CS273179B2 - Method of black liquor's viscosity lowering - Google Patents
Method of black liquor's viscosity lowering Download PDFInfo
- Publication number
- CS273179B2 CS273179B2 CS868786A CS868786A CS273179B2 CS 273179 B2 CS273179 B2 CS 273179B2 CS 868786 A CS868786 A CS 868786A CS 868786 A CS868786 A CS 868786A CS 273179 B2 CS273179 B2 CS 273179B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- black liquor
- temperature
- viscosity
- batch
- liquor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/08—Multieffect or multistage
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
Vynález se tyká způsobu snižováni viskozity černého louhu a zlepšováni jeho odpařitalnosti. Tento černý louh vzniká při várce sulfátové buničiny.
Když se zahuštuja sulfátový černý louh na vysoký obsah sušiny 60 až 75 %, jeho viskozita se rychle zvyšuje. Současně se znatelně zmenšuje jeho odpařitelnost, protože černý louh ulpívá na topných plochách, a tim zhoršuje přenos tepla z topných ploch do louhu, což má za následek sníženou účinnost odparky. Taká může dojit k přehřátí teploaměnných ploch. Při vysokém obsahu sušiny se rychlost prouděni například na tsplosměnných plochách filmové odparky zmenšuje a nakonec zabráni lepkavý černý louh úplně průtoku odparkou.
Oe výhodné odpařovat černý louh tak, aby měl pro další zpracováni co nejvyššich obsah sušiny, spalné teplo louhu je potom vyšší, než spalné teplo mokrého louhu a objem páry generované v regeneračním kotli je příslušně vyšší.
Švédský pat. spis č. SE 84 00904 popisuje způsob snižováni viskozity černého louhu za odparkou přimo před regeneračním kotlem oxidaci louhu, takže louh sa zavádí do regeneračního kotle s vysokým obsahem sušiny. Oxidační reakce, která se provádí přidáváním horkého oxidačního plynu, například vzduchu do černého louhu, zvyšuje teplotu louhu a způsobuje jeho lepší tekutost. Způsob však vyžaduje poměrně složité zařízeni k rozváděni oxidačního plynu stejnoměrně do louhu. Oxidace probíhá převážně těsně před regeneračním kotlem, kde se dosahuje zvýšeni teploty louhu a usnadňuje se čerpáni. Když se oxidace provádí během postupu před konečným odpařením, oxid uhličitý a organické kyseliny vznikající oxidační reakci snižují hodnotu při louhu, což může mít za následek kondenzaci ligninu a může způsobit usazováni značného množství materiálu na teplosměnných plochách.
Oe známou skutečnosti, že viskozita černého louhu závisí na množství makromolekulárniho ligninu V louhu. V dosavadních postupech se viskozita snižovala odstraňováním makromolekulám! frakce. Finský pat. spis č. 66 035 popisuje způsob odstraňování organického materiálu, obsahujícího makromolekulám! frakci, z odtahu celulózové várky. Podle tohoto způsobu ss makromolekulárni frakce odstraňuje ultrafiltrováním nebo srážením. Srážení se provádí oxidaci odtahu, což podstatně snižuje jeho viskozitu. Způsob ultrafiltrace, kterým se odstraňuje makromolekulárni frakce z odtahu, vyžaduje rozměrné a drahé zařízení.
Také sráženi vyžaduje složitý komplex zařízeni. Přidávání chemických činidel do srážené fáze může nepříznivě ovlivnit chemickou rovnováhu celé soustavy. Při kontinuálním postupu je separace chemických látek problematická a nedá se jednoduše regulovat nebo měnit.
Účelem vynálezu je odstranit nebo alespoň zmenšit uvedené nevýhody a vypracovat způsob enižováni viskozity černého louhu před konečným odpařením tak, aby nebylo třeba oddělovat různé frakce od louhu a potom ja zpracovávat odděleně.
Způsob podle vynálezu spočívá v tom, že teplota černého louhu se zvýěi nad teplotu várky, e výhodou na 170 °C až 190 °C, aby se rozštěpily makromolekulárni frakce ligninu, po dobu 1 až 60 min.
Způsob podle vynálezu zajišíuje regulované sníženi viskozity celého množství černého louhu z várky bez obtížné separace jednotlivých frakci a bez velkých investičních nákladů, a to jak při odvařováni buničiny po jednotlivých várkách, tak při kontinuálním způsobu.
Při aplikaci způsobu podle vynálezu lzs zvýšit kapacitu existující odparky, a v novém odpařovacim zařízeni mohou být topné plochy koncentrátoru menších rozměrů. Kromě toho lze výsledné množství sušiny v černém louhu zvětšit baz podstatné změny tlakových poměrů a přístroje, což zlepšuje využití spalovacího tepla. Když ss zmenší odpor proti prouděni, zlepši se čerpatelnost louhu a příkon čerpadla poklesne.
Uvažují-li se absolutní množství ligninových frakci různé velikosti jako funkce parametrů várky v nátronové várce a sulfátové várce, dojde ss k těmto závěrům: při nátronové várce se absolutní množství makromolekulérniho ligninu na začátku zvětšuje a potom zůstává na konstantní hodnotě, při sulfátové várce se množství makromolskulárnlho ligninu ze
CS 273 179 B2 začátku zvyšuje, dosáhne maxima a potom se postupně zmenšuje, jak sirník štěpí lignin. Ce to znázorněno v následující tabulce:
| sulfidita % | doba várky min | M % | 10 000 g/kg sušiny | M % | 5 000 g/kg sušiny | |
| 35 | 10 | 3 | 6 ,'4 | 11 | 23,'4 | |
| 35 | 50 | 9 | 30,0 | 20 | 66,7 | |
| 35 | 110 | 9 | 32,Ί | 22 | 78,4 | |
| 35 | 170 | 7 | 25,1 | 22 | 78,8 | |
| 25 | 140 | 12 | 41,1 | 29 | 96,0 | |
| 25 | 170 | 10 | 34,5 | 22 | 75,9 | |
| 0 | 10 | 7 | 9,6 | 18 | 24,7 | |
| 0 | 110 | 14 | 40,2 | 32 | 91,9 | |
| 0 | 170 | 17 | 52,5 | 33 | 101,8 | |
| Při sulfiditě 35 % se makromolekulárni frakce (M sušiny zmenšila po době vařeni 170 minj po 110 min vařeni | 10 000) obnášející 25,1 frakce M obnášela 32,1 | g/kg g/kg |
eušiny. Při sulfiditě 25 se množství makromolekulárni frakce snižovalo s dobou. Když je sulfidita nulová, nedochází ke štěpeni molekul ligninu. Aby sa tedy dosáhlo dobrých výsledků, musí se zabránit oxidací, aby sira zůstala ve formě sirníku.
Cím vyšší je sulfidita várky, tim intenzivnější je štěpeni. Při normálním odvařováni buničiny v rozmezí sulfidity 20 až 36 % je zbývající množství sirníku přiměřené ke štěpeni. Ke zvýšenému štěpícímu účinku lze v některých případech přidávat redukční činidlo, například siru nebo polysulfld.
Podle vynálezu bylo neočekávaně shledáno, že zvýšeni teploty nad normální teplotu várky na 170 °C až 190 °C urychluje štěpení makromolekulárniho ligninu do té míry,’ že pouze 1 až 5 minut ve zvýšené teplotě stačí ke sníženi viskozity. Taká bylo zjištěno, ža sloučeniny vápníku a ligninu; tvořící úsady v odparce, se během tepelného zpracování rozptyluji.
□ak bylo uvedeno/ lze viskozitu snížit v samotném černém louhu bez. přidáváni chemických činidel β bez oddělováni frakci během várky nebo během odpařování Jednoduchým .zahříváním pod tlakem. Teplotu lze také zvýšit v oddělené cirkulační amyčca; která Je připojena k varnému postupu; zejména při kontinuálních várkách. Ve všech případech lze zvolit nejekonomičtějši způsob zahříváni, například přímé nsbo nepřímé ohříváni párou nebo elektrický ohřev.
Přiloženy výkres znázorňuje vliv zahříváni na viskozitu černého louhu. Přitom je na ose úseče znázorněno procento sušiny a na ose pořadnic viskozita V log mPa.s.
Vzorky černého louhu,, které měly obsah sušiny 65 %, 70 %; 76 % a 60 % byly zahřívány na teplotu 190 °C. Viskozita byla měřena před zahřivanim, po i minutě, po 5 minutách a po 60 minutách. Po zahříváni trvajícím 60 minut ss viskozita varnéhb louhu s obaahem sušiny 70 až 73 % zmenšila na stejnou úroveň; jakou má viskozita nezpracovaného lounu β obsahem sušiny 65 %, což je normální obsah ve varném louhu.
Vliv dalšího,.zahřívání černého louhu na jeho viskozitu ukazuji následující vyeledky měřeni. Byl také uvažován vliv přidávání sirníku sodného NagS nebo hydroxidu sodného NaOH. Zkoušeným materiálem byl černý louh z várky systémem Kamyr, který měl obsah sušiny 71 %.
CS 273 179 B2
Λ«β <
«-
| přidané | doba zahřívání | teplota | viskozita |
| chem. činidlo | min | °C | mPa.s |
| nezahřivaný louh | 200 | ||
| - | 1 | 190 | 76 |
| - | 60 | 190 | 40 |
| Na2S | 60 | 120 | 158 |
| Na2S | 60 | 190 | 32 |
| NaOH | 20 | 190 | 63 |
| NaOH | 60 | 190 | 52 |
Vliv zahříváni černého louhu na viskozitu js zcela zřejmý. Zahřátí na 120 °C viskozitu eniiij ale zdaleka ne tak účinné,' jako zahřátí na 190 °C. Zahřátí na 190 °C, trvající jedinou minutu, sníží viskozitu z 200 mPa.s na 78 mPa.s. Přísada sirniku sodného má, jak se zdá, mírné snižující účinek na viskozitu, zatímco přísada hydroxidu sodného nemá žádný vliv. Způsob podle vynálezu, kterým se snižuje viskozita černého louhu, tedy zlepSuje odpařivost a čerpatelnost louhu.
Claims (6)
1. Způsob snižováni viskozity a zlepšováni odpařivost! černého louhu z várky sulfátové buničiny; vyznačující sa tím,* že teplota černého louhu se zvýši nad teplotu várky a udržuje se na zvýšené hodnotě po dobu 1 až 60 minut, s výhodou 1 až 5 minut.
2. Způsob podle bodů 1, vyznačující se tím,' že teplota černého louhu se zvýši okamžitě po várce.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tim, že teplota černého louhu se zvýši v cirkulační smyčce spojené s várkou.
4. Způsob podls bodu 1, vyznačující se tlm, že teplota černého louhu se zvýši bezprostředně před konečným odpařením.
5. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím,' že k černému louhu se přidá redukční činidlo jako Je sira nebo polysulfid.
6. Způsob podle Jednoho z bodů 1 až 5,; vyznačující se tim, že teplota černého louhu sa zvýši na 170 °C až 190 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI854732A FI75615C (fi) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS868786A2 CS868786A2 (en) | 1990-06-13 |
| CS273179B2 true CS273179B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=8521769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868786A CS273179B2 (en) | 1985-11-29 | 1986-11-27 | Method of black liquor's viscosity lowering |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4929307A (cs) |
| JP (1) | JPS63502674A (cs) |
| BR (1) | BR8607216A (cs) |
| CA (1) | CA1288203C (cs) |
| CS (1) | CS273179B2 (cs) |
| FI (1) | FI75615C (cs) |
| FR (1) | FR2593528B1 (cs) |
| PL (1) | PL155015B1 (cs) |
| PT (1) | PT83838B (cs) |
| SE (1) | SE466756B (cs) |
| SU (1) | SU1720498A3 (cs) |
| WO (1) | WO1987003315A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI85515C (fi) * | 1990-07-09 | 1996-04-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer reglering av en sulfatcellulosafabriks sulfiditet |
| FI87092C (fi) * | 1990-11-07 | 1992-11-25 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer behandling av svartlut |
| US5326433A (en) * | 1991-02-06 | 1994-07-05 | Ahlstrom Recovery Inc. | Multi-level sulfide content white liquor production and utilization in cellulose pulping |
| JPH06506733A (ja) * | 1991-02-06 | 1994-07-28 | アールストロム マシナリイ オサケ ユキチュア | 黒液からの化学物質及びエネルギー回収方法 |
| FI92226B (fi) * | 1991-04-15 | 1994-06-30 | Ahlstroem Oy | Menetelmä jäteliemen väkevöimiseksi ja keittokemikaalien talteenottamiseksi massanvalmistuksessa alkoholipohjaisilla keittoliuoksilla |
| US5213662A (en) * | 1991-08-14 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity |
| FI92725C (fi) * | 1991-09-09 | 1994-12-27 | Ahlstroem Oy | Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi |
| US5234546A (en) * | 1991-09-10 | 1993-08-10 | Kamyr, Inc. | Polysulfide production in white liquor |
| FI95822C (fi) * | 1991-09-27 | 1996-03-25 | Ahlstroem Oy | Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely |
| US5360513A (en) * | 1992-02-13 | 1994-11-01 | A. Ahlstrom Corporation | Sulphur removal from gases associated with boilers having cascade evaporators |
| US5662774A (en) * | 1992-04-01 | 1997-09-02 | Tampella Power Oy | Adjusting the sulphur balance of a sulphate cellulose plant by heat treating black liquor in a last evaporation stage |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| US5472568A (en) * | 1993-09-07 | 1995-12-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for controlling the viscosity of Kraft black liquor |
| GB9503562D0 (en) * | 1995-02-23 | 1995-04-12 | Thor Technology Corp | Black liquor viscosity control |
| SE520956C2 (sv) * | 2001-12-05 | 2003-09-16 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren |
| CN101580285A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-11-18 | 兰州节能环保工程有限责任公司 | 非木质原料造纸黑液热裂解装置 |
| CN107034714A (zh) * | 2010-07-07 | 2017-08-11 | 斯托拉恩索公司 | 由黑液制造沉淀木质素的方法和通过这种方法制造的沉淀木质素 |
| WO2019004076A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 株式会社片山化学工業研究所 | 減粘剤組成物、及び黒液濃縮方法 |
| JP7317509B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2023-07-31 | 日本製紙株式会社 | リグニンの製造方法、及びリグニン系分散剤 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1719130A (en) * | 1925-12-16 | 1929-07-02 | Brown Co | Process for recovering heat and chemicals |
| DE897513C (de) * | 1942-01-16 | 1953-11-23 | Hilding Olof Vidar Bergstroem | Verfahren zum Eindampfen von Zellstoffablaugen |
| US2754897A (en) * | 1951-01-22 | 1956-07-17 | Ramen Torsten | Processes for concentrating liquids containing incrustation-forming substances |
| US2891843A (en) * | 1953-02-09 | 1959-06-23 | Minnesota & Ontario Paper Co | Chemical recovery process and apparatus |
| FR1112129A (fr) * | 1953-11-19 | 1956-03-08 | Inventa Ag | Procédé pour la préparation de la lignine à partir des liqueurs noires |
| US3026240A (en) * | 1959-05-04 | 1962-03-20 | Babcock & Wilcox Co | Chemical recovery system |
| US3092535A (en) * | 1960-04-27 | 1963-06-04 | Smith Paper Mills Ltd Howard | Sulphite pulping process |
| NL273213A (cs) * | 1961-01-05 | |||
| US3451765A (en) * | 1964-03-25 | 1969-06-24 | Frederick A Schleindl | Method of treating spent pulp liquor by adding gas-evolving metals thereto |
| CH552716A (fr) * | 1972-03-06 | 1974-08-15 | Promotion Et D Exploit Ind De | Procede d'obtention de la cellulose a partir de matieres premieres ligno-cellulosiques. |
| SE377348B (cs) * | 1972-07-14 | 1975-06-30 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| DE2506970C3 (de) * | 1975-02-19 | 1981-04-16 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Überführung hochviskoser Zellstoffablaugen in einen pumpfähigen Zustand |
| CA1097465A (en) * | 1976-11-30 | 1981-03-17 | James R. Prough | Black liquor energy recovery |
| FI60041C (fi) * | 1980-05-21 | 1981-11-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer tillverkning av alkalisk sulfitmassa |
| FI64409C (fi) * | 1981-06-01 | 1983-11-10 | Tampella Oy Ab | Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan |
| SE452482B (sv) * | 1982-04-28 | 1987-11-30 | Sunds Defibrator | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
| SE8204266L (sv) * | 1982-07-12 | 1984-01-13 | Korsnaes Marma Ab | Forfarande for teckande av kemikalieforlusterna vid massaframstellning |
| US4470876A (en) * | 1982-07-22 | 1984-09-11 | Beaupre Marc F | Kraft overload recovery process |
| FI66035B (fi) * | 1982-09-14 | 1984-04-30 | Rauma Repola Oy | Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess |
| FI65375C (fi) * | 1982-09-20 | 1984-05-10 | Ekono Oy | Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning |
| SE8400904L (sv) * | 1984-02-20 | 1985-08-21 | Goetaverken Energy Syst Ab | Forfarande och anordning for senkning av viskositeten hos svartlut |
| JPS6183391A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-26 | 製紙技術研究組合 | 黒液濃縮方法 |
| SE8502807D0 (sv) * | 1985-06-06 | 1985-06-06 | Ahlstroem Foeretagen | Sett och apparatur for att deaktivera avlutar |
-
1985
- 1985-11-29 FI FI854732A patent/FI75615C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-11-24 BR BR8607216A patent/BR8607216A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-11-24 WO PCT/FI1986/000133 patent/WO1987003315A1/en not_active Ceased
- 1986-11-24 JP JP61506274A patent/JPS63502674A/ja active Granted
- 1986-11-27 CS CS868786A patent/CS273179B2/cs unknown
- 1986-11-28 CA CA000524062A patent/CA1288203C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-28 PT PT83838A patent/PT83838B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-11-28 PL PL1986262650A patent/PL155015B1/pl unknown
- 1986-11-28 FR FR868616691A patent/FR2593528B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-05-25 SE SE8801948A patent/SE466756B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 SU SU884355885A patent/SU1720498A3/ru active
-
1989
- 1989-02-17 US US07/312,424 patent/US4929307A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT83838A (en) | 1986-12-01 |
| SE466756B (sv) | 1992-03-30 |
| PL262650A1 (en) | 1987-11-02 |
| CA1288203C (en) | 1991-09-03 |
| FI75615B (fi) | 1988-03-31 |
| FR2593528A1 (fr) | 1987-07-31 |
| JPS63502674A (ja) | 1988-10-06 |
| SE8801948L (sv) | 1988-05-25 |
| PT83838B (pt) | 1988-10-14 |
| SU1720498A3 (ru) | 1992-03-15 |
| BR8607216A (pt) | 1988-11-01 |
| FI854732A0 (fi) | 1985-11-29 |
| US4929307A (en) | 1990-05-29 |
| JPH0248677B2 (cs) | 1990-10-25 |
| FR2593528B1 (fr) | 1990-03-30 |
| PL155015B1 (en) | 1991-10-31 |
| FI75615C (fi) | 1991-08-26 |
| CS868786A2 (en) | 1990-06-13 |
| WO1987003315A1 (en) | 1987-06-04 |
| FI854732L (fi) | 1987-05-30 |
| SE8801948D0 (sv) | 1988-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS273179B2 (en) | Method of black liquor's viscosity lowering | |
| DE69200909D1 (de) | Behandlung von Hackschnitzel mit Schwarzlauge. | |
| US6241851B1 (en) | Treatment of cellulose material with additives while producing cellulose pulp | |
| NO820702L (no) | Fremgangsmaate for toerking av tremasse. | |
| WO1991005103A3 (en) | Displacement heating in continuous digesters | |
| US3215588A (en) | Continuous impregnation, cooking, and washing of fibrous material | |
| RU2086282C1 (ru) | Способ извлечения химических веществ из крафт-целлюлозного черного щелока и способ управления вязкостью крафт-целлюлозного черного щелока | |
| CA1099456A (en) | Process for simultaneously drying mechanical wood pulp and improving mechanical strength and brightness of the pulp | |
| JP4292082B2 (ja) | ケミカルセルロースパルプの連続蒸煮方法 | |
| PL79407B1 (cs) | ||
| US2269985A (en) | Manufacture of wood pulp | |
| AU631063B2 (en) | Digestion method and installation with preheating of lignocellulose materials in solid phase | |
| EP3762535A1 (en) | Method of producing dissolving pulp | |
| US3874991A (en) | Polysulfide impregnation of lignocellulosic materials in a continuous digester | |
| NO832783L (no) | Fremgangsmaate for delignifisering av ved og andre lignocelluloseholdige produkter | |
| US5911853A (en) | Method for treating paper mill condensate to reduce the amount of sulfur compounds therein | |
| US2988470A (en) | Method and apparatus for continuous countercurrent pulping of ligno-cellulose materials | |
| RU2124083C1 (ru) | Способ получения сульфитной целлюлозы | |
| EP0811090B1 (en) | Black liquor viscosity control | |
| US5527427A (en) | High solids black liquor of reduced viscosity and viscosity reduction method for high solids black liquor | |
| Lindström et al. | The effect of polysulfide pretreatment when kraft pulping to very low kappa numbers | |
| US3305432A (en) | Making of cellulose pulp | |
| Hagström et al. | Alkaline pulping of oxygen-pretreated pine wood | |
| US3311530A (en) | Continuous digestor | |
| BRPI1001050A2 (pt) | pré-tratamento da solução verde de material lignocelulósico |