PL165034B1 - Method and device for preparing the fibres for spinning - Google Patents

Abstract

1 . Sposób przygotowywania wlókien do przedzenia, w którym zbiera sie wlókna na zbierajacej powierzchni za pomoca ssania i utrzymuje sie je na powierzchni zbieraja- cej za pomoca elementów regulujacych, po czym wyciaga sie je z obszaru pomiedzy zbierajaca powierzchnia i ele- mentami regulujacymi 1 dostarcza sie do przedzarki, znamienny tym, ze wlókna wytwarza sie z tasmy przejmu- jac te tasme przy pomocy kola rozluzniajacego i rozlu- znia sie ja na wlókna, które nastepnie przenosi sie na zbierajaca powierzchnie, a zebrane wlókna wyciaga sie z obszaru pomiedzy zbierajaca powierzchnia i elementami regulujacymi jako ciagla skretke dostarczana nastepnie do przedzarki. 6. Urzadzenie do przygotowywania wlókien do przedzenia, zawierajace ruchoma wydluzona powierzch- nie zbierajaca, z która wspólpracuja elementy wywiera- jace ssanie i elementy regulujace, a za zbierajaca powierzchnia majace elementy do wyciagania zebranych wlókien i przedzarke obraczkowa, znamienne tym, ze przed zbierajaca powierzchnia i elementami (SU) wywie- rajacymi ssanie (CS) sa umieszczone elementy do przej- mowania tasmy ze zgrzeblarki, a pomiedzy nimi i zbiera- jaca powierzchnia (CS) sa umieszczone elementy (OW) do rozluzniania tasmy (S) 1 jednoczesnego kierowania jej na zbierajaca powierzchnie (CS), natomiast elementy do wyciagania wlókien ze zbierajacej powierzchni stanowia elementy (TB, DR) wytwarzajace ciagla skretke. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do przygotowywania włókien do przędzenia.

W przygotowywaniu włókien do przędzenia konieczne jest wyprostowywanie i wydłużanie włókien do żądanych rozmiarów. W wytwarzaniu przędzy wełnianej zwykle zgrzebla się włókna w

165 034 celu rozdrobnienia ich. To powoduje powstawanie cienkiej taśmy włókien, która jest rozdzielana na pasma. Pasma są podawane do niedoprzędzarek, które scalają pasma na przędzę wstępną (niedoprzęd). Proces scalania jest wolniejszy niż proces zgrzeblenia i jest on wąskim gardłem całego procesu. Zmaksymalizowanie wykorzystania zgrzeblarek wymaga olbrzymich inwestycji w zakresie niedoprzędzarek. Przędze wstępne są często zbyt grube dla żądanego rozmiaru włókna przędzy, więc muszą być one dzielone ponownie, zwłaszcza dla przędzenia obrączkowego, które jest preferowanym sposobem przędzenia dłuższych włókien przędzy wełnianej.

Znany jest sposób przygotowywania włókien do przędzenia i urządzenie do przygotowywania włókien do przędzenia z brytyjskiego opisu patentowego 915 764. Według ujawnionego rozwiązania zbiera się wzdłużnie ułożone włókna na powierzchni zbierającej wykorzystując strumienie wody. Włókna utrzymuje się na powierzchni zbierającej za pomocą podciśnienia wytwarzanego przez elementy umieszczone pod powierzchnią zbierającą. Zebrane włókna wyciąga się i suszy, a następnie kieruje do przędzarki.

Sposób i urządzenie według powyższej publikacji może być zastosowane jedynie dla przędzy o dużym stopniu jednokierunkowego ułożenia włókien zawierającej stosunkowo długie włókna. Ponadto taki sposób przygotowywania włókien wymaga suszenia zebranych włókien przed dostarczeniem ich do przędzarki, co wydłuża czas przygotowywania i zmniejsza wydajność procesu.

Według wynalazku, sposób przygotowywania włókien do przędzenia, w którym zbiera się włókna na zbierającej powierzchni za pomocą ssania i utrzymuje się je na powierzchni zbierającej za pomocą elementów regulujących, po czym wyciąga się je z obszaru pomiędzy zbierającą powierzchnią i elementami regulującymi i dostarcza się do przędzarki, charakteryzuje się tym, że włókna wytwarza się z taśmy przejmując tę taśmę przy pomocy koła rozluźniającego i rozluźnia się ją na włókna, które następnie przenosi się na zbierającą powierzchnię, a zebrane włókna wyciąga się z obszaru pomiędzy zbierającą powierzchnią i elementami regulującymi jako ciągłą skrętkę dostarczaną następnie do przędzarki.

Korzystnie taśmę wytwarza się zbierając zgrzeblone włókna pobierane bezpośrednio z zasobnika.

Korzystnie wprowadza się przędzę rdzeniową i przędzie się nawijając włókna na przędzę rdzeniową.

Korzystnie taśmę formuje się z włókien zgrzeblonych do stanu odpowiedniego do zebrania ich w przędzę wstępną.

Korzystnie wyciągniętą skrętkę dostarcza się do przędzarki obrączkowej z fałszywym skrętem.

Urządzenie do przygotowy wania włókien do przędzenia, zawierające ruchomą wydłużoną powierzchnię zbierającą, z którą współpracują elementy wywierające ssanie i elementy regulujące, a za zbierającą powierzchnią mające elementy do wyciągania zebranych włókien i przędzarkę obrączkową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed zbierającą powierzchnią i elementami wywierającymi ssanie są umieszczone elementy do przejmowania taśmy ze zgrzeblarki, a pomiędzy nimi i zbierającą powierzchnią są umieszczone elementy do rozluźniania taśmy i jednoczesnego kierowania jej na zbierającą powierzchnię, natomiast elementy do wyciągania włókien ze zbierającej powierzchni stanowią elementy wytwarzające ciągłą skrętkę.

Korzystnie elementy wytwarzające ciągłą skrętkę zawierającą elementy rozciągające przędzę nitkowaną do żądanego wymiaru. Korzystnie elementy wytwarzające ciągłą skrętkę zawierają elementy powodujące fałszywy skręt przędzy nitkowanej.

Korzystnie elementy wywierające ssanie są usytuowane przed elementami regulującymi.

Korzystnie elementy regulujące stanowi wałek napędzany przeciwnie niż zbierająca powierzchnia i dociśnięty do zbierającej powierzchni. Korzystnie zbierającą powierzchnię stanowi obwodowa zakrzywiona powierzchnia wydrążonego krążka, przy czym krążek zamocowany jest obrotowo.

Korzystnie zbierająca powierzchnia jest dziurkowana.

Przędza nitkowa wytworzona sposobem i w urządzeniu według wynalazku posiada tę samą strukturę powierzchni w nitce wyczeskowej, jak przędza wstępna, która była poddawana obróbce przez niedoprzędzarkę w konwencjonalnych technologiach. W przypadku stosowania długich włókien, dla których według aktualnego stanu techniki są odpowiednie techniki kondensatorowe,

165 034 powierzchnia przędzy korzystnie współzawodniczy z powierzchnią przędzy wytwarzaną przez kondensor.

W odróżnieniu od konwencjonalnego przygotowania włókien wełnianych dla przędzenia obrączkowego, które wymaga silnego zgrzeblenia, rozdzielania tkaniny i wytwarzania przędzy wstępnej przy użyciu niedoprzędzarek przed przędzeniem, taśma, wytworzona przez zgrzeblarki mniej ekstensywne i bez potrzeby wytwarzania przędzy wstępnej, może być przygotowana przy pomocy urządzenia według wynalazku szybciej i bardziej ekonomicznie w celu dostarczenia jej do skręcarki pierścieniowej.

Dalszym zyskiem w wydajności jest to, że ze względu, iż pojemność cewki z przędzą wstępną jest zasadniczo o wiele mniejsza niż pojemność gara z taśmą, zasilane taśmą przędzarki obrączkowe mogą pracować z mniejszymi stratami czasu. Również transport taśm w garach jest prostszy niż cewek z przędzą wstępną.

Wykorzystanie sposobu przygotowywania włókien do przędzenia i urządzenie do przygotowywania włókien do przędzenia według wynalazku pozwala zwiększyć wydajność całego procesu przędzenia bez ponoszenia dużych kosztów inwestycji w zakresie rozbudowy urządzeń niedoprzędzarek.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat urządzenia do przygotowania włókien do przeędzenia.

Urządzenie według wynalazku zawiera typowe rozluźniające koło OW. Element zbierający ma postać wydrążonego bębna CD z boczną zakrzywioną zbierającą powierzchnią CS dziurkowaną po to, aby możliwe było zasysanie poprzez tę powierzchnię przy pomocy elementów nie pokazanych, ale zaznaczonych strzałką SU. Część powierzchni obudowy, przez którą odbywa się zasysanie jest osłonięta przez odpowiednią płytę OB lub podobne urządzenie umieszczone wewnątrz bębna CD uniemożliwiające zasysanie na przyległej części zbierającej powierzchni CS. Bęben CD ma możliwość obrotu w zaznaczonym kierunku. Rozluźniające koło OW przeznaczone jest do rozluźniania taśmy S i do kierowania rozluźnionych włókien F na powierzchnię zbierającą CS. Rozluźniające koło OW obraca się w ślad za zbierającą powierzchnią CS, w kierunku pokazanym strzałką. Są możliwe inne względne obroty. Element regulujący, taki jak wałek CR jest dociśnięty do zbierającej powierzchni CS, na przykład dzięki sprężynie SP wytwarzającej docisk. Wałek CR obraca się wraz z obrotami bębna CD. Na większej części zbierającej powierzchni CS, pomiędzy rozluźniającym kołem OW i regulującym wałkiem CR są umieszczone elementy ssące do utrzymywania włókien dzięki zasysaniu SU. Zasysanie jest uniemożliwione w tych obszarach, o których wspomniano powyżej.

W czasie działania urządzenia, jak przedstawiono dalej, poszczególne włókna F, które powstają w wyniku rozluźnienia taśmy S przez rozluźniające koło OW, są przemieszczane bezpośrednio na zbierającą powierzchnię CS, częściowo w wyniku działania rozluźniającego koła OW, a częściowo w wyniku zasysania SU poprzez dziurkowaną zbierającą powierzchnię CS. Włókna mogą być utrzymywane na zbierającej powierzchni CS dzięki zasysaniu, kiedy bęben CD obraca się, chociaż w wielu przypadkach, zasysanie tylko w bliskim sąsiedztwie powierzchni CS jest wystarczające, aby zapewnić włóknom utrzymanie się na powierzchni CS bębna CD. Ciśnienie wytwarzane przez zasysanie SV może być oczywiście wytwarzane innymi sposobami, jeżeli to jest wygodne. Rozluźnione włókna nie mają możliwości, aby „płynąć lub tworzyć chmurę, ponieważ są pod kontrolą w czasie całego ruchu pomiędzy rozluźniającym urządzeniem CW a zbierającą powierzchnią CS. Na powierzchni CS, włókna mają zasadniczo wygląd włókien przędzy zgrzeblonej. Ze względu na to, że bęben CD obraca się, włókna są przenoszone w miejsce ściskania ich pomiędzy regulującym wałkiem CR a bębnem CD.

Od miejsca ściskania, włókna, które teraz są luźno ukształtowaną przędzą nitkowaną FS, są przeciągane pomiędzy parą równoległych pasów TB do skręcania tarciowego i parą rozciągających wałków DR. Pasy TB powodują fałszywy skręt a wałki DR ciągną, tzn. wyciągają przędzę nitkowaną FS do żądanego wymiaru. Przędza nitkowana FS jest następnie doprowadzona do typowej przędzarki obrączkowej RS. Operacja nadawania fałszywego skrętu może być pominięta. Operacja rozciągania może być pominięta. Stopień fałszywego skrętu i/lub rozciągania, jeżeli jest potrzebne, są dostosowane do potrzeb.

165 034

Typowe rozluźniające koło OW ma średnicę wynoszącą około 100 mm. Zbierający bęben CD zwykle ma średnicę około 160 mm, a jego zakrzywiona zbierająca powierzchnia CS ma szerokość około 30 mm. Powierzchnia dziurkowana ma około od 10 do 20 mm szerokości wzdłuż środka zbierającej powierzchni CS. Każdy bok zbierającej powierzchni CS jest wyposażony w wystające krawędzie, a wałek CR regulujący docisk jest umieszczony pomiędzy tymi krawędziami po to, aby utrzymywać włókna przy zbierającej powierzchni CS. Zbierająca powierzchnia CS może być płaska lub ukształtowana inaczej, ale regulujący wałek CR musi mieć kształt dopasowany do powierzchni CS. Zbierająca powierzchnia CS może posiadać rowek w kształcie litery V, o szerokości około 10 mm, wyposażony w perforacje do przyjmowania włókien. Regulujący wałek CR jest przystosowany do wywierania nacisku podobnie, jak to samo urządzenie w procesach konwencjonalnych.

Opisany sposób jest szczególnie dogodny dla dłuższych włókien wełnianych o długości wynoszącej około 100 mm lub więcej, dla których przędzenie obrączkowe jest zalecane, ale także sposób według wynalazku jest odpowiedni dla włókien krótszych. Włókna wełniane mają długość w zakresie od 20 do 400 mm. Wymiary, prędkości i ciśnienia (naciski) są dobierane stosownie do rodzaju i długości włókien otrzymanych i do żądanej przędzy. Na przykład przędza rdzeniowa może być owinięta przez włókna dzięki wprowadzeniu przędzy rdzeniowej do urządzenia.

165 034

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób przygotowywania włókien do przędzenia, w którym zbiera się włókna na zbierającej powierzchni za pomocą ssania i utrzymuje się je na powierzchni zbierającej za pomocą elementów regulujących, po czym wyciąga się je z obszaru pomiędzy zbierającą powierzchnią i elementami regulującymi i dostarcza się do przędzarki, znamienny tym, że włókna wytwarza się z taśmy przejmując tę taśmę przy pomocy koła rozluźniającego i rozluźnia się ją na włókna, które następnie przenosi się na zbierającą powierzchnię, a zebrane włókna wyciąga się z obszaru pomiędzy zbierającą powierzchnią i elementami regulującymi jako ciągłą skrętkę dostarczaną następnie do przędzarki.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę wytwarza się zbierając zgrzeblone włókna pobierane bezpośrednio z zasobnika.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się przędzę rdzeniową i przędzie się nawijając włókna na przędzę rdzeniową.
4. 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że taśmę formuje się z włókien zgrzeblonych do stanu odpowiedniego do zebrania ich w przędzę wstępną.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyciągniętą skrętkę dostarcza się do przędzarki obrączkowej z fałszywym skrętem.
6. 6. Urządzenie do przygotowywania włókien do przędzenia, zawierające ruchomą wydłużoną powierzchnię zbierającą, z którą współpracują elementy wywierające ssanie i elementy regulujące, a za zbierającą powierzchnią mające elementy do wyciągania zebranych włókien i przędzarkę obrączkową, znamienne tym, że przed zbierającą powierzchnią i elementami (SU) wywierającymi ssanie (CS) są umieszczone elementy do przejmowania taśmy ze zgrzeblarki, a pomiędzy nimi i zbierającą powierzchnią (CS) są umieszczone elementy (OW) do rozluźniania taśmy (S) i jednoczesnego kierowania jej na zbierającą powierzchnię (CS), natomiast elementy do wyciągania włókien ze zbierającej powierzchni stanowią elementy (TB, DR) wytwarzające ciągłą skrętkę.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że elementy (TB, DR) wytwarzające ciągłą skrętkę zawierającą elementy (DR) rozciągające przędzę nitkowaną (FS) do żądanego wymiaru.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że elementy (TB, DR) wytwarzające ciągłą skrętkę zawierającą elementy (TB) powodujące fałszywy skręt przędzy nitkowanej (FS).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że elementy (SU) wywierające ssanie są usytuowane przed elementami regulującymi (CR).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że elementy regulujące (CR) stanowi wałek (CR) napędzany przeciwnie niż zbierająca powierzchnia (CS) i dociśnięty do zbierającej powierzchni (CS).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zbierającą powierzchnię (CS) stanowi obwodowa zakrzywiona powierzchnia wydrążonego krążka (CD), przy czym krążek (CD) zamocowany jest obrotowo.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zbierająca powierzchnia (CS) jest dziurkowana.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zbierająca powierzchnia (CS) ma rowek do przejmowania włókien.