JPS6134296A - 未漂白パルプの処理方法 - Google Patents
未漂白パルプの処理方法Info
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- JPS6134296A JPS6134296A JP15447084A JP15447084A JPS6134296A JP S6134296 A JPS6134296 A JP S6134296A JP 15447084 A JP15447084 A JP 15447084A JP 15447084 A JP15447084 A JP 15447084A JP S6134296 A JPS6134296 A JP S6134296A
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- alkali
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- unbleached
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を向上させる方法に関するものであり、更に詳しくはア
ルカリ性蒸解未漂白パルプ中に残存する、リグニン分解
物、ポリフェノール類等の漂白剤消費物質を減少させる
方法に関するものである。
ルカリ性蒸解未漂白パルプ中に残存する、リグニン分解
物、ポリフェノール類等の漂白剤消費物質を減少させる
方法に関するものである。
（Ｂ） 従来技術
従来、リグノセルロース物質の主脱リグニンエイ
用いた薬剤の回収を兼ねて洗瞭液による希釈と置二ン分
解物やポリフェノール類の水に対する溶解度が低（、特
にクラフト蒸解、ポリサルファイドく溶解度が低下し、
リグニン分解物やポリフェノール類の一部はパルプ繊維
内に再吸着して除去が不可能になる。このため従来技術
に於いては、これらの物質が漂白工程で漂白剤を消費し
、又廃液汚染度を増加させるという欠点を有していた。
解物やポリフェノール類の水に対する溶解度が低（、特
にクラフト蒸解、ポリサルファイドく溶解度が低下し、
リグニン分解物やポリフェノール類の一部はパルプ繊維
内に再吸着して除去が不可能になる。このため従来技術
に於いては、これらの物質が漂白工程で漂白剤を消費し
、又廃液汚染度を増加させるという欠点を有していた。
［Ｃ） 発明の目的
本発明者は、蒸解廃液分離の為めの洗浄後のパルプ繊維
内に残留するリグニン分解物、ポリフェノール類を除去
する方法について検討した結果、これらの物質がアルカ
リに対する溶解度の高いことを利用して、未漂白パルプ
にアルカリを添加することによって、これら物質の大巾
な除去効率の向上が可能であることを見出し、本発明を
完成するに到った。
内に残留するリグニン分解物、ポリフェノール類を除去
する方法について検討した結果、これらの物質がアルカ
リに対する溶解度の高いことを利用して、未漂白パルプ
にアルカリを添加することによって、これら物質の大巾
な除去効率の向上が可能であることを見出し、本発明を
完成するに到った。
／（Ｄ）発明の構成
即ち、本発明は、アルカリ性蒸解後の未漂白パルプに、
アルカリ処理後のパルプ懸濁液のＰＨが９．５以上にな
るようにアルカリを添加して、１００℃以下の温度で反
応処理し、しかる後に洗浄脱水しパルプ繊維内に残留す
るリグニン分解物、ポリフェノール類を除去する未漂白
パルプの処理方法に関するものである。
アルカリ処理後のパルプ懸濁液のＰＨが９．５以上にな
るようにアルカリを添加して、１００℃以下の温度で反
応処理し、しかる後に洗浄脱水しパルプ繊維内に残留す
るリグニン分解物、ポリフェノール類を除去する未漂白
パルプの処理方法に関するものである。
本発明は、凡ての未漂白パルプに適用可能であるが、洗
浄工程でリグニン分解物やポリフェノール類の再吸着が
生じ易いアルカリ性蒸解パルプ、即ち、クラフト法、ポ
リサルファイド法、ソーダ法、クラフト−アントラキノ
ン法、ポリサルファイド−アントラキノン法、ソーダ−
アントラキノン法等の方法で製造された未漂白パルプに
於いて特に除去効果が大きく好ましい。
浄工程でリグニン分解物やポリフェノール類の再吸着が
生じ易いアルカリ性蒸解パルプ、即ち、クラフト法、ポ
リサルファイド法、ソーダ法、クラフト−アントラキノ
ン法、ポリサルファイド−アントラキノン法、ソーダ−
アントラキノン法等の方法で製造された未漂白パルプに
於いて特に除去効果が大きく好ましい。
通常の向流洗浄工程では、洗浄の最終段の洗浄液として
温水が使用される為、洗浄度が上るに従って系のＰＨが
低下し、リグニン分解物やポリフェノール類の除去効率
が低下してくる。
温水が使用される為、洗浄度が上るに従って系のＰＨが
低下し、リグニン分解物やポリフェノール類の除去効率
が低下してくる。
本発明は、リグニン分解物、ポリフェノール類のアルカ
リによる溶解が重要な要素の１つであり、ＰＨが高いほ
どフェノール性水酸基の解離は進んでこれらの物質の抽
出は容易になるが、未漂白パルプのアルカリ処理後のＰ
Ｈが９．５位いからカッにほぼ比例する。）の低下が
大きくなる。より大きなカッパー価低下の効果を得る為
にはアルカリ処理後のＰＨ１０以上が好ましい。
リによる溶解が重要な要素の１つであり、ＰＨが高いほ
どフェノール性水酸基の解離は進んでこれらの物質の抽
出は容易になるが、未漂白パルプのアルカリ処理後のＰ
Ｈが９．５位いからカッにほぼ比例する。）の低下が
大きくなる。より大きなカッパー価低下の効果を得る為
にはアルカリ処理後のＰＨ１０以上が好ましい。
未漂白パルプに添加するアルカリは、反応後のＰＨが９
．５以上になるものが必要で、苛性ソーダ、炭酸ソーダ
、それらの混合物が使用可能であり、アルカリ法バルブ
化工程で得られる、白液、緑液ならびにそれらの酸化物
等の単独又は混合物も使用可能で、その工場の状況に合
せて添加するアルカリを決めればよい。
．５以上になるものが必要で、苛性ソーダ、炭酸ソーダ
、それらの混合物が使用可能であり、アルカリ法バルブ
化工程で得られる、白液、緑液ならびにそれらの酸化物
等の単独又は混合物も使用可能で、その工場の状況に合
せて添加するアルカリを決めればよい。
反応はアルカリに対する溶解度と拡散によって支配され
るので、温度が高い程反応速度は速い。
るので、温度が高い程反応速度は速い。
１００℃の範囲で反応処理することが望ましく、１００
℃以上では特殊な反応容器を必要とし、炭水化物の崩壊
が生じて収率が低下し、又加熱の為の熱源を要するので
１００℃未満の温度で反応処理を実施する。
℃以上では特殊な反応容器を必要とし、炭水化物の崩壊
が生じて収率が低下し、又加熱の為の熱源を要するので
１００℃未満の温度で反応処理を実施する。
本発明のアルカリ添加場所としては、アルカリ性蒸解終
了後の未漂白パルプであれば漂白工程前のどの段階のパ
ルプにも適用可能であり、例えば、蒸解廃液分離前の未
漂白パルプに添加してもよ（、分離の為の向流洗浄機の
第２段目及び／又は第３段目の洗浄水、加圧置換洗浄機
の置換洗浄温水に添加してもよく、分離洗浄後のパルプ
に添加して反応処理してもよいカッパー価の減少は、短
時間処理でも認められ、処理開始５分後には１ポイント
のカッパー価減少がみられるが、大きな減少効果を得る
為には１５分以上、好ましくは３０分〜１２０分の帯留
時間があればよく、その為め反応容器を設けることが望
ましい。
了後の未漂白パルプであれば漂白工程前のどの段階のパ
ルプにも適用可能であり、例えば、蒸解廃液分離前の未
漂白パルプに添加してもよ（、分離の為の向流洗浄機の
第２段目及び／又は第３段目の洗浄水、加圧置換洗浄機
の置換洗浄温水に添加してもよく、分離洗浄後のパルプ
に添加して反応処理してもよいカッパー価の減少は、短
時間処理でも認められ、処理開始５分後には１ポイント
のカッパー価減少がみられるが、大きな減少効果を得る
為には１５分以上、好ましくは３０分〜１２０分の帯留
時間があればよく、その為め反応容器を設けることが望
ましい。
ｚ一
本発明は上記に示した所の１つにアルカリを添加し、処
理すれば、品質の低下を来たすことなくカッパー価の減
少効果は得られる。中でも好ましい方法は蒸解廃液分離
後の未漂白パルプにアルカリを添加し、反応容器で処理
する方法であり、より大きな効果を得ることが出来る。
理すれば、品質の低下を来たすことなくカッパー価の減
少効果は得られる。中でも好ましい方法は蒸解廃液分離
後の未漂白パルプにアルカリを添加し、反応容器で処理
する方法であり、より大きな効果を得ることが出来る。
更に、本発明は、アルカリの添加ケ所を複数にしてもよ
く、例えば、廃液分離用の洗浄機の洗浄水と反応容器に
それぞれアルカリを添加し処理してもよく、この５９合
は単一ケ所の添加処理よりもより大きなカッパー価の減
少が得られる。
く、例えば、廃液分離用の洗浄機の洗浄水と反応容器に
それぞれアルカリを添加し処理してもよく、この５９合
は単一ケ所の添加処理よりもより大きなカッパー価の減
少が得られる。
本発明の処理中のパルプ濃度は、特に制限は無い。−通
常の黒液洗浄工程で用いられるドラム型洗浄機の出口シ
ート濃度、あるいは置換洗浄機の出口濃度はいずれも１
０〜２０９６であるが、この濃度で処理することが出来
る。
常の黒液洗浄工程で用いられるドラム型洗浄機の出口シ
ート濃度、あるいは置換洗浄機の出口濃度はいずれも１
０〜２０９６であるが、この濃度で処理することが出来
る。
又、添加するアルカリとの混合を容易にする為に稀釈水
を添加することも可能である。しかし過度の稀釈はアル
カリ添加率が上り不利となる。
を添加することも可能である。しかし過度の稀釈はアル
カリ添加率が上り不利となる。
逆に濃度を上げればアルカリ添加率は下がるが、特殊な
脱水機が必要となるので設備費の点で不利となる。
脱水機が必要となるので設備費の点で不利となる。
従って４〜２０９６更に好ましくは６〜２０９６が適当
である。
である。
本発明処理後の洗浄は、通常のドラム型洗浄機、向流式
洗浄工程の洗浄水として用いることｉす、最終的には回
収ボイラーで燃焼させる。その結果、添加したアルカリ
は緑液として回収される。
洗浄工程の洗浄水として用いることｉす、最終的には回
収ボイラーで燃焼させる。その結果、添加したアルカリ
は緑液として回収される。
又、処理により溶出除去されたりグニレ分解物やポリフ
ェノール類等の有機物は熱源として使用される。
ェノール類等の有機物は熱源として使用される。
上記理由により次工程である漂白工程での有機物の溶解
、抽出量が減少し、漂白工程の排水負荷が低減する。
、抽出量が減少し、漂白工程の排水負荷が低減する。
（Ｅ） 実施例
以下実施例によって本発明を更に詳しく説明する。
実施例１ ’ −’−国
産広葉樹チツブを用い、液比２．７、活性アルカリ添加
率１６９５ （ＮＩＬ２０として絶乾チップ重量当り）
、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸解
を得られた未漂白パルプを向流３段ドラムウオッシャ−
で最終段洗浄水に５０℃温水を用いて洗浄した。洗浄後
の未漂白パルプのカッパー価は１９．０で、パルプ付着
水のＰＨは９．０であった。
産広葉樹チツブを用い、液比２．７、活性アルカリ添加
率１６９５ （ＮＩＬ２０として絶乾チップ重量当り）
、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸解
を得られた未漂白パルプを向流３段ドラムウオッシャ−
で最終段洗浄水に５０℃温水を用いて洗浄した。洗浄後
の未漂白パルプのカッパー価は１９．０で、パルプ付着
水のＰＨは９．０であった。
該パルプに苛性ソーダを０．２９６．０．５９６．１．
０％、１．５％（対パルプ絶乾重量９６）をそれぞれ添
加し、濃度１２９６、温度８０℃で３０分反応処理した
。処理後のパルプ懸濁液のＰＨと、カッパー価を第１表
に示す。
０％、１．５％（対パルプ絶乾重量９６）をそれぞれ添
加し、濃度１２９６、温度８０℃で３０分反応処理した
。処理後のパルプ懸濁液のＰＨと、カッパー価を第１表
に示す。
比較例１
苛性ソーダ添加率（対バルブ絶乾型ｆ１ｋｇ６）を０％
、０．１９６とした他は、パルプのロフトを含め実施例
１と全く同じ処理をした、処理後のパルプ懸濁液のＰＨ
と、カッパー価を第１表に示す。
、０．１９６とした他は、パルプのロフトを含め実施例
１と全く同じ処理をした、処理後のパルプ懸濁液のＰＨ
と、カッパー価を第１表に示す。
第１表
本発明により、処理後のＰＨを９．５以上にすることに
よってカッパー価の低下が大きくなることが解る。
よってカッパー価の低下が大きくなることが解る。
実施例２
タスマニア産コーカリチップを用い、液比３、活性アル
カリ添加率１７９６（ＮａｚＯとして絶乾チップ重量当
り）、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法
蒸解を行い未漂白パルプを得た。
カリ添加率１７９６（ＮａｚＯとして絶乾チップ重量当
り）、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法
蒸解を行い未漂白パルプを得た。
結果を第２表に示す。
該未漂白パルプを用いて、パルプ濃度１２％、苛性ソー
ダ添加率１．０％、温度８０℃で３０分間処理し、水洗
した。得られたパルプの結果を第２表に示す。
ダ添加率１．０％、温度８０℃で３０分間処理し、水洗
した。得られたパルプの結果を第２表に示す。
比較例２
実施例２と同一チップを用い、液比３、活性アルカリ添
加率１８．５９６（ＮａｚＯとして絶乾チップ重量当り
）、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸
解を行った。得られた未漂白パルプの結果を第２表に示
す。
加率１８．５９６（ＮａｚＯとして絶乾チップ重量当り
）、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸
解を行った。得られた未漂白パルプの結果を第２表に示
す。
ｐｓ施例２と比較例２を比較すると、比較例２の蒸解時
のアルカリ増加はＮＩＬＯＨに換算して、パルプ重量に
対し約４９６となる。実施例２では１９６のアルカリ増
加で同一カッバー価が得られた。
のアルカリ増加はＮＩＬＯＨに換算して、パルプ重量に
対し約４９６となる。実施例２では１９６のアルカリ増
加で同一カッバー価が得られた。
しかも高粘度、品数率であることにより本発明の効果の
大きさを示している。
大きさを示している。
実施例３
国産広葉樹チップを用い、液比２．７、活性アルカリ添
加率１６９６（ＮＩＬ２０として絶乾チップ重量当り）
、最高温度１７０℃、保持時間４５分、でクラフト法蒸
解を行い、得られたパルプを向流３段ドラムウオッシャ
−の最終段洗浄水に５０℃の温水を用いて洗浄した。未
漂白パルプのカッパー価は１８．６であった。
加率１６９６（ＮＩＬ２０として絶乾チップ重量当り）
、最高温度１７０℃、保持時間４５分、でクラフト法蒸
解を行い、得られたパルプを向流３段ドラムウオッシャ
−の最終段洗浄水に５０℃の温水を用いて洗浄した。未
漂白パルプのカッパー価は１８．６であった。
該未漂白パルプを、パルプ濃度１２９６、苛性ソーダ添
加率０．５９６．１．０％（対パルプ絶乾重量９６）で
、温度４０℃、５０℃、６５℃、８０℃の条件下で３０
分処理し、得られたパルプを洗浄脱水してカッパー価を
測定した、結果を第３表に示す。
加率０．５９６．１．０％（対パルプ絶乾重量９６）で
、温度４０℃、５０℃、６５℃、８０℃の条件下で３０
分処理し、得られたパルプを洗浄脱水してカッパー価を
測定した、結果を第３表に示す。
なお、処理後のパルプ懸濁液のＰＨは１０．８〜１２．
５であった。
５であった。
比較例３
実施例３で得られた未漂白パルプを、アルカリを添加し
ない外は、実施例３と同一処理を行った、結果を第３表
に示す。処理後のパルプ懸濁液のＰＨは８．６〜９゜２
であった。
ない外は、実施例３と同一処理を行った、結果を第３表
に示す。処理後のパルプ懸濁液のＰＨは８．６〜９゜２
であった。
第３表
実施例４
国産広葉樹チップを用い、液比２．７、活性アルカリ添
加率１６、＊（Ｎａ２Ｏとして絶乾チップ重量当り）、
最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸解し
、得られた未漂白パルプを向流３段ドラムウオッシャ−
で最終段の洗浄水に５０℃温水を用いて洗浄した。
加率１６、＊（Ｎａ２Ｏとして絶乾チップ重量当り）、
最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸解し
、得られた未漂白パルプを向流３段ドラムウオッシャ−
で最終段の洗浄水に５０℃温水を用いて洗浄した。
ブロータンク内、及び１段目〜３段目までの各ウオッシ
ャー出ロパルプシートを採取した。
ャー出ロパルプシートを採取した。
採取したパルプをそのままの状態で（パルプ濃度１５〜
２０９６であった）、苛性ソーダ添加率０．５９６、温
度８０℃で３０分処理した後、洗浄脱水しカッパー価を
測定した、結果を第４表に示す。
２０９６であった）、苛性ソーダ添加率０．５９６、温
度８０℃で３０分処理した後、洗浄脱水しカッパー価を
測定した、結果を第４表に示す。
処理後のパルプ懸濁液のＰＨはいずれも１０．８以上で
あった。
あった。
第４表
実施例５
国産広葉樹チップを用い、液比２．７、活性アルカリ添
加率１６９６（Ｎ！Ｌ２０として絶乾チップ重量当り）
、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸解
し、得られた未漂白パルプを向流３段ドラムウオッシャ
−で最終段の洗浄水に５０℃の温水を用いて洗浄した、
カッパー価は１６．９であった。該未漂白パルプをパル
プ温度１２％、苛性ソーダ添加率１．５％（対パルプ絶
乾型１９６）、温度８０℃で処理し、その後洗浄脱水し
た。処理時間と処理後のカッパー価を第５表に示す。
加率１６９６（Ｎ！Ｌ２０として絶乾チップ重量当り）
、最高温度１７０℃、保持時間４５分でクラフト法蒸解
し、得られた未漂白パルプを向流３段ドラムウオッシャ
−で最終段の洗浄水に５０℃の温水を用いて洗浄した、
カッパー価は１６．９であった。該未漂白パルプをパル
プ温度１２％、苛性ソーダ添加率１．５％（対パルプ絶
乾型１９６）、温度８０℃で処理し、その後洗浄脱水し
た。処理時間と処理後のカッパー価を第５表に示す。
処理後のパルプ懸濁液のＰＨは、いずれも１０．５以上
であった。
であった。
第５表
処理開始直後より効果があられれ、５分後にはすでに約
１ポイントの低下が認められる。
１ポイントの低下が認められる。
実施例６
タスマニア産ユーカリチップを用い液比３活性アルカリ
添加率１６．５％（ＮａｚＱとして絶乾チップ重量当り
）最高温度１７０℃、保持時間４５９６ポリサルフアイ
ド添加率１．５９６（Ｓとして絶乾チップ重量当り）、
アントラキノン添加率０．０２５！％（絶乾チップ重量
当り）でポリサルファイドアントラキノン法蒸解を゛行
った。得られた未漂白パルプのカッパー価は１８．０で
あった。この未漂白パルプを用いて、パルプ濫度１２％
酸化白液添加率１．０％（酸化白液中のＮａｏｌとして
）、温度８０℃で３０分間処理し水洗した。
添加率１６．５％（ＮａｚＱとして絶乾チップ重量当り
）最高温度１７０℃、保持時間４５９６ポリサルフアイ
ド添加率１．５９６（Ｓとして絶乾チップ重量当り）、
アントラキノン添加率０．０２５！％（絶乾チップ重量
当り）でポリサルファイドアントラキノン法蒸解を゛行
った。得られた未漂白パルプのカッパー価は１８．０で
あった。この未漂白パルプを用いて、パルプ濫度１２％
酸化白液添加率１．０％（酸化白液中のＮａｏｌとして
）、温度８０℃で３０分間処理し水洗した。
得られたカッパー価１５．Ｏであった。
（Ｆ） 発明の効果
以上述べたように本発明の効果は、アルカリ性蒸解終了
後の未漂白パルプに少量のアルカリを添加することによ
り、リグニンやその分解物、及びポリフェノール類を除
去する点にある。
後の未漂白パルプに少量のアルカリを添加することによ
り、リグニンやその分解物、及びポリフェノール類を除
去する点にある。
本発明と同様の効果を、蒸解工程のアルカリを増量する
ことで達成しようとすれば、本発明の３倍以上のアルカ
リを増量する必要があり、これに伴ない収率及び粘度が
大巾に低下する。これに反し、本発明では収率及び粘度
の低下も微々たるものである。
ことで達成しようとすれば、本発明の３倍以上のアルカ
リを増量する必要があり、これに伴ない収率及び粘度が
大巾に低下する。これに反し、本発明では収率及び粘度
の低下も微々たるものである。
又、蒸解度を変えずに本発明を実施した場合は、漂白工
程、中でも塩素化ならびにアルカリ抽出段の薬品添加率
が低下して薬品費が低下する他、漂白工程排水負荷が低
減する。本発明は品質、コスト、環境問題上、利益の大
きい方法である。
程、中でも塩素化ならびにアルカリ抽出段の薬品添加率
が低下して薬品費が低下する他、漂白工程排水負荷が低
減する。本発明は品質、コスト、環境問題上、利益の大
きい方法である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルカリ性蒸解未漂白パルプに、アルカリ処理後の
パルプ懸濁液のＰＨが９．５以上になるようにアルカリ
を添加して１００℃以下で処理し、しかる後洗浄脱水す
ることを特徴とする未漂白パルプの処理方法。 ２、アルカリ性蒸解が、クラフト法、ポリサルファイド
法、ソーダ法、クラフト−アントラキノン法、ポリサル
ファイド−アントラキノン法、ソーダ−アントラキノン
法よりなる群から選ばれた蒸解法である特許請求の範囲
第１項の未漂白パルプの処理方法。 ３、アルカリを、蒸解廃液を分離する洗浄装置を通過し
た未漂白パルプに添加する特許請求の範囲第１項及び第
２項記載の未漂白パルプの処理方法。 ４、アルカリを、蒸解廃液を分離する洗浄装置の洗浄水
に添加混合する特許請求の範囲第１項及び第２項記載の
未漂白パルプの処理方法。 ５、アルカリを、蒸解廃液の分離前の未漂白パルプに添
加する特許請求の範囲第１項及び第２項記載の未漂白パ
ルプの処理方法。 ６、未漂白パルプに添加するアルカリが、苛性ソーダ、
炭酸ソーダ、白液、緑液、酸化白液、酸化緑液の単独又
は混合物である特許請求の範囲第１項〜第５項記載の未
漂白パルプの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447084A JPS6134296A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 未漂白パルプの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447084A JPS6134296A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 未漂白パルプの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134296A true JPS6134296A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH0466954B2 JPH0466954B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=15584949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15447084A Granted JPS6134296A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 未漂白パルプの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134296A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0351388A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-05 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 酸素漂白に先立つ蒸解パルプ洗浄方法 |
| JP2015188774A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大阪瓦斯株式会社 | ナノカーボン用分散剤 |
Families Citing this family (1)
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-
1984
- 1984-07-25 JP JP15447084A patent/JPS6134296A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466954B2 (ja) | 1992-10-26 |
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