FI66035B - Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess - Google Patents
Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess Download PDFInfo
- Publication number
- FI66035B FI66035B FI823177A FI823177A FI66035B FI 66035 B FI66035 B FI 66035B FI 823177 A FI823177 A FI 823177A FI 823177 A FI823177 A FI 823177A FI 66035 B FI66035 B FI 66035B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solution
- organic matter
- process according
- dry matter
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
66035
Menetelmä selluloosanvalmistusprosessissa syntyvän jäte-liuoksen haihdutettavuuden parantamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää selluloosan valmistusprosessissa pääosin sen keittovaiheessa syntyvän ja massan 5 pesun yhteydessä kuitufraktiosta erotettavan jäteliuoksen haihdutettavuuden parantamiseksi ja haihduttamalla väkevöidyn jäteliuoksen kuiva-ainepitoisuuden nostamiseksi.
Sulfaattiprosessilla massaa valmistettaessa lähtien esimerkiksi suomalaisesta mäntypuusta jäteliuoksen tyypil-10 linen koostumus on laskettuna painoprosentteina orgaanisesta kuiva-aineesta seuraava: ligniini **7 % - hydroksihapot 28 % haihtuvat hapot 11 % 15 - uuteaineet 5 % - muut yhdisteet 9 %
Puusta liuennut sulfaattiligniini on pääosaltaan (60-90 %) polymeereinä. Sulfaattiligniinin keskimääräinen massapainotettu molekyylipaino havupuuta keitettäessä on 20 2.000 - 36.000, tyypillisen arvon ollessa n. 3-500.
Sulfiittiprosessilla massaa valmistettaessa lähtien esimerkiksi suomalaisesta kuusipuusta jäteiiuoksen tyypillinen koostumus on laskettuna painoprosentteina orgaanisesta kuiva-aineesta seuraava: 25 - lignosulfonihapot 55 %
hiilihydraatit 28 X
aldonihapot 5 % etikkahappo ^ % uuteaineet 4 % 30 - muut yhdisteet b %
Lignosulfonihappojen massapainotettu keskimääräinen molekyylipaino on havupuuta keitettäessä 3.000 - 50.000, tyypillisen arvon ollessa noin ^.000 - 5-000. Maksimi molekyylipaino voi olla jopa yli 110.000.
35 On tunnettua, että jäteiiuoksen viskositeetti määrää käytännössä ylärajan liuoksen haihdutettavuudelle.
On myös yleisesti tunnettua, että kuvatunkaltaisia jä- _ - Γ" 2 66035 teliemiä käytetään polttoaineena soodakattilassa tai vastaavassa muuntyyppisessä jäteliemen polttokattilassa, joiden toiminnallisena tarkoituksena on höyryn kehitys ja myös useimmiten keittokemikaalin saattaminen regeneroita-5 vaan tai suoraan uudelleen keittokemikaalina käytettävään muotoon.
Soodakattilan tai vastaavan höyrynkehitys on verrannollinen poltettavan jäteliuoksen kuiva-ainepitoisuuteen. Mitä alhaisempi vesipitoisuus poltettavalla liuoksella on, 10 sitä korkeampi on tehollinen polttoarvo ja kattilan höyrynkehitys .
Poltettavan jäteliuoksen kuiva-ainepitoisuutta on pyritty nostamaan laiteteknisillä ratkaisuilla, joissa haih-dutusprosessissa voidaan käsitellä entistä viskoottisempia 15 liuoksia. Tällaisista laiteteknisistä sovellutuksista voi daan mainita esimerkiksi ns. "falling film" -haihduttimet. Näillä voidaan saavuttaa yli 65 %:n kuiva-ainepitoisuuksia. Konventionaalisissa haihduttaneissa käytännön ylärajat ovat sulfaattijäteliuoksella n. 65 % ja sulfiittijäteliuok-20 sella n. 55 %·
Kuten edellä on jo todettu, jäteliuoksen viskositeetti määrää käytännössä ylärajan liuoksen väkevyydelle haihdu-tusprosessissa.
Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomais-25 ta se, mikä on määritelty patenttivaatimuksissa. Perusajatuksena on alentaa jäteliuoksen viskositeettia haihdutet-tavuuden parantamiseksi.
On tunnettua, että suurimolekyylisten yhdisteiden ra-javiskositeetti eli viskositeetti äärettömässä laimennuk-30 sessa on verrannollinen yhdisteen molekyylikokoon. Nyt on todettu, että vastaava riippuvuus on löydettävissä myös äärellisissä pitoisuuksissa, kuten oheisessa esimerkkitapauksessa osoitetaan.
3 65035
Esimerkkitapaus
Happamen natriumsulfiittikeiton jäteliemen (80 % mäntyä, 20 % kuusta) dynaamisen viskositeetin (1?0UC) ja kuiva-ainepitoisuuden (3») välinen riippuvuus.
5 k.a./% Dyn. visk./cSt 40 Ι,ό 45 2,5 50 4,2 10 55 8
Mainitun jäteliemen kuiva-aineen massapainotettu mole-kyylipainojakautuma on seuraavankaltainen: Μω % 15 >40.000 18.8 >30.000 21.8 >20.000 26.9 >10.000 34.1 > 5.000 43.3 20 massapainotettu kuiva-aineen keskimääräinen molekyyli - paino on n. 2.700.
Kun tästä mainitusta jäteliemestä poistetaan osa suu-rimolekyylistä fraktiota siten, että massapainotettu kuiva-aineen molekyylipainojakautuma tulee seuraavak-25 si: Μω % >40.000 0 >30.000 3 >20.000 8.1 30 >10.000 15.3 > 5.000 24.5 massapainotettu kuiva-aineen keskimääräinen molekyyli-paino on n. 600.
Vastaavasti mitatut dynaamiset viskositeetit eri kes-35 kimääräisillä molekyylipainoilla eri kuiva-ainepitoi suuksilla ovat seuraavat: 66035 k.a./ί v/cSt (120°C) _Μω = A2700 Μω = B1R00 Μω = °60Γ 40 1,6 1,0 0,66 45 2,5 1,* 0,76 5 50 4,2 2,6 1,26 55 8 5,0 2,* 60 13,0 8,1 3,9 65 22,1 13,6 6,6 70 - - 11,3 10 75_-_~_19,3
Tarkasteltaessa tässä esimerkkitapauksessa ylläolevassa taulukossa olevia lukuja voidaan dynaamisen viskositeetin 15 ja massapainotetun jäteliemen kuiva-aineen keskimääräi sen molekyylipainon välillä todeta seuraava riippuvuus ko. jäteliemellä.
o - °>£ v/cSt (120°C) CC Μω 20 Toisaalta viskositeetin ja kuiva-ainepitoisuuden väli nen riippuvuus on ilmaistavissa yhtälömuodossa, josta esimerkkinä ko. esimerkin käsittelemättömän jäteliemen (Μω = 2700) dynaamisen viskositeetin ja kuiva-ainepitoisuuden välinen riippuvuus = 25 v _ /cSt = 0,02118 exp (0,106942 * ka./%) M 2700 ω
Jos nyt tarkastellaan esimerkiksi edelleen esimerkkitapauksessa esitettyjä liuoksia, joissa massapainotetut 30 kuiva-aineen keskimääräiset molekyylipainot ovat A-liuok-sella 2700 ja C-liuoksella 600, voidaan huomata, että C-liuoksen dynaaminen viskositeetti on ratkaisevasti alempi eli n. 1/3 A-liuoksen viskositeettiarvosta vastaavissa kuiva-ainepitoisuuksissa. Liuokset A ja C eroavat toisis-35 taan siinä, että liuos C on valmistettu liuoksesta A poistamalla siitä suurimolekyylinen kuiva-ainefraktio, joka on n. 18-19 % sen sisältämästä kokonaiskuiva-aineesta. Tässä 66035 esimerkkitapauksessa ero. erotus on tehty ultrasuoaattamal- ia.
Jos konventionaalisella haihduttamolla voidaan liuosta A haihduttaa 55 %:n kuiva-ainepitoisuuteen, jolloin dynaa-5 minen viskositeetti on n. 8 cSt, voidaan vastaavasti liuos C haihduttaa n. 67 %:n kuiva-ainepitoisuuteen samalla laitteistolla.
Jos oletetaan esimerkiksi, että liuos A:ta syötetään soodakattilaan 1000 t ka./vrk 55 %:n kuiva-aineessa, mer-10 kitsee se, että vettä syötetään polttoaineen mukana 818 t/vrk. Vastaavasti liuosta C valmistettaessa vastaavasta määrästä liuosta A ja syötettäessä soodakattilaan 810 t ka./vrk 67 %:n kuiva-ainepitoisuudessa syötetään polttoaineen mukana vettä vain 399 t/vrk eli kertaluokaltaan vain 15 puolet liuoksen A sisältämästä.
Jos tarkastellaan suurimolekyylistä fraktiota, joka erotettiin liuoksesta A valmistettaessa liuosta C, voidaan todeta, että sen massapainotettu keskimääräinen moie-kyylipaino on n. 64.000. Tämä tarkoittaa, että tämä liuos, 20 jota kutsuttakoon liuokseksi D, on edellä esitetyn tarkastelutavan perusteella erikseen haihdutettavissa kuiva-ainepitoisuuteen n. 30 % (31,8 %) konventionaalisella haindu-iuslaitteistolla. Liuos D voidaan käyttää dispergointiapu-aineena, flokkausapuaineena, liimana tai niiden kaltaisten 25 aineiden valmistuksen raaka-aineena joko liuoksena tai kuivattuna tuotteena. Liuosjae D voidaan myös käsitellä termisesti tai kemiallisesti siten, että lignosulfonaattimo-lekyylit saadaan pilkkoutumaan, jonka jälkeen tämä liuos johdetaan väkevöitäväksi haihduttamalla ja poltettavaksi 30 yhdessä liuoksen C kanssa. Tässä mainittu terminen ja/tai kemiallinen lignosulfonaattimolekyylien pilkkominen voidaan edullisimmin suorittaa palauttamalla liuosjae D takaisin sellun keittovaiheeseen, jossa jo sellun valmistuksen perustavoitteiden mukaisesti ylläpidetään ligniinin pilk-35 koutumista suosivia oloja.
Tämän keksinnön mukaisen menetelmän perusajatuksena, jäteliuoksen viskositeetin alentaminen haihdutettavuuden 6Ö035 parantamiseksi erottamalla liuoksesta suurimolekyylinen kuiva-ainefraktio, toteuttamisessa voidaan soveltaa periaatteessa tunnettuja menetelmiä. Tällaisia menetelmiä ovat esimerkiksi ultrasuodatus, ligniini fraktion osittai-5 nen tai kokonaissaostus ja ioniekskluusic.
Tarkasteltaessa ultrasuodatusta erotusmenetelmänä on tunnettua, että teollisissa sulfiittiprosessin jätelipeän ultrasuodatussovellutuksissa, joissa tähdätään lignosulfo-naattien erotukseen, käytettävien puoliläpäisevien kalvo-10 jen cut-off -arvot ovat lignosulfonaateilla ja ligniineillä kertaluokaltaan n. 5-000. Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään huomattavasti tätä harvempia kalvoja, joiden cut-off -arvo on luokkaa 10.000 - 100.000, kuitenkin mieluimmin 20.000 - 60.000.
15 Käytettäessä harvempia kalvoja vuo kalvon läpi pinta- alayksikköä kohden saadaan merkittävästi kasvamaan ja erotettu suurimolekyylinen fraktio saadaan puhtaampana talteen pienemmin laite- ja käyttökustannuksin. Ultrasuoda-tuksen käyttö on mahdollista sekä sulfiitti- että sulfaat-20 tiprosessin tai vastaavien keittomenetelmien jäteliemille.
Sulfaattijäteliemen ligniiniä voidaan saostaa hapotta-malla. pH:n ollessa noin 8 on mahdollista saada 75-80 £ kokonais ligniinistä saostumaan. Saostuksen optimi kuiva-ainepitoisuus jäteliemelle on n. 25 % ja saostumista suo-25 sii korkea lämpötila. Hapottamalla eri pH tasoille on mahdollista fraktioida ligniiniä ulos liuoksesta molekyylikoon funktiona. Saostuma erotetaan emäliuoksesta esimerkiksi sedimentoimalla ja suodattamalla tai sentrifugoi-malla. Emäliuoksen massapainotettuun keskimääräiseen mo-30 lekyylipainoon voidaan kuvatunkaltaisella menettelyllä vaikuttaa ja samalla merkittävästi parantaa ko. liuoksen haih-dutettavuutta. Sakka voidaan, jos halutaan, edelleen kuivata n. 30-60 % kuiva-ainepitoisuudesta esim. leijupeti-kuivaimella korkeampaan kuiva-ainepitoisuuteen ja syöttää 35 soodakattilaan joko erillisenä syöttönä tai dispergoituna liuossyöttönä. Osa ligniinifraktiosta voidaan käyttää erilaisten ligniinipohjaisten tuotteiden valmistukseen.
Claims (8)
1. Menetelmä selluloosan keiton jäteliuoksen naihdu-tettavuuden parantamiseksi, tunnettu siitä, että mainitusta liuoksesta poistetaan ennen haihdutusta tai 5 haihdutuksen aikana orgaanista ainesta, joka on pääosin ligniinipohj aista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistettavan orgaanisen aineksen osuus liuoksen kokonaiskuiva-aineen määrästä on 1-40 pai- 10 noprosenttia, kuitenkin mieluimmin 5~25 painoprosenttia.
3- Patenttivaatimusten 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistettava orgaaninen aines on suurimolekyylisin fraktio.
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että poistettava orgaaninen aines erotetaan ko. liuoksesta ultrasuodattamalla ja/tai saostamalla.
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistettava orgaaninen aines pääosaltaan on molekyylipainoltaan suurempi kuin 10.00C.
6. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen menetelmä, t u n- n e t t u siitä, että liuoksesta poistettu suurimolekyy-linen orgaaninen aines käsitellään termisesti tai kemiallisesti siten, että molekyylikoko oleellisesti pienenee.
7. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen menetelmä, t u n-25 n e t t u siitä, että mainitun termisen tai kemiallisen käsittelyn jälkeen liuosjae palautetaan pääliuosvirtaan.
8. Patenttivaatimusten 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu terminen/kemiallinen käsittely suoritetaan selluloosan keiton yhteydessä.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI823177A FI66035B (fi) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI823177A FI66035B (fi) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess |
| FI823177 | 1982-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823177A0 FI823177A0 (fi) | 1982-09-14 |
| FI66035B true FI66035B (fi) | 1984-04-30 |
Family
ID=8516038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823177A FI66035B (fi) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI66035B (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003315A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | A. Ahlstrom Corporation | Method of decreasing black liquor viscosity |
-
1982
- 1982-09-14 FI FI823177A patent/FI66035B/fi not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003315A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | A. Ahlstrom Corporation | Method of decreasing black liquor viscosity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI823177A0 (fi) | 1982-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Koivula et al. | Enhanced membrane filtration of wood hydrolysates for hemicelluloses recovery by pretreatment with polymeric adsorbents | |
| US5635024A (en) | Process for separating lignins and dissolved organic compounds from kraft spent liquor | |
| RU2676069C2 (ru) | Способ и устройство для разделения фракции частиц лигноцеллюлозы и фракции частиц лигнина, композиция частиц лигнина, композиция частиц лигноцеллюлозы и их применение | |
| CN103080417A (zh) | 由黑液制造沉淀木质素的方法和通过这种方法制造的沉淀木质素 | |
| Zhuang et al. | Improved microfiltration of prehydrolysis liquor of wood from dissolving pulp mill by flocculation treatments for hemicellulose recovery | |
| Jönsson | Membranes for lignin and hemicellulose recovery in pulp mills | |
| Saeed et al. | An integrated process for removing the inhibitors of the prehydrolysis liquor of kraft‐based dissolving pulp process via cationic polymer treatment | |
| Zhu et al. | Lignin separation from kraft black liquor by combined ultrafiltration and precipitation: a study of solubility of lignin with different molecular properties | |
| Mazar et al. | Influence of membrane filtration on extraction and characteristics of lignin from a kraft dissolving pulp mill pre-hydrolysate | |
| US12479876B2 (en) | Method of removing volatile compounds from a lignin-containing material, use of a distillation method, and a lignin-containing material | |
| FI66035B (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess | |
| US7718075B2 (en) | Method for improving the consolidation and dewatering of suspended particulate matter | |
| JPS58502155A (ja) | 木材その他のリグノセルロ−ス製品の脱リグニン方法 | |
| WO2021198555A1 (en) | Separation of lignin | |
| US3423395A (en) | Process for the recovery of macromolecular silvichemical polymers from aqueous solutions | |
| Koivula et al. | Activated carbon treatment to improve ultrafiltration performance in recovery of hemicelluloses from wood extracts | |
| FI20185110A1 (fi) | Prosessi mikrokiteisen selluloosan tuottamiseksi | |
| SE2230107A1 (en) | A method for purifying lignin by removing inorganic impurities from black liquor | |
| Bennani et al. | Refining of lignocellulose by organosolv processes. Part I: Isolation, characterisation and utilization of hemicellulose extracted from Norway spruce | |
| Aro | Tall oil production process and characterization | |
| AT509899A2 (de) | Verfahren zur verbesserten verarbeitbarkeit von hydrothermolysaten von lignozellulosischem material | |
| CN115836151B (zh) | 在制浆工艺中处理冷凝物的方法 | |
| RU2840052C1 (ru) | Способ обработки конденсата в процессе варки целлюлозы | |
| Danielsson | Sorption and desorption of black liquor xylan onto cellulose fibers-A new separation technique | |
| RU2800851C2 (ru) | Способ очищения лигнина |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: RAUMA-REPOLA OY |