasu glikolowego. Wodne roztwory /10 ml/ zawierające 250 mM kwasu glikolowego, 330 mM buforu Tris o pH wynoszącym 8,3, 75 mM kwasu propionowego /standart wewnętrzny HPLC/, 0,25 IU/ml oksydazy glikolanowej pochodzącej ze szpinaku, 1400 IU/ml katalazy z Aspergillus niger i 0,2 mM FMN mieszano w temperaturze 30°C pod ciśnieniem powietrza wynoszącym 1013,25 hPa/202,65 hPa tlenu/ lub 1013,25 hPa, 2026,50 hPa, 3039,75 hPa, 6079,50 hPa lub 10132,5 hPa tlenu, stosując procedurę jak w przykładzie II. Początkowe szybkości wytwarzania kwasu glioksylowego /pierwsze 10-15% reakcji/ przy różnych ciśnieniach tlenu uwidoczniono w tabeli 1.
Tabela 1
| Ciśnienie tlenu hPa | Szybkość pmol/ml/minutę |
| 202,65 | 0,027 |
| 1013,25 | 0,156 |
| 2026,50 | 0,301 |
| 3039,75 | 0,494 |
| 6079,50 | 0,752 |
| 10132,50 | 1,025 |
Przykład X. Wpływ oksydazy glikolanowej. Stężenie w reakcji utleniania kwasu glikolowego. Wodne roztwory /10 ml/ zawierające 250 mM glikolanu, 330 mM EDTA, 75 mM kwasu propionowego /standart wewnętrzny HPLC/, 0,20,0,40 lub 4,0 IU/ml oksydazy glikolanowej, 1400 IU/ml katalazy oraz 0,01 mM FMN mieszano w temperaturze 15°C przy pH wynoszącym 8,9 z tlenem pod ciśnieniem 6079,50 hPa, stosując procedurę jak w przykładzie II. Początkowe szybkości wytwarzania kwasu glioksylowego /pierwsze 10-15% reakcji/ przy zastosowaniu stężeń oksydazy glikolanowej z buraka GAO wynoszących 0,20 IU/ml, 0,40 IU/ml i 4,0 IU/ml wynosiły 1,37 umol/ml/minutę, 1,33 umol/ml/minutę i 1,32 umol/ml/minutę odpowiednio. W tych warunkach reakcji nie obserwowano żądanej zależności szybkości reakcji od stężenia enzymu.
Przykład XI. Utlenianie kwasu glikolowego. Enzymatyczną syntezę kwasu glioksylowego na dużą skalę przeprowadzono w komorze Amicon Model 2000 High-Output Strirred Celi, w której jako membranę filtracyjną zastosowano arkusz teflonu o grubości 1,6 mm, która to komora zaopatrzona była w mieszadło magnetyczne. Oksydazę glikolanową wyizolowaną ze szpinaku /2000 IU/ dodano do 2,0 litrów roztworu zawierającego kwas glikolowy /113 g, 1,49 mola/, etylenodwuaminę /95 g, 1,58 mola/, FMN /9,7 mg, 0,02 milimola/ oraz katalazę z Aspergillus niger /Sigma/ /2,8 x 106IU/. Tak otrzymaną mieszaninę o końcowym pH wynoszącym 8,9 mieszano w temperaturze 15°C z tlenem pod ciśnieniem 6079,50 hPa. Pod wielokrotne części próbki brano w regularnych odstępach czasu do analizy metodą HPLC w celu kontrolowania przebiegu reakcji. Po 77 godzinach analiza HPLC mieszaniny reakcyjnej wykazała obecność 110 g kwasu glioksylowego /wydajność 99,6%/, obecność kwasu mrówkowego /0,2%/ oraz obecność kwasu szczawiowego/wydajność 0,2%/jako jedynych produktów reakcji. Osiągnięto całkowitą przemianę kwasu glikolowego. Aktywności oksydazy glikolanowej i katalazy wynosiły 74% i 87% ich aktywności początkowych, odpowiednio. Reakcję zakończono przez zraszanie mieszaniny reakcyjnej azotem, a następnie mieszaninę reakcyjną ogrzewano w ciągu 5 minut do temperatury 70°C w atmosferze azotu.
Wytrącone białko usunięto przez odwirowanie, a FMN usunięto przez filtrowanie mieszaniny reakcyjnej przez węgiel aktywny. Pozostałe białko rozpuszczalne usunięto przez filtrowanie przy zastosowaniu układu do filtrowania Millipore Minitan Filtration System zatrzymującego cząstki o masie cząsteczkowej wynoszącej 10000. Następnie oddzielono glioksylan i etylenodwuaminę przy zastosowaniu chromatografii jonowymiennej. Amberkt CG-120 /firmy Rohm and Haas, 900 g, nr sita 100-200, 4,5 meg/g/ zawieszono w 1,0 N HCl w celu wytworzenia 2 litrów spęcznionej żywicy, którą następnie przepłukano wodą destylowaną w celu usunięcia nadmiaru HCL Kolumnę Pharmaciak /50cm x 1O0cm/ napełniono 1900 ml przemytej żywicy,
166 721 przepompowywano przez nią 2,0 litra wody destylowanej z szybkością 8,0 ml/minutę. Następnie do kolumny wprowadzono mieszaninę reakcyjną kwas glioksylowy/ etylenodwuamina, zawierającą 0,78 mola etylenodwuaminy i 0,75 mola kwasu glioksylowego, z szybkością przepływu wynoszącą 8 ml/minutę. Kwas glioksylowy zbierano w początkowej fazie elucji wodą, wykazywał on absorbancję przy 254 nm. Zebrano około 2,2 litra eluentu zawierającego kwas glioksylowy. Etylenodwuaminę eluowano za pomocą 3,4 litra IN NaOH uzyskując 0,77 mola etylenodwuaminy /99% odzysku/. Kolumnę zrównoważono ponownie przemywając ją 1N HCl w ilości 2,4 litra, a następnie 3 litrami wody destylowanej w celu usunięcia chlorków. Połączone frakcje zawierające kwas glioksylowy z rozdzielania metodą jonowymienną oraz dwie 1,1 litrowe frakcje z eluatu kwas glioksylowyeetylenodwuamina połączono i zatężono przez odparowanie w wyparce obrotowej w temperaturze 40°C otrzymując 50% wag. roztwór zawierający 1,40 mola kwasu glioksylowego /wydajność 94%/. Czystość wytworzonego kwasu glioksylowego była większa niż 99,5%, jak określono za pomocą Spektroskopii NHR /I3C/ i analizy metodą HPLC.
Przykład XII. Utlenianie kwasu glikolowego. Powtórzono reakcję jak w przykładzie II z tym, że nie dodano katalazy. Po 4 godzinach stwierdzono metodą HPLC uzyski glioksylanu, szczawianu i mrówczanu wynoszące odpowiednio 6,2%, 0,7% i 16,3%. Pozostało 7,1% glikolanu, co dowodzi, że w przypadku nieobecności katalazy osiąga się niższe selektywności. Końcowa aktywność oksydazy glikolanowej wynosiła 5% jej aktywności początkowej.
Przykład XIII. Utlenianie kwasu glikolowego. Przygotowano roztwór podstawowy przez zmieszanie 12,5 g zdemineralizowanej wody, 30 mg kwasu glikolowego, 1,2 Tris i 1,0 g 0,02 mM roztworu FMN w buforze fosforanowym o pH równym 6,8. Część roztworu podstawowego /10 g/ umieszczono w kolbie Erlenmeyer’a wraz z 2 mg katalazy z wątroby bydlęcej /firmy Sigma Chemical Co., St.Lauis, MO, 63178, numer katalogowy C-10, około 1200 JU/mg/. Część zawiesiny oksydazy glikolanowej /0,5 g/ /firmy Sigma, numer katalogowy C-4136, pochodzącej z buraków cukrowych, roztwór zawierający 2,4 M /NH4/2SO4, 10 mM Tris, SmMFMNii około 7,5 JU/ml/ odwirowano, a ciecz odrzucono. Ciało stałe dodano do roztworu znajdującego się w kolbie Erlenmeyer’a. Ph wynosiło 8,5. Przez kolbę przepuszczono tlen w ciągu 5 minut z szybkością 20 ml tlenu na minutę. Kolbę zamknięto i wytrząsano w ręcznej wstrząsarce w ciągu około 23 godzin. Analiza metodą HPLC /podobna, lecz nie identyczna jak opisano powyżej/ wykazała, że glikolan uległ całkowitemu utlenieniu do glioksylanu. Analiza ta wykazała również obecność małej ilości szczawianu.
Przykład XIV. Utlenianie kwasu glikolowego przy zastosowaniu reaktora membranowego. Przygotowano roztwór podstawowy przez zmieszanie 12,4 ml zdemineralizowanej wody, 305 mg kwasu glikolowego, 1,0 g 0,15 mM FMN w buforze fosforanowym o pH równym
7.5 i 1,3 g 20% wag. roztworu wodnego etylenodwuaminy. Przygotowano mieszaninę reakcyjną przez zmieszanie 12 g roztworu podstawowego, 4 mg katalazy z wątroby bydlęcej /firmy Sigma, numer katalogowy C-10, około 2800 JU/mg/ i ciała stałego otrzymanego w wyniku odwirowania 1,0 g dostępnej w handlu zawiesiny oksydazy glikolanowej /firmy Sigma, numer katatogowy C-8620, zawierającej 3,2 M /NH4/2SO4, 2 mM FMN, 2,8 JU/ml, oksydaza glikolanowa wyizolowana ze szpinaku/. Ph wynosiło 9,1. Reaktor składał się z trzech części: rurki z kauczuku silikonowego o długości 3,65 m, średnicy wewnętrznej 1,6 mm i średnicy zewnętrznej 3,2 mm firmy Dow Corning Corp., pompy przewodowej Masterflex oraz z probówki szklanej o średnicy wewnętrznej 10 mm i długości 10 cm, służącej jako zbiornik. Rurki prowadzące do i z pompy przechodziły przez ściankę zamykającą zbiornik w postaci probówki. Mieszaninę reakcyjną wprowadzono do reaktora, a następnie pompowano przez rury w ciągu 23 godzin z szybkością
3.5 ml/minutę. W ciągu tego czasu około 5 ml mieszaniny znajdowało się w rurach, a 5 ml w zbiorniku /cały czas krążąc w obiegu/. Rury były zwinięte luźno w łagodnym przepływie powietrza. Analiza HPLC /podobna, lecz nie identyczna jak opisano powyżej/ wykazała obecność małej ilości szczawianu oraz że nastąpiło całkowite utlenienie do glioksylanu.
Przykład XV. Utlenianie kwasu glikolowego. W polipropylenowej rurce do wirowania o objętości 15 ml umieszczono 3 ml wodnego roztworu zawierającego kwas glikolowy /3,3 mM/, K2HPO4 /33 mM, pH równe 8,0/, oksydazę glikolanową /pochodzącą ze szpinaku, 0,33 JU/ml/, katalazę /pochodzącą z wątroby bydlęcej, 1400 JU/ml/ oraz FMN /0,01 mM/. Roztwór trzymano
166 721 na powietrzu w temperaturze 30°C. Brano podwielokrotne części próbki, filtrowano je przez filtr Millipore zatrzymujący cząstki o masie cząsteczkowej wynoszącej 10000 i analizowano metodą HPLC. Po 1 godzinie uzyski glioksylanu, szczawianu i mrówczanu wynosiła odpowiednio 80,9%, 3,8% i 0%: pozostało 15,5% glikolanu. Po 2 godzinach nie wykryto glikolanu, a uzyski glioksylanu, szczawianu i mrówczanu wynosiły odpowiednio 80,6%, 19,75 i 0%.
Chociaż powyżej opisano korzystne aspekty wynalazku, jest zrozumiałe, że wynalazek nie ogranicza się do powyższych przykładów. Ponadto wynalazek obejmuje również wszystkie zmiany i modyfikacje objęte załączonymi zastrzeżeniami.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kwasu glioksylowego, zgodnie z którym stanowiący mieszaninę reakcyjną wodny roztwór kwasu glikolowego, oksydazy glikolanowej i katalazy oraz ewentualnie aminy wybranej spośród etylenodwuaminy, tris(hydroksymetylo)metyloaminy i ich mieszaniny i/lub mononukleotydu flawinowego kontaktuje się przy pH 7-10 z tlenem, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór o początkowym stężeniu kwasu glikolowego 200-2500 mM.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór, w którym wyjściowy stosunek aminy do kwasu glikolowego wynosi 1,0-3,0, a stężenie katalazy wynosi 50-100000 IU/ml.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór o początkowym stężeniu kwasu glikolowego 250-1500 mM.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór o stężeniu oksydazy glikolanowej 0,001-1000 IU/ml.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór o początkowym stężeniu katalazy 350-1400 IU/ml.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór o początkowym stężeniu mononukleotydu flawinowego do 2,0 mM.
- 7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór, w którym stosunek katalazy do oksydazy glikolanowej wynosi co najmniej 250:1.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w temperaturze 0-40°C, powyżej temperatury zamarzania wody w mieszaninie reakcyjnej.
- 9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się gazowy tlen pod ciśnieniem od atmosferycznego do 5,07 MPa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42201189A | 1989-10-16 | 1989-10-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL166721B1 true PL166721B1 (pl) | 1995-06-30 |
Family
ID=23673020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90287345A PL166721B1 (pl) | 1989-10-16 | 1990-10-16 | Sposób wytwarzania kwasu glioksylowego PL |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0496799B1 (pl) |
| JP (1) | JPH05501800A (pl) |
| CN (1) | CN1032020C (pl) |
| AR (1) | AR246308A1 (pl) |
| AT (1) | ATE94210T1 (pl) |
| AU (1) | AU642439B2 (pl) |
| BR (1) | BR9007752A (pl) |
| CA (1) | CA2067382C (pl) |
| DE (1) | DE69003247T2 (pl) |
| DK (1) | DK0496799T3 (pl) |
| ES (1) | ES2046797T3 (pl) |
| FI (1) | FI97393C (pl) |
| HU (1) | HUT64598A (pl) |
| IE (1) | IE65417B1 (pl) |
| IL (1) | IL95997A0 (pl) |
| MX (1) | MX172979B (pl) |
| NO (1) | NO921439D0 (pl) |
| NZ (1) | NZ235697A (pl) |
| PL (1) | PL166721B1 (pl) |
| WO (1) | WO1991005868A1 (pl) |
| YU (1) | YU194590A (pl) |
| ZA (1) | ZA908258B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5262314A (en) * | 1991-09-06 | 1993-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Enzymatic oxidation of glycolic acid in the presence of non-enzymatic catalyst for decomposing hydrogen peroxide |
| JPH07501940A (ja) * | 1991-11-06 | 1995-03-02 | ユニバーシテイ・オブ・アイオワ・リサーチ・フアウンデーシヨン | 酵素的に得られたグリオキシル酸/アミノメチルホスホン酸混合物の水素添加 |
| US5834262A (en) * | 1992-01-06 | 1998-11-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oxidation of glycolic acid to glyoxylic acid using a microbial cell transformant as catalyst |
| ATE139796T1 (de) * | 1992-01-06 | 1996-07-15 | Du Pont | Oxydation von glykolsäure zur herstellung von glyoxylsäure unter verwendung von transformierten mikrobiellen zellen als katalysator. |
| HU213760B (en) * | 1992-09-18 | 1997-09-29 | Du Pont | Process for the production of glyoxylic acid by enzyme catalysed oxidation of glycolic acid |
| AU6831894A (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing glyoxylic acid/dialkyl aminomethylphosphonate mixtures |
| EP3354742A1 (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-01 | Metabolic Explorer | Methods and microorganisms for the production of glycolic acid and/or glyoxylic acid |
| CN110452935A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 精晶药业股份有限公司 | 一种酶法制备乙醛酸的方法 |
-
1990
- 1990-10-11 AT AT90915926T patent/ATE94210T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-11 DK DK90915926.1T patent/DK0496799T3/da active
- 1990-10-11 CA CA002067382A patent/CA2067382C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-11 ES ES199090915926T patent/ES2046797T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-11 DE DE90915926T patent/DE69003247T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-11 WO PCT/US1990/005659 patent/WO1991005868A1/en not_active Ceased
- 1990-10-11 EP EP90915926A patent/EP0496799B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-11 AU AU66115/90A patent/AU642439B2/en not_active Ceased
- 1990-10-11 BR BR909007752A patent/BR9007752A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-11 HU HU9201286A patent/HUT64598A/hu unknown
- 1990-10-11 JP JP2514992A patent/JPH05501800A/ja active Pending
- 1990-10-15 IE IE367790A patent/IE65417B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-15 IL IL95997A patent/IL95997A0/xx unknown
- 1990-10-16 AR AR90318098A patent/AR246308A1/es active
- 1990-10-16 NZ NZ235697A patent/NZ235697A/xx unknown
- 1990-10-16 PL PL90287345A patent/PL166721B1/pl unknown
- 1990-10-16 ZA ZA908258A patent/ZA908258B/xx unknown
- 1990-10-16 CN CN90109451A patent/CN1032020C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-16 YU YU194590A patent/YU194590A/sh unknown
- 1990-10-16 MX MX022853A patent/MX172979B/es unknown
-
1992
- 1992-04-08 FI FI921558A patent/FI97393C/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 NO NO921439A patent/NO921439D0/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69003247D1 (de) | 1993-10-14 |
| FI97393B (fi) | 1996-08-30 |
| ES2046797T3 (es) | 1994-02-01 |
| CN1052143A (zh) | 1991-06-12 |
| CA2067382C (en) | 2002-05-14 |
| AU6611590A (en) | 1991-05-16 |
| HUT64598A (en) | 1994-01-28 |
| ZA908258B (en) | 1992-06-24 |
| IE65417B1 (en) | 1995-10-18 |
| ATE94210T1 (de) | 1993-09-15 |
| AR246308A1 (es) | 1994-07-29 |
| JPH05501800A (ja) | 1993-04-08 |
| IE903677A1 (en) | 1991-04-24 |
| AU642439B2 (en) | 1993-10-21 |
| WO1991005868A1 (en) | 1991-05-02 |
| DK0496799T3 (da) | 1993-10-18 |
| EP0496799A1 (en) | 1992-08-05 |
| IL95997A0 (en) | 1991-07-18 |
| CN1032020C (zh) | 1996-06-12 |
| EP0496799B1 (en) | 1993-09-08 |
| NZ235697A (en) | 1991-11-26 |
| YU194590A (sh) | 1992-07-20 |
| FI921558A0 (fi) | 1992-04-08 |
| BR9007752A (pt) | 1992-08-11 |
| NO921439L (no) | 1992-04-10 |
| FI97393C (fi) | 1996-12-10 |
| FI921558L (fi) | 1992-04-08 |
| NO921439D0 (no) | 1992-04-10 |
| CA2067382A1 (en) | 1991-04-17 |
| HU9201286D0 (en) | 1992-08-28 |
| MX172979B (es) | 1994-01-26 |
| DE69003247T2 (de) | 1994-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jong et al. | The production of high-content fructo-oligosaccharides from sucrose by the mixed-enzyme system of fructosyltransferase and glucose oxidase | |
| PL166721B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu glioksylowego PL | |
| US4920055A (en) | Conversion of alcohols to aldehydes and hydrogen peroxide by substrate and product tolerant methanol oxidases | |
| Seip et al. | Biocatalytic production of glyoxylic acid | |
| Yamazaki et al. | Application of polylysine bound succinyl‐NA to a membrane reactor | |
| EP0056038B1 (en) | Carbohydrate process | |
| CA1228431A (en) | Enzymatic removal of aromatic hydroxy compounds and aromatic amines from waste waters | |
| US5219745A (en) | Production of glyoxylic acid from glycolic acid | |
| EP0870052B1 (en) | Process for the preparation of gluconic acid and gluconic acid produced thereby | |
| JPS6328598B2 (pl) | ||
| US5221621A (en) | Production of glyoxylic acid from glycolic acid | |
| US6942997B2 (en) | Process for the preparation of gluconic acid and gluconic acid produced thereby | |
| US4194067A (en) | Process for the purification of carbohydrate containing enzymes | |
| Nelles et al. | Enzymatic production of hydrogen peroxide and acetaldehyde in a pressure reactor | |
| US5262314A (en) | Enzymatic oxidation of glycolic acid in the presence of non-enzymatic catalyst for decomposing hydrogen peroxide | |
| Tsuchiyama et al. | A novel process of cyclodextrin production by the use of specific adsorbents: part II. A new reactor system for selective production of α-cyclodextrin with specific adsorbent | |
| EP0452948B1 (en) | Production process for L-phenylalanine | |
| NZ244529A (en) | Production of glyoxylic acid comprising contacting glycolic acid, glycolate oxidase and catalase in an aqueous solution | |
| PT95776B (pt) | Processo para a preparacao de acido glioxilico a partir de acido glicolico | |
| AU2003262328A1 (en) | Process for the preparation of gluconic acid and gluconic acid produced thereby | |
| AU6577880A (en) | Process for isomerizing glucose to fructose | |
| BE571665A (pl) | ||
| JPS60234592A (ja) | 還元型ニコチンアミド・アデニン・ジヌクレオチドの製法 |