Najdluzszy czas trwania patentu do 18 czerwca 1946 r.W sposobie opisanym w patencie Nr 14009 stapia sie brykiety wytworzone z py¬ lu cynkowego w szczelnie zamknietej mu¬ fli. Przeprowadzone próby wykazaly, ze jezeli mufle te polaczy sie z nadstawka i za¬ stosuje temperature wyzsza, niz punkt wrzenia kadmu (778°C), lecz nie przewyz¬ szajaca punktu wrzenia cynku (930°C), wtedy zostaje równiez destylowany kadm.Przy przeprowadzaniu tego sposobu ze zwyklym pylem cynkowym, zawierajacym 1 do 1.5% Cd, otrzymuje sie male ilosci kadmu, wobec czego korzystniejszem jest stosowanie pylu, wytwarzanego w piecach destylacyjnych w pierwszym okresie, a wiec zawierajacego 3 do 8% Cd, Otrzy¬ many produkt mozna poddac, w znany spo¬ sób, ponownej destylacji i nastepujacemu oczyszczaniu, lub itez elektrolizie.Dotychczas znane sposoby otrzymywa¬ nia kadmu polegaly na destylowaniu mie¬ szaniny niebrykietowanego pylu cynkowego i materjalu redukujaoego (wegla). Produkt otrzymany wedlug tego sposobu zawieral duze ilosci kadmu, przyczem cynk zawar¬ ty w pyle spalal sie na ZnO.Przy stosowaniu sposobu wedlug wyna¬ lazku otrzymuje sie materjal, zawierajacy kadm, jako tez i cynk bez stosowania wegla jako materjalu redukujacego, dzidki czemumufla zawiera znacznie wieksze ilasci prze¬ rabianego pylu cynkowego.* " \ JFrzy pfc^epfowadzaniu sposobu wedlug wynalazku nalezy zapobiec przedwczesne¬ mu wydalaniu plynnego cynku, zbierajace¬ go sie w przedniej czesci mufli tak dlugo, az calkowita ilosc par kadmowych nie od¬ plynie do nadstawki, w której skraplaja sie one na . produkt posredni, zawierajacy kadm. Do tego celu stosuje isie przegródke, która zamyka dolna czesc otworu odplywo¬ wego mufli i nie zostaje usuwana ani przy doprowadzaniu ladunku, ani tez przy usu¬ waniu wytworzonego materjalu. Po nala¬ dowaniu zaklada sie ponad przegródka nadstawke, która uszczelnia sie glina. Do odprowadzania otrzymanego cynku sluzy otwór spustowy, znajdujacy sie w prze¬ gródce i uszczelniany po naladowaniu.Na rysunku przedstawiony jest schema¬ tycznie, w widoku zboku i w przekroju po¬ przecznym, przyklad wykonania urzadze¬ nia, sluzacego do wykonania sposobu we¬ dlug wynalazku.Liczba 1 oznacza mufle, liczba 2 — nad¬ stawke, liczba 3 — przegródke, liczba 4 — otwór spustowy, a liczba 5 — poziom sto¬ pionego cynku. PLThe longest term of the patent until June 18, 1946 In the process described in Patent No. 14009, briquettes made of zinc dust are melted in a sealed muffle. The tests have shown that if these muffles are combined with the extension and the temperature used is higher than the boiling point of cadmium (778 ° C), but not exceeding the boiling point of zinc (930 ° C), then the cadmium is also distilled. Carrying out this process with ordinary zinc dust containing 1 to 1.5% Cd, small amounts of cadmium are obtained, so that it is preferable to use the dust produced in the distillation furnaces in the first period, i.e. 3 to 8% Cd. The product obtained can be subjected, in a known manner, to another distillation and subsequent purification, or to electrolysis. Hitherto known methods of obtaining cadmium consisted in distilling a mixture of unbranded zinc dust and reducing material (carbon). The product obtained according to this method contained large amounts of cadmium, because the zinc contained in the dust was burned into ZnO. When using the method according to the invention, a material containing cadmium is obtained as well, and zinc without the use of carbon as a reducing material, while the muffle contains much larger amounts of processed zinc dust. in which they condense into a cadmium-containing intermediate product, a divider is used for this purpose, which closes the bottom of the muffle drain hole, and is not removed either when loading or when removing the material produced. When loading, an extension is placed over the compartment, which seals the clay. The drain hole in the pipe is used to drain the zinc obtained. The figure shows a schematic view of a side view and a cross-sectional view of an example of an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention. Number 1 represents muffles, number 2 represents a surplus. , number 3 - compartment, number 4 - drain hole and number 5 - level of solid zinc. PL