PL165369B1

PL165369B1 - Prowadnik kablowy i sposób jego wytwarzania PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL165369B1
Application number: PL91290326A
Authority: PL
Inventors: Horst Bergmann; Horst Vogelsang
Original assignee: Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1991-05-20
Publication date: 1994-12-30
Also published as: NO911951L; SK280748B6; FI912504A; PT97736B; DE9014571U1; IL98147A0; DE9011565U1; HU213820B; JPH0771368B2; DK0458012T3; NO911951D0; CA2043084A1; DE4016726C1; DE59104650D1; AR244920A1; BR9102091A; EP0458012A2; NO301956B1; CZ285441B6; GR3015758T3

Abstract

1. Prowadnik kablowy z co najmniej jedna rura prowadzaca z tworzywa termoplastycznego, która ma okragly w przekroju poprzecznym kanal prowadzacy kabel 1 scianke wewnetrzna kanalu z przebiegajacymi równolegle wzgledem siebie zebrami slizgowymi, na których slizgaja sie kable podczas ich wsuwania wzglednie wciagania w rure prowadzaca, znamienny tym, ze zebra slizgowe (3) sa uksztaltowane wezyko- wato wzgledem osi kanalu prowadzacego i ciagna sie wzdluz tej osi. 10. Sposób wytwarzania prowadnika kablowe- go, w którym tworzywo termoplastyczne poddaje sie termoplastyfikacji za pomoca wytlaczarki, a rure z tworzywa wytlacza sie za pomoca podlaczonego tlo- cznika z narzedziem zewnetrznym oraz trzpienia two- rzacego kanal prowadzacy kabel, a takze dotlacza sie w kalibratorze zewnetrznym, znamienny tym, ze ze- bra slizgowe (3) formuje sie za pomoca narzedzia, które porusza sie w zmieniajacym sie kierunku i ko- rzystnie z rózna predkoscia obrotowa Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest prowadnik kablowy z co najmniej jedną rurą prowadzącą z tworzywa termoplastycznego, która ma okrągły w przekroju poprzecznym kanał prowadzący i ściankę wewnętrzną kanału z przebiegającymi równolegle do siebie żebrami ślizgowymi.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania takiego prowadnika kablowego.

Pojęciem prowadnika kablowego określa się pojedyncze rury prowadzące kable (opis patentowy RFN nr 35 29 541), ale też zespoły rur prowadzących kable (opis patentowy RFN nr 32 17 401). Rura prowadząca albo rury prowadzące stanowiące prowadnik kablowy ujmują pojedyncze kable lub wiązkę kabli, które trzeba wprowadzić wsuwając je lub wciągając je do wnętrza rury.

165 369

W znanym z opisu patentowego RFN nr 35 29 541 prowadniku kablowym, od którego wywodzi się wynalazek, żebra ślizgowe mają stały kierunek względem osi kanału prowadzącego. Przebiegają one na przykład spiralnie przez całą długość prowadnika kablowego, lewoskrętnie lub prawoskrętnie. Żebra te znacznie redukują opór tarcia, którego doznaje kabel lub wiązka kabli przy wprowadzaniu do takiego prowadnika kablowego. Rozwiązanie takie sprawdziło się w wielu zastosowaniach i ułatwia ono wciąganie lub wsuwanie kabla lub wiązki kabli. Jednak może się zdarzyć, w zależności od ukształtowania kabla lub wiązki kabli, że w wyniku wzajemnego oddziaływania kabla lub wiązki kabli i żeber ślizgowych powstają siły skręcające działające hamująco na kabel lub wiązkę kabli, co utrudnia znacznie ich wprowadzenie.

Prowadniki kablowe wytwarza się tak, że tworzywo termoplastyczne poddaje się termoplastyfikacji za pomocą wytłaczarki, a rurę z tworzywa wytłacza się za pomocą podłączonego tłocznika z narzędziem zewnętrznym oraz trzpienia tworzącego kanał prowadzący kabel, a także dotłacza się w kalibratorze zewnętrznym.

Zadaniem wynalazku jest utworzenie prowadnika kablowego wspomnianego na wstępie rodzaju, przy stosowaniu którego nie będą występowały niekorzystne siły skręcające działające na wsuwany lub wciągany kabel albo wiązkę kabli. Zadaniem wynalazku jest ponadto opracowanie sposobu wytwarzania takich prowadników kablowych.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że żebra ślizgowe są ukształtowane wężykowato względem osi kanału prowadzącego i ciągną się wzdłuż tej osi.

W dalszym rozwinięciu wynalazku żebra ślizgowe mają odcinkowo zróżnicowane nachylenie w kierunku osi kanału prowadzącego kabel.

Korzystnym też jest, gdy żebra ślizgowe mają przekrój trójkątny lub łukowy, a wysokość zębów ślizgowych stanowi ułamek grubości ścianki rury prowadzącej.

Zaleca się także, żeby szerokość żeber ślizgowych, mierzona u ich podstawy, wynosiła ułamek grubości ścianki rury prowadzącej i żeby między żebrami ślizgowymi znajdowały się rowki, stanowiące odwrócenie żeber ślizgowych.

Ponadto korzystnie jest, gdy żebra ślizgowe są uformowane bezspoinowo z tworzywa sztucznego rury prowadzącej. Zgodnie z wynalazkiem, żebra ślizgowe są nałożone na ściankę wewnętrzną rury prowadzącej i są z tą ścianką nierozłącznie połączone przez zgrzanie.

Wreszcie korzystnie jest, gdy żebra ślizgowe wykonane są z tworzywa sztucznego o lepszym poślizgu niż termoplastyczne tworzywo rury prowadzącej.

Istota wynalazku w zakresie sposobu wytwarzania prowadników kablowych polega na tym, że żebra ślizgowe formuje się za pomocą narzędzia, które porusza się w zmieniającym się kierunku i ewentualnie z różną prędkością obrotową. Można przy tym wykonywać żebra ślizgowe drogą obróbki bezwiórowej za pomocą narzędzia zgniatającego. Jednak można też prowadzić obróbkę za pomocą narzędzia, które nakłada na ściankę wewnętrzną kanału termoplastyczne tworzywo sztuczne tworząc żebra ślizgowe, to znaczy zgrzewa je z tą ścianką wewnętrzną.

W opisanym ukształtowaniu prowadnika kablowego okazało się niespodziewanie, że nie ma już niekorzystnego działania sił skręcających na wciągany lub wsuwany kabel albo wiązkę kabli. Siły powstające w wyniku wzajemnego tarcia kabla lub wiązki kabli o żebra ślizgowe nie pozwalają już na niekorzystne skręcanie kabli lub wiązki kabli, albo znoszą się całkowicie, zależnie od ukształtowania prowadnika.

W ramach wynalazku istnieje kilka możliwości innego ukształtowania prowadnika. Żebra ślizgowe mogą być ukształtowane w sposób eliminujący skręcanie wynikające z wzajemnego oddziaływania żeber i wciąganego lub wsuwanego kabla lub wiązki kabli. Przypadek taki ma miejsce na przykład wówczas, gdy strefy ślizgowe i strefy przejściowe mają jednakową długość i zaopatrzone są w ten sam sposób w żebra ślizgowe, które jednak są w opisany sposób różnie ukierunkowane w każdej ze stref.

Również w odniesieniu do wzajemnego oddziaływania żeber ślizgowych z wsuwanym lub wciąganym kablem względnie z wsuwaną lub wciąganą wiązką kabli ukształtowanie względnie rozmieszczenie tych żeber według wynalazku wytłumia skręt kabli.

165 369

Sposób wykonywania prowadnika kablowego według wynalazku ma tę zaletę, że nie występuje odłupywanie bardzo miękkiego jeszcze materiału przed narzędziem do żłobków ślizgowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment prowadnika kablowego w widoku z boku, z częściowym wyrwaniem, fig. 2 - prowadnik kablowy w innym przykładzie wykonania, w widoku w kierunku strzałki A na fig. 1, fig. 3 - powiększony fragment B prowadnika kablowego według fig. 2, fig. 4 wycinkowe rozwinięcie rury prowadnika kablowego według wynalazku, fig. 5 - wycinkowe rozwinięcie rury prowadnika kablowego w innym przykładzie wykonania, fig. 6 - fragment prowadnika kablowego z fig. 3 lecz w nieco innym przykładzie wykonania.

Przedstawiony na fig. 1 do 6 prowadnik kablowy posiada co najmniej jedną rurę prowadzącą 1 z tworzywa termoplastycznego, która ma okrągły w przekroju kanał prowadzący i ściankę wewnętrzną 2 kanału z przebiegającymi równolegle do siebie żebrami ślizgowymi 3. Na fig. 1 rura prowadząca 1 jest przerwana z lewej i prawej strony.

Na figurze 2 są pokazane połączone z rurą 1 mostki 4, które łączą inne nie pokazane na rysunku rury prowadzące i umożliwiają zespolenie w jeden prowadnik kablowy według wynalazku w postaci zespołu rur prowadzących.

Na figurze 4 i 5 pokazano rozwinięcie rury prowadzącej w innej skali niż na fig. 1 do 3 oraz 6, przy czym dla lepszego zobrazowania żebra ślizgowe 3 są rozciągnięte. Na figurze 4 i 5 zaznaczono tylko grzbiety żeber ślizgowych.

Z porównania fig. 1 oraz 4 i 5 wynika, że żebra ślizgowe 3, w odniesieniu do osi kanału prowadzącego i w kierunku tej osi, mają przemienny kierunek. Poza tym żebra 3 mogą mieć odcinkowo różne nachylenie w kierunku osi kanału prowadzącego. Na fig. 1 nie widać, jak poprowadzone są żebra ślizgowe 3 przy zmianach kierunku. Pokazują to wyraźnie fig. 4 i 5. Przy zmianach kierunku żeber 3 występują ciągłe przejścia 5. W szczególności z fig. 4 widać, że żebra ślizgowe 3 tworzą strefy ślizgowe 6 ze śrubowo- skrętnie przebiegającymi odcinkami żeber o przeciwstawnym kierunku, przy czym strefy te są połączone przejściami 5. Układ pomyślano w taki sposób, ze żebra ślizgowe 3 są ukształtowane w sposób eliminujący skręcenie powodowane wzajemnym oddziaływaniem wciąganego lub wsuwanego kabla albo wiązki kabli. Strefy ślizgowe 6 mają w tym celu jednakową długość i są utworzone przez jednakowe pod względem kształtu, kierunku i ilości żebra ślizgowe 3. W wykonaniu według fig. 5 żebra ślizgowe 3 poprowadzono wężykowato.

Z porównania fig. 3 i 6 wynika, że żebra ślizgowe 3 są w przekroju trójkątne lub łukowe. Żebra 3 mają wysokość, która stanowi ułamek grubości ścianki rury prowadzącej 1. Poza tym w przykładzie realizacji żebra te mają szerokość, która stanowi także tylko ułamek grubości ścianki rury prowadzącej 1, przy czym szerokość tę mierzy się u podstawy żeber ślizgowych 3. Na fig. 3 między żebrami ślizgowymi 3 znajdują się rowki 7, które stanowią niejako odwrócenie żeber ślizgowych 3. W wykonaniu według fig. 1 do 3 żebra ślizgowe 3 są uformowane bezspoinowo z tworzywa sztucznego rury prowadzącej 1. W wykonaniu według fig. 6 żebra 3 są nałożone na ściankę wewnętrzną kanału 2 i są z nią zgrzane nierozłącznie. Możliwa jest też obróbka z zastosowaniem różnych tworzyw sztucznych. W szczególności żebra 3 mogą być wykonane z tworzywa, które ma lepszy poślizg niż termoplastyczne tworzywo rury prowadzącej 1. Odmiany przedstawione na fig. 4 i 5 mogą mieć żebra ślizgowe zarówno uformowane bezspoinowo jak i nałożone na ściankę wewnętrzną. Rowki 7 między żebrami 3 mogą być także zaokrąglone lub ukształtowane trapezowo, celem uniknięcia lub zredukowania naprężeń wywołanych karbem przy obciążeniach mechanicznych. Odcinki, w których żebra przebiegają równolegle do osi kanału prowadzącego, mogą przeplatać się z odcinkami, które przebiegają bardziej lub mniej łukowo.

165 369

165 369 /

Fig.1

Fig.3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Prowadnik kablowy z co najmniej jedną rurą prowadzącą z tworzywa termoplastycznego, która ma okrągły w przekroju poprzecznym kanał prowadzący kabel i ściankę wewnętrzną kanału z przebiegającymi równolegle względem siebie żebrami ślizgowymi, na których ślizgają się kable podczas ich wsuwania względnie wciągania w rurę prowadzącą, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) są ukształtowane wężykowato względem osi kanału prowadzącego i ciągną się wzdłuż tej osi.
2. Prowadnik kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) mają odcinkowo zróżnicowane nachylenie w kierunku osi kanału prowadzącego kabel.
3. Prowadnik kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) mają przekrój trójkątny lub łukowy.
4. Prowadnik kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) mają wysokość, która stanowi ułamek grubości ścianki rury prowadzącej (1).
5. Prowadnik kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że szerokość żeber ślizgowych (3) mierzona u ich podstawy stanowi ułamek grubości ścianki rury prowadzącej (1).
6. Prowadnik kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że między żebrami ślizgowymi (3) znajdują się rowki (7), które stanowią odwrócenie żeber ślizgowych (3).
7. Prowadnik kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) są uformowane bezspoinowo z tworzywa sztucznego rury prowadzącej (1).
8. Prowadnik kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) są nałożone na ściankę wewnętrzną (2) rury prowadzącej (1) i są z tą ścianką nierozłącznie połączone przez zgrzanie.
9. Prowadnik kablowy według zastrz. 8, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) wykonane są z tworzywa sztucznego o lepszym poślizgu niż termoplastyczne tworzywo rury prowadzącej (1).
10. Sposób wytwarzania prowadnika kablowego, w którym tworzywo termoplastyczne poddaje się termoplastyfikacji za pomocą wytłaczarki, a rurę z tworzywa wytłacza się za pomocą podłączonego tłocznika z narzędziem zewnętrznym oraz trzpienia tworzącego kanał prowadzący kabel, a także dotłacza się w kalibratorze zewnętrznym, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) formuje się za pomocą narzędzia, które porusza się w zmieniającym się kierunku i korzystnie z różną prędkością obrotową.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że żebra ślizgowe (3) wykonuje się drogą obróbki bezwiórowej za pomocą narzędzia zgniatającego.
12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że prowadzi się obróbkę narzędziem do żeber ślizgowych, za pomocą którego nakłada się na ściankę wewnętrzną kanału tworzywo termoplastyczne tworząc żebra ślizgowe (3) zgrzane nierozłącznie z tą ścianką.