PL160271B1

PL160271B1 - Sposób wygladzania odlewów ze stopów aluminiowych PL

Info

Publication number: PL160271B1
Application number: PL28195289A
Authority: PL
Inventors: Waldemar Szyrle; Leszek Jarmuszynski
Original assignee: Inst Mech Precyz
Priority date: 1989-10-23
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1993-02-26
Also published as: PL281952A1

Abstract

1. Sposób wygladzania odlewów ze stopów aluminiowych polegajacy na tym, ze odlewy poddaje sie najpierw szlifowaniu zgrubnemu za pomoca ksztaltek sciernych, korzy- stnie o spoiwie zywicznym zwilzanych wodnym roztworem dowolnego srodka odtluszcza- jacego, przy czym mieszanine odlewów, ksztaltek i srodka odtluszczajacego wprowadza sie w ruch obrotowy, a po zakonczeniu szlifowania zgrubnego powtarza sie ten proces jako szlifowanie wykonczajace, ale przy uzyciu ksztaltek polerujacych o mniejszych wymiarach, znamienny tym, ze w procesie szlifowania zgrubnego odlewy miesza sie w stosunku nie wiekszym niz 1:7 z ksztaltkami sciernymi o wymiarach nie wiekszych niz 18 mm i o uziarnieniu materialu sciernego nie wiekszym niz 46,5 mikrometra stosujac przy tym maksi- mum 0,5% wodny roztwór srodka odtluszczajacego, po czym cala te mieszanine wprowadza sie w toroidalny ruch srubowy, przy czym zanieczyszczany srodek odtluszczajacy ciagle odprowadza sie i jednoczesnie uzupelnia srodkiem czystym, a caly proces szlifowania zgrubnego prowadzi sie od 60 do 300 minut, nastepnie w procesie szlifowania wykoncza- jacego odlewy miesza sie w tej samej proporcji z kulistymi, stalowymi ksztaltkami poleruja- cymi o srednicach nie wiekszych niz 8 mm stosujac przy tym 1 , 2 - 2 % roztwór wodny srodka odtluszczajacego, który równiez ciagle wymienia sie, a caly proces szlifowania wykoncza- jacego prowadzi sie w czasie od 10 do 50 minut. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wygładzania odlewów ze stopów aluminiowych.

Znane procesy wygładzania odlewów ze stojów aluminiowych są wykonywane w kilku kolejnych etapach, a miantodcie szliowania taśmowego zgrubnego i wykańczającego oraz z polerowania ściernego zgrubnego i zwierciadlanego. Znany jest również sposób wygładzania odlewów aluminiowych za pomocą luźnego ścierniwa polegający na tym, że mieszaninę odlewów, kształtek ściernych 1 wodnego roztworu środka odtłuszczającego wprowadzało się albo w prosty ruch obrotowy w wygładziarkach rotacyjnych albo w drgania pionowe. Przy takim sposobie wygładzania trudno było uzyskać lustrzane wybłyszczanie powierzchni odlewów ze stopów aluminiowych, ponieważ produkty ścierania wbijały się w miękką powOerzchnię odlewów kalecząc Ją i utrudniając proces obróbki.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wygładzania odlewów ze stopów aluminiowych u^możl.wiającego - pomimo znacznej miękkości powierzchni wyrobów - uzyskanie lustrzanego wybłyszczenia ich powOeΓzc^uii, która ponadto powinna być czysta i bez skaleczeń, rys i zadrapań.

Istota sposobu według wynalazku, w którym odlewy najpierw szlifuje się zgrubnie kształt kami ściernymi zwilżatymi wodnym roztworem środka odtłuszczającego, przy czym całą ieszaninę wprowadza się w ruch obrotowy, po czym proces ten powtarza się jako szlio<3wanie wykańczające ale przy użyciu kształtek polerujących o mnejszych wymiarach polega na tym, że w procesie szliowania zgrubnego odlewy miesza eię w stosunku nie większym niż 1 : 7 z kształtkami ściernymi o wymiarach nie większych niż 18 mm i o uziemieniu mteriału ściernego nie większym niż 46,5 mikromitra stosując przy tym maksimum 0,5% wodny roztwór środka odtłuszczającego, po czym całą tą mieszaninę wprowadza się w toroidalny ruch śrubowy, przy czym zanieczyszczały środek odtłuszczający ciągle odprowadza się i Jednocześnie uzupełnia środkiem czystym, a cały proces szliowania zgrubnego prowadzi się od 60 do 300 Następnie w procesie szliowania wykańczającego odlewy mesza się w tej eamej proporcji z kulistymi, sta lowymi kształ-kk^i polerującymi o średnicach nie większych niż 8 mm stosując przy tym 1,2 160 271 wodny roztwór środka odtłuszczającego, który również ciągle ^mienia aię a cały proces szlifwania wykańczającego prowadzi się w czasie od 10 do 50 minut. Korzystne jest przy tym, jeśli zarówno w procesie szlifowania zgrubnego jak i ^kańczającego mieszaninę kształtek, odlewów i środka odtłuszczającego dodatkowo wprowadza się w drgania pionowe o amplitudzie nie większej niż 2,5 mm. Łączne skojarzenie wielu parametrów takiego procesu u^ooiiwia uzyskiwanie gładkiej, estetycznej powierzchni odlewów bez żadnych defektów i o lustrzanym połysku pomimo jej znacznej miękości.

Przedmiot ^nalazku przedstawiono w poniższym przykładzie

100 sztuk odlewów aluminiowych stanowiących klamki drzwiowe zmieszano z 600 sztukami karborundowych kształtek ściernych o spoiwie żywicsaiym i o wymiarach 18 mm oraz uziarnieniu mteriału ściernego 30 mikrometrów i ciągle zwilżając 0,5% wodnym roztworem środka odtłuszczającego o nazwie handlowej roksol L-S wprowadzono w toroidalny ruch śrubowy i jednocześnie w drgania pionowe o ammHtudzie 2,3 mm, przy czym zanieczyszczany ^produktami ^ieranW ^odek: odtłuszczający od^owadzano ⁱ uzupełn^no w tempie ^0,5 dm⁵ na minutę. Proces ten prowadzono przez 240 minut. Następnie odlewy oddzielono od kształtek ściernych i zmieszano je z 2000 sztuk kulistych kształtek stalowych o średnicy 4 mm zwilżając tą mieszaninę 1,5% wodnym rozwozem roksolu L-S, przy czym stoacwano ten sam toroidalny ruch śrubowy i te same drgania pionowe. Ten proces prowadzono przez 15 minut uzyskując gładką i lustrzaną pcwierzchnię odlewów.

160 271

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90egz.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wygładzania odlewów ze stopów aluminiowych polegający na tym, że odlewy poddaje się najpierw szliOowaniu zgrubnemu za pomocą kształtek ściernych, korzystnie o spoiwie żywicznym zwilżanych wodnym roztworem dowolnego środka odtłuszczającego, przy czym mieszaninę odlewów, kształtek i środka od'tłuszczającego wprowadza się w ruch obrotowy, a po zakończeniu szliowwania zgrubnego powtarza się ten proces jako szliowwanie wykańczające, ale przy użyciu kształtek polerujących o miejszych wymiarach, znamienny tym, że w procesie szliowania zgrubnego odlewy miesza się w stosunku nie większym niż 1 i 7 z kształtk^i ściernymi o wymiarach nie większych niż 18 mm i o uziemieniu materiału ściernego nie większym niż 46,5 mikrometra stosując przy tym maksimum 0,5% wodny roztwór środka odtłuszczającego, po czym całą tę mieszaninę wprowadza się w toroidalny ruch śrubowy, przy czym zanieczyszczały środek odtłuszczający ciągle odprowadza się i jednocześnie uzupełnia środkiem czystym, a cały proces szlioowania zgrubnego prowadzi się od 60 do 300 minut, następnie w procesie szliowwania wykańczającego odlewy miesza się w tej samej proporcji z kulistymi, staowymi ksztaStk^^i polerującymi o średnicach nie większych niż 8 mm stosując przy tym 1,2-2% roztwór wodny środka odtłuszczającego, który również ciągle wymienia się, a cały proces szliowania wykańczającego prowadzi się w czasie od 10 do 50 minut.
2. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że zarówno w procesie szlifowania zgrubnego Jak i wykańczającego mieszaninę kształtek, odlewów i środka odtłuszczającego dodatkowo wprowadza się w drgania pionowe o amlltudzie nie większej niż 2,5 mm.