PL156741B1

PL156741B1 - Device for roll of paper from mass manufacture

Info

Publication number: PL156741B1
Application number: PL1987266405A
Authority: PL
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1987-06-23
Publication date: 1992-04-30
Also published as: JP2722192B2; EP0251985B1; BR8703352A; KR930007865B1; KR880001889A; JPS6321996A; MX167700B; US4734164A; EP0251985A2; CN1008284B; PH24550A; IN167268B; EP0251985A3; DE3772871D1; PL266405A1; CA1290968C; CN87104665A

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania zwoju papieru z masy papierniczej, na przykład z rozcieńczonej, wodnej zawiesiny włókien. Wynalazek ten dotyczy wytwarzania zwoju papieru, zwłaszcza wytwarzania zwoju papieru w tak zwanej maszynie papierniczej typu płaskos iłowego.

Szybkobieżne maszyny papiernicze mogą być ogólnie sklasyfikowane w dwóch głównych typach: maszyny płaskositowe i dwusitowe.

U dwusitowych maszynach papierniczych rozcieńczona, wodna zawiesina włókien drzewnych jest wtryskiwana między parę zbieżnych sit formujących, które przesuwają się w kierunku wtryskiwanego strumienia. Ten wodny strumień włókien drzewnych jest zwykle nazwany w przemyśle papierniczym masą. W dwusitowych urządzeniach do formowania odwadnianie masy papierniczej jest przeprowadzane przez oba przesuwające się sita formujące. Wtryskiwany strumień masy papierniczej zostaje skierowany do środka kanału określonego przez zbiegające się sita formujące, w celu ułatwienia i polepszenia równomiernego odwadniania przez każde z sit formujących. To środkowe umieszczenie wtryskiwanej masy papierniczej ma również tę zaletę, że dwusitowe układy formowania zwykle działają wraz z ich współbieżnymi sitami formującymi przesuwającymi się po niepoziomym torze, w celu wykorzystania siły ciężkości przy przepuszczaniu wody przez każde z sit formujących.

Z drugiej strony maszyny paoiernicze typu płaskositowego są umieszczone poziomo lub w przybliżeniu poziomo, ponieważ woda jest usuwana jedynie do dołu przez pojedyncze sito formujące, na którym jest osadzona wodna zawiesina roztworzonych włókien drzewnych.

Zgodnie z tym wtryskiwana masa papiernicza nie może być Kierowana do nieistniejącego kanału między zbiegającymi się sitami formującymi, lecz zamiast tego musi być kierowana do umieszczonego poziomo płaskiego sita formującego. Strefa formowania zwoju rozciąga się od walca czołowego na początku maszyny płaskositowej do walca wyżymaka na jej końcu.

«I ciągu wielu lat, wraz ze wzrostem prędkości maszyn papierniczych, znajdowały zastosowanie różne sposoby roztwarzania masy, w celu bardziej jednorodnego rozdrabniania papki drzewnej. Zostało także zastosowane i ulepszone urządzenie odwadniające umieszczone poniżej płaskiego sita tak, że papier o wysokiej jakości mógł być wytwarzany z coraz większymi prędkościami. Jednakże problem związany z wytryskiem, podczas którego kropelki masy papierniczej są wyrzucane do góry z sita w wyniku zakłóceń powierzchniowych, pozostał i zwiększył się nawet wraz ze wzrostem prędkości formowania. Przy mniejszych prędkościach wytwarzania papieru i czasami przy uwzględnieniu innych czynników, takich jak gatunki masy papierniczej, wytrysk nie stanowił problemu, w każdym razie nie stanowił głównego problemu. W rzeczywistości był czas, gdy tak zwane mechanizmy trzęsakowe były umieszczane w sekcji płaskositowej, w celu wytwarzania czy utrzymania pewnego mieszania masy papierniczej. Przy czym masa ta w postaci płynu znajdowała się na sicie płaskim, zanim wystarczająca ilość wody została odprowadzona w celu wytworzenia spoistego zwoju. Stwierdzono, że w celu wytworzenia zwoju korzystne jest nieznaczne, ograniczone mieszanie masy papierniczej.

Jednakże przy obecnych prędkościach wytwarzania papieru, które są zawarte w zakresie od około 109 m/sek do około 274 m/sek, nawet stopień oddziaływania wytrysku na płaskie sito, który mógł być tolerowany lub nawet korzystny przy mniejszych prędkościach maszyny, stał się teraz niepożądany i nie do zaakceptowania. We wszystkich przypadkach, przy dużych prędkościach maszyny, stopień wytrysku musi być regulowany, ponieważ nadmierny wytrysk jest szkodliwy ze względu na wytwarzanie papieru o wysokiej jakości.

Wcześniejsze próby wytwarzania lepszego papieru przy zwiększonych prędkościach obejmowały nachylenie sita płaskiego do dołu lub do góry, względnie wyrzucenie masy papierniczej na sito, gdy przesuwało się ono nad walcem czołowym. Jednakże każda z tych prób miała swoje wady i ograniczenia co do ostatecznego wyniku, przy czym papier wytwarzany przez takie urządzenie albo miał gorszą jakość, albo musiał być wytwarzany przy mniejszej prędkości lub występowało połączenie tych cech.

Maszyny papiernicze płaskositowe wykorzystują stół podsitowy, który jest przyrządem odwadniającym umieszczonym zgodnie z kierunkiem strumienia bezpośrednio za walcem czołowym.

Głównym źródłem zjawiska wytrysku w znanych maszynach papierniczych płaskositowych była

156 741 turbulencja spowodowana przez uderzenie strumienia masy papierniczej w sito formujące nad stołem podsitowym. Stół podsitowy nie mógłby być usunięty, ponieważ był on potrzebny zarówno do podtrzymywania sita formującego pod ciężarem wodnej zawiesiny masy papierniczej, jak i kontroli odwadniania podczas początkowego, krytycznego etapu wytwarzania papieru.

Celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia do wyrzucania i odbierania strumienia masy papierniczej zasadniczo stycznie do sita formującego.

Celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia do formowania zwoju papieru typu płaskositowego, w którym tor przesuwu masy papierniczej z wlewu do sita formującego płaskiego ma minimalną krzywiznę.

Jeszcze innym celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia do formowania zwoju papieru typu płaskositowego, w którym zostaje zmniejszona sita uderzenia strumienia masy papierniczej na stół podsitowy.

Urządzenie do wytwarzania zwoju papieru z masy papierniczej w postaci wtryskiwanego strumienia, zawierające układ formowania do wyrzucania strumienia masy papierniczej z jego wlewu, pętlę sita formującego, walec czołowy oraz stół podsitowy umieszczony w pętli sita formującego według wynalazku, charakteryzuje się tym, że stół podsitowy posiada zakrzywiony ślizgacz mający powierzchnię przednią i odbiegającą od niej powierzchnię zgodną z kierunkiem strumienia, natomiast walec czołowy jest umieszczony tak, że jego górna powierzchnia obwodowa jest usytuowana poniżej tej powierzchni, przy czym formujące sito leży między górną powierzchnią obwodową walca czołowego i powierzchnią przednią, a wlew do formowania jest umieszczony nad walcem czołowym dla wyrzucania strumienia masy papierniczej na formujące sito ponad podsitowym stołem pod małym kątem lub stycznie względem niego w miejscu uderzenia.

Korzystnie stół podsitowy jest umieszczony tak, że przechwytuje strumień masy papierniczej na jej powierzchni przedniej, a wlew jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej na powierzchnię przednią zasadniczo stycznie do niej. Kąt uderzenia strumienia ma wartość w zakresie od około 0° do około 10°.

Korzystnie wlew jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej na formujące sito ponad podsitowym stołem poniżej płaszczyzny leżącej wzdłuż , zgodnej z kierunkiem strumienia powierzchni.

Korzystnie wlew jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej na formujące sito ponad podsitowym stołem zasadniczo wzdłuż płaszczyzny leżącej, wzdłuż zgodnej z kierunkiem strumienia, powierzchni.

Korzystnie, gdy formujące sito leży pomiędzy górną powierzchnią obwodową czołowego walca i powierzchnią przednią pod małym kątem o wartości od około 1° do około 10° względem płaszczyzny leżącej wzdłuż, zgodnej z kierunkiem strumienia, powierzchni a wlew jest umieszczony nad czołowym walcem dla wyrzucania strumienia masy papierniczej na formujące sito ponad podsitowym stołem pod małym, względem niego kątem o wartości od około 0° do około 2° w miejscu uderzenia.

Korzystnie powierzchnia przednia jest zakrzywiona i odchyla się ku dołowi od ciągnącej się zgodnie z kierunkiem strumienia powierzchni w kierunku przeciwnym do tego strumienia, przy czym powierzchnia ta jest zasadniczo płaska i jest położona w płaszczyźnie poziomej a wlew jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej wzdłuż zasadniczo poziomego toru.

Wlew jest korzystnie umieszczony nad czołowym walcem dla wyrzucenia strumienia masy papierniczej według toru poniżej płaszczyzny leżącej wzdłuż zgodnej z kierunkiem strumienia, powierzchni podsitowego stołu.

Korzystnie wlew jest umieszczony nad czołowym walcem dla wyrzucenia strumienia masy papierniczej według toru zasadniczo biegnącego wzdłuż płaszczyzny leżącej wzdłuż, zgodnej z kierunkiem strumienia, powierzchni podsitowego stołu.

Inaczej mówiąc wynalazek polega na obniżeniu nieznacznie walca czołowego tak, że sito przesuwa się do góry pod małym kątem względem walca czołowego dochodząc do powierzchni części przedniej stołu podsitowego. Zgodna z kierunkiem strumienia część stołu podsitowego rozciągającej się od powierzchni części przedniej jest umieszczona w konwencjonalnej, poziomej płaszczyźnie, typowej dla maszyn papierniczych typu płaskositowego. Powierzchnia

156 741 części przedniej stołu podsitowego może być płaska lub nieznacznie zakrzywiona do dołu w Kierunku walca czołowego.

Jraz z obniżeniem walca czołowego również wlew skrzyni wlewowej lub układu formowania jest umieszczony niżej niż to miało miejsce w innych maszynach typu płaskositowego. Umożliwia to wyrzucenie strumienia masy papierniczej w postaci zawiesiny włókien do sita formującego nad powierzchnię części przedniej stołu podsitowego albo pod bardzo małym kątem albo stycznie, zależnie od wymagań. Umożliwia to również uzyskanie ciśnienia wtryskowego strumienia o wystarczającej wartości, które nada strumieniowi taką prędKośc, ze wystąpi małe lub żadne zakrzywienie strumienia przed przecięciem przezeń sita płaskiego. Jeżeli kąt styku lub uderzenia jest bardzo mały lub styczny względem przesuwającego się sita w punkcie styku, zakłócenia powierzchniowe spowodowane przez uderzenie masy papierniczej w sito zostają zmniejszone. W rezultacie osłaoia się skutek powiększenia zmiany kierunku strumienia masy papierniczej.

Zasadniczo płaski tor przepływu strumienia masy papierniczej z dziobka wlewowego do obszaru styku nad częścią przednią stołu podsitowego w połączeniu ze zmniejszonym zakłóceniem powierzchniowym masy papierniczej po zetknięciu się jej z sitem oznacza, że mogą być zapewnione większe prędkości formowania, przy tych samych lub zmniejszonych zakłóceniach powierzchniowych masy papierniczej w sicie formującym. Przez zmniejszenie kąta uderzenia strumienia masy papierniczej w sito nad stołem podsitowym, stopień wytrysku jest zarowno zmniejszony jak i regulowany.

Tak więc reasumując celem tego wynalazku jest dostarczenie nachylonego do dołu sita umieszczonego nad stołem podsitowym lezącym w kierunku przeciwnym do strumienia. Płaszczyzna strefy formowania nad stołem podsitowym leży wyżej niż równoległa płaszczyzna styczna do wierzchołka walca czołowego maszyny płaskositowej. Jeszcze innym celem tego wynalazku jest dostarczenie dolnego wlewu zasadniczego równoległego do płaszczyzny strefy formowania maszyny płaskositowej. Zakrzywiona część przednia znajduje się na przeciwnym do strumienia końcu stołu podsitowego.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia czoło sekcji formowania maszyny papierniczej typu płaskositowego, pokazujący strumień masy papierniczej, dostarczanej do skrzyni wlewowej na stół podsitowy w pionowym rzucie bocznym i fig. 2 - stół podsitowy i jego położenie względem walca czołowego w pionowym rzucie bocznym.

Na fig. 1 i 2 jest pokazany początek strefy formowania maszyny papierniczej typu płaskositowego. Źródło masy papierniczej, którym może być skrzynia wlewowa lub układ formowania /10/ posiadający górną ścianę /12/ i dolną ścianę /14/. określa wlewową komorę /16/, która jest usytuowana powyżej walca czołowego w maszynie papierniczej płaskositowej. Podsitowy stół /26/ do formowania jest umieszczony wewnątrz pętli sita formującego /22/, w położeniu zgodnym z kierunkiem strumienia, w pobliżu wlewowego otworu /17/ wlewowej komory /16/.

Podsitowy stół /26/ do formowania posiada wsporczą belkę /28/, na której jest zamocowanych wiele odpornych na zużycie elementów odwadniających, takich jak folie /27/, w połączeniu mocującym względem strony dolnej sita formującego /22/ płaskositowego. Folie /27/ wraz z niepracującą powierzchnią /31/ ślizgacza /29/, określają leżącą zwykle w płaszczyźnie powierzchnię odwadniającą. Ta zgodna ze strumieniem powierzchnia odwadniająca może przyjąć wiele postaci. Może być wykonana z otworami, szczelinami i ich połączeniem. Jej konstrukcja i działanie są dobrze znane fachowcom i nie będą omawiane dalej szczegółowo. Zakrzywiony ślizgacz /29/ jest umieszczony od czoła podsitowego stołu /26/. Powierzchnia czołowa, czyli przednia powierzchnia /30/ ślizgacza /29/ jest zakrzywiona do dołu, w kierunku przeciwnym do strumienia, względem wlewowego otworu /17/ komory wlewowej.

Sito formujące /22/ do formowania płaskositowego ma pętlę nad czołowym walcem /23/ i odchyla się do góry pod małym kątem, takim jak dla przykładu 1° - 10°, który jest oznaczony jako kąt /32/ na fig. 2 względem wierzchołka czołowego walca /23/. Kąt ΙΎ2.Ι jest utworzony przez obniżenie obrotowej osi /25/ czołowego walca tak, że jego najwyżej położona powierzchnia znajduje się poniżej poziomu sita formującego /22/ do formowania płaskositowego nad odwadniającymi foliami /27/. Sito formujące /22/ do formowania płaskositowego przesuwa się nad wierzchołkiem

156 741 foliowym elementów odwadniających i zgodnie z kierunkiem strumienia, przez strefę do formowania płaskositowego leżącą między czołowym walcem /23/ i walcem wyżymaka (nie pokazanym) w płaszczyźnie zasadniczo poziomej. Jednakże, jak opisano poprzednio, sito formujące /22/ do formowania przesuwa się do góry pod małym kątem od punktu, gdzie opuszcza on wierzchołek czołowego walca /23/, do punktu, gdzie jest on odbierany na skierowanej do dołu przedniej powierzchni /30/ zakrzywionego ślizgacza /29/ na podsitowym stole /26/. Innymi słowy, sito formujące /22/ do formowania przesuwa się do góry od jego punktu styku z czołowym walcem /23/ do jego punktu styku z zakrzywioną przednią powierzchnią /30/ ślizgacza /29/.

Ten skierowany do góry tor przesuwu między walcem czołowym i zakrzywionym ślizgaczem daje pionową przestrzeń /34/, pokazaną na fig. 2, pomiędzy poziomą płaszczyzną /35/ sita formującego /22/ do formowania przesuwającego się nad elementami odwadniającymi podsitowego stołu /26/ do formowania (i pozostałą częścią strefy formowania płaskositowego) i poziomą płaszczyzną /37/, która przechodzi przez punkt styczności sita formującego IT. do formowania na powierzchni czołowego walca ITil.

Na fig. 1, dolny dziobek /18/ fartucha wlewowego wlewowej komory /16/ jest umieszczony nad wierzchołkiem czołowego walca /23/, w przestrzeni /34/ tak, że wewnętrzna powierzchnia /19/ dolnej ściany /14/ jest zgodna, lub w zasadzie zgodna, z płaszczyzną /35/. Górny wlew /20/ układu formowania /10/ jest regulowany za pomocą wielu prętów /24/ w celu wytwarzania wymaganego wtryskowego strumienia /15/ masy papierniczej, dostarczanej z układu formowania.

Jeżeli obrotowa oś /25/ czołowego walca /23/ została obniżona, w celu utworzenia powierzchni /34/ dla realizacji górnej części przesuwu sita formującego /22/ do formowania między czołowym walcem /23/ i przednią powierzchnią /30/ zakrzywionego ślizgacza /29/, wtryskiwany strumień /15/ masy papierniczej uderza w sito formujące /22/ do formowania nad zakrzywioną przednią powierzchnią /30/ ślizgacza do formowania pod bardzo małym kątem, bliskim styczności Zalecany kąt wynosi około 0° do około 2°. To powoduje znaczne zmniejszenie siły uderzenia strumienia masy papierniczej w sito formujące /22/ do formowania nad zakrzywioną przednią powierzchnią /30/, ponieważ strumień /15/ masy papierniczej jest zasadniczo prosty podczas jego przesuwu od wlewowego otworu /17/ do zakrzywionej części przedniej ślizgacza /29/ i jego kontakt z zakrzywioną częścią przednią jest zasadniczo styczny. Dzięki wytworzeniu przestrzeni /34/ zapewniającej odstęp sita formującego UH do formowania między czołowym walcem ITil i przednią powierzchnią /30/ ślizgacza /29/, powierzchnia zakrzywionego ślizgacza /29/, w któ ry uderza strumień masy papierniczej, a która jest korzystnie jego częścią skierowaną zgodnie z kierunkiem strumienia, lecz która może być dowolną częścią ślizgacza /29/, jest skierowana do góry względem dolnej powierzchni wtryskiwanego strumienia /15/ masy papierniczej, określanego początkowo przez dziobek /18/ fartucha tak, żeby zmniejszyć lub nawet wyeliminować krzywiznę wtryskiwanego strumienia masy papierniczej i jej spadek, który inaczej wystąpiłby, jeżeli wlewowy otwór /17/ byłby zasadniczo powyżej lub dalej od zakrzywionego ślizgacza /29/. Zmniejszona krzywizna elementów strumienia masy papierniczej oznacza mniejszy kąt uderzenia, który daje mniejszą siłę uderzenia masy papierniczej na sito formujące /22/ do formowania i podsitowy stół /26/ do formowania. Wówczas, gdy wtryskiwany strumień masy papierniczej zakrzywia się podczas jego przesuwu w kierunku podsitowego stołu /26/ do formowania, jak to czy ni w poprzednich konstrukcjach maszyny papierniczej, kąt jego padania względem powierzchni, na którą on pada, jest stosunkowo duży.

Innym czynnikiem zmniejszającym siłę uderzenia masy papierniczej na podsitowy stół /26/ do formowania w tej konstrukcji jest to, że sito formujące /22/ do formowania przesuwa się nieznacznie do góry w kierunku zgodnym ze strumieniem nad przednią powierzchnią /30/, tak że dowolna nieznaczna krzywizna skierowana do dołu strumienia masy papierniczej, której spodziewanoby się jako największej w największej odległości od otworu wlewowego, będzie przecięta przez przewód w nieznacznie wyższym położeniu celem dalszego zmniejszenia wartości kąta uderzenia i równoczesnego wytworzenia turbulencji i w wyniku tego dalszego wytrysku strumienia w kierunku strzałki /38/. Odpowiada to kierunkowi obrotów czołowego walca ITil zgodnego ze strzałką /36/.

Rozważa się, że mogą być dokonane różne modyfikacje wynalazku bez oddalania się od istoty lub zakresu zastrzeżeń. Dla przykładu, zakrzywiona przednia powierzchnia /30/ mogłaby przyjąć

156 741 postać walca obrotowego o małej średnicy. Część przednia mogłaby zawierać płaską część, o ile jej przesuw do wierzchołka wzdłuż płaszczyzny Ι'Ί jest gładki. Promień krzywizny powierzchni zakrzywionej przedniej części ślizgacza /29/ nie jest ograniczony do jednego wymiaru. Odkryto, że promień równy 2,54 m daje zadawalające wyniki. Również, gdy maszyny oapiernicze typu płaskositowego w sposób prawie uniwersalny wykorzystują umieszczone poziomo sito formujące /22/ do formowania przesuwające się przez sekcję do formowania od podsitowego stołu /26/ do walca wyźymaka, rozważa się, że sito formujące mogłoby leżeć pod mniejszym kątem, w którym to przypadku kąt /32/ między walcem czołowym i zakrzywionym ślizgaczem /29/ byłby regulowany zgodnie z położeniem układu formowania /10/ masy papierniczej. Innymi słowy, całe urządzenie mogłoby być obracane dla zachowania względnego położenia elementów.

FIG. 2

156 741

FIG. 1

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania zwoju papieru z masy papierniczej w postaci wtryskiwanego strumienia zawierające układ formowania do wyrzucania strumienia masy papierniczej z jego wlewu, pętlę sita formującego, walec czołowy oraz stół podsitowy umieszczony w pętli sita formującego, znamienne tym, że podsitowy stół /26/ posiada zakrzywiony ślizgacz /29/ mający przednią powierzchnię /30/ i odbierającą od niej zgodnie z kierunkiem strumienia powierzchnię /31/ natomiast czołowy walec /23/ jest umieszczony tak, że jego górna powierzchnia obwodowa jest usytuowana poniżej powierzchni /31/, przy czym formujące sito /22/ leży pomiędzy górną powierzchnią obwodową czołowego walca /23/ i przednią powierzchnią /30/ a wlew /12, 14, 20/ jest umieszczony ponad czołowym walcem /23/ dla wyrzucenia strumienia masy papierniczej na formujące sito /22/ ponad oodsitowym stołem /26/ pod małym kątem lub stycznie względem niego w miejscu uderzenia.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze podsitowy stół /26/ jest umieszczony tak, że przechwytuje strumień masy oaoierniczej na jej przedniej powierzchni /30/.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wlew /12, 14, 20/ jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej na przednią powierzchnię /30/ zasadniczo stycznie do niej.
4. Urzączenie według zastrz. 1, z n a m i e η n e t y m, ze kąt uderzenia strumienia ma wartość w zakresie od około 0° do około 10°.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wlew /12, 14, 20/ jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej na formujące sito /22/ ponad podsitowym stołem /26/, oonizej płaszczyzny leżącej wzdłuż zgodnej z kierunkiem strumienia powierzchni /31/.
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wlew /12, 14, 20/ jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej na formujące sito /22/ ponad podsitowym stołem /26/ zasadniczo wzdłuż płaszczyzny leżącej wzdłuż zgodnej z kierunkiem strumienia powierzchni /31/.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że formujące sito ΙΊ.Τ.Ι leży pomiędzy górną powierzchnią obwodową czołowego walca /23/ i przednią powierzchnią /30/ pod małym kątem o wartości od około 1° do około 10° względem płaszczyzny leżącej wzdłuż zgodnej z kierunkiem strumienia powierzchni /31/ a wlew /12, 14, 20/ jest umieszczony nad czołowym walcem /23/ dla wyrzucania strumienia masy papierniczej na formujące sito /22/ ponad podsitowym stołem /26/ pod małym, względem niego, kątem o wartości od około 0° do około 2° w miejscu uderzenia.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przednia powierzchnia /30/ jest zakrzywiona i odchyla się ku dołowi od ciągnącej się zgodnie z kierunkiem strumienia powierzchni /31/ w kierunku przeciwnym do tego strumienia, przy czym powierzchnia /31/ jest zasadniczo płaska.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że powierzchnia /31/ jest położona zasadniczo w płaszczyźnie poziomej a wlew /12, 14, 20/ jest umieszczony tak, że kieruje strumień masy papierniczej wzdłuż zasadniczo poziomego toru.
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wlew /12, 14,20/ jest uraieezczony nad czołowym walcem /23/ dla wyrzucenia strumienia masy papierniczej według toru poniżej płaszczyzny leżącej wzdłuż zgodnej z kierunkiem strumienia powierzchni /31/ podsitowego stołu /26/.
11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wlew /12, 14, 20/ jest umieszczony nad czołowym walcem /23/ dla wyrzucenia strumienia masy papierniczej według toru zasadniczo biegnącego wzdłuż płaszczyzny leżącej wzdłuż zgodnej z kierunkiem strumienia powierzchni /31/ podsitowego stołu /26/.

156 741