PL155015B1 - Method of reducing viscosity and increasing evaportative power of black sulfate lye - Google Patents
Method of reducing viscosity and increasing evaportative power of black sulfate lyeInfo
- Publication number
- PL155015B1 PL155015B1 PL1986262650A PL26265086A PL155015B1 PL 155015 B1 PL155015 B1 PL 155015B1 PL 1986262650 A PL1986262650 A PL 1986262650A PL 26265086 A PL26265086 A PL 26265086A PL 155015 B1 PL155015 B1 PL 155015B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- black liquor
- liquor
- temperature
- viscosity
- cooking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 3
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/08—Multieffect or multistage
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 155 ®1
POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr---Int. Cl.5 D21C 11/04
Zgłoszono: 86 11 28 (P. 262650) DilCH/W
Pierwszeństwo: 85 11 29 Finlandia
Q GÓ Lnu
Zgłoszenie ogłoszono: 87 11 02
Opis patentowy opublikowano: 1992 04 30
Twórca wynalazku: —
Uprawniony z patentu: A. Ahlstróm Corporation, Noormarkku (Finlandia)
Sposób zmniejszania lepkości i polepszania zdolności parowania siarczanowego ługu czarnego
Wynalazek dotyczy sposobu zmniejszania lepkości i polepszania zdolności parowania siarczanowego ługu czarnego z gotowania celulozy.
Przy odparowaniu siarczanowego ługu czarnego do wysokiej (60-75%) zawartości suchego ekstraktu lepkość ługu szybko wzrasta. W tym samym czasie jego zdolność parowania maleje w wysokim stopniu ponieważ ług czarny przylepia się do powierzchni grzejnych, w ten sposób osłabiając przenoszenie ciepła z powierzchni grzejnych do ługu czarnego, co powoduje zmniejszenie wydajności aparatu wyparnego. Może również spowodować przegrzanie powierzchni przenoszenia ciepła. Z wysokimi zawartościami suchego ekstraktu prędkość przepływu, np. na powierzchniach przenoszenia ciepła wyparki ze spływającą warstwą cieczy maleje i w końcu lepki ług czarny uniemożliwia przepływ przez aparat wyparny.
Korzystne jest odparowanie ługu tak, aby mieć możliwie najwyższą zawartość suchego ekstraktu do dalszej obróbki. Efektywna wartość spadania ługu odpadkowego jest wówczas wyższa niż dla ługu mokrego i objętość pary wodnej wytwarzanej przez kocioł regeneracyjny jest odpowiednio większa.
Szwedzki opis patentowy nr SE 8 400 904 ujawnia sposób zmniejszenia lepkości ługu czarnego po aparacie wyparnym bezpośrednio przed kotłem regeneracyjnym przez utlenianie ługu, po którym ług o wyższej zawartości suchego ekstraktu może być wprowadzony do aparatu wyparnego. Reakcja utleniania, którą przeprowadza się przez wmieszanie ciepłego gazu utleniającego (takiego jak powietrze) do ługu, podwyższa temperaturę ługu i czyni go bardziej płynnym albo zdolnym do płynięcia. Sposób wymaga całego kompleksu aparatury do rozdziału gazu utleniającego równomiernie w ługu. Sposób przeprowadza się przede wszystkim bezpośrednio przed kotłem regeneracyjnym, gdzie zostaje osiągnięty wzrost temperatury ługu i ułatwione pompowanie. Jeżeli sposób stosuje się w procesie przed końcowym odparowaniem, dwutlenek węgla i kwasy organiczne utworzone w reakcji utleniania obniżają pH ługu, co może spowodować kondensację ligniny i utworzenie znacznych osadów na powierzchniach przenoszących ciepło.
155 015
Znany jest fakt, że lepkość ługu czarnego zależy od ilości makro-molekularnej ligniny w ługu. W sposobach według stanu techniki lepkość zmniejszano przez usuwanie frakcji makromolekularnej.
Fiński opis patentowy nr 66035 ujawnia sposób usuwania organicznego materiału zawierającego frakcję makro-molekularną z odcieku z gotowania celulozy. Według tej metody frakcję makro-molekularną usuwa się przez ultrafiltrację strącenia. Strącanie przeprowadza się przez utlenianie odcieku, które znacznie zmniejsza lepkość odcieku.
Metoda ultrafiltracji, w której frakcję makro-molekularną oddziela się z odcieku, wymaga jednak aparatury o dużych rozmiarach i kosztownej. Skomplikowana aparatura jest potrzebna do stącania. Dodanie chemikaliów w fazie strącania wywiera wpływ na równowagę chemiczną całego układu. W operacji ciągłej oddzielanie chemikaliów jest problematyczne i nie może być łatwo kontrolowane albo zmienione.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie albo zminimalizowanie powyższych wad i dostarczenie sposobu zmniejszania lepkości ługu czarnego przed końcowym odparowaniem bez oddzielania różnych frakcji ługu czarnego, który mógłby być następnie oddzielnie poddany obróbce.
Główną cechą charakterystyczną sposobu według niniejszego wynalazku jest to, że makromolekularne frakcje ligniny, zawarte w ługu czarnym z gotowania celulozy, rozszczepia się przez podwyższenie temperatury ługu czarnego powyżej temperatury warzenia, korzystnie do 170-190°C.
Temperaturę ługu czarnego utrzymuje się korzystnie na podwyższonym poziomie w ciągu 1-60 minut, szczególnie korzystnie w ciągu 1-5 minut, przy czym temperaturę ługu czarnego podwyższa się bezpośrednio po warzeniu, korzystnie przed końcowym odparowaniem.
Korzystnie środek redukcyjny taki jak siarka albo polisiarczek dodaje się do ługu czarnego.
Sposób według wynalazku umożliwia kontrolowaną redukcję lepkości całej ilości ługu czarnego:
- bez problematycznego oddzielania różnych frakcji,
- bez ekstensywnych nakładów zarówno w gotowaniu okresowym i ciągłym.
Za pomocą sposobu według niniejszego wynalazku można polepszyć wydajność istniejącego urządzenia wyparnego albo w nowym urządzeniu wyparnym zastosować mniejsze wymiary powierzchni grzejnej koncentratora. Ponadto końcowa zawartość suchych substancji stałych w ługu może być zwiększona bez istotnych zmian w ciśnieniu albo w aparaturze, co polepsza ekonomikę spalania. Jeśli maleje opór przepływu, polepsza się zdolność pompowania ługu i maleje zużycie mocy przez pompę.
Badając absolutne ilości frakcji ligniny o różnej wielkości jako funkcję parametrów gotowania w warzeniu sodowym i w warzeniu siarczanowym można dojść do następujących wniosków:
- w warzeniu sodowym absolutna ilość makro-molekularnej ligniny wzrasta początkowo i potem utrzymuje stały poziom,
- w warzeniu siarczanowym ilość makro-molekularnej ligniny wzrasta początkowo i osiąga maksimum, po czym ilość stopniowo maleje, gdy siarczek rozszczepia ligninę jak pokazano w następującej tabeli 1.
Tabela 1
| Siarczkowość % | Czas gotowania . min | M>10000 | M>5000 | ||
| % | g/kg suchy ekstrakt | % | g/kg suchy ekstrakt | ||
| 35 | 10 | 3 | 6,4 | 11 | 23,4 |
| 35 | 50 | 9 | 30,0 | 20 | 66,7 |
| 35 | 110 | 9 | 32,1 | 22 | 78,4 |
| 35 | 170 | 7 | 25,1 | 22 | 78,8 |
| 25 | 140 | 12 | 41,1 | 29 | 96,0 |
| 25 | 170 | 10 | 34,5 | 22 | 75,9 |
| 0 | 10 | 7 | 9,6 | 18 | 24,7 |
| 0 | 110 | 14 | 40,2 | 32 | 91,9 |
| 0 | 170 | 17 | 52,5 | 33 | 101,8 |
155 015
Jeśli siarczkowość wynosi 35%, frakcja makro-molekularna (M>10000) 25,1 g/kg suchego ekstraktu zmalała po czasie gotowania 170 min; po 100 min frakcja wynosiła 32,1 g/kg suchego ekstraktu. Jeśli siarczkowość wynosi 25%, ilość frakcji makro-molekularnej zmalała z czasem. Jeśli siarczkowość wynosi zero, nie można zaobserwować rozszczepienia cząsteczek. Zatem w celu zapewnienia dobrych wyników należy zapobiegać utlenianiu, aby zachować siarkę w postaci siarczku.
Im wyższa jest siarczkowość warzenia, tym bardziej intensywne jest rozszczepianie. W normalnym warzeniu w zakresie siarczkowości wynoszącym 20 - 35% pozostająca objętość siarczku jest odpowiednia do rozszczepiania. Czynnik redukujący taki jak siarka albo wielosiarczek może być dodany w niektórych przypadkach dla wzmożenia rozszczepiania.
Nieoczekiwanie znaleziono, że podwyższenie temperatury powyżej normalnej temperatury wrzenia, do 170-190°C, przyspiesza rozszczepianie frakcji makro-molekularnej ligniny do takiego rozmiaru, że tylko 1 - 5 minut w podwyższonej temperaturze jest wystarczające, aby spowodować rozszczepienie i zmniejszenie lepkości. Znaleziono również, że związki Ca i ligniny powodujące wytrącanie w wyparce zostają rozproszane podczas obróbki cieplnej.
Jak opisano wyżej, lepkość można zmniejszyć w samym ługu czarnym bez dodawania chemikaliów lub oddzielania, albo podczas warzenia, albo procesu odparowania przez zwykłe ogrzewanie pod ciśnieniem. Temperaturę można podwyższać również w oddzielnej oprowadnicy obiegowej dołączonej do procesu warzenia w szczególności w warzeniu ciągłym.
W każdym przypadku wybiera się najbardziej ekonomiczną metodę ogrzewania, np. bezpośrednie albo pośrednie ogrzewanie parowe, albo ogrzewanie elektryczne.
Rysunek wskazuje wpływ obróbki cieplnej na lepkość ługu czarnego. Próbki ługu czarnego mające zawartość suchego ekstraktu wynoszącą 65%, 70%, 75% i 80% poddawano obróbce w temperaturze 190°C. Lepkość zmierzono przed obróbką, po 1 min, 5 min i 60 min. Np. po obróbce w ciągu 60 minut lepkość ługu mającego zawartość suchego ekstraktu 70 - 73% zmalała do tego samego poziomu jak lepkość nietraktowanego ługu mającego zawartość suchego esktraktu 65%, który ma poziom normalnego ługu do spalania.
Wpływ dalszego ogrzewania ługu produkcyjnego na lepkość ługu wskazują następujące wyniki pomiarów. Uwzględniono również efekt dodawania NazS albo NaOH. Badany materiał stanowił ług czarny z ługowania Kamyr'a mający zawartość suchego ekstrkatu wynoszącą 71% (tabela 2).
Tabela 2
| Dodane chemikalia | Ogrzewanie min | Temperatura °C | Lepkość m Pas |
| ług nietraktowany | 200 | ||
| — | 1 | 190 | 78 |
| — | 60 | 190 | 40 |
| Na2S | 60 | 120 | 158 |
| Na2S | 60 | 190 | 32 |
| NaOH | 20 | 190 | 63 |
| NaOH | 60 | 190 | 52 |
Wpływ obróbki cieplnej na lepkość jest zatem oczywisty. Obróbka w temperaturze 120°C obniża lepkość, lecz nawet w przybliżeniu nie tak skutecznie, jak obróbka w temperaturze 190°C. Obróbka cieplna tylko w ciągu jednej minuty w temperaturze 190°C obniża lepkość z 200 mPas do 78 mPas. Dodanie NazS wydaje się mieć pewien wpływ obniżający na lepkość, dodawanie NaOH natomiast nie wywiera żadnego wpływu.
W zastosowaniu przemysłowym niniejszy wynalazek dostarcza sposobu obniżania lepkości w celu polepszenia zdolności parowania i przenoszenia ługu.
155 015
Claims (6)
- Zastrzeżenia patento we1. Sposób zmniejszania lepkości i polepszania zdolności parowania siarczanowego ługu czarnego z gotowania celulozy, znamienny tym, że frakcję makro-molekularnej ligniny zawartą w ługu rozszczepia się przez podwyższenie temperatury ługu czarnego powyżej temperatury warzenia.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperaturę ługu czarnego utrzymuje się na podwyższonym poziomie w ciągu 1 -- 60 minut, korzystnie w ciągu 1-5 minut.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że temperaturę ługu czarnego podwyższa się bezpośrednio po warzeniu.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że temperaturę ługu czarnego podwyższa się bezpośrednio przed końcowym odparowaniem.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środek redukujący taki jak siarka albo polisiarczek dodaje się do ługu czarnego.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że temperaturę ługu czarnego podwyższa się do 170°C - 190°C.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI854732A FI75615C (fi) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL262650A1 PL262650A1 (en) | 1987-11-02 |
| PL155015B1 true PL155015B1 (en) | 1991-10-31 |
Family
ID=8521769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1986262650A PL155015B1 (en) | 1985-11-29 | 1986-11-28 | Method of reducing viscosity and increasing evaportative power of black sulfate lye |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4929307A (pl) |
| JP (1) | JPS63502674A (pl) |
| BR (1) | BR8607216A (pl) |
| CA (1) | CA1288203C (pl) |
| CS (1) | CS273179B2 (pl) |
| FI (1) | FI75615C (pl) |
| FR (1) | FR2593528B1 (pl) |
| PL (1) | PL155015B1 (pl) |
| PT (1) | PT83838B (pl) |
| SE (1) | SE466756B (pl) |
| SU (1) | SU1720498A3 (pl) |
| WO (1) | WO1987003315A1 (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI85515C (fi) * | 1990-07-09 | 1996-04-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer reglering av en sulfatcellulosafabriks sulfiditet |
| FI87092C (fi) * | 1990-11-07 | 1992-11-25 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer behandling av svartlut |
| US5326433A (en) * | 1991-02-06 | 1994-07-05 | Ahlstrom Recovery Inc. | Multi-level sulfide content white liquor production and utilization in cellulose pulping |
| EP0738343B1 (en) * | 1991-02-06 | 1999-09-29 | Ahlstrom Machinery Oy | A method of recovering energy and chemicals from black liquor |
| FI92226B (fi) * | 1991-04-15 | 1994-06-30 | Ahlstroem Oy | Menetelmä jäteliemen väkevöimiseksi ja keittokemikaalien talteenottamiseksi massanvalmistuksessa alkoholipohjaisilla keittoliuoksilla |
| US5213662A (en) * | 1991-08-14 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity |
| FI92725C (fi) * | 1991-09-09 | 1994-12-27 | Ahlstroem Oy | Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi |
| US5234546A (en) * | 1991-09-10 | 1993-08-10 | Kamyr, Inc. | Polysulfide production in white liquor |
| FI95822C (fi) * | 1991-09-27 | 1996-03-25 | Ahlstroem Oy | Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely |
| US5360513A (en) * | 1992-02-13 | 1994-11-01 | A. Ahlstrom Corporation | Sulphur removal from gases associated with boilers having cascade evaporators |
| US5662774A (en) * | 1992-04-01 | 1997-09-02 | Tampella Power Oy | Adjusting the sulphur balance of a sulphate cellulose plant by heat treating black liquor in a last evaporation stage |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US5472568A (en) * | 1993-09-07 | 1995-12-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for controlling the viscosity of Kraft black liquor |
| GB9503562D0 (en) * | 1995-02-23 | 1995-04-12 | Thor Technology Corp | Black liquor viscosity control |
| SE520956C2 (sv) * | 2001-12-05 | 2003-09-16 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren |
| CN101580285A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-11-18 | 兰州节能环保工程有限责任公司 | 非木质原料造纸黑液热裂解装置 |
| US9567360B2 (en) * | 2010-07-07 | 2017-02-14 | Stora Enso Oyj | Process for production of precipitated lignin from black liquor and precipitated lignin produced by the process |
| JP7280563B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2023-05-24 | 株式会社片山化学工業研究所 | 減粘剤組成物、及び黒液濃縮方法 |
| JP7317509B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2023-07-31 | 日本製紙株式会社 | リグニンの製造方法、及びリグニン系分散剤 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1719130A (en) * | 1925-12-16 | 1929-07-02 | Brown Co | Process for recovering heat and chemicals |
| DE897513C (de) * | 1942-01-16 | 1953-11-23 | Hilding Olof Vidar Bergstroem | Verfahren zum Eindampfen von Zellstoffablaugen |
| US2754897A (en) * | 1951-01-22 | 1956-07-17 | Ramen Torsten | Processes for concentrating liquids containing incrustation-forming substances |
| US2891843A (en) * | 1953-02-09 | 1959-06-23 | Minnesota & Ontario Paper Co | Chemical recovery process and apparatus |
| FR1112129A (fr) * | 1953-11-19 | 1956-03-08 | Inventa Ag | Procédé pour la préparation de la lignine à partir des liqueurs noires |
| US3026240A (en) * | 1959-05-04 | 1962-03-20 | Babcock & Wilcox Co | Chemical recovery system |
| US3092535A (en) * | 1960-04-27 | 1963-06-04 | Smith Paper Mills Ltd Howard | Sulphite pulping process |
| NL273213A (pl) * | 1961-01-05 | |||
| US3451765A (en) * | 1964-03-25 | 1969-06-24 | Frederick A Schleindl | Method of treating spent pulp liquor by adding gas-evolving metals thereto |
| CH552716A (fr) * | 1972-03-06 | 1974-08-15 | Promotion Et D Exploit Ind De | Procede d'obtention de la cellulose a partir de matieres premieres ligno-cellulosiques. |
| SE377348B (pl) * | 1972-07-14 | 1975-06-30 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| DE2506970C3 (de) * | 1975-02-19 | 1981-04-16 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Überführung hochviskoser Zellstoffablaugen in einen pumpfähigen Zustand |
| CA1097465A (en) * | 1976-11-30 | 1981-03-17 | James R. Prough | Black liquor energy recovery |
| FI60041C (fi) * | 1980-05-21 | 1981-11-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer tillverkning av alkalisk sulfitmassa |
| FI64409C (fi) * | 1981-06-01 | 1983-11-10 | Tampella Oy Ab | Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan |
| SE452482B (sv) * | 1982-04-28 | 1987-11-30 | Sunds Defibrator | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
| SE8204266L (sv) * | 1982-07-12 | 1984-01-13 | Korsnaes Marma Ab | Forfarande for teckande av kemikalieforlusterna vid massaframstellning |
| US4470876A (en) * | 1982-07-22 | 1984-09-11 | Beaupre Marc F | Kraft overload recovery process |
| FI66035B (fi) * | 1982-09-14 | 1984-04-30 | Rauma Repola Oy | Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess |
| FI65375C (fi) * | 1982-09-20 | 1984-05-10 | Ekono Oy | Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning |
| SE8400904L (sv) * | 1984-02-20 | 1985-08-21 | Goetaverken Energy Syst Ab | Forfarande och anordning for senkning av viskositeten hos svartlut |
| JPS6183391A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-26 | 製紙技術研究組合 | 黒液濃縮方法 |
| SE8502807D0 (sv) * | 1985-06-06 | 1985-06-06 | Ahlstroem Foeretagen | Sett och apparatur for att deaktivera avlutar |
-
1985
- 1985-11-29 FI FI854732A patent/FI75615C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-11-24 JP JP61506274A patent/JPS63502674A/ja active Granted
- 1986-11-24 BR BR8607216A patent/BR8607216A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-11-24 WO PCT/FI1986/000133 patent/WO1987003315A1/en not_active Ceased
- 1986-11-27 CS CS868786A patent/CS273179B2/cs unknown
- 1986-11-28 FR FR868616691A patent/FR2593528B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-28 PT PT83838A patent/PT83838B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-11-28 CA CA000524062A patent/CA1288203C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-28 PL PL1986262650A patent/PL155015B1/pl unknown
-
1988
- 1988-05-25 SE SE8801948A patent/SE466756B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 SU SU884355885A patent/SU1720498A3/ru active
-
1989
- 1989-02-17 US US07/312,424 patent/US4929307A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4929307A (en) | 1990-05-29 |
| BR8607216A (pt) | 1988-11-01 |
| FI75615C (fi) | 1991-08-26 |
| CS273179B2 (en) | 1991-03-12 |
| CS868786A2 (en) | 1990-06-13 |
| FR2593528B1 (fr) | 1990-03-30 |
| FI75615B (fi) | 1988-03-31 |
| PT83838A (en) | 1986-12-01 |
| SU1720498A3 (ru) | 1992-03-15 |
| FI854732A0 (fi) | 1985-11-29 |
| FR2593528A1 (fr) | 1987-07-31 |
| JPH0248677B2 (pl) | 1990-10-25 |
| PT83838B (pt) | 1988-10-14 |
| PL262650A1 (en) | 1987-11-02 |
| SE466756B (sv) | 1992-03-30 |
| FI854732L (fi) | 1987-05-30 |
| JPS63502674A (ja) | 1988-10-06 |
| WO1987003315A1 (en) | 1987-06-04 |
| CA1288203C (en) | 1991-09-03 |
| SE8801948L (sv) | 1988-05-25 |
| SE8801948D0 (sv) | 1988-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL155015B1 (en) | Method of reducing viscosity and increasing evaportative power of black sulfate lye | |
| JP3348387B2 (ja) | ギ酸を添加した酢酸によるパルプの製法 | |
| US6641699B2 (en) | Chemical wood pulping process with reduced pitch and VOC emissions | |
| JPS6011159B2 (ja) | セルロ−スパルプを６５乃至９５％の範囲の収率で製造する方法 | |
| JPH11241285A (ja) | 前清浄化されたパルプの製造方法 | |
| WO1998054400A1 (en) | Process for treating spent, waste, alkaline digestion liquor from paper pulping operations and product | |
| US3817826A (en) | Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark | |
| PT100096A (pt) | Processo para a deslignificacao de materia vegetal fibrosa | |
| US3347739A (en) | Continuous sodium sulfide pulping of cellulosic material | |
| EP1129254A1 (en) | Method of papermaking having zero liquid discharge | |
| US3988198A (en) | Method for treating hemi caustic effluents | |
| DE2310547C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose aus Lignocellulose-Ausgangsstof fen | |
| US3305432A (en) | Making of cellulose pulp | |
| US5911853A (en) | Method for treating paper mill condensate to reduce the amount of sulfur compounds therein | |
| CA1252258A (en) | Method of brown stock washing | |
| WO2004029356A1 (en) | Method for obtaining a fraction | |
| DE2226777C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natronzellstoff aus Holzhackstücken mittels einer Kochflüssigkeit mit Natriumsulfid und Soda als hauptsächlichen Bestandteilen | |
| McKeough et al. | Further evaporation and final treatment of process-water concentrates | |
| DE975359C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff aus cellulosehaltigen Rohstoffen | |
| US1817972A (en) | Method of producing fibrous threads | |
| US2810647A (en) | Process of preparing fiber from pithcontaining plant materials | |
| US1981323A (en) | Process for producing wood cellulose comparable to cotton, with high tenor of alkali resisting cellulose | |
| JP2023540655A (ja) | パルプ化プロセスにおける凝縮物を処理する方法 | |
| US194141A (en) | Improvement in processes for recovering alkalies used for the reduction of wood | |
| US3201303A (en) | Vacuum-venturi process of rapidly digesting pulp |